集水池施工方案

1、仙游經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)海濱 、 海安圍墾填海工程集水池施工方案編制：審核：審批：中國(guó)葛洲壩集團(tuán)基礎(chǔ)工程有限公司福建仙游圍墾填海工程項(xiàng)目部二 0 一七年八月一日一、編制依據(jù)（1） 水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（SL632-2012）（2）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2002（3）地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002（4）鐵路路基工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10414-2003（5）仙游經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圍墾填海項(xiàng)目施工招標(biāo)文件（6）仙游經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圍墾填海項(xiàng)目施工技術(shù)投標(biāo)文件（7）仙游經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圍墾填海項(xiàng)目排澇工程施工圖二、工程概況仙游經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)海濱、海安圍墾填海工程位于福建省莆田市湄洲

2、灣仙游縣楓亭鎮(zhèn)南部，項(xiàng)目區(qū)利用、加固、擴(kuò)建現(xiàn)狀圍堰工程，新建圍堰工程，陸域填海2個(gè)區(qū)塊工程，配套防洪排澇工程的建設(shè)，形成陸域面積萬(wàn)m （約畝），建設(shè)內(nèi)容主要包括：加固、擴(kuò)建現(xiàn)狀堤防，部分段新建、改建堤防；陸域形成；相關(guān)防洪 排澇設(shè)施等內(nèi)容。陸域形成后，對(duì)于濱海大道各排澇出水口對(duì)應(yīng)設(shè)置集水池，由 集水井將上游排澇水引入暗涵進(jìn)水口。填海一區(qū)工程排澇工程共設(shè)置集水池2個(gè),分別設(shè)置在圓管涵入口處及圓管涵和集水池連接處。集水池主體結(jié)構(gòu)采用C25埋石混凝土，上部蓋板及簡(jiǎn)支梁為 C30預(yù)制混凝土。三、工藝流程集水池施工按照以下工藝流程圖進(jìn)行，集水池按照先澆筑底板再分層澆筑側(cè) 壁的方式進(jìn)行澆筑，其所有工序自檢

3、及驗(yàn)收檢測(cè)點(diǎn)合格后方可進(jìn)入下一步工序施 工，本工序不合格時(shí)，須返回上一步（或上一循環(huán)），直至合格后方進(jìn)入下一工 序。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣一丄 基坑開挖與鋼板樁支護(hù)驗(yàn)收檢測(cè)點(diǎn)二基礎(chǔ)松木樁加固處理 自檢基礎(chǔ)地基承載力和標(biāo)咼驗(yàn)收檢測(cè)點(diǎn)驗(yàn)收檢測(cè)點(diǎn)拋石擠淤 1夯鋪砂墊層亠C25混凝土水池底板澆 側(cè)壁分層澆筑*預(yù)制鋼筋混凝土梁板安裝砂石水泥原材料檢測(cè)I混凝土配合比設(shè)計(jì)、審批4 |混凝土 模板架立，預(yù)埋件設(shè)置、驗(yàn)收扌半制、運(yùn)輸集水池兩側(cè)砂石分層夯填聯(lián)合驗(yàn)收完工四、主要施工方案和技術(shù)扌措集水池施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備1、測(cè)量放樣：集水池施工前，項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)按照設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)诩胤秶?以外不易碰到的地方加密一水準(zhǔn)點(diǎn)

4、，以此進(jìn)行施工標(biāo)高的測(cè)量和復(fù)核，同時(shí)按圖 紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，進(jìn)行施工放樣，施工人員根據(jù)測(cè)放的軸線 用白灰撒出開挖線及基坑底邊線，并以白灰標(biāo)示線施工，開挖范圍必須預(yù)留假設(shè) 模板和施工的工作面寬度；2、原材料，應(yīng)用于本工程的原材料必須經(jīng)檢測(cè)合格后方可投入生產(chǎn)。集水池 工程的原材料主要有鋼筋、水泥、砂、石及用于基礎(chǔ)處理的松木樁等。水泥采用 華瑞海豐生產(chǎn)的每批材料必須提供產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告單。應(yīng)用于本工程 的原材料必須進(jìn)行自檢，自檢合格后才能進(jìn)場(chǎng)并投入工程施工。用于基坑支護(hù)的 鋼板樁、工字鋼圍檁及內(nèi)支撐必須滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求。原材料的存 儲(chǔ)，散裝水泥存放于現(xiàn)場(chǎng)拌合站水泥

