樹池施工方案

1、樹池施工方案一、人工挖土放線后人工小心用鎬挖土，避免擾動地基土。二、基礎墊層基礎墊層采用原槽澆灌砼。墊層表面平整,墊層達到一定強度后,方可上人彈線施工砌筑.三、砌筑砂漿水泥經復驗合格，嚴格按照砂漿隨拌隨用,水泥砂漿在3小時內,混合砂漿在4小時內使用完畢，使用中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象再次拌合。四、砌筑用磚采用潔凈無有機雜質的中粗砂砌塊,使用無缺棱掉角、不開裂、無凸凹扭曲、顏色均勻的鋪磚石材。預先濕潤后晾干,根據(jù)水平線、中心線，按預排鋪好兩側標準后,再拉線進行鋪貼，廣場磚縫隙寬度嚴格按照設計要求進行，按標準進行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復驗工作以保證鋪貼質量.面層鋪貼貼24 小時內，根據(jù)各類面

2、層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作，及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作.五、壓頂施工壓頂工藝流程:基層清掃刷水泥漿水泥砂漿找平層撒純水泥并灑適量的清水拉線鋪花崗石清洗地面。六、面磚施工面磚施工同地磚施工?；鶎颖仨毲謇砀蓛艉推秸?灰渣和浮土應掃凈,不平之處應鏟平,油污應用火堿溶液清洗干凈。三、施工工序1、側平石檢查在預制場裝車前對側平石檢查，運到施工現(xiàn)場的側平石再次進行檢查。應輕拿輕放,避免損壞。強度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm以上的禁止使用。路緣石表面要求無蜂窩、麻面、石子外露、脫皮和裂紋、缺邊、掉角、不方正等現(xiàn)象。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1外形尺寸(長、寬、高）±5

3、（mm）2外露面缺邊掉角長度20mm且不多于1處3外露面平整度3（mm）2、測量放樣基層施工完并經監(jiān)理工程師驗收合格后,側平石安裝前,應校核道路中線，測設側平石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m,路口為15m.每處均用全站儀測設側石內邊線,釘進帶有紅線的水泥釘作為標記。并測出釘子頂面高程,根據(jù)側平石設計高程進行標高控制。3、側平石運輸按設計尺寸精確放樣后,用運輸車把側平石從預制場運到安裝地點進行安裝。側平石預制件在運輸過程中，應輕拿輕放,避免損壞。運到施工現(xiàn)場的側平石要及時安裝,不能及時使用的側平石，要擺放整齊，不能影響路容路貌。4、側平石安裝、統(tǒng)一采用坐漿法施工,側石墊層M7.

4、5砂漿厚2cm，平石墊層C10豆石混凝土厚4 cm。安裝前，基礎要先清理干凈，并保持濕潤。安裝時，采用側石內側標線控制位置，側石頂部標線控制高程，采用水平尺控制平順度。相鄰側平石縫用10mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應大于13mm。、路口段，事先計算好每段路口側平石塊數(shù)，側平石調整塊應用機械切割成型。平石安裝時要與型蓋板順接,線條直順,曲線圓滑美觀。、側平石安裝完成后，必須掛線檢查，調整側平石至順直、圓滑、平整。對側平石進行平面及高程檢測，每20m檢測一點，當平面及高程超過標準時應再次調整。5、勾縫勾縫前先將縫內的土及雜物剔除干凈,并用水潤濕,然后用M10砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓

5、成凹型。用軟掃帚除去多余灰漿，并適當灑水養(yǎng)護.側平石安裝完成后,應及時回填夯實路肩和中央帶后背的回填土。夯實寬度不應小于50cm,每層厚度不應大于15cm.6、成品檢測安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，線條直順，曲線圓滑美觀。勾縫密實均勻，無雜物污染。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1直順度（mm）1520m拉線：每200m 4處2相鄰兩塊高差（mm）3水平尺:每200m 4處3相鄰兩塊縫寬（mm)±3尺量:每200m 4處4頂面高程(mm）±10水準儀：每200m 4點7、養(yǎng)護檢測合格后采用不掉色土工布覆蓋進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于3d，確保安裝質量。8、場地清理所用的混

