基礎(chǔ)設(shè)施施工方案

1、中醫(yī)院高壓擴(kuò)容工程配電房編制人：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX2017年10月9日）、編制依據(jù)及說(shuō)明 二）、工程概況）、施工組織部署 四）、施工準(zhǔn)備 五）、主要分部分項(xiàng)工程施工方法及措施 六）、安全保證措施 七）、文明施工保證措施第一節(jié)編制依據(jù)1.11.21.31.4編制依據(jù)及說(shuō)明工程招標(biāo)文件設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)踏勘所掌握的情況和資料； 適用于本工程的各種施工規(guī)范；第二節(jié)編制原則2.1在充分了解現(xiàn)場(chǎng)工作量的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、 可行的施工方案。2.2在施工組織中體現(xiàn)環(huán)保意識(shí)，保護(hù)環(huán)境，并有較周密的環(huán)保 措施。2.3施工工藝與施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求及招標(biāo)文件要求相符，并力 求達(dá)到完善。2.

2、4施工任務(wù)劃分合理，施工進(jìn)度安排符合實(shí)際情況。2.5采用先進(jìn)、配套的施工設(shè)備和技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期。 2.6針對(duì)本工程的地質(zhì)情況和氣候特征，有目的地優(yōu)選施工方案。 第三節(jié)工程技術(shù)規(guī)范本工程中將嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020 2002) 砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50315-2000) 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收條文說(shuō)明(GB50204-2002市政排水工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ3 90)； 建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收范(JGJ73-91) 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng) 定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301-88)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安

3、全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-8）建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164 92）工程概況第一節(jié)工程概況1工程名稱：中醫(yī)院高壓擴(kuò)容工程配電房地點(diǎn)：位于中醫(yī)院內(nèi)。2本項(xiàng)目主要內(nèi)容：主要內(nèi)容包括平湖市中醫(yī)院高壓擴(kuò)容工程配電 房為一層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積103.8m2,建筑高度5米以內(nèi)。3工期：45日歷天。質(zhì)量目標(biāo)：合格施工組織部署1、施工組織原則本公司將科學(xué)管理，精心組織、精心施工，嚴(yán)格遵守國(guó)家頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程組織施工，嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)要求控制各施工程序, 創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量、優(yōu)秀的文明工地，建綠色家園，與用

4、戶效益共享。運(yùn)用科學(xué)的管理思想，采用現(xiàn)代化的管理方法和手段，對(duì)項(xiàng)目活動(dòng)中的人、機(jī)、料、環(huán)、法等各要素進(jìn)行策劃組織，控制協(xié)調(diào)、管理實(shí)施，并對(duì)項(xiàng)目活動(dòng)中的重要程序?qū)嵭心繕?biāo)管理，確保本工程各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面完成。2、施工管理組織機(jī)構(gòu)2.1工程部：負(fù)責(zé)指定落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，完成工程量的統(tǒng)計(jì)，組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)各階段 的平面布置、生產(chǎn)計(jì)劃、安全文明施工及勞動(dòng)力、工程質(zhì)量等各種施工因素的日 常管理。由各個(gè)工長(zhǎng)及施工員組成，對(duì)項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。2.2 技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制和貫徹施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，組織技 術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更洽商、匯集整理工程技術(shù)資料，組織物質(zhì)檢驗(yàn)和施工試驗(yàn)， 檢查監(jiān)督工程質(zhì)量，調(diào)整工

5、序矛盾，并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題，由 技術(shù)員、資料員、試驗(yàn)員、測(cè)量員等組成，對(duì)主任工程師負(fù)責(zé)。2.3 質(zhì)量部：負(fù)責(zé)施工質(zhì)量程序的管理工作，監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量，編制、 收 集、整理工程施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄等施工資料， 由質(zhì)量員組成，對(duì)項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。2.4 安全部：負(fù)責(zé)安全防護(hù)、消防等工作，有安全負(fù)責(zé)人、安全員組成，對(duì)項(xiàng)目 副經(jīng)理負(fù)責(zé)。2.5 物資部：負(fù)責(zé)工程物資和施工機(jī)具購(gòu)置、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、 編制并實(shí)施物資使用 計(jì)劃、監(jiān)督控制現(xiàn)場(chǎng)各種物資使用情況，維修保養(yǎng)施工機(jī)具等，由材料負(fù)責(zé)人、 材料員等組成，對(duì)項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。2.6 財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)編制工程報(bào)價(jià)、決算、工程款收回、日常財(cái)務(wù)管理、工程成本

6、 核算、資金管理、分包合同管理等工作，由預(yù)算員、會(huì)計(jì)員等組成，對(duì)項(xiàng)目副經(jīng) 理負(fù)責(zé)。3、質(zhì)量管理體系及分工4、主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃勞動(dòng)力需用計(jì)劃表工種人數(shù)泥工3木工3鋼筋工4水電工1油漆工5、施工區(qū)域劃分根據(jù)本工程平面布置形式及工程特點(diǎn)，將工程劃分為配電房一個(gè)施工區(qū)域,可進(jìn)行平行施工。6、施工段劃分根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)平面布置和施工區(qū)域的劃分， 將本工程分為若干個(gè)施工段，施 工段的劃分為:（一）基礎(chǔ)工程階段（二）主體工程階段（三）裝飾工程階段7、施工組織根據(jù)業(yè)主對(duì)工期的要求，本工程 開工順序按總進(jìn)度計(jì)劃依次進(jìn)行本工程遵循先地下后地上、先深后淺、先結(jié)構(gòu)后裝修、先土建后安裝等基建 程序進(jìn)行有規(guī)律地施工，穿插施