5、罐中；鋼筋存放在鋼筋倉(cāng)庫(kù)，鋼筋倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有 防潮措施，墊高存儲(chǔ)；砂石料分區(qū)存放于砂石料倉(cāng)，料倉(cāng)設(shè)置條石隔倉(cāng)和滿足排 水要求的排水設(shè)施。4、混凝土配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求及原材料試驗(yàn)檢測(cè)情況，設(shè)計(jì)滿足 施工質(zhì)量要求的混凝土配合比，施工過程中按照現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)砂石料的含水情況對(duì)配 合比進(jìn)行調(diào)整并下發(fā)施工配料單。5、混凝土的拌制采用混凝土拌和機(jī)集中拌制，本工程采用的拌和機(jī)的型號(hào)為 JS-500，拌制能力滿足施工進(jìn)度要求，混凝土拌合站正式運(yùn)行前必須進(jìn)行稱量設(shè) 備的檢驗(yàn)標(biāo)定，標(biāo)定合格后才能投入運(yùn)行。6、主要的施工設(shè)備用于集水池的施工設(shè)備見下表。主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1開挖及基坑支護(hù)機(jī)具挖

6、掘機(jī)PC2002鐵鍬10電焊機(jī)22基礎(chǔ)處理及回填機(jī)具振動(dòng)碾18t1蛙式打夯機(jī)1自卸汽車10t13吊裝機(jī)具吊車QY8T1撬棍吊裝帶4混凝土施工機(jī)具混凝土拌合設(shè)備JS-5001混凝土運(yùn)輸車8m31振搗棒直徑50mm3主要材料計(jì)劃表:序號(hào)材料名稱單位備注130a工鋼m根據(jù)施工管涵所需確定所有材2FSP-III鋼板樁m料用量。3300mmi岡管m4松木m5塊石3 m6砂3 m7C25混凝土3 mC30預(yù)制鋼筋混凝土蓋板及梁3 m測(cè)量放樣我部測(cè)量人員用全站儀測(cè)設(shè)集水池的縱、橫軸線，精確定位，經(jīng)監(jiān)理工程師 復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行施工放樣?；娱_挖與支護(hù)根據(jù)鉆探揭露該工程地質(zhì)地層分為人工填土層、軟土淤泥層，集水池

7、基礎(chǔ)開 挖較深，根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)開挖發(fā)現(xiàn)其基礎(chǔ)層主要為淤泥層，無(wú)條件自然放坡 開挖，且考慮到開挖土體卸荷后對(duì)已完成的相鄰集水池基礎(chǔ)有不利影響和施工安 全考慮，基坑必須采取支護(hù)措施先支護(hù)、后開挖。1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用FSP-III型鋼板樁作為基坑圍護(hù)體系，根據(jù)地勘報(bào)告鋼板 樁長(zhǎng)度設(shè)置為6m- 9m,具體長(zhǎng)度以打穿淤泥層為準(zhǔn)，基坑內(nèi)側(cè)由上至下共設(shè)置 1 2層圍檁及內(nèi)支撐，圍檁采用熱軋寬翼緣 30a工字鋼,內(nèi)支撐采用300mn無(wú)縫鋼 管,內(nèi)支撐位置為基坑頂往下（設(shè)置一層內(nèi)支撐）和及（設(shè)置兩層內(nèi)支撐）。2、基坑支護(hù)施工步驟打鋼板樁一挖設(shè)計(jì)高程（或）一安裝鋼圍檁和內(nèi)支撐一基坑開挖（基坑開挖前進(jìn)行降水

8、）集水池地基基礎(chǔ)處理C25埋石混凝土底板澆筑拆除支撐圍檁 拔出鋼板樁在樁的縫隙處用細(xì)砂回填密實(shí)3. 鋼板樁的打設(shè)施工機(jī)械采用PC200挖掘機(jī)配合振動(dòng)錘施工。采用單樁打入法以一塊或兩塊 鋼板為一組從一邊開始逐塊插打直至工程結(jié)束，這種打入方法施工簡(jiǎn)便可不停頓 地打，機(jī)械行走路線短速度快。但單塊打入易向一邊傾斜誤差積累不易糾正墻面 平直度難控制。4. 注意事項(xiàng)： 先用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)每插入一塊即 套上樁帽，輕輕加以錘擊。 在打樁過程中為保證鋼板樁的垂直度用經(jīng)緯儀在兩個(gè)旁加以控制。 為防止鎖口中心線平面位移可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板， 阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁

9、上預(yù)先算出每塊板樁的位置以便隨時(shí)檢查校正。 開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精度以便起到樣板導(dǎo)向作 用故每打入1m應(yīng)測(cè)量一次打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固5. 基坑土方開挖土方開挖應(yīng)配合單層內(nèi)支撐的安裝分多次進(jìn)行，出土選用1臺(tái)斗容量1m3的挖機(jī)于基坑頂作業(yè)，較深部位的掘土換用 1臺(tái)長(zhǎng)臂挖機(jī)施工，出土沒有外運(yùn)全部 用場(chǎng)內(nèi)回填?；A(chǔ)土層較好時(shí)設(shè)置一層內(nèi)支撐，第一次掘土從自然土面向下挖至內(nèi)支撐安 裝位置。第二次掘土從內(nèi)支撐安裝位置向下挖至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面，然后按照設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行地基基礎(chǔ)處理?；A(chǔ)土層較差時(shí)設(shè)置兩層內(nèi)支撐，第一次掘土從自然土面向下挖至內(nèi)支撐安 裝位置。第二次掘土從

10、第一層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至第二層內(nèi)支撐安裝位置。 第三次掘土從第二層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面，然后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行地基基礎(chǔ)處理。6. 內(nèi)支撐安裝基坑內(nèi)側(cè)由上至下共設(shè)置12層圍檁及內(nèi)支撐，圍檁采用熱軋寬翼緣 30a 型鋼，內(nèi)支撐采用300無(wú)縫鋼管，位置根據(jù)設(shè)置的層數(shù)確定，采用焊接方式。拔樁拔樁要點(diǎn)(1) 攏樁時(shí)可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力然后邊振邊攏。對(duì)較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下 100300mn再與振動(dòng)錘交替振打、振 拔。為及時(shí)回填拔樁后的土孔在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(shí)如 500mn暫停引拔， 用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘盡量讓土孔填實(shí)一部分。(2) 挖掘機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘

11、的起動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的 壓縮極限(3) 對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min振動(dòng)錘連續(xù)工作不超過。7樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時(shí)回填處理，否則往往會(huì)引起周圍土體位移及 沉降，并由此造成臨近結(jié)構(gòu)物的破壞?；踊A(chǔ)處理集水池基礎(chǔ)按照設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求地基承載力不小于，但該工程地質(zhì)地 層分為人工填土層、軟土淤泥層，且軟土淤泥層較深、強(qiáng)度較低、地基承載力不 足，在自重作用下即發(fā)生加大沉降，必將會(huì)導(dǎo)致集水池基礎(chǔ)的坍塌和失穩(wěn)。結(jié)合 本工程的地質(zhì)條件和特點(diǎn)，采用松木樁地基成樁和拋石擠淤加固處理措施，發(fā)揮 松木樁的擠密作用和樁間土石作用，對(duì)結(jié)構(gòu)整體加固強(qiáng)

12、度，滿足結(jié)構(gòu)可靠性和地 基承載力的要求。1. 施工工藝流程測(cè)量放線一開挖支護(hù)工作面一樁位放樣一機(jī)械就位一木樁起吊垂直就位一打 松木樁-鋸平樁頭一毛石擠淤嵌樁一砂墊層施工一埋石混凝土底板施工2. 施工準(zhǔn)備(1) 木樁米購(gòu)及存放按照工程地質(zhì)淤泥層厚度，樁基樁長(zhǎng)為 6m木樁采購(gòu)時(shí)應(yīng)注意木材質(zhì)地和樁 長(zhǎng)應(yīng)略大于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。松木樁直徑，所用樁木須材質(zhì)均勻，不得有過大彎曲之 情形。木樁首尾兩端連成一直線時(shí)，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過相 關(guān)規(guī)定，另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強(qiáng)度之瑕疵。(2) 木樁之吊運(yùn)、裝卸、堆置時(shí)，樁身不得遭受沖擊或振動(dòng)，以免因之損及 樁身。木樁使用時(shí)，應(yīng)按運(yùn)抵工地之先后

