風(fēng)管部件制作

1、風(fēng)管部件制作一、材料要求1 各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。2 除上述文件外，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無(wú)明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷。型材應(yīng)等型、均勻、無(wú)裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。3 其他材料不能因其本身缺陷面影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。二、主要機(jī)具主要機(jī)具包括：剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、沖床、電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、氬弧焊焊機(jī)、車(chē)床、臺(tái)鉆、型材切割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備、手動(dòng)、電動(dòng)液壓鉚釘鉗、拉鉚槍和直尺、角尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、尖沖、板手、鋼銼、螺絲刀、鋼絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。三、作業(yè)條件1應(yīng)具備寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。

2、2作業(yè)地點(diǎn)要有滿足加工工藝要求的機(jī)具設(shè)備、相應(yīng)的電源、安全防護(hù)裝置及消防器材。3各種風(fēng)管部件均應(yīng)按國(guó)家或地區(qū)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖紙制作。四、操作工藝(一)風(fēng)口制作。1工藝流程（不包括消防用風(fēng)口）：領(lǐng)料外框下料葉片下料機(jī)加工件及其他零部件加工(專用模具)成型(專用模具)成型組裝焊接表面處理成品檢驗(yàn)2領(lǐng)料：按不同風(fēng)口的類勢(shì)規(guī)格、使用要求，領(lǐng)取相應(yīng)的材料。3下料、成型：(1)風(fēng)口部件下料及成型應(yīng)使用專用模具完成。(2)鋁合金風(fēng)口所需材料應(yīng)為專用型材，其下料成型除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備專用的鋁材切割機(jī)具。4組裝：(1)風(fēng)口部件成型后組裝，應(yīng)有專用的工機(jī)具、相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)書(shū)。(2)鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不

3、同材料，選擇氣焊、電焊或氬弧焊的焊接方式。(3）鋁合金風(fēng)口應(yīng)采用氬弧焊接。(4）所有焊接面、焊接點(diǎn)都應(yīng)布置在非裝飾面處進(jìn)行，不得對(duì)裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。(5）焊接完成后應(yīng)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行一次全面檢查和調(diào)整。5風(fēng)口組裝后的檢驗(yàn)：(1)風(fēng)口表面應(yīng)平整，風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。(2)插板式及活動(dòng)蓖板式風(fēng)口，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動(dòng)靈活?；顒?dòng)蓖板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開(kāi)啟和閉合。(3）百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。(4）散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，間距分布應(yīng)均勻。(5）孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和

4、孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動(dòng)件應(yīng)輕便靈活。(7）風(fēng)口活動(dòng)部分，如軸、軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤(rùn)滑油6表面處理，(1)風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇噴漆、噴塑等方式。(2）如風(fēng)口尺寸較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對(duì)葉片及外框采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。(二)風(fēng)閥制作：1工藝流程：領(lǐng)料外框下料葉片下料機(jī)加工件及其他零部件加工成型成型焊接組裝檢驗(yàn)調(diào)整噴漆裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)成品2領(lǐng)料：風(fēng)閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴(yán)格選用。 3下料、成型：外框及葉片下料應(yīng)使用機(jī)械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。 4零部件加工：風(fēng)閥內(nèi)的軸套應(yīng)采用有色金屬制作，以防銹蝕。 5焊接組裝：

5、 (1)外框焊接可采用電焊、氣焊或氬弧焊等方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。 (2)風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門(mén)的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門(mén)的啟閉方向。 (3)多葉調(diào)節(jié)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。 (4)止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用不易銹蝕的材料制作。 (5)防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm,轉(zhuǎn)動(dòng)部件任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，易熔片應(yīng)為有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度的允許偏差為-2。 6風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。 7防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)并逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。 注：防火閥、正

6、壓送風(fēng)口、排煙口的制作及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合消防驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，并按消防產(chǎn)品要求取得相應(yīng)的資質(zhì)，方可生產(chǎn)。(三)罩類制作。1工藝流程： 領(lǐng)料下料組裝成型成品檢驗(yàn) 2領(lǐng)料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作。 3下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工。 4罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求參見(jiàn)風(fēng)管制作。 5用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。 6排氣罩的擴(kuò)散角不應(yīng)大于60度。 7如有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)滅火、過(guò)濾、集油裝置或設(shè)備。 8成品檢驗(yàn)