7、工時(shí)嚴(yán)格完善各項(xiàng)成品保護(hù)措施，以確保本工程 質(zhì)量、安全、進(jìn)度和文明施工滿足業(yè)主要求。由于本工程工期要求緊，可按照各單體施工進(jìn)度情況，分段組織主體結(jié)構(gòu)驗(yàn) 收，在已經(jīng)驗(yàn)收的部分，立即進(jìn)行二結(jié)構(gòu)、裝修工程工作；沒有進(jìn)行驗(yàn)收的主體 部分，繼續(xù)進(jìn)行該分部工作，待封頂后立即組織進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，隨 即進(jìn)入二結(jié)構(gòu)、裝修、屋面等分部工程工作。這樣，多種工序穿插作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格 安排好勞動(dòng)力的部署，認(rèn)真作好安全防護(hù)工作，協(xié)調(diào)好各工種之間的配合和協(xié)調(diào), 確保各分部分項(xiàng)工程的順利進(jìn)行。&重要工序控制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程：主要控制基礎(chǔ)砼的澆注施工、 墻柱與梁板不同等級(jí)砼的搭接 澆筑、外墻溫差裂縫的控制、室外基坑的

8、土方回填、粗鋼筋的連接和模板支設(shè)。位移檢測(cè)：在基礎(chǔ)施工階段應(yīng)有專業(yè)檢測(cè)單位對(duì)基坑圍護(hù)、基坑周圍市政管 線、基坑坑底等部位進(jìn)行位移檢測(cè)。并根據(jù)位移情況調(diào)整和采取應(yīng)急處理措施。主體砼結(jié)構(gòu)施工：主要控制墻柱與梁板不同等級(jí)砼的搭接澆筑、粗鋼筋的連 接、模板支設(shè)、外腳手架搭設(shè)和予埋件予留洞的留設(shè)。填充墻砌筑：主要控制砌筑方式、拉結(jié)筋的設(shè)置和水電管線的予埋。防水工程：主要控制地下外墻的防水，屋面防水、主體外墻防水和衛(wèi)生間的防水。內(nèi)裝修工程：主要控制裝修工程與專業(yè)水電安裝的配合和成品保護(hù)。外裝修工程：主要控制上下兩段裝修施工的接茬處理及成品保護(hù)。門窗工程：主要控制鋁合金門窗及特殊門窗的安裝及成品保護(hù)。9、工

9、程施工順序10.1總體施工順序：按工程總進(jìn)度計(jì)劃表實(shí)施。10.2工程施工順序基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程工程收尾 10.3主體結(jié)構(gòu)施工順序測(cè)量放線-墻柱鋼筋綁扎-水電預(yù)留、 預(yù)埋-墻柱梁及頂板模板-梁鋼筋- 板底筋-水電、預(yù)埋件、預(yù)留洞預(yù)留T板面筋-墻柱梁板砼澆筑-養(yǎng)護(hù)-二結(jié)構(gòu) 施工10.4外裝飾施工四、施工準(zhǔn)備2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1施工道路、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)根據(jù)審批后的施工總平面布置圖搭設(shè)各臨時(shí)設(shè)施，搭設(shè)要求應(yīng)符合當(dāng)?shù)匕踩拿鳂?biāo)化要求和本公司的文明安全達(dá)標(biāo)要求，搭設(shè)后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。2.2施工用電布設(shè)根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理審批合格的施工用電布設(shè)圖布設(shè)施工用電線路，并按機(jī)械設(shè) 備的布設(shè)配置總配電箱和分配電箱，將電線埋

10、地加保護(hù)導(dǎo)管進(jìn)行敷設(shè)。施工用電 線路布設(shè)后，應(yīng)按安全施工用電要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。3、協(xié)調(diào)場(chǎng)外工作，創(chuàng)造良好環(huán)境3.1制約和影響施工生產(chǎn)的因素很多，內(nèi)、外部的都有，特別是場(chǎng)外協(xié)調(diào)工作十 分重要，項(xiàng)目后勤部負(fù)責(zé)聯(lián)系，協(xié)調(diào)對(duì)外工作。3.2與消防保衛(wèi)部門、環(huán)保部門、當(dāng)?shù)嘏沙鏊〉寐?lián)系，做到現(xiàn)場(chǎng)的各種辦證工 作，使施工納入法制化、合理化軌道。3.3積極協(xié)調(diào)好建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門的關(guān)系，及時(shí)解 決工程中出現(xiàn)的各種問題。4、勞動(dòng)力選配工程開工前，公司人事部應(yīng)組織各有關(guān)部門及項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程所需的勞動(dòng)力及工程質(zhì)量和工期要求，合理選用合格的各工種勞動(dòng)力，并按工程進(jìn)度要求分期分批組織進(jìn)場(chǎng)，