13、次序使用，同時(shí)應(yīng)檢查木樁是否完整。 木樁儲(chǔ)存地基須堅(jiān)實(shí)而平坦，避免木樁變形。(3) 打樁前樁頂須先截鋸平整，其樁身需加以保護(hù)，不得有影響功能之碰撞 傷痕，樁頭部位宜采用鐵絲扎緊。(4) 松木樁的制作 、樁徑按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制，且外形直順光圓； 、小端削成30cm長(zhǎng)的尖頭，利于打人持力層； 、待準(zhǔn)備好總樁數(shù)80%以上的樁時(shí)，調(diào)入挖掘機(jī)進(jìn)行打樁施工，避免挖掘 機(jī)待樁窩工； 、將備好的樁按不同尺寸及其使用區(qū)域分別就位，為打樁做好準(zhǔn)備； 、嚴(yán)禁使用沙桿等其他木材代替松木。3. 測(cè)量放樣 松木樁施工前，由測(cè)量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行精確放樣，確定每個(gè)木樁打設(shè)樁位，采用測(cè)量用木樁予以標(biāo)記。4. 挖掘機(jī)打樁流程

14、(1) 挖掘機(jī)就位，為了使擠密效果好提高地基承載力，打樁時(shí)必須由基底四 周往內(nèi)圈施打。(2) 選擇正確樁長(zhǎng)的松木樁，并扶正松木樁，樁位按梅花狀布置， 間距，排距(3) 將挖掘機(jī)的挖斗倒過來扣壓樁至軟基中；(4) 按壓穩(wěn)定后，用挖斗背面擊打樁頭，直到?jīng)]有明顯打入量為止，確保松 木樁垂直打入持力層；(5) 嚴(yán)格控制樁的密度，確保軟基的處理效果。5. 鋸平樁頭(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)高度控制鋸平樁頭后的標(biāo)高。(2) 樁頭應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域不同離淤泥頂面左右，其中為拋毛石層，為砂 墊層施工。6. 樁間拋毛石 作為集水池基礎(chǔ)，根據(jù)基礎(chǔ)面的情況拋入厚的毛石，通過其與松木樁之間的嵌擠作用，能較好地將基礎(chǔ)砂墊層與淤泥隔開

15、來，使基礎(chǔ)砂墊層不會(huì)因淤泥的 影響而降低強(qiáng)度。拋毛石時(shí)，對(duì)稱均衡分層拋，每層先拋中間，后拋外側(cè)，使樁 成組并保持正確位置，另外一邊拋毛石，一邊適當(dāng)填入石渣，使樁頂區(qū)嵌石密 實(shí)，然后在此基礎(chǔ)上施工砂墊層。7. 注意事項(xiàng)(1) 樁位偏差必須控制在小于等于 d/6-d/4中間范圍內(nèi)，樁的垂直度允差 1%。(2) 在打樁時(shí)，如感到木樁入土無(wú)明顯持力感覺時(shí)應(yīng)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理及時(shí)匯 報(bào)。(3) 打樁線路注意從外往中間對(duì)稱打，但要防止樁位嚴(yán)重移動(dòng)。(4) 按設(shè)計(jì)圖所示，于地面標(biāo)定木樁之預(yù)定打設(shè)位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查 合格后方可進(jìn)行打樁。(5) 打樁過程中，如遇堅(jiān)硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預(yù)定深度 時(shí)

16、，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)確定處理方式。并列入施工紀(jì)錄，不得任意截?cái)鄻?體。8.主要工程量如下:拋石擠淤厚度樁號(hào)（m松木樁長(zhǎng)度（m松木樁數(shù)量（根）砂墊層厚度（m）造地一區(qū)集水池2378造地一區(qū)集水池1砂墊層施工1、基坑檢測(cè)驗(yàn)收合格后，立即開始砂墊層施工。按照設(shè)計(jì)具體要求在基坑底鋪設(shè)厚的天然砂石料墊層。2、砂墊層采用天然砂料，粒徑不大于 5mm應(yīng)分層壓實(shí)。3、墊層鋪好后進(jìn)行整平，然后使用平板振動(dòng)夯壓實(shí)，處理完成后進(jìn)行地基 承載力檢測(cè)?；炷潦┕ぴ臋z測(cè)、配合比設(shè)計(jì)、拌制、運(yùn)輸 基礎(chǔ)面驗(yàn)收> 測(cè)量放樣模板架設(shè)驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)基坑砂墊層施工完成后必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括砂墊層的壓實(shí)度、高程、

