成本控制管理制度

1、成本控制管理制度第一章 總則第 1條 為建立生產(chǎn)成本控制平臺，明確生產(chǎn)成本控制責任，探討生產(chǎn) 成本控制的有效方法和途徑，以期降低成本和保質(zhì)保量生產(chǎn)，提高經(jīng)營 效益，特制定本制度。第 2條 生產(chǎn)成本控制包括事前控制，即開發(fā)部的設計成本控制；事中 控制，即采購部的采購成本控制、生產(chǎn)部的產(chǎn)品成本控制和質(zhì)檢部的質(zhì) 量檢驗成本控制；事后控制，即財務部的信息反饋成本控制。第3條 生產(chǎn)成本控制第一責任人是生產(chǎn)部經(jīng)理、開發(fā)部經(jīng)理、質(zhì)檢部 經(jīng)理和采購部經(jīng)理（統(tǒng)稱：部門經(jīng)理） ，第二責任人是總經(jīng)理，第三責任 人是財務經(jīng)理。生產(chǎn)部經(jīng)理的責任是：以成本標準為基礎，有計劃、有組織、有分析地 控制生產(chǎn)成本。開發(fā)部經(jīng)理的責

2、任是：在設計控制時要充分考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的一 些細節(jié)，不會因設計問題而返工，而且能夠使產(chǎn)品成本最優(yōu)化。質(zhì)檢部經(jīng)理的責任是：一是控制不合格的原輔材料不進入車間生產(chǎn)，二 是控制不合格的產(chǎn)品不出車間。采購部經(jīng)理的責任是：控制每次采購的原輔材料的價格（同質(zhì)）能夠優(yōu) 于市場平均價甚至是最低價，確保物美價廉。同時，不能影響生產(chǎn)進度， 要保障最低庫存量。總經(jīng)理的責任是：掌握大原則、大目標和大方向，在產(chǎn)品設計成本控制 和采購成本控制中起決策性作用；在產(chǎn)品成本控制和質(zhì)量檢驗成本控制 過程中起指導性作用；在信息反饋成本控制中起監(jiān)督作用。財務經(jīng)理的責任是：建立科學的生產(chǎn)成本核算平臺，及時（主要是在次月 10 日

3、前）向總經(jīng)理和生產(chǎn)部提供生產(chǎn)成本核算相關數(shù)據(jù)， 并適時提出 “財務預警 ”。第 4條 生產(chǎn)成本控制應當嚴格按照 財務審核審批制度存貨管理制 度的規(guī)定執(zhí)行，不得越權審核審批。第5條 控制相關人員尤其是經(jīng)辦人員應當大公無私、求真務實，嚴禁 弄虛作假、中飽私囊。第 6條 生產(chǎn)成本控制應當建立和諧環(huán)境，加強交流，尤其是每個控制 環(huán)節(jié)的部門經(jīng)理，應當胸懷大局，提高思想意識，樹立 “以本職工作 ”為 重，克服和排除一切交流障礙，主動、積極、認真地與相關人員交流，確保本環(huán)節(jié)控制最優(yōu)化。第二章 設計成本控制第7條 設計成本控制是指開發(fā)部在設計產(chǎn)品時，不僅要考慮產(chǎn)品外觀 要時尚、美觀、能夠適應市場潮流（需求）以

4、及市場定位（定價） ，還要 考慮產(chǎn)品結構要合理、成本要優(yōu)化（最低） 。第 8條 設計成本控制流程 第一步：開發(fā)部要主動收集相關設計資料（包括書籍） ，深入市場或向市 場部銷售部人員了解市場動態(tài)、消費心理和消費水平等。第二步：抓住時機開始設計，并在開發(fā)部內(nèi)部反復研究、討論直至定稿。 第三步：通過評審，適時推向市場。評審內(nèi)容包括產(chǎn)品外觀、結構、成 本、市場定位、銷價、市場影響力、市場潛力等。第9條 產(chǎn)品推向市場后，應當定期總結產(chǎn)品銷售的成績和潛力，并由 市場部反饋給開發(fā)部，以利于開發(fā)部及時了解市場動態(tài)和消費心理。第三章 采購成本控制第 10條采購成本控制是指采購部在采購原輔材料時， 要充分考慮三方