11、工人進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)安全教育。五、主要分部分項(xiàng)工程施工方法及措施1、施工測(cè)量1.1人員組成及職責(zé)項(xiàng)目總工：全面負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量技術(shù)管理工作。技術(shù)員：負(fù)責(zé)技術(shù)交底，技術(shù)資料收集管理，指導(dǎo)測(cè)量人員工作。測(cè)量工：持證上崗，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量放線。1.2施工放線施工放線時(shí)，應(yīng)遵循先整體、后局部的原則，以平面控制線為基準(zhǔn)，放出各 主要軸線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后再放出其他各細(xì)部控制線。地下結(jié)構(gòu)部分施工放線直接利用地面控制點(diǎn)采用激光經(jīng)緯儀將其投測(cè)到墊 層和基礎(chǔ)上，然后再根據(jù)投測(cè)的控制線放出其他各軸線和控制線。地上部分施工放線時(shí)，應(yīng)先將地面控制點(diǎn)投測(cè)到一層結(jié)構(gòu)面上予埋的十字坐 標(biāo)鋼板上，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可使用

12、。1.3注意事項(xiàng)技術(shù)人員在施工前認(rèn)真校核圖紙尺寸， 做好技術(shù)交底，施工過(guò)程中收集原始測(cè)量數(shù)據(jù)，根據(jù)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和本公司的技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定，做好自檢、復(fù)檢和報(bào)檢工作。在測(cè)量過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行建筑工程施工測(cè)量規(guī)范和建筑地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計(jì)規(guī)范，注意原始控制點(diǎn)和十字坐標(biāo)控制點(diǎn)的保護(hù)， 以確保測(cè)量數(shù)據(jù)的 準(zhǔn)確性。2、鋼筋工程A、嚴(yán)把入場(chǎng)關(guān)，不合格鋼筋不準(zhǔn)入場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢查，表面不得 有裂紋、疤痕、銹蝕嚴(yán)重。外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同時(shí)還要按規(guī)范做力學(xué) 性能試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。B、鋼筋加工按圖紙放樣，加工場(chǎng)按料表加工，質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后投入使用。C、保證鋼筋表面清潔，若有油漬

13、、漆污、浮皮、鐵銹等設(shè)專人進(jìn)行清理直到 達(dá)到規(guī)范要求后，再使用到工程中去。D、鋼筋在加工時(shí)保證形狀準(zhǔn)確，無(wú)翹曲、不平現(xiàn)象。E、直徑大于等于25mm勺水平鋼筋采用套筒冷擠壓連接；直徑大于等于 14mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，直徑小于 14mm勺鋼筋采用綁扎連接。F 、鋼筋連接時(shí)，鋼筋的接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距、位置、數(shù)量、尺寸、焊 接質(zhì)量等均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。G、墻筋綁扎，每道墻設(shè)兩控制50標(biāo)高線，并用石筆畫出鋼筋分檔位置線, 嚴(yán)格控制其間距，尤其是加密區(qū)位置。H、頂板鋼筋綁扎前在模板上彈出鋼筋位置線，按線綁扎，綁扎完后在板筋上 鋪設(shè)跳板，供人行走，確保鋼筋位置，嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋。I 、

14、加強(qiáng)各工種的密切配合，不得隨意剪斷鋼筋，如工程需要剪斷鋼筋時(shí), 須向土建技術(shù)員申請(qǐng)，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可后方可斷筋，施工中要做 好鋼筋加固措施。施工中要求：梁柱主筋嚴(yán)禁斷筋。J 、頂板鋼筋綁好后，設(shè)固定措施，墻筋在板處綁扎一道分布筋，位置校正好 后進(jìn)行電焊固定，以確保砼施工后鋼筋位置準(zhǔn)確。K、砼施工過(guò)程中，設(shè)鋼筋工專人看護(hù)鋼筋，根據(jù)控制線校正鋼筋位置，砼施 工后立即對(duì)鋼筋上的水泥獎(jiǎng)及浮銹用鋼絲刷人工進(jìn)行清理。L 、鋼筋綁扎完成后，組織有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后辦理簽認(rèn)手續(xù) 后進(jìn)行下道工序。3、模板工程A、墻體在支模前進(jìn)行鑿毛清理。在墻體周邊根部抹寬5cm高為1-2cm的1:2.5

15、 的水泥砂漿找平層，用于控制模板找平及砼根部由于漏漿產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。B、墻體模板支立前要嚴(yán)格先檢查模板質(zhì)量，板面不合格者嚴(yán)禁使用，穿墻螺 栓和支撐的位置、數(shù)量嚴(yán)格按交底執(zhí)行，以保證其牢固性。C、模板支設(shè)時(shí)注意位置準(zhǔn)確，發(fā)生陰角與大模板咬邊現(xiàn)象立即改正， 穿墻套 管如有損壞及時(shí)更換。D、墻模支好后拉通線找直并組織有關(guān)人員進(jìn)行模板預(yù)檢，并辦理簽認(rèn)手續(xù), 拆模時(shí)亦應(yīng)辦理簽認(rèn)批準(zhǔn)制度。E、為防止梁、板模板與墻砼面接觸處在砼施工時(shí)產(chǎn)生漏漿流墜現(xiàn)象，在梁板模支設(shè)前在梁板下口處用401膠粘貼寬3-4cm厚15mm勺海綿條。F 、模板脫模后，派專人清理、修理、刷油、保養(yǎng)處理，未經(jīng)保養(yǎng)的模板一律 不許使用。G 、

