GB／T5118-1995低合金焊條標準-1

1、GBT51181995 低合金鋼焊條1 主題內(nèi)容與適用范圍      2 引用標準      3 型號分類      31型號原則      32型號編制方法      33本標準中焊條型號舉例如下      4 技術(shù)要求      41尺寸

2、0;     42藥皮      43T型接頭角焊縫      44熔敷金屬化學成分      45力學性能      46焊縫射線探傷      47藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量      5 試驗方法    

3、60; 51試驗用母材      52焊條烘干與焊接電流種類      53T型接頭角焊縫試驗      54熔敷金屬化學分析      55力學性能試驗      56焊縫射線探傷試驗      57焊條藥皮含水量試驗      58熔敷金屬中擴散

4、氫含量試驗      59吸潮試驗      6 檢驗規(guī)則7 包裝、標記、質(zhì)量證明書      附錄A 低合金鋼焊條標準有關(guān)規(guī)定的簡要說明（參考件）      附錄B 藥皮含水量試驗裝置的改進（參考件）      附加說明 1主題內(nèi)容與適用范圍  本標準規(guī)定了低合金鋼焊條型號分類、技術(shù)要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等內(nèi)容。&

5、#160; 本標準適用于藥皮焊條電弧焊接用低合金鋼焊條。2引用標準   GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼   GBT1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼   GB223122324鋼鐵及合金化學分析方法   GB2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法   GB2650焊接接頭沖擊試驗方法   GB2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法   GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級  

6、; GBT3965熔敷金屬中擴散氫測定方法3型號分類31型號劃分原則     焊條型號根據(jù)熔敷金屬的力學性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分，見表1及表2。32型號編制方法：    字母“E“表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值;第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0“及“1“表示焊要適用于全位置焊接（平、立、仰、橫），“2“表示焊條適用于平焊及及平角焊，第三位和第四位數(shù)組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。后綴字母為熔敷金屬的化學成分分類代號，并以短劃“與前面數(shù)字分開，若還具有附加化

7、學成分時，附加化學成分直接用元素符號表示，并在短劃“與前面后綴字母分開。對于E50XXX、E55XXX、E60XXX型低氫焊條在熔敷金屬化學成分分類后綴字母或附加化學成分后面加字母“R“時，表示耐吸潮焊條。表1焊條型號藥皮類型焊接位置電流種類E50系列熔敷金屬抗拉強度490Mpa(50kgf/mm2)E5003-X鈦鈣型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E5010-X高纖維素鈉型直流反接E5011-X高纖維素鉀型交流或直流反接E5015-X低氫鈉型直流反接E5016-X低氫鉀型交流或直流反接E5018-X鐵粉低氫型E5020-X高氧化鐵型平角焊交流或直流正接平交流或直流正、反接E5027-X鐵粉

8、氧化鐵型平角焊交流或直流正接平交流或直流正、反接E55系列熔敷金屬抗拉強度540Mpa(55kgf/mm2)E5500X特殊型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E5503X鈦鈣型E5510X高纖維素鈉型直流反接E5511X高纖維素鉀型交流或直流反接E5513X高鈦鉀型交流或直流正、反接E5515X低氫鈉型直流反接E5516X低氫鉀型交流或直流反接E5518X鐵粉低氫型E60系列熔敷金屬抗拉強度590Mpa(60kgf/mm2)E6000X特殊型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E6010X高纖維素鈉型直流反接E6011X高纖維素鉀型交流或直流反接E6013X高鈦鉀型交流或直流正、反接E6015X低

9、氫鈉型直流反接E6016X低氫鉀型交流或直流反接E6018X鐵粉低氫型E70系列熔敷金屬抗拉強度690Mpa(70kgf/mm2)E7010X高纖維素鈉型平、立、仰、橫直流反接E7011X高纖維素鉀型交流或直流反接E7013X高鈦鉀型交流或直流正、反接E7015X低氫鈉型直流反接E7016X低氫鉀型交流或直流反接E7018X鐵粉低氫型E75系列熔敷金屬抗拉強度740Mpa(75kgf/mm2)E7515X低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接E7516X低氫鉀型交流或直流反接E7518X鐵粉低氫型E80系列熔敷金屬抗拉強度780Mpa(80kgf/mm2)E8015X低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接E8