17、 寬度及基礎(chǔ)面的承載力，在以上項(xiàng)目全部驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行C25埋石混凝土底板的測(cè)量放樣工作。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行集水池混凝土墊層的測(cè)量放樣，放出施工邊線，用白灰標(biāo) 記。放樣必須進(jìn)行二次校核。架設(shè)驗(yàn)收（1）集水池模板采用木制模板和鋼模板，其支撐用的腳手架、支撐桿、支架等使用質(zhì)量合格的鋼管支架、木材或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的材料，并能滿足尺寸和 強(qiáng)度，以保證模板在砼澆注震搗和凝固過程中模板不發(fā)生超過允許的形變。結(jié)構(gòu) 表面外露的模板，撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1/400,結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1/250。?（2） 模板中的金屬拉桿或錨桿，設(shè)置在距離砼表面50mn處，以便取出時(shí)不 致?lián)p壞砼；

18、當(dāng)砼中間需設(shè)拉桿時(shí)，可以先埋設(shè)小塑料管，供穿拉桿使用，拆模后 管中填注相同標(biāo)號(hào)的砂漿。？（3）模板在安裝和澆注過程中應(yīng)保持規(guī)定的線形，直至砼充分硬化，重復(fù)使 用的模板應(yīng)始終保持其線形、強(qiáng)度、不透水性和表面光滑，在澆注前模板內(nèi)必須 清理干凈，并取得監(jiān)理工程師的同意?；炷翂|層側(cè)模板采用木模板，必須滿足 強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及平整等要求。模板的固定采用鋼管斜撐，確保模板穩(wěn)固。 模板施工完成后必須進(jìn)行驗(yàn)收。1、混凝土拌和運(yùn)輸集水池混凝土為自拌混凝土，由建設(shè)于場(chǎng)區(qū)混凝土拌合樓提供，混凝土攪拌 車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，用溜槽或挖掘機(jī)運(yùn)送至倉(cāng)面。嚴(yán)禁直接從高層往下傾倒混凝土， 入口與倉(cāng)面垂直距離控制在以內(nèi)。？2、澆筑

19、集水池埋石混凝土澆筑按照先澆筑底板后分層澆筑側(cè)壁的方法進(jìn)行，澆筑埋 石混凝土?xí)r，石料和模板間距不得小于 15cm并振搗密實(shí)，振搗是應(yīng)盡量避免與 石頭模板接觸，用石量不得大于基礎(chǔ)體積的20%石料強(qiáng)度等級(jí)不得低于30MpaC25埋石砼底板澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其寬度、厚度、強(qiáng)度、塊石所占體積比例等技術(shù) 指標(biāo)。埋石混凝土埋石率按不能大于設(shè)計(jì)要求（ 20%）。施工時(shí)，應(yīng)先鋪一層混凝土 放一層塊石，再振搗密實(shí)至塊石沉入混凝土中，不得先擺石，再灌混凝土。 ?埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑混凝土塊體積最小尺寸的 1/3 。要求質(zhì)地堅(jiān) 硬新鮮，無(wú)分化或裂縫，飽和抗壓強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度（30Mpa，清洗干凈。澆筑時(shí)

20、，先鋪一層100-150mm厚的混凝土打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排 列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小 于100mm石料與模板或槽壁的間距不應(yīng)小于 150mm以確保每塊石料均被混凝土 包裹。 ?石料鋪放后，繼續(xù)澆筑混凝土，每層厚約 200-250mm用振搗棒進(jìn)行振搗，振 搗時(shí)避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑混凝土，直至最終層面，保 證石料頂面有不少于100mn厚的混凝土覆蓋層。？振搗棒插入平面布點(diǎn)和振搗時(shí)間要達(dá)到規(guī)范的要求，確保振搗充分埋石混凝 土澆筑時(shí)分縫，繼續(xù)澆筑時(shí)要將施工縫清洗干凈，鋪上一層與混凝土標(biāo)號(hào)想砼的 水泥砂漿，繼續(xù)澆筑混凝土及