16、門窗洞口采用組合式木模板，預(yù)埋盒采用外加工塑料盒，每次拆模派人進(jìn) 行認(rèn)真清理、刷油、組合關(guān)校正對(duì)角線，確認(rèn)尺寸無(wú)誤后再加固成型。H、頂板模板施工分段施工，分段驗(yàn)收，其銅管支架及方木大小龍骨均拉線分 層找平，拉線除拉縱橫線外，再對(duì)對(duì)角線進(jìn)行找平和核對(duì)尺寸。I 、砼澆筑施工時(shí)，設(shè)木工人員進(jìn)行看模。4、砼工程混凝土澆筑工藝流程模板安裝f鋼筋綁扎f預(yù)留預(yù)埋f鋼筋驗(yàn)收f(shuō)成品保護(hù)f混凝土運(yùn)輸f混凝土澆筑-現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)、施工方法 施工準(zhǔn)備1、試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合 比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。2、所有的原材料經(jīng)檢查，全部符合配合比通知單所提出的要求。3、攪拌機(jī)及其

17、配套的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求, 安全可靠。4、所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)。5、管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。6、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、 預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單已 經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。7、新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合 要求。8、在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，根據(jù)專項(xiàng)施工方案向進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織責(zé)任工程師、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī) 具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、 預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱檢項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是

18、否妥當(dāng)，能否滿足澆 筑速度的要求。9、施工方案已編制完畢，確定施工工藝程序、澆筑方法，并做好技術(shù)交底工 作。10、完成鋼筋連接、模板支設(shè)，辦理隱檢預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土 澆筑標(biāo)高線。澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢 查驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。11、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水的鋼筋上的油污等清除干凈。模板在 澆筑前1d澆水濕潤(rùn)，但不得留有積水；模板內(nèi)側(cè)應(yīng)刷好隔離劑。并檢查鋼筋的水 泥砂漿墊塊是否墊好。澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板潤(rùn)濕。柱子模板的掃除口應(yīng)在 清除雜物及積水后再封閉。地下室外墻根部松散混凝土已剔掉清除。部位交接處 松散混凝土已

19、剔鑿至密實(shí)處，最后用空氣壓縮機(jī)將模板內(nèi)的雜物吹凈。12、提前與攪拌站聯(lián)系，確保充足的材料儲(chǔ)備和運(yùn)輸車輛，以滿足混凝土連 續(xù)澆筑的要求。13、澆筑混凝土用的架子、馬道已支設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。14、試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 自動(dòng)上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確, 振搗棒經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)良好。15、混凝土工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行技術(shù)安全交底，混凝土澆灌 申請(qǐng)單已被批準(zhǔn)。16、準(zhǔn)備好混凝土抗?jié)B、抗壓試模和坍落度筒。17、墊層在基礎(chǔ)槽底上每隔3米左右插上鋼筋，做好上平標(biāo)志。18、主動(dòng)與氣象部門聯(lián)系，掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常(暴風(fēng) 雨、降雪或冷空氣降溫)時(shí)段，并根據(jù)混凝土澆筑施工的季節(jié)

20、作好防風(fēng)、防雨雪、 防咼溫措施。19、提前與市政、交通、電力、自來(lái)水公司及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立 良好的協(xié)作關(guān)系，確保道路暢通，水電供應(yīng)正常，與施工現(xiàn)場(chǎng)周邊住戶進(jìn)行溝通, 取得他們的諒解。20、根據(jù)各階段現(xiàn)場(chǎng)總平面布置情況，布置好混凝土汽車泵的停放位置，明 確混凝土罐車的行走路線，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，檢查現(xiàn)場(chǎng)臨 時(shí)水電、照明、通訊等輔助措施的準(zhǔn)備情況。混凝土的供應(yīng)與運(yùn)輸 商品混凝土場(chǎng)外供應(yīng) 1、混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量 根據(jù)確定的攪拌站位置、每次澆筑混凝土的部位、澆筑方量及交通情況，經(jīng)過(guò)計(jì) 算確定澆筑混凝土需要供應(yīng)的罐車數(shù)量。2、確保正常供應(yīng)的措施(1) 熟悉商品混凝土攪拌站

21、與工地之間各時(shí)間段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系, 選擇最節(jié)省時(shí)間的行走路線。(2) 混凝土澆筑時(shí)間盡量安排在交通較暢通的情況下進(jìn)行(夜晚)，減少在交通 堵塞時(shí)進(jìn)行混凝土供應(yīng)。(3) 如澆筑時(shí)間無(wú)法避開交通堵塞、 交通管制期時(shí)，可通過(guò)與交管部門協(xié)調(diào)來(lái)解 決，另外，在交通堵塞、交通管制期開始前，額外多加幾輛攪拌車運(yùn)輸混凝土至 工地，結(jié)束后再同時(shí)發(fā)幾輛至工地，可盡量緩解混凝土供應(yīng)的壓力。(4) 當(dāng)混凝土放置于混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)太久時(shí)， 會(huì)出現(xiàn)坍落度太小或離析情 況，必須立即退回?cái)嚢枵?，不得使用?5) 夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè) 置警戒標(biāo)志。(6) 混凝土攪拌