10、016X低氫鉀型交流或直流反接E8018X鐵粉低氫型E85系列熔敷金屬抗拉強度830Mpa(85kgf/mm2)E8515X低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接E8516X低氫鉀型交流或直流反接E8518X鐵粉低氫型E90系列熔敷金屬抗拉強度880Mpa(90kgf/mm2)E9015X低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接E9016X低氫鉀型交流或直流反接E9018X鐵粉低氫型E100系列980Mpa(100kgf/mm2)E10015X低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接E10016X低氫鉀型交流或直流反接E10018X鐵粉低氫型注：后綴字母X代表熔敷金屬化學成分分類代號如Al、B1、B2等（見表2）

11、0;   焊接位置欄中文字涵義：平平焊；立立焊；仰仰焊；橫橫焊；平角焊水平角焊。    表中立和仰系指適用于立焊和仰焊的直徑不大于40mm的EXX15X、EXX16X及EXX18X型及直徑不大于50mm的其他型號焊條。本標準中焊條型號舉例如下：        E 50 1 8 Al              表示熔敷金屬化學成分分類代號&

12、#160;      表示焊條藥皮為鐵粉低氫型，可采用交流或直流反接焊接       表示焊條適用于全位置焊接       表示熔敷金屬抗拉強度的最小值       表示焊條       E 55 1 5 B3 V W B        &

13、#160;     表示熔敷金屬中含有硼元素（見表2）       表示熔敷金屬中含有鎢元素（見表2）       表示熔敷金屬中含有鋇元素（見表2）       表示熔敷金屬化學成分分類代號       表示焊條藥皮為低氫鈉型，可采用直流反接焊接      

14、 表示焊條適用于全位置焊接       表示熔敷金屬抗拉強度的最小值       表示焊表2 焊條型號化學成分CMnPSSiNiCrMoVNbWBCu碳鉬碳焊條E5010-A10.120.600.0350.0350.40-0.400.65-E5011-AlE5003-AlE5015-Al0.900.60E5016-AlE5018-Al0.80E5020-Al0.600.40E5027-Al1.00鎳鉬鋼焊條E5518NM0.100.81.250.020.030.600.81.

15、100.050.40.650.02-0.10鉻鉬鋼焊條E5500-B10.050.120.900.0350.0350.60-0.400.650.400.65-E5503-B1E5515-B1E5516-B1E5518-B10.80E5515-B20.600.801.50E5515-B2L0.051.00E5516-B20.050.120.60E5518-B20.80E5518-B2L0.05R5500-B2-V0.050.120.600.10.35E5515-B2-VE5515-B2-VNb0.701.000.150.40.10.25E5515-B2-VW0.71.10.20.35-0.250

16、.5E5500-B3-VWB1.001.502.500.300.800.200.600.20.600.0010.003E5515-B3-VWBE5515-B3-VNb2.43.000.71.000.250.500.350.65-E6000-B30.902.02.500.91.20-E6015-B3L0.051.00E6015-B30.050.120.60E6016-B3E6018-B30.80E6018-B3L0.05E5515-B4L1.001.752.250.40.65E5516-B50.070.150.40.700.30.600.40.601.01.250.05錳鉬鋼焊條E6015D10

17、.121.251.750.0350.0350.60-0.250.45-E6016D1E6018D10.80E5515D31.01.750.60E5516D3E5518D30.80E7015D20.151.652.00.60E7016D2E7018D20.80鎳鋼焊條E5515-C10.121.250.0350.0350.602.02.75-E5516-C1E5518-C10.80E5015-C1L0.050.50E5016-C1LE5018-C1LE5516-C20.120.603.03.75E5518-C20.80E5015-C2L0.050.50E5016-C2LE5018-C2LE551

18、5-C30.120.41.250.030.030.800.81.100.150.350.05E5516-C3E5518-C3所有其他低合金鋼焊條EXX03G-1.00-0.800.500.300.200.10-EXX10GEXX11GEXX13GEXX15GEXX16GEXX18GE5020GE6018M0.100.61.250.030.030.801.41.800.150.350.05E7018M0.751.70.601.42.100.350.250.5E7518M1.31.81.252.50.40E8518M1.32.251.752.50.31.500.30.55E8518M10.81.6

