換熱器制造工藝規(guī)程

1、管殼式換熱器制造工藝規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍:本規(guī)程規(guī)定了本公司管殼式換熱器組裝制造中的具體工藝要求2、引用標(biāo)準(zhǔn)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB151-2014管殼式換熱器和GB150-2011固定式壓力容器。3、基本要求管殼式換熱器主要受壓部分的焊接接頭分為 A、B、