22、運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁向拌筒 內(nèi)加水。泵送混凝土的延續(xù)時(shí)間不得超過(guò)其初凝時(shí)間?；炷恋膱?chǎng)內(nèi)輸送混凝土的輸送方式：包括混凝土汽車泵泵送或手推車、翻斗車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)兩部分。大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土汽車泵送系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行輸 送，。零星混凝土或布泵管較困難時(shí)采用手推車、翻斗車運(yùn)輸。泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè), 如必須中斷時(shí)，間斷時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間?；炷翝仓^(guò)程中，項(xiàng)目管理人員 必須進(jìn)行旁站，隨時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的各種緊急情況。1、墊層工藝流程槽底清理-混凝土攪拌-混凝土運(yùn)輸-混凝土澆筑-混凝土振搗-混凝土養(yǎng)護(hù) 2、槽底清理 將基底雜物清除干凈，徹底清除基底的虛土，確保基

23、底表面平整，標(biāo)高符合要求。3、澆筑 混凝土澆筑采用場(chǎng)外運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)泵送的方式，澆筑時(shí)混凝土的下料口距離所澆混 凝土表面高度不超過(guò)2米。4、混凝土的振搗 施工采用插入式振搗器，插入式振搗器的移動(dòng)間距，能保證震動(dòng)棒頭的有效作用 半徑。5、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn) 狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。基礎(chǔ)混凝土澆筑 1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備-混凝土攪拌-混凝土運(yùn)輸-混凝土澆筑-混凝土振搗-混凝土養(yǎng)護(hù) 2、混凝土的運(yùn)輸 混凝土采用商品混凝土，運(yùn)輸車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)泵送的方式。3、混凝土的澆筑 基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土的澆筑采取一次澆筑成型的方式，根據(jù)各承臺(tái)合理安排施工段和 澆

24、筑順序。每段砼的澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑。砼泵管的下料口距離所澆混凝土表面高度 不超過(guò)2米。4、混凝土的振搗 施工采用插入式振搗棒振搗，由于使用泵送砼，坍落度大，流動(dòng)性好，采用斜面 分兩層布料施工法：“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂，不出冷縫” 的方法澆筑，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止，一般為 10秒鐘，不可漏振或過(guò)振，攤灰與振搗應(yīng)對(duì)稱位置開始，以防止鋼筋及預(yù)埋件 的走動(dòng)，對(duì)于集水坑等鋼筋交叉部位，鋼筋十分密集，振搗時(shí)應(yīng)特別注意，交叉 部位面積較小處，應(yīng)從四周插振搗棒，對(duì)于交叉部位面積較大處，應(yīng)在鋼筋綁扎 時(shí)注意間隔500mn左右，預(yù)留插棒孔(可在綁扎鋼筋時(shí)，插管徑 48m

25、m的鋼管， 鋼筋綁扎完畢后拔出)。要嚴(yán)格按分層澆筑分層振搗的規(guī)程操作。 澆筑到上表面, 必須用木杠或木抹找平，使表面平整。5、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn) 狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天?；炷林鶟仓?1、工藝流程 模板內(nèi)清掃-撒水濕潤(rùn)-澆 5cm厚同配比去石子砂漿-分層澆注混凝土-混凝 土振搗-模板拆除-混凝土養(yǎng)護(hù) 2、施工要點(diǎn)(1) 模板支設(shè)前，對(duì)柱子和井壁根部進(jìn)行鑿毛，清除垃圾、露出堅(jiān)硬石子，并 澆水濕潤(rùn)。合模時(shí)注意在柱子根部預(yù)留清掃口。(2) 柱混凝土澆筑前一天，用水泥砂漿對(duì)柱子和井壁模板根部進(jìn)行封堵，以防 止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。(3) 柱

26、砼澆筑前，底部先填以5-10 m厚與柱砼配合比相同的減石子砂漿。泵車 澆筑應(yīng)配合料斗進(jìn)行澆筑，不允許直接入模。柱混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，確保砂漿均勻澆筑入柱。接漿厚度控制在 510 cm厚。嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑砼。(4)砼的分層澆筑：柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò) 2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不允許超過(guò)2n。下料時(shí)使軟管在柱上口來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。每層澆筑厚度控制 為50cm振搗棒不允許觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止過(guò)振或 漏振，鋼筋密集處采用30mm振搗棒進(jìn)行振搗。采用測(cè)桿檢查分層厚度，測(cè)桿上 按每隔分層厚度48cm間距刷紅

27、藍(lán)標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在砼上表面上，以外露測(cè) 桿的長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。(5) 振搗棒移動(dòng)間距不大于50 m,必須插入下層砼5 m以消除兩層砼的接縫。(6) 對(duì)柱和梁板分開澆筑部位，柱水平施工縫應(yīng)比板底或梁底高出3-5cm,剔 鑿時(shí)上口彈線，再用切割機(jī)切平，然后剔鑿漏出石子。(7) 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞 有無(wú)移動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝 結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。(8) 使用插入式振搗棒操作時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動(dòng)間距不大于振搗作用半