5、面因素：一是同質(zhì)的原輔材料價格是否最低；二是原輔材料的質(zhì)量是 否滿足生產(chǎn)產(chǎn)品的需要；三是原輔材料交貨進度是否會影響生產(chǎn)。第 11條采購成本包括：1、材料的買價：指材料的發(fā)票金額。2、運雜費：包括運輸費、裝卸費、保險費、包裝費、倉儲費等，不包括 按規(guī)定根據(jù)運輸費的一定比例計算的可抵扣的增值稅額。3、運輸途中的合理損耗。4、入庫前的挑選整理費，包括挑選整理中發(fā)生的薪資、費用和必要的損 耗，以及扣減回收廢料的價值。5、應當負擔的稅金（如關稅等）和其他費用。第十二條 采購部應當建立供應商信息檔案，具體包括：供應商的資信 情況，每次銷售物資給企業(yè)的時間表、買價及其他成本項目、付款方式 及交易情況記錄等。

6、第十三條 采購成本控制流程 第一步：根據(jù)內(nèi)部采購指令，深入市場調(diào)查原輔材料的價格和質(zhì)量等。 第二步：按照財務審核審批制度簽訂采購合同、付款、入庫（包括 質(zhì)量檢驗成本控制）等。第三步：事后主動了解生產(chǎn)使用情況。第四章 產(chǎn)品成本控制第十四條 產(chǎn)品成本控制是指生產(chǎn)部要采取一切有效的方法和措施，力 爭降低消耗，控制產(chǎn)品成本不能超過設計成本。第十五條 產(chǎn)品成本設置以下末級科目：1、原材料：核算直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品，構成產(chǎn)品實體的各種材料，包括主 要材料、自制和外購半成品。2、輔助材料：核算直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品，不能構成產(chǎn)品實體，但有助于產(chǎn) 品形成的輔助材料，包括材料、備件、包裝物等，要依企業(yè)實際情況而 定。3、

7、工人薪資：核算直接參加從事產(chǎn)品生產(chǎn)的工人薪資。4、工人福利：核算工人獎金、培訓費、文藝活動費用、書籍費用、退休 金、醫(yī)療費、職工退職金、養(yǎng)老金、職工死亡喪葬補助費、撫恤費、福 利項目開支和福利設施開支等，總金額要控制在工資的 14%以內(nèi)。5、制造費用： 核算為組織和管理生產(chǎn)而發(fā)生的但不能直接計入產(chǎn)品成本 的各項費用。按照費用控制管理制度的相關規(guī)定執(zhí)行。6、燃料：核算生產(chǎn)過程中發(fā)生的燃料消耗， 包括煤炭、 焦炭、各種油類、 固體、氣體和液體燃料等。7、動力：核算生產(chǎn)過程中消耗的電力、風力、蒸汽等動力。 第十六條 各車間要建立產(chǎn)品成本消耗統(tǒng)計臺賬，按照本制度和財務部 的要求進行操作。消耗統(tǒng)計臺賬由

8、財務部負責指導和監(jiān)督。第十七條 產(chǎn)品成本核算的主要責任是車間統(tǒng)計員和成本會計，管理責 任人是車間主任，車間主任應當充分發(fā)揮車間統(tǒng)計員的參謀作用，應當 充分利用消耗統(tǒng)計臺賬的相關數(shù)據(jù)來指揮和調(diào)度生產(chǎn)。1、車間統(tǒng)計員的責任：細化統(tǒng)計和分配各品種產(chǎn)品的成本費用，每天向 車間主任匯報成本費用控制情況，并定期與成本會計核對，確保成本費 用真實準確。2、成本會計的責任：做好產(chǎn)品的成本費用核算，指導和督導車間統(tǒng)計員 做好各品種產(chǎn)品的成本費用核算。3、車間主任的責任：每天都要主動閱讀和分析消耗統(tǒng)計臺賬的數(shù)據(jù)，以 期充分發(fā)揮消耗統(tǒng)計臺賬的作用。第十八條 產(chǎn)品成本核算采取品種法、分步法和分批法等三種相結合的 方法

9、進行核算，以確保核算細化，使各品種產(chǎn)品的成本更加準確真實。1、品種法：是指以產(chǎn)品品種作為成本計算對象，歸集和分配成本費用的一種計算方法。2、分步法：是指以生產(chǎn)過程中各個加工步驟為成本計算對象，歸集和分 配成本費用的一種計算方法。3、分批法：是指以產(chǎn)品的批次作為成本計算對象，歸集和分配成本費用 的一種計算方法。第十九條 成本費用核算應當正確劃清以下界限：1、劃清收益性支出與資本性支出、營業(yè)外支出。2、劃清各種產(chǎn)品之間的費用。3、劃清產(chǎn)品制造費用和期間費用。4 劃清本期產(chǎn)品和下期產(chǎn)品的費用。5 劃清本期完工產(chǎn)品和期末在產(chǎn)品的成本。6 劃清可比產(chǎn)品成本和不可比產(chǎn)品成本。第二十條 各車間（工序）的產(chǎn)成