21、鋪放石料。 ?3、養(yǎng)護(hù)混凝土收倉(cāng)完畢后 12-18 小時(shí)內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，并 鋪蓋草簾保濕，在正常溫度下養(yǎng)護(hù) 7 天后可除去覆蓋?；炷聊０宀鸪龝r(shí)限必須 符合施工圖紙規(guī)定，不承重側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而 損失，方可拆除，承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)方可拆除。4、沉降縫施工 沉降縫施工在底板混凝土施工完成后進(jìn)行，底板混凝土澆筑完成后側(cè)壁混凝土澆筑前，在底板混凝土側(cè)面用水泥釘固定高壓閉孔板，在閉孔泡沫板安裝前， 必須對(duì)底板混凝土縫面進(jìn)行清理，干凈無(wú)雜物后方可進(jìn)行閉孔泡沫板安裝施工。5、取樣檢測(cè) 在混凝土澆筑過程中嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范及檢測(cè)驗(yàn)收規(guī)范的要求

22、進(jìn)行取樣檢測(cè)。預(yù)制簡(jiǎn)支梁及池蓋安裝 集水池混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)制簡(jiǎn)支梁及池蓋的安裝，集水池預(yù)制簡(jiǎn)支梁和池蓋均為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。1 、澆筑底模 ?在預(yù)先整平壓實(shí)過的平坦場(chǎng)地上掛線放樣，鋪筑 20cm厚的C15混凝土，混凝 土表面用平板振搗器振搗，使混凝土達(dá)到密實(shí)。在澆筑好的地坪上，根據(jù)預(yù)制蓋 板的大小分成相應(yīng)大小條塊。用水準(zhǔn)儀測(cè)量 6 點(diǎn)。用砂漿抹面，使同一條塊成一 水平面。其它小構(gòu)件底模，按照面積分組，每組范圍用水準(zhǔn)儀測(cè)量，使其底模表 面水平。底模平整度控制在2mm以下。？2、鋼筋制作與安裝（ 1 ）原材料檢測(cè)鋼筋在施工前，由工程技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)過圖紙會(huì)審后的設(shè)計(jì)圖紙，統(tǒng)計(jì)計(jì)算

23、出各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋和數(shù)量，提出釆購(gòu)計(jì)劃。 ?鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠廠家、出廠合格證、出廠批號(hào)等質(zhì)量證明書。?鋼筋材料堆放要離地面20cm以上，露天堆放要用防雨布遮蓋好，防止雨淋和污染。？鋼筋外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸 應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。 ?對(duì)不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分批按國(guó)家對(duì)鋼筋檢驗(yàn)的現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)合格的鋼筋方可用于加工。檢驗(yàn)時(shí)以 60t 同一牌號(hào)、同一爐 （批） 號(hào)、同一規(guī) 格尺寸的鋼筋為一批 （質(zhì)量不足 60t 時(shí)仍按一批計(jì) ） ，允許由同一牌號(hào)同一冶煉和 澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。 ?（2）鋼筋施工的工藝流程 ?鋼筋下料及加

24、工f鋼筋運(yùn)輸f鋼筋綁扎f鋼筋接頭連接f鋼筋質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。?1）鋼筋下料機(jī)加工 ?施工技術(shù)員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求及事故驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行下料，并 開出鋼筋配料單，經(jīng)項(xiàng)目部工程技術(shù)部及技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后簽字送鋼筋廠進(jìn) 行加工。鋼筋下料完成后，根據(jù)配料單及施工規(guī)范的要求進(jìn)行標(biāo)記、切斷和彎曲加工 成型后分類堆放。2）鋼筋安裝在進(jìn)行鋼筋綁扎前，再次核對(duì)鋼筋加工配料單和料牌，并檢查已加工成型的 成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求。仔細(xì)考慮鋼筋的綁扎安 裝順序，然后進(jìn)行鋼筋安裝和綁扎。3）鋼筋接頭的連接 ?鋼筋接頭采用分散錯(cuò)位布置， 同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不超過 50%。鋼筋 接頭

25、連接形式：直徑小于 20的鋼筋可采用焊接，也可采用綁扎搭接。 ?鋼筋綁扎連接 ?直徑v 20mm勺鋼筋可采用綁扎連接。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍的兩行鋼筋的相 交點(diǎn)全部扎牢；中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)扎牢；雙向受力筋必須全部扎牢。搭接 接頭部位全部扎牢。 綁扎搭接的接頭點(diǎn)按規(guī)范錯(cuò)開 50%，鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下 列要求： ? 搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； ? 受拉區(qū)域內(nèi)，1級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，U級(jí)鋼筋可不做彎鉤；？鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；？綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表中的 要求。直徑小于20mm勺U、川級(jí)鋼筋的接頭，均