28、徑的1.5倍，每個(gè)振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm以清除兩層 間接縫。梁、板混凝土澆筑 1、工藝流程模板面清掃f撒水濕潤(rùn)f混凝土澆注f混凝土振搗f混凝土面刮平并掃毛f 混凝土養(yǎng)護(hù) 2、操作要點(diǎn)(1) 板砼澆注前撒水濕潤(rùn)，然后采用布料機(jī)均勻布料，為了減少砼沖擊造成的 荷載，可讓軟管平放在板面上。先用振搗棒均勻振搗一遍每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以 表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。然后用平板振搗器在混凝土表面振搗一遍，以保 證混凝土密實(shí)。(2) 在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫(由于砼的沉降及干縮產(chǎn) 生)修整壓平，然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。(3) 樓板砼的收面操作：樓板砼澆筑時(shí)大面刷

29、毛，樓板與墻根、樓板與柱根交 界處，澆筑混凝土?xí)r先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、壓光保證高低差在 3伽以內(nèi)。砼責(zé)任工程師監(jiān)督檢查操作工人砼樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。(4) 施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板表面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼 絲網(wǎng)擋牢。(5)澆筑過(guò)程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、 支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止 澆筑，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。砼澆筑完畢凝結(jié)前，及時(shí) 用濕抹布將粘在鋼筋上的砼漿清除干凈，

30、 樓板必須順南北或東西方向用掃帚 (帚 茬硬度、布置均勻)掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。(6)頂板混凝土未達(dá)到1.2N/m rf以前(以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn))禁止上人。(7)梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。(8)澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其柱根部。(9)梁、樓板混凝土振搗梁板均使用插入式振搗器，樓板還需平板振搗器配合使用。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻

31、振實(shí)， 移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為500mm振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時(shí)間間隔應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r須經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷恋恼駬v混凝土基礎(chǔ)、柱、梁、樓板砼均采用插入式振動(dòng)棒振搗，板混凝土振搗尚需配合平板式振動(dòng)器。砼振搗應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030s，要避免過(guò)振產(chǎn)生離析。振搗棒移動(dòng)間距，不大于振搗棒作用半徑

32、的1.5倍；振搗棒與模板的間距,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗棒插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50伽?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)工藝，包括蓄水養(yǎng)護(hù)、 護(hù)，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性,薄膜養(yǎng)并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般米取澆水養(yǎng)護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)液,每個(gè)樓層每個(gè)區(qū)設(shè)2-4個(gè)水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑 12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝

33、土，不得少于7天,14天。對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持 混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。1、豎向構(gòu)件對(duì)柱等豎向混凝土，拆模后用塑料薄膜進(jìn)行包裹澆水養(yǎng)護(hù)。拆模后對(duì)框架柱用塑料薄膜及時(shí)進(jìn)行包裹， 安排專人澆水濕潤(rùn)，特別注意對(duì)柱頭 的澆水養(yǎng)護(hù)。2 、冬施養(yǎng)護(hù) 當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時(shí)， 為了減小熱量的散失過(guò)快，采用綜合蓄熱法施 工，在井壁、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑 完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。必要時(shí)，需在結(jié)構(gòu)底部或 旁邊燃火升溫，以確?；炷潦?/p>

34、工質(zhì)量?；炷猎嚰糁媒Y(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的 試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時(shí)，取樣不得少于一次；(3) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不 得少于一次;(4) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；8天、(5) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng) 根據(jù)實(shí)際需要確定。每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)齡期

35、10天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對(duì)同條件試塊用鋼筋籠進(jìn)行保護(hù), 防止丟失，如下圖?；炷量刂埔c(diǎn) 柱砼澆筑1、分層控制，使用分層尺桿，對(duì)操作人員的操作應(yīng)嚴(yán)格要求，加大獎(jiǎng)罰力度。2、混凝土澆筑前必須先澆筑510 cm的同配合比的去石子砂漿，防止根部爛 根。3、撒落的砼清理，加強(qiáng)旁站監(jiān)督，保證在澆筑砼過(guò)程中，隨時(shí)清理撒落在樓 板上的砼，確保文明施工和材料節(jié)約。4、澆筑混凝土之前，必須澆水濕潤(rùn)施工縫處的混凝土面，但表面不能有積 水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。5、澆筑混凝土之前，首先將模板下部縫隙用砂漿封堵，防止漏漿，并納入 模板驗(yàn)收的內(nèi)容。&澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚

36、度，分層厚度以50cm為宜，利用標(biāo)尺檢查，將標(biāo)尺桿插入模板中，標(biāo)尺高度與模板等高，使標(biāo)尺每步起 止線與模板上口平起，每次提升一步即為50cm振搗采用自下而上的分層振搗 方式，逐步上提。如遇門洞口時(shí)，應(yīng)使洞口梁側(cè)同時(shí)下料，高度保持一致。7、澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)一個(gè)部位集中澆筑，應(yīng)來(lái)回移動(dòng)布料桿使混凝土 在長(zhǎng)度方向一定范圍內(nèi)（2m左右）均勻澆筑，使混凝土澆筑厚度均勻升高。并 用振搗棒分層振搗密實(shí)。8、在規(guī)范允許的誤差的范圍內(nèi)適當(dāng)增大混凝土坍落度，將坍落度控制在 160-180之間，確?；炷恋牧鲃?dòng)性。9、混凝土下料時(shí)，由于沖擊過(guò)大，極易使混凝土離析，最終結(jié)果導(dǎo)致混凝 土的大部分石子在剪力墻底部堆積