7、：罩類制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。(四)風(fēng)帽制作。1工藝流程：領(lǐng)料下料組裝成型檢驗(yàn)2風(fēng)帽的制作應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)要求進(jìn)行。3風(fēng)帽制作可采用鍍鋅鋼板、普通鋼板及其他適宜的材料。4風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心應(yīng)平衡。5風(fēng)帽的下料、成型、組裝等工序可參見(jiàn)風(fēng)管制作。(五)柔性管制作1工藝流程：領(lǐng)料下料成型縫制法蘭組裝2柔性管制作一股可選用人造革、涂塑布、帆布樹(shù)脂玻璃布、軟橡膠板、增強(qiáng)石棉布、鋁箔、鋁合金等材料，按設(shè)計(jì)要求制作。3柔性管的長(zhǎng)度一般為150300mm（短管法蘭寬度計(jì)算在內(nèi)），設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長(zhǎng)度宜為變形縫寬度加l00mm及以上。4下料后縫制可采取機(jī)械或手

8、工方式，但必須保證嚴(yán)密牢固。5如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性、伸縮性。6柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，壓條緊貼法蘭，鉚釘間距為6080mm，鉚接平順；柔性材料搭接寬度2030mm，縫制或粘接嚴(yán)密、牢固。7柔性短管法蘭規(guī)格應(yīng)與風(fēng)管法蘭規(guī)格相同；壓條厚度：0.75 1mm；寬度：角鋼寬度加69mm。8柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目。1規(guī)格、尺寸、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察、尺全。2調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉，其手柄開(kāi)啟角度指示和葉片開(kāi)啟角度一致。除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的工作風(fēng)閥關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：操作撿查。3各類

9、閥件在最大工作壓力下應(yīng)操作靈活、工作可靠、強(qiáng)度優(yōu)良。檢驗(yàn)方法：操作檢查，查驗(yàn)測(cè)試記錄。4防、排煙系統(tǒng)風(fēng)閥的材質(zhì)和工作性能必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證明文件。檢驗(yàn)方法：觀察和查看相關(guān)文件。5防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。檢驗(yàn)方法：觀察、查設(shè)計(jì)文件。6凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動(dòng)件、固定件及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理，閥體與外界相通的間隙處應(yīng)有可靠的密封措施撿驗(yàn)方法：操作、查石儉查。7防、排煙系統(tǒng)柔性短管的材料必須為不燃材料。檢驗(yàn)方法：核對(duì)材料品種的合格證明文件。(二)一般項(xiàng)目。 1各類風(fēng)閥、風(fēng)口應(yīng)符合以下規(guī)定： 風(fēng)閥：結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭和相配的風(fēng)管一

10、致；截面積大于1.2的風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)，葉片搭接一致； 止回閥和除塵閥：關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密；插板閥殼體應(yīng)嚴(yán)密，防腐良好，定位可靠； 三通調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)方便靈活無(wú)碰擦，任意定位，其桿、軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密。 風(fēng)口：尺寸準(zhǔn)確，外表面平整，葉片分布均勻，顏色一致，無(wú)明顯劃傷和壓痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，定位可靠。 檢查方法：手動(dòng)操作，觀察，尺量檢查。 檢查數(shù)量：按種類、批抽查10%，不得少于1個(gè)。 2風(fēng)罩、風(fēng)帽制作應(yīng)符合以下規(guī)定： 尺寸應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑無(wú)尖角，加固應(yīng)平整、牢固、可靠，與風(fēng)管連接口尺寸相配套。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量、實(shí)驗(yàn)。 檢查數(shù)量：按種類、批抽查10%，不得少于1個(gè)。 3柔

11、性短管使用的材料應(yīng)符合以下規(guī)定： 應(yīng)能防腐、防潮、不透氣、不易變霉：空調(diào)系統(tǒng)的有防結(jié)露。柔性短管不宜作找正、找平的異徑連接管。材料質(zhì)量、性能優(yōu)良，符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察、查驗(yàn)材質(zhì)證明文件。 檢查數(shù)量：按種類、批抽查10%，不得少于1個(gè)。 4風(fēng)口制作尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）圓形風(fēng)口直徑250250允 許 偏 差0-20-3矩形風(fēng)口邊長(zhǎng)300300800800允 許 偏 差0-10-20-3對(duì) 角 線 長(zhǎng) 度300300500500對(duì)角線長(zhǎng)度之差123檢查方法：觀察，尺量。六、成品保護(hù)1部件成品應(yīng)存放在有防雨、防雪措施的平整場(chǎng)地上，并分類碼放整齊。2風(fēng)口成品應(yīng)采取防護(hù)措施，保護(hù)裝飾面不受損傷。3防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)保護(hù)，防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)受損或丟失。4多葉調(diào)節(jié)要注意調(diào)整連桿的保護(hù)，保持螺母在擰緊狀態(tài)。5在裝卸、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)注意成品的保護(hù)。七、應(yīng)注意的問(wèn)題1風(fēng)口的裝飾面極易產(chǎn)生劃痕，在組裝過(guò)程中應(yīng)在操作臺(tái)上墊以橡膠板等軟性材料。2閥葉片應(yīng)根據(jù)閥門(mén)的規(guī)格計(jì)算好葉片的數(shù)