19、00.0150.0120.653.03.800.650.20.55E5018W0.120.40.700.0250.0250.40.700.20.400.150.3-0.080.30.60E5518W0.51.300.0350.0350.350.80.40.800.450.7-0.30.75注：焊條型號中的“XX“代表焊條的不同抗拉強度等級（50、55、60、70、75、80、85、90及100）。   表中單值除特殊規(guī)定外，均為最大百分比。   E5518NM型焊條鋁不大于005。   EXXXXG型焊條

20、只要1個元素符合表中規(guī)定即可，當有40沖擊性能要求54J時，該焊條型號標志為EXXXXE。4技術(shù)要求41尺寸411焊條尺寸應符合表3規(guī)定。表3 mm焊條直徑焊條長度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差20，25±005250350±232，40，5035045056，60，64，804507004.1.1允許制造直徑24mm或26mm焊條代替25mm焊條，直徑30mm焊條代替32mm焊條，直徑48mm焊條代替50mm焊條，直徑58mm焊條代替60mm焊條。 4.1.2根據(jù)需方要求，允許通過協(xié)議供應其他尺寸的焊條。 412焊條夾持端長度應符合表4規(guī)定。

21、0;      表4 mm焊條直徑夾持端長度40103050153542藥皮421焊芯和藥皮不應有任何影響焊條質(zhì)量的缺陷。422焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面應露出，以保證易于引弧。焊條露芯符合如下規(guī)定：   a.EXX15X，EXX16X和EXX18X型焊條，沿長度方向的露芯長度不應大于焊芯直徑的二分之一或16mm兩者的較小者。   b.其他型號焊條，沿長度方向的露芯長度不應大于焊芯直徑的三分之二或24mm兩者的較小值。   c.各種直徑焊條沿圓周方向的

22、露芯不應大于圓周的一半。 423焊條偏心度應符合如下規(guī)定：  a.直徑不大于25mm焊條，偏心度不應大于7；   b.直徑為32mm和40mm焊條，偏心度不應大于5；   c.直徑不小于50mm焊條，偏心度不應大于4。        偏心度計算方法如下（見圖10               

23、;      T1T2       焊條偏心度×100                  （T1T2）2       式中：T1焊要斷面藥皮層最大厚度焊芯直徑，mm；       

24、     T2同一斷面藥皮層最小厚度焊芯直徑,mm；43 T型接頭角焊縫431角焊縫表面經(jīng)肉眼檢查應無裂紋、焊瘤、夾渣及表面氣孔，允許有個別短而且深度小于1mm的咬邊。432角焊縫的焊腳尺寸應符合表5規(guī)定。表5 mm焊條型號焊條直徑試板尺寸焊接位置焊腳尺寸厚度T最小長度LEXX10XEXX11X2.0 25 4250立、仰4032630048401035064508056 60 6412450平64EXX00XEXX03XEXX13X25 4250立、仰4032630048401035064501296EXX15XEXX16X2542

25、50403263004840103508050平4856 60 641245072EXX18X20 254250立、仰483263006440103508050平64601245080E5020XE5027X30630032401035080506456 60 641245072凸形角焊縫的凸度及角焊縫的兩焊腳長度之差應符合表6規(guī)定表6 mm實際焊腳尺寸凸度，不大于兩焊腳長度之差，不大于321208401248161656206424722880203287369640433角焊縫的兩縱向斷裂表面經(jīng)肉眼檢查應無裂紋。焊縫根部未熔合的總長度應不大于焊縫總長度的20。 連續(xù)未熔合的長度不應大于25

26、mm。角焊縫試驗不檢驗內(nèi)部氣孔。44熔敷金屬化學成分      熔敷金屬化學成分應符合表2規(guī)定。45力學性能4.5.1熔敷金屬拉伸試驗結(jié)果應符合表7規(guī)定。 表7焊條型號抗拉強度b屈服點或屈服強度s或0.2伸長率5Mpa(kgf/mm2)Mpa(kgf/mm2)%E5003-X490(50)390(40)20E5010-XE5011-XE5015-XE5016-XE5018-XE5020-XE5027-X22E5500-XE5503-X540(55)440(45)16E5510-XE5511-X17E5513-X16E5515