37、， 石子之間沒用足夠的砂漿填充，在上部混凝 土的壓力下，石子密實(shí)度高，導(dǎo)致振搗棒很難插入，最終結(jié)果是混凝土漏振，出 現(xiàn)大量的蜂窩，漏筋現(xiàn)象，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量，所以必須保證分層布料，分 層振搗，循序上升。10、混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁一次澆筑到頂，必須分層澆筑分層振搗密實(shí), 下部混凝土振搗密實(shí)后，再進(jìn)行上層混凝土的澆筑，同時(shí)保證上下兩層混凝土結(jié)合再下層混凝土初凝之前要進(jìn)行上層混凝土的澆筑，兩層混凝土澆筑時(shí)差控制在1小時(shí)以內(nèi)，上層混凝土振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土至少5cm11、振搗作業(yè)人員責(zé)任分工明確，按順序振搗，做到分段落實(shí)到人，以防漏 振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗

38、棒抽出時(shí)所形成的孔 洞及使混凝土氣泡排除，在振搗過(guò)程中，將振搗棒略微抽動(dòng)，使上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土50mm左右,以消除上下間的接縫，振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距為300mm每一插點(diǎn)要 掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。 振搗棒使用時(shí)不宜緊靠模板振動(dòng)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒、 電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管人員，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。12、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分開澆筑時(shí)， 墻柱混凝土澆筑高度控制在高于墻柱 頂3cm墻柱拆模后，剔掉上面2.5cm軟弱層，使柱墻深入頂板5mm確保陰角 整齊順直。

39、13、澆筑過(guò)程中隨時(shí)清理污染的鋼筋，鑿毛一定要及時(shí)，控制在能上人時(shí)混 凝土強(qiáng)度不是太高的階段進(jìn)行鑿毛清理。樓板砼澆筑1、加強(qiáng)彈在鋼筋上和四周鋼管上的的 50 cm線的檢查復(fù)核工作，保證水平標(biāo) 高控制線的準(zhǔn)確。2、加強(qiáng)砼澆筑的平倉(cāng)質(zhì)量，在砼平倉(cāng)過(guò)程中，檢查人員要加強(qiáng)檢查，最后 要用大杠收平，保證樓板板面的平整度。3、在澆筑混凝土之前，頂板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤(rùn)。澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒采用“交錯(cuò)式”方式進(jìn)行振搗，振搗棒移動(dòng)間距不得大于300mm振搗每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面 泛出浮漿為度。4、隨時(shí)按標(biāo)高控制線拉線檢查平整度，用 2m的鋁合金大杠將表面刮

40、平，再 用木模子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。5、為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進(jìn)行二次抹平搓毛，并 用大毛刷拉出清晰的順紋。砼施工要點(diǎn)1、混凝土的允許偏差控制為：軸線位移 5mm標(biāo)高（層高）10mm,全高）30mm截面尺寸+5mm,-2mm柱垂直度（層高）5mm,（全高）H/1000且不大于30mm表面平整度4mm（2n尺）;預(yù)留洞中心線位置偏移5mm2、混凝土澆筑前檢查所有接頭是否嚴(yán)密，不得漏漿,檢查施工縫留置是否符 合要求。3、混凝土澆筑時(shí)，自由下料高度必須控制在 2m以內(nèi)。4、混凝土內(nèi)嚴(yán)禁加水，混凝土出現(xiàn)離析、坍落度損失過(guò)大的情況時(shí)，必須經(jīng) 二次

41、攪拌后方可使用（摻入同原配合比的水泥、外加劑、水、摻合料進(jìn)行調(diào)整、 改善）。5、墻混凝土應(yīng)分層澆筑，分層下料厚度應(yīng)按選用振搗棒的不同分別控制不得超過(guò)振搗棒的實(shí)際作用部分長(zhǎng)度X1.25倍厚度；現(xiàn)場(chǎng)必須制作分尺竿及適當(dāng)照明工作以作為檢查控制手段，墻混凝土澆筑前應(yīng)先在底部滿鋪以50100mm 厚同配合比水泥砂漿，門窗洞口兩側(cè)宜同時(shí)下料、振搗。6澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層或分段連續(xù)澆筑時(shí)接槎處必須確保間歇時(shí)間控制在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢?，F(xiàn)場(chǎng)下料應(yīng)計(jì)算供應(yīng)混凝土 速度要求,保證均勻下料，不出現(xiàn)施工縫。7、振搗應(yīng)均勻，不得過(guò)振,應(yīng)使振點(diǎn)處混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；振 搗混凝土移動(dòng)間距