6、凝土及砂漿均先卸置于鐵皮板上面，側平石安裝完畢后，及時將剩余材料移除，并對有污染的場地和路面進行清理。五、質量保證措施1、健全質量管理機構，完善以施工負責人，現(xiàn)場負責人結合施工班組為一體的質量控制體系,實行崗位責任制，每道工序，每個施工環(huán)節(jié)實行定人、定崗、定責并有明確的獎懲措施。2、加強質量意識教育,增強全體人員質量觀念，做好施工交底和上崗前的培訓，將技術標準，質量要求,施工操作方法向每一個參加施工的人員交待清楚，做到人人心中有數(shù)，使工程處于全面受控狀態(tài)。3、施工前,嚴格按技術要求和監(jiān)理程序進行原材料試驗和配合比組成設計。4、加強工序間的質量控制和施工過程控制，技術人員跟班作業(yè)，隨時督促檢查施

7、工、試驗人員的工作結果，用數(shù)據(jù)正確指導施工.加強自檢，及時糾正施工,不合格段堅決返工。5、嚴格按按照配合比對各種材料進行計量6、加強與監(jiān)理配合，出現(xiàn)問題及時反饋，及時處理并做好記錄，對出現(xiàn)的問題及時進行分析,總結經驗教訓,防止類似問題再次發(fā)生。7、定員定時對土工布進行檢查，確保保濕養(yǎng)生的濕度。8、側緣石施工完畢用砂紙打去污垢顯出其本色。9、混凝土拌合時，采用強制式攪拌機.先預拌一次，即先涮膛，以免正式拌和時影響拌合物的配合比.開動攪拌機,向攪拌機內依次加入碎石、砂和水泥,干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時間不超過2min，水全部加入后，繼續(xù)拌和, 攪拌時間不少于60秒。當摻有外加劑時，攪拌時

8、間應延長20-30s為宜。砂漿攪拌時間不少于30秒，具體以符合設計要求為準。六、可能面臨的情況及應急措施1、鋪砌道板與立沿石頂面銜接不平順情況,鋪砌前嚴格控制立沿石頂面高程和平順度，當砌道板時，步道低點高程即以立沿石頂高為準向上推坡.如果先鋪砌道板，也應先將立沿石軸線位置和高程控制準確,道板低點仍以這個位置的立沿石頂高程為準，在安立沿石時，立沿石頂高程即與已鋪砌道板接順。2、鋪砌道板塌邊,靠近立沿石背處的道板下沉，凡后安立沿石部分，立沿石前立沿石背均應用小型夯具在接近最佳含水量下進行分層夯實,以杜絕此現(xiàn)象發(fā)生。3、人行道縱橫縫不順直，磚縫過大,水泥混凝土道板，根據(jù)路的線型和設計寬度，事先作出鋪砌方案，；為了縱橫縫的直順，用經緯儀做好縱向基線的測設,依據(jù)基線沖筋，技術人員跟蹤指導，做好測量放線，尺寸準確,彎道部分直砌，再補邊.4、樹套石下沉，樹套石基礎與人行道基層以同樣結構攤鋪，同步碾壓；鋪砌道板前按設計方案制作樹池，確定樹池周遍道板鋪砌方案。5、石材泛堿，盡可能的在設計源頭考慮如何消除泛堿的措施，施工前充分考慮可能發(fā)生泛堿的各施工工藝環(huán)節(jié)，提前作好預防措施?；炷两Y構澆筑里實外光，結構面施工到位，平整精準。6、樹池排水，池底接一條管道排到排水溝或雨水口.池底鋪些級配碎石或透水型好的材料,上面再填種植土，以免樹池積水導致喬木損壞。7、樹池開裂、