27、-X17E5516-XE5518-X540(55)440(45)17E5516-C3E5518-C3440-540(45-50)22E6000-X590(60)490(50)14E6010-XE6011-X15E6013-X14E6015-XE6016-XE6018-X15E6018-M22E7010-XE7011-X690(70)590(60)15E7013-X13E7015-XE7016-XE7018-X15E7018-M18E7515-XE7516-XE7518-X740(75)640(65)13E7518-M18E8015-XE8016-XE8018-X780(80)690(70)13

28、E8515-XE8516-XE8518-X830(85)740(75)12E8518-ME8518-M115E9015-XE9016-XE9018-X880(90)780(80)12E10015-XE10016-XE10018-X980(100)880(90) 注：表中的單值均為最小值。     E50XXX型焊后狀態(tài)下的屈服強度不小于410MPa(42kgf/mm2)。     E8518M1型焊條的抗拉強度一般不小于830 MPa(85kgf/mm2)。如果供需雙方達成協(xié)議時，也可

29、例外。     帶附加化學成分的焊條型號應符合相應不帶附加化學成分的力學性能。     對E55XXB3VWB型焊條的屈服強度不小于340 MPa(35kgf/mm2)。4.5.2焊縫金屬夏比V型缺口沖擊試驗結(jié)果應符合表8規(guī)定。 表8焊條型號夏比V型缺口沖擊吸收功，不小于J試驗溫度E5015A1E5016-A1E5018-A1E5515-B1E5516-B1E5518-B1E5516-B2E5518-B2E5500-B2LE5515-B2-VE5515-B2-VNbE5515-B2-V

30、WE5515-B3-VWBE5515-B3-VNbE6000-B3E6015-B3LE6016-B3E6016-B3E6018-B3E6018-B3LE5515-B4LE5516-B527常溫E5518-NME5515-C3E5516-C3E5518-C327-40E5516-D3E5518-D3E6015-D1E6016-D1E6018-D1-30E7015-D2E7016-D2E7018-D227-30E6018-ME7018-ME7518-ME8518-M-50E8518-M16820E5018-WE5518-W27E5515-C1E5516-C1E5518-C160E5015-C1LE

31、5016-C1LE5018-C1LE5516-C2E5518-C270E5015-C2LE5016-C2LE5018-C2L100EXXXX-E5440所有其他型號協(xié)議要求 注：EXXXXC1、EXXXXC1L、EXXXXC2及EXXXXC2L為消除應力后的沖擊性能。46焊縫射線探傷      焊縫金屬探傷應符合表9規(guī)定。表9焊條型號射線探傷要求EXX15XEXX16XEXX18XE5020XI級EXX00XEXX03XEXX10XEXX11XEXX13XE5027XII級47藥皮含水量、熔敷金屬擴散氫含量 

32、60;    焊條藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量應符合表10或表11規(guī)定。表10 焊條型號藥皮含水量，不大于正常狀態(tài)吸潮狀態(tài)E5015X E5016X E5018X E5515XE5516X E5518X030E5015XR E5016XR E5018XR E5515XRE5516XR EXX18XR040E6015X E6016XE6018X015E6015XR E6016XRE6018XR025E7015X E7016X E7018X E7515XE7516X E7518X E8015X E8016XE8018X E8515X E8516X E851

33、8XE9015X E9016X E9018X E10015XE10016X E10018XE8515M1 EXXXXE010表11焊條型號熔敷金屬擴散氫含量，不大于，mL/100g甘油法色譜法或水銀法E5015X E5016XE5018XE5515X E5516XE5518X60100E6015X E6016XE6018X E7015XE7016X E7018XE7515X E7516XE7518XE8015XE8016X E8018X4070E8515X E8516XE8518XE9015X E9016XE9018XE10015XE10016XE10018X2050E8518M1EXXXXE

34、405試驗方法51試驗用母材511角焊縫試驗用母材采用抗拉強度相當于試驗焊條熔敷金屬規(guī)定抗拉強度的低合金鋼。512化學分析試驗用母材采用GB700規(guī)定的Q235A級、B級，Q255A級、B級、GB1591規(guī)定的16Mn;或與試驗焊條熔敷金屬化學成分相當?shù)钠渌铺柕秃辖痄摗?13射線探傷、拉伸及沖擊試驗用母材采用與試驗焊條熔敷金屬化學成分相當?shù)牡秃辖痄摗?#160;     如母才化學成分與試驗焊條熔敷金屬化學成分不相當時，應先用試驗焊條（直徑及批號不限）在坡口面及墊板面堆焊隔離層，隔離層厚度加工后不大于3mm。在確保熔敷金屬不受母材影響的情況下，也可采用

35、其他方法。      仲裁試驗時，應采用母材化學成分與試驗焊條熔敷金屬化學成分相當?shù)牡秃辖痄摶蚱驴诿婕皦|板面有隔離層的試板。52焊條烘干與焊接電流種類521如果低氫型焊EXX15X、EXX16X及EXX18X在貯存過程中沒有足夠的防潮措施，試驗前焊條應在300430保溫2h或按按制造廠推薦的烘焙規(guī)范烘干，其他型號焊條可在供貨狀態(tài)下試驗。522試驗用的焊接電流種類應符合表12規(guī)定，可用于直流或直流焊接的焊條，試驗時應采用交流。表12焊條型號焊條直徑電流種類焊接位置化學分析試驗射線探傷試驗拉伸試驗沖擊試驗角焊縫試驗EXX10X2.0、2.5、3.2

36、、4.0、5.0直流反接平平立、仰56、60、64平EXX11X2.0、2.5、3.2、4.0、5.0交流或直流反接立、仰56、60、64平EXX00X，EXX03X，EXX13X2.0、2.5、3.2、4.0、5.0交流或直流正、反接立、仰EXX15X20、25、32、40直流反接平50、56、60、64平EXX16X20、25、32、40交流或直流反接立、仰50、56、60、64平EXX18X20、25、32、40立、仰50、56、60、64平E5020XE5027X3.2、4.0、5.0、5.6、6.0、6.4角焊時交流或直流正接，平焊交流或直流正、反接-8.0-53 T型接頭角焊縫試驗

37、531試板制備應符合表5、表12、圖2、圖3及532534條的規(guī)定。按表5的規(guī)定，每種焊接位置制備一套試板。532試驗時，試驗板由立板和底板組成，立板與底板的結(jié)合面應進行機械加工，底板應平直、光潔，以保證兩板結(jié)合處無明顯縫隙。533試板最低溫度為16。在接頭的一側(cè)焊一條單道焊縫，第一根焊條應連續(xù)焊到焊條殘頭不大于50mm時為止，然后用第二根焊條完成整個接頭的焊接，第一根焊條的焊縫末端距試板末端小于100mm時，可采用引弧板或較長的試板。534立焊時，E5010X、E5510X、E6010X及E7010X型焊條可以向上立焊或向下立焊，其他型號焊條應向上立焊。535焊后的縫應首先做肉眼檢查，然后按

38、圖2所示截取一個宏觀試件，截得兩斷面中的任意一面均可用于檢驗。536斷面經(jīng)拋光和腐蝕后，按圖4所示劃線，測量焊腳尺寸、焊腳及凸形角焊縫的凸度。測量誤差精確到01mm。537剩余的兩塊接頭按圖5所示的折斷方向沿整個角焊縫縱向折斷，檢查斷裂表面。如果斷在母材上不能認為焊縫金屬不合格，應重新試驗。538為了保證斷于焊縫，可采用下述的一種或幾種方法：       a.焊縫的每個焊趾處焊一條加強焊縫，如圖5（a）;       b.改變立板在底板上的位置，如圖5（b）； &#

39、160;     c.焊縫表面開一缺口，如圖5（C）。 54熔敷金屬化學分析541熔敷金屬化學分析試件應按表12規(guī)定的電流種類和焊接位置施焊。542熔敷金屬化學分析試件應多層堆焊，焊前試件溫度不低于室溫，每一焊道寬度約為焊芯直徑的1525倍，每道焊完后試件應在水在冷卻。在焊接下一道前，清除焊縫表面，并予以干燥。每層表面應無異物。堆焊金屬最小尺寸及取樣部位應符合表13的規(guī)定。       表13 mm 焊條直徑堆焊金屬最小尺寸取樣部位離基板表面最小距離20、2525×25×13632、40、5040×40×16856、60、6450×50×2010543化學分析試樣可以從542條規(guī)定中的堆焊金屬上制