箱梁波形鋼腹板加工工藝

1、箱梁波形鋼腹板加工工藝一、主要材料1.鋼材Q345C1: 波形鋼腹板的第二節(jié)到第十四節(jié)4900mm，加工26件。2：波形鋼腹板的第一節(jié)和第十五節(jié)的長度為2750mm。高度分別為1733mm和1615mm各加工2件。共計4件。3：波形鋼腹板的第一節(jié)到第八節(jié)的高度分別為1733mm，1723mm，1705mm，1686mm，1668mm，1649mm，1631mm，1615mm，叢八節(jié)到十五節(jié)高度都是1615mm.1到8節(jié)拼接會出現(xiàn)錯臺.而圖紙上測量都是1615mm。焊接材料：通過焊接工藝評定試驗采用與母材相匹配的焊絲、焊劑和手工焊條，且應符合相應的國標要求，CO2氣體純度不小于99.5。 2.

2、波形鋼腹板施工<1>鋼結構的制作與安裝應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）及公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）中有關的規(guī)定。<2>波形鋼腹板采用冷加工制作前，應進行工藝試驗，要求圓角外邊緣不得有裂紋；冷彎加工，溫度高于-5度，冷彎后沖擊功不低于母材，嚴格控制氮含量。我廠準備用1000T壓力機.采用冷彎模壓法。4道彎一次成型. 成型見（1000噸油壓機示意圖）焊接：我們主要以埋弧焊為主。焊劑HJ431 焊絲JW1直徑 4.0mm CO2氣體保護焊為輔現(xiàn)場焊接主要以CO2氣體保護焊為主。手工焊電為輔.焊條用506高碳鋼焊條。焊接電流。焊接電

3、壓要經過現(xiàn)場試驗。波形鋼腹板之間采用貼角焊，根據(jù)接頭形式做好焊接工藝評定試驗，焊接尺寸高度16mm、焊接工藝和焊接參數(shù)，控制焊接變形和降低焊接殘余應力。<4>各構件焊接完畢后焊縫必須進行探傷.各構件焊接完畢后焊縫必須進行探傷，探傷比例100%、探傷數(shù)量（全部探傷）和檢驗標準按照波形鋼腹板制造工藝方案中有關要求執(zhí)行，焊縫的一次探傷合格率須控制在95%以上。以減少焊縫的返修量和返修率，從而保證焊縫質量和結構的可靠性 3. 波形鋼腹板防腐波形鋼腹板各部位的防護采用重防腐涂裝，使用壽命為25年，設計文件提供涂裝體系供業(yè)主選擇，面漆的顏色按照全橋景觀要求由業(yè)主進行選擇。<1>涂裝

4、體系結構部位涂料（涂層名稱）涂裝道數(shù)干膜總厚度（m）波形鋼腹板內表面噴砂 Sa2.5 Rz=4080m環(huán)氧富鋅底漆180環(huán)氧厚漿漆1150環(huán)氧面漆150波形鋼腹板外表面噴砂 Sa2.5 Rz=4080m環(huán)氧富鋅底漆175環(huán)氧云鐵中間漆1125丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆或丙烯酸聚硅氧烷面漆280<2>涂料產品的技術要求環(huán)氧富鋅底漆序號檢驗項目檢驗結果檢驗方法1細度，mm50GB/T 1724-79（89）2粘度(混合液涂-4杯)60GB/T 1723-19933耐沖擊性，cm50GB/T 1732-934柔韌性，mm1GB/T 1731-935附著力，MPa5GB/T 5210-1985

5、6不揮發(fā)份中金屬鋅含量>70%GB/T6890.3-19867耐鹽霧 h1000（80±5m），板面天泡無銹，劃痕處24h老紅銹環(huán)氧云鐵中間漆序號檢驗項目檢驗結果檢驗方法1粘度，KU100130GB/T 9269-19882固體含量(混合后)%80GB/T 1724-79（89）3耐沖擊性，cm50GB/T 1732-934彎曲試驗，mm2GB/T 6742-865附著力 Mpa5GB/T5210-85丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆序號檢驗項目技術指標檢驗方法1固含量（混合后，120）%60GB/T 1725-79（89）甲法2粘度（基料，23）KU6080GB/T 9269-1888

6、 B法3細度（混合后）mm30GB/T1724-79（89）4耐沖擊性，cm50GB/T 1732-19935柔韌性 mm1GB/T 6742-19866附著力 Mpa5GB/T5210-19857耐磨性（1000g/500r） g0.05GB/T1768-79（89）(砂輪型號：JM-100)8耐洗刷性 次5000次不露底GB/T9266-19889耐沾污性 %10GB/T9757-2001附錄A<3>涂料配套體系對配套體系應提供國家權威機構出具的下列檢測報告：a耐酸（8h）/堿性（100h）：達到合格級；b耐中性鹽霧試驗：1000小時不起泡、不脫落、不開裂、不生銹；c人工氣候老化試驗：1000小時不起泡、不脫落、不開裂、不生銹；為了使橋梁鋼結構壽命達到設計要求，涂