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文檔簡介
1、機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)25EQY19-19991 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨削加工的加工余量。本標(biāo)準(zhǔn)適用于磨削各類材料時(shí)的加工余量。2.技術(shù)內(nèi)容加工余量表(一一)厚度4以上的平面磨削余量(單面)平面長度平面寬度200以下平面寬度200以上小于1000.3100-2500.45251-5000.50.6500-8000.60.65說明:1. 二次平面磨削余量乘系數(shù)1.52. 三次平面磨削余量乘系數(shù)23. 厚度4以上者單面余量不小于 0.5-0.84. 橡膠模平板單面余量不小于 0.7毛坯加工余量表(二)I:園棒類:3.2 / 工件的最大外徑無公差要求,光潔度在以下,例:不磨外圓的凹模帶臺(tái)肩 的凸
2、模、凹模、凸凹模以及推桿、推銷、限制器、托桿、各種螺釘、螺栓、 螺塞、螺帽外徑必須滾花者。(毫米)工件直 徑(D)工件長度L車刃的割刀量和車 削二端面的余量(每件) 70 1 71-120 11 121-200201-300301-450直徑上加工余量 32122345-1033-60233454-661-100344454-6101-200455564-6當(dāng)DV 36時(shí)并不適應(yīng)于調(diào)頭夾加工,在加工單個(gè)工件時(shí),應(yīng)在L上加夾頭量 10-15。1.6 /(2)工件的最大外徑有公差配合要求,光潔度在以上,例如:外圓須磨加工的 凹模,擋料銷、肩臺(tái)須磨加工的凸?;蛲拱寄5取#ê撩祝┕ぜ睆剑―)工件長度
3、L車刃的割刀量和車 削二端面的余量 5051-801 81-150151-250251-420直徑上加工余量(每件) 15334455-1016-32344565-1033-60445665-861-100555675-8101-200666775-8當(dāng)DV 36時(shí),不適合調(diào)頭加工,在加工單個(gè)零件時(shí),應(yīng)加夾頭量10-15。毛坯加工余量表(三)n:圓形鍛件類(不需鍛件圖)(1)不淬火鋼表面粗糙度在?以下無公差配合要求者,例如:固定板、退料板等。注:表中的加工余量為最小余量,其最大余量不得超過廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。毛坯加工余量表(四)m:矩形鍛件類:表內(nèi)的加工余量為最小余量,其最大余量不得超過廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。工
4、件直徑(D)工件長度L 100101-250 11 251-320321-450451-6001 601-800長度上加工余量2e56678 10工件截面上加工余量(2a=2b) 1044556611-2544556626-5045567751-100556777101-200557788201-300677889301-450778899451-60088991010平面、端面磨削加工余量表(五)、平面平面每面磨量寬度厚度工件長度L 100101-250251-400404-630 180.30.4 5050.519-300.350.40.4520031-500.400.4
5、0.450.55 500.400.450.450.60二、端面端面每面磨量D工件長度L 500 5000.40.400.500.500.600.70注:本表適用于淬火零件,不淬火零件應(yīng)適當(dāng)減少20-40%3.2 /粗加工的表面粗糙度不應(yīng)低于如需磨兩次的零件,其磨量應(yīng)適當(dāng)增加10-20%環(huán)形工件磨削加工余量表(六)工件直徑mm35、45、50 號鋼T8、T10A 鋼Cr12MoV合金鋼外元留量內(nèi)孔留量外元留量內(nèi)孔留量外元留量內(nèi)孔留量6-100.25-0.500.30-0.350.35-0.600.25-0.300.30-0.450.20-0.3011-200.30-0.550.40-0.450.