42、，采用插入式振搗器時(shí)，控制在振搗器作用半徑的1.5倍以內(nèi), 采用表面振動(dòng)器時(shí)，控制在平臺(tái)能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，振搗器與模板的距離, 不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。8、振搗器避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。9、分層澆筑時(shí)，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm10、混凝土施工縫留置應(yīng)按要求，澆筑時(shí)不允許隨修改留置位置。11、混凝土澆筑過(guò)程中及澆筑后及時(shí)清理鋼筋上的砂漿。12、混凝土澆筑后，在混凝土終凝前及強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得上人。13、混凝土的養(yǎng)護(hù)，冬季采用摻外加劑和蓄熱綜合法；常溫時(shí)，樓板和基礎(chǔ) 采用澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝澆水，澆水養(yǎng)護(hù)不得 少于7

43、天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)，柱采用粘貼塑料薄膜配合澆 水的保濕養(yǎng)護(hù)方式。14、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土配合比使用情況，包括坍落度檢查、原材料變化、砂、 石含水率變化情況等，確?；炷?配合比的準(zhǔn)確性。15、混凝土取樣應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行，同條件試塊、依據(jù)拆模的需要留置相應(yīng)的組 數(shù)，同條件試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)同條件制作且養(yǎng)護(hù)。5、專業(yè)預(yù)埋A、各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋嚴(yán)格按圖施工，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，配合鋼筋綁扎交叉施工,嚴(yán)禁后敷后安、切割鋼筋和用電與鋼筋焊接； 專業(yè)預(yù)埋在合模前，進(jìn)行預(yù)埋件的驗(yàn)收校正完畢，與下一道工序辦理交接手續(xù)， 下道工序不得隨意損壞、偏移埋件 位置，各專業(yè)設(shè)專業(yè)人員配合監(jiān)督檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即進(jìn)行

44、處理，進(jìn)行相應(yīng)處罰。B、合模后再敷設(shè)埋件者，按責(zé)任事故處理，如發(fā)現(xiàn)丟、漏、移位、發(fā)現(xiàn)剔 鑿現(xiàn)象者，嚴(yán)格追究責(zé)任并處罰。6、成品保護(hù)措施A、制定成品保護(hù)措施，成立成品保護(hù)小組，責(zé)任落實(shí)到專人;B、仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙，按合理的順序組織施工，預(yù)埋件、預(yù)留洞要認(rèn)真、 準(zhǔn)確，土建與其他專業(yè)要配合，杜絕事后打洞剔鑿。C、綁扎好的鋼筋不得踩踏，樓板鋼筋設(shè)馬凳以保持設(shè)計(jì)的幾何尺寸，澆筑 樓板砼時(shí)設(shè)臨時(shí)棧道。D、模板吊運(yùn)及拆裝時(shí)要輕拿、輕放，不準(zhǔn)硬撬，力戒損壞；桿件及支架在 使用過(guò)程中要加強(qiáng)管理，不得摔砸，各種配件要及時(shí)分類碼齊。E、門窗及配件、玻璃、水電器件進(jìn)場(chǎng)后，要放入指定的地點(diǎn)。F 、抹灰面不準(zhǔn)用硬物觸碰，

45、門框用鐵皮保護(hù)。G、油漆粉刷要認(rèn)真仔細(xì)，強(qiáng)化成品保護(hù)措施，不得污染他物。7、完善施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄，做好資料整理將施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄工作作為一響嚴(yán)肅的技術(shù)工作來(lái)抓，要有計(jì)劃、有步 驟地做好質(zhì)量控制資料的建立、收集、整理工作，明確專人負(fù)責(zé)，作到與工程進(jìn) 度同步，并保證及時(shí)、準(zhǔn)確、系統(tǒng)、完整?？傊?，控制好施工中的每個(gè)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)三檢制、樣板制、把隱患消除在萌芽狀態(tài)。、八、安全保證措施1、安全施工管理目標(biāo)消滅重傷及死亡事故，做到“建筑工程安全，施工人員安全，影響區(qū)域內(nèi)安 全，確保達(dá)到淮安市市級(jí)安全標(biāo)化工地”。2、安全生產(chǎn)管理制度2.1工地配備有合法上崗資質(zhì)和有足夠經(jīng)驗(yàn)的專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、安全檢

46、查及管理、組織召集和主持每周一次安全生產(chǎn)例會(huì)，每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安 全生產(chǎn)狀況進(jìn)行全面檢查并作好記錄，并負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底和技術(shù)方案安全措施的監(jiān)督執(zhí)行把關(guān)。2.2建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度，堅(jiān)決貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，經(jīng)常性地對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全操作操作規(guī)程教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度。2.3設(shè)專人負(fù)責(zé)包工隊(duì)的安全生產(chǎn)管理，未經(jīng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育的民工、不準(zhǔn)上崗。特殊工種持證上崗。2.4嚴(yán)禁與施工無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員載安全帽，從事2米以上高空作業(yè)人員必須系好安全帶。2.5施工出入口設(shè)置防護(hù)棚，施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛醒目的安全標(biāo)語(yǔ)，為工程安全施工設(shè)立的足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語(yǔ)、指示牌、警告牌、提示牌等。2.6施工現(xiàn)場(chǎng)建立責(zé)任區(qū)制度，指定負(fù)責(zé)人，設(shè)立標(biāo)牌。一切施工人員嚴(yán)守安