承臺施工技術(shù)交底【精選文檔】

1、承臺施工技術(shù)交底【精選文檔】技術(shù)交底書（三級）工程名稱：新建贛州至深圳鐵路 編號: 單位工程名稱施工單位分部工程承臺分項工程鋼筋、混凝土、模板交底人（技術(shù)主管 ）交底接收單位交底內(nèi)容：施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣承臺基坑開挖基坑排水樁頭鑿除及檢測墊層鋼筋加工、制作、綁扎安裝模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護檢查驗收。一、測量放樣根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求,測定基坑中心線、開挖輪廓線，并用白灰撒出邊線，注意無水土質(zhì)基坑底面按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm，有水基坑地面應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm，做為排水溝和支立側(cè)模工作面.需要特殊防護的深基坑按照專項方案實施。二、基坑開挖

2、1、基坑開挖要根據(jù)開挖深度和地質(zhì)情況進行放坡，根據(jù)我標(biāo)段現(xiàn)場土質(zhì)情況，我標(biāo)段選用1：0。51:1的放坡系數(shù),局部不穩(wěn)定軟土采用1：1.5系數(shù)開挖。土質(zhì)基坑中深度大于5m且地下水位較高的基坑應(yīng)進行邊坡穩(wěn)定計算，根據(jù)檢算結(jié)果確定邊坡坡度、防護寬度和邊坡加固措施,具體按照深基坑專項施工方案實施.開挖土不得堆棄在基坑周邊，若基坑有水基底四周做匯水井并集中排至基坑安全距離外。2、開挖時采用人工配合挖掘機開挖。在基底開挖至距設(shè)計標(biāo)高0。10。2m時，改由人工挖土至設(shè)計標(biāo)高，避免基底承載力受損,嚴(yán)禁超挖。三、樁頭鑿除及澆筑砂漿墊層基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，采用環(huán)切法破除樁頭，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均

3、勻。樁頭鑿除完成后,用25t吊車吊起樁頭，棄至基坑頂緣5m以外區(qū)域，吊樁頭時，作業(yè)人員禁止站在基坑底部,坑頂人員必須在安全護欄2m以外。樁頭鑿?fù)旰鬂仓皾{墊層找平基底.混凝土墊層要密實、平整，墊層頂部高程應(yīng)不高于承臺底高程,澆筑完成后人工找平?；炷翂|層邊緣要超出承臺結(jié)構(gòu)尺寸10cm.五、樁基檢測樁長小于等于40m的鉆孔樁樁身檢測采用低應(yīng)變反射波法，樁頭破除完成后進行檢測；樁基樁長40m或樁徑2m的鉆孔樁樁身檢測采用聲波透射法，在進行樁基施工是,聲測管高出地面30cm，需先對樁身進行檢測，檢測合格后，再進行基坑開挖.對檢測質(zhì)量存在疑問的鉆孔樁可采用鉆芯的方法取樁身混凝土鑒定檢測，柱樁取芯檢測至

4、樁底0。5m以下。六、綁扎鋼筋樁基檢測合格后,綁扎鋼筋。1、進場的鋼筋應(yīng)按牌號、規(guī)格分批架空堆置，現(xiàn)場存放應(yīng)使鋼筋架空地面，并覆蓋防雨布,防止鋼筋銹蝕、污染。2、鋼筋在運輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時，不得高處拋擲.3、鋼筋使用應(yīng)在進場并經(jīng)過見證取樣檢驗合格后方可使用。4、鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置205、鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機與手工彎曲相結(jié)合的施工方法。6、鋼筋接頭采用搭接焊,接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊

5、縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。相鄰兩根鋼筋的接頭應(yīng)錯開。7、鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行,鋼筋綁扎完成后，目視應(yīng)平整，無高低起伏現(xiàn)象。為保證鋼筋的順直，在綁扎過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的相對位置,必要時進行劃線標(biāo)示.8、混凝土保護層采用與承臺同強度混凝土墊塊控制，底面和側(cè)面數(shù)量不少于4個/m2,梅花形布置。五、模板安拆測量班對承臺四角點進行施工放樣，監(jiān)理工程師檢測合格后，用墨斗彈出承臺邊線,支立承臺模板。模板采用大塊組合鋼模板，通用模板尺寸為2m*1.6m、1.5m*1.6m兩種，且根據(jù)不同承臺尺寸配備調(diào)節(jié)模板。模板拼裝可利用吊車進行組拚，拼接表面必須平整、支撐牢靠。模板安裝前后,在模板上均

6、勻涂刷脫模劑。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑混凝土.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人檢查模板,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，及時糾正。承臺模板應(yīng)在能保證混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在混凝土抗壓強度達到2。5MPa時方可拆除側(cè)模板六、混凝土施工混凝土采用溜槽澆筑?；炷涟韬蛧?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗并符合要求，計量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌和時間.混凝土分層連續(xù)澆筑，一次成型,分層厚度應(yīng)不大于30cm，間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間。因故中途停止,澆

7、筑面應(yīng)即整理成水平面,嚴(yán)格禁止斜面接縫?；炷恋娜肽囟炔灰烁哂?0，新澆筑混凝土的入模溫度與已硬化混凝土表面溫度的溫差不得大于15，與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、鋼筋、模板的溫度不得低于2。夏季施工時，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近局部氣溫不宜超過40。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度,保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振,確保質(zhì)量良好。振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍,即4560cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振,振棒振動時間約2030s,每一次振動完畢后,邊振動邊徐徐拔出振動棒。混凝土以不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，振搗時注意不碰模板或使鋼筋移位。在混凝土澆筑完畢后,開始抹面收漿，待混凝土初凝后用土工布覆蓋，進行養(yǎng)護,以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表面的溫度差.每次澆筑混凝土必須按規(guī)范留足混凝土試件,進行強度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記