6、40-0.650.35-0.400.35-0.500.30-0.3521-300.30-0.550.50-0.600.45-0.700.35-0.450.40-0.500.30-0.4031-500.30-0.550.60-0.700.55-0.750.45-0.600.50-0.600.40-0.5051-800.35-0.600.80-0.900.65-0.850.50-0.650.60-0.700.45-0.5581-1200.35-0.801.00-1.200.70-0.900.55-0.750.65-0.800.50-0.65121-1800.50-0.901.20-1.400.75
7、-0.950.60-0.800.70-0.850.55-0.70181-2600.60-1.001.40-1.600.80-1.000.65-0.850.75-0.900.60-0.75注: 50以下,壁厚10以上者,或長度為100-300者,用上限 50- 100,壁厚20以下者,或長度為200-500者,用上限 100以上者,壁厚30以下者,或長度為300-600者,用上限長度超過以上界線者,上限乘以系數(shù)1.36.4 /加工粗糙度不低于,端面留磨量 0.5 6以下小孔研磨量表(七)材料直徑上留研磨量(毫米)鋼450.05-0.06T10A0.015-0.025Cr12MoV0.01-0.0
8、2注:本表只適用于淬火件應(yīng)按孔的最小極限尺寸來留研磨量1.6 /淬火前小孔需占鉸粗糙度以上當(dāng)長度e小于15毫米時(shí),表內(nèi)數(shù)值應(yīng)加大20-30%導(dǎo)柱襯套磨削加工余量表(八)襯套內(nèi)徑 與導(dǎo)柱外徑襯套導(dǎo)柱外元留量內(nèi)元留量外元留量25-320.7-0.80.4-0.50.5-0.6540-500.8-0.90.5-0.650.6-0.7560-800.8-0.90.6-0.750.7-0.90100-1200.9-1.00.7-0.850.9-1.05鏜孔加工余量表(九)加工孔的 直徑(mm)材料輕合金巴氏合金青銅及鑄鐵鋼件細(xì)鏜前 加工精 度為4級加工性 質(zhì)粗加工11精加工粗加工1精加工粗加工1精加工粗
9、加工11精加工直 徑余 量(mm) 304531-50551-80681-17121-1808181-2609261-360附注:當(dāng)一次鏜削時(shí),加工余量應(yīng)該是粗加工余量加工精加工余量。表7-1模具常用加工方法的加工余量
10、、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序經(jīng)濟(jì)加工余量(單面)/mm經(jīng)濟(jì)加工精度表面粗糙度Ra/(1 m刨削半精刨0.8 1.5IT10 126.3 12.5精刨0.2 0.5IT8 93.2 6.3劃線銑131.6mm1.6 6.3銑削靠模銑130.04mm1.6 6.3粗銑1 2.5IT10 113.2 12.5精銑0.5IT7 91.6 3.2仿形雕刻130.1mm1.6 3.2車削靠模車0.6 10.24mm1.6 3.2成形車0.6 10.1mm1.6 3.2粗車1IT11 126.3 12.5半精車0.6IT8 101.6 6.3精車0.4IT6 70.8 1.6精細(xì)車、金剛車0.15
11、IT5 60.1 0.8鉆IT11 146.3 12.5擴(kuò)粗?jǐn)U12IT126.3 12.5細(xì)擴(kuò)0.1 0.5IT9 101.6 6.3鉸粗鉸0.1 0.15IT93.2 6.3精鉸0.05 0.1IT7 80.8細(xì)鉸0.02 0.05IT6 70.2 0.4锪無導(dǎo)向锪IT11 123.2 12.5有導(dǎo)向锪IT9 111.6 3.2鏜削粗鏜1IT11 126.3 12.5半精鏜0.5IT8 101.6 6.3高速鏜0.05 0.1IT80.4 0.8精鏜0.1 0.2IT6 70.8 1.6精細(xì)鏜、金剛鏜0.05 0.1IT60.2 0.8磨削粗磨0.25 0.5IT7 83.2 6.3半精磨0
12、.1 0.2IT70.8 1.6精磨0.05 0.1IT6 70.2 0.8細(xì)磨、超精磨0.005 0.05IT5 60.025 0.1仿形磨0.1 0.30.01mm0.2 0.8成形磨0.1 0.30.01mm0.2 0.8坐標(biāo)鏜0.1 0.30.01mm0.2 0.8珩磨0.005 0.03IT60.05 0.4鉗工劃線0.25 0.5mm鉗工研磨0.002 0.015IT5 60.025 0.05鉗工拋光粗拋0.05 0.150.2 0.8細(xì)拋、鏡面拋0.005 0.010.001 0.1電火花成形加工0.05 0.1mm1.25 2.5電火花線切割0.005 0.01mm1.25 2