26、可采用焊接。焊接主要采用電弧焊， 電弧焊目前主要采用搭接焊和幫條焊，本工程主要采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小 于35d，且不宜小于500mm3、側(cè)模加工及安裝 ?（1）加工蓋板及簡(jiǎn)支梁側(cè)模用鋼模板加工而成，鋼模板由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)模切割分離，然后 根據(jù)需要拼裝而成。接縫用電弧焊焊接，然后用磨光砂輪打磨，使其接縫平整 為了保證鋼模板在澆筑過程中不發(fā)生變形，采用鋼管作為其豎木和橫條，端頭用螺桿拉緊，中間每150cm用拉桿拉緊。小構(gòu)件側(cè)模采用 5mm鋼岡板加工，相互之間 切割成企口連接。 ?（2）安裝?將加工成型的鋼模抬至劃定好的底模上，底模預(yù)先打蠟，蠟的厚度為1mm且厚度均勻，覆蓋整個(gè)蓋板底面，且各邊寬出 2

27、cm安裝模板前先將地模上雜物掃除干凈。鋼模安裝固定好后涂上脫模劑，脫模劑采用清機(jī)油，機(jī)油不宜太多，天氣 較熱時(shí)應(yīng)防機(jī)油留到底模。4、混凝土澆筑 砼采用自拌混凝土，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽倒運(yùn)入模。坍落度控制在7-9cm之間，并安排專人對(duì)坍落度等進(jìn)行自檢。砼澆筑時(shí)水平分層，每一單層厚度 不超過30cm且砼澆筑必須在前一段（層）砼初凝前完成，避免出現(xiàn)工作縫。砼 振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器， 振搗時(shí)間為15-20S，防止漏振或過振， 尤其是一些邊角部位。當(dāng)砼澆至頂面時(shí)，用水準(zhǔn)儀輔以尼龍繩控其高程，用泥鏝 等工具把表面收平、壓光。待砼初凝后立即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。5、拆模、起吊 根據(jù)氣候條件

28、及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時(shí)間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時(shí)間。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后，才可脫底模，分批分堆存放，分層堆放時(shí)上下層蓋板頂之 間采用 10*10的枕木作為支點(diǎn)用兩點(diǎn)擱支，枕木應(yīng)擺放在蓋板設(shè)計(jì)支點(diǎn)位置處， 且堆放層數(shù)不宜超過 3層。應(yīng)特別注意上、下面的位置不得倒置。6、安裝（ 1 ）蓋板及預(yù)制簡(jiǎn)支梁吊裝時(shí)如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時(shí)要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。？（2）運(yùn)輸時(shí)一定要小心墊穩(wěn)墊實(shí)，以防運(yùn)輸過程中損壞；（3）在安裝過程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對(duì)蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土 表面、棱角受到破壞。 ?（4）在集水池側(cè)壁預(yù)留的凹槽內(nèi)安裝簡(jiǎn)

29、支梁， 簡(jiǎn)支梁與凹槽的接觸面以砂漿找平。 預(yù)制蓋板由人工配合汽車起重機(jī)安裝。蓋板和板座的接觸面，以砂漿找平，設(shè)伸 縮縫，伸縮縫分水平縫和豎縫，水平縫用 2cm厚的油毛氈填塞，豎縫用2cm厚的 瀝青杉木板填塞，填塞應(yīng)密實(shí)，填塞材料應(yīng)進(jìn)行防腐處理。集水池兩側(cè)回填集水池澆筑完成后， 當(dāng)集水池砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)，方可進(jìn)行回填土。集水池處基坑缺口填土應(yīng)從集水池兩側(cè)對(duì)稱均勻分層回填壓實(shí)，沿集水池縱向不小于2倍集水池寬度范圍內(nèi)填筑，每層松鋪厚度 15cm.,填筑時(shí)確保壓實(shí)度達(dá)到設(shè) 計(jì)要求，以避免工程完工后出現(xiàn)不均勻沉降。五、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)思想教育，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，實(shí)行質(zhì)量崗位負(fù)責(zé)制。2、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量及其它相關(guān)的管理制度，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，把各項(xiàng)行之有 效的質(zhì)量管理制度落實(shí)到施工全過程中去。 ?3、熟