10、品（包括半成品）成本核算基本公式： 上期車間庫存（在產(chǎn)品） +本期成本費用增加 -本期車間庫存（在產(chǎn)品） = 產(chǎn)成品（包括半成品）成本（入庫） 只要沒有入庫，即使已經(jīng)完工也不能視為產(chǎn)成品，而視為成品車間的在 產(chǎn)品。第二十一條 產(chǎn)品成本控制應當抓好以下幾項主要工作：1、按照財務審核審批制度 存貨管理制度的規(guī)定辦理原輔材料進 出手續(xù)。2、每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)要嚴格質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行 “質(zhì)檢一票否決制 ”，避免返 工生產(chǎn)或翻工生產(chǎn)。3、每月月終要重視車間在產(chǎn)品盤點工作，由生產(chǎn)部組織，由財務部或有 關部門派人監(jiān)盤。4、要充分利用消耗統(tǒng)計臺賬的數(shù)據(jù)，分析前因后果，總結經(jīng)驗教訓，加 強日常的產(chǎn)品成本控制。5、鼓勵

11、技術人員進行技術創(chuàng)新，不斷降低成本。6、定期組織主要生產(chǎn)人員學習和分析成本費用核算， 讓每個人明白成本 的概念和產(chǎn)品成本控制的效果。7、采取獎懲辦法，促進產(chǎn)品成本控制取得實效。8、提高固定資產(chǎn)使用率，降低固定成本。第二十二條 領用原輔材料應當遵循 “用多少領多少 ”的原則，尤其是 到月底，應當嚴格控制領料，避免車間庫存過多材料。第二十三條 產(chǎn)品生產(chǎn)控制流程 第一步：參與制定產(chǎn)品消耗定額。 第二步：嚴格控制領料。第三步：運用 6S 現(xiàn)場管理法嚴把各道工序生產(chǎn)控制。 道道把關，道道成 本倒推。第四步：充分利用車間統(tǒng)計臺賬的信息，分析生產(chǎn)控制情況。生產(chǎn)部門 各有關領導都必須時刻了解生產(chǎn)控制信息。第五

12、步：解決問題和總結經(jīng)驗。特別是對表現(xiàn)十分好或壞的員工應當及 時表揚或批評。第五章 附則第二十四條 本制度由財務部、生產(chǎn)部負責解釋和修訂。第二十五條 本制度自 20XX 年 X 月 X 日起執(zhí)行。附錄 15A 在產(chǎn)品盤點規(guī)定 為規(guī)范成本核算和加強車間在產(chǎn)品管理，規(guī)定如下：1、在產(chǎn)品是指庫存在車間的所有物資，包括尚未使用的原輔材料、包裝 物，以及未完工的半成品和已經(jīng)完工但未入庫的產(chǎn)成品等。2、在產(chǎn)品于每月最后一天由生產(chǎn)部組織盤點， 并于次月一日前將盤點記 錄上報財務部。3、盤點一般流程 第一步：每月月終前兩天由車間或工序組織整理、初盤在產(chǎn)品并登記在 產(chǎn)品盤點表上。第二步：月末最后一天生產(chǎn)部有關領導

13、親自督導和檢查盤點，盤點時由 車間或工序人員做好盤點記錄；財務部根據(jù)實際情況主動到車 間指導、監(jiān)督在產(chǎn)品盤點，并對已盤點的物資進行抽盤核對。第三步：盤點結束后，應當整理盤點資料（即盤點表） ，并由參與盤點的 人員于現(xiàn)場在盤點表上簽字確認。盤點表經(jīng)簽字確認后，原件 上報財務部，車間統(tǒng)計復印一份留存。1、盤點人員在盤點時，如沒有特殊情況應當堅持到盤點完，不能私自離 開盤點現(xiàn)場，如特殊情況需要離開現(xiàn)場的，應當向現(xiàn)場人員說明情況， 并向本部門領導請假。2、生產(chǎn)部應當重視在產(chǎn)品盤點， 要求車間、工序負責人親自組織和參與。3、財務部每月月末前兩天應當提醒生產(chǎn)部門盤點在產(chǎn)品， 并明確是否參 與盤點。4、財務部收到盤點記錄后，應當及時審核資料，對不符合財務要求的資 料應當主動與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)溝通，生產(chǎn)部門應當積極配合。5、處罰（1）生產(chǎn)部、車