13、.5電解成形加工 0.05 0.2mm0.8 3.2電解拋光0.1 0.150.025 0.8電解磨削0.1 0.15IT6 70.025 0.8照相腐蝕0.1 0.40.1 0.8超聲拋光0.02 0.10.01 0.1磨料流動(dòng)拋光0.02 0.10.01 0.1冷擠壓IT7 80.08 0.32*1Hir T? TV!衛(wèi)iJiTo3.2 址命 Ml_ KM uTTI wTo刖wXW.事Jt(賈創(chuàng)Jr也I 五亍EH5J1七?冷Pa. 07 7皿-1 2.3 a-如1-43*弓*1.hqq_13W13_152 3-11.匸打0|瓷口17耳ggg匝暉4 百(I注:經(jīng)濟(jì)加工余量是指本道工序的比較合
14、理、經(jīng)濟(jì)的加工余量。本道工序加工余量要視加工基本尺寸、工件材料、熱處理狀況、 前道工序的加工結(jié)果等具體情況而定。國* *!甜于筑暹AVUWKlAlfctt li力帆上電嚴(yán)怖榛怖艸.機(jī)tJU. ft 1604 I力工工用.釁度刀群*時(shí).臺(tái)出*If為其43粗車4HI醫(yī)學(xué)ff強(qiáng)ft-fci 索ftrt*耳*K*ft骨區(qū)-M償)IQMI K執(zhí)ft._lr st1 11bF A EM亠*汕| liC*-12uC(lJ00-30O0!cle1屮i-1(3*1, * .】bl11 i, a flitl”011,1.II.KTASzfl*-TXJblIIHhf im1,11.2-工】川11 11LLKU*11
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32、加工總余量(毛坯余量)一毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。 工序余量一相鄰兩工序的工序尺寸之差。某個(gè)表面加工余量ZX為該表面各加工工序的工序余量 Zi之和,即式中n該表面的加工工序數(shù)。(2)影響加工余量的因素1 )加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷層深度。2)加工前或上工序的尺寸公差。3)加工前或上工序各表面相互位置的空間偏差。4)本工序加工時(shí)的裝夾誤差。(3)查表法確定機(jī)械加工余量,總余量和半精加工、精加工工序余量可參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝手冊查得,并 應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況加以修正。粗加工工序余量減去半精加工和精加工工序余量而得到。2. 工序尺寸及公差計(jì)算對于各種工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)的表面的多次加工
33、(如外圓和內(nèi)孔的加工),工序尺寸可由后 續(xù)加工的工序尺寸加工上(對被包容面)或減去(對包容面)公稱工序余量而求得;工序尺寸公差按所用加工方法 的經(jīng)濟(jì)精度選定。圖4-2表示外圓加工時(shí)加工余量、工序尺寸及其公差的分布,圖中Z1、Z2、Z3為粗加工、半精加工、精加工的公稱余量;To為毛坯公差。T1、T2、T3為粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。當(dāng)各工序的公稱余 量和公差確定后,卡按下面順序計(jì)算每一工序的工序尺寸;終加工(精加工)工序尺寸 A3,公差T3由零件圖規(guī)定。半精加工的工序尺寸A2=A3+ Z3,公差為T2.粗加工的工序尺寸 A1= A2+ Z2,公差為T1。毛坯尺寸Ao= A1+Z2公差為To。工序尺寸的公差一般應(yīng)按“入體原則”標(biāo)注,而在毛坯的基本尺寸上一般都注以雙向偏差。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí),或零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換工序基準(zhǔn),或工序尺寸尚需在繼續(xù)加工的表面上標(biāo)注 時(shí),有關(guān)工序的工序尺寸及其公差,則需通過尺寸鏈的分析,計(jì)算得到。3. 機(jī)床及工藝裝備的選擇(1)機(jī)床的選擇1 )機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外廓尺寸相適應(yīng)。2)機(jī)床的工作精度應(yīng)與工序要求的精度想適應(yīng)。3 )機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。4)機(jī)床的選擇應(yīng)考慮工廠的現(xiàn)有設(shè)備條件。 如果工件尺寸太大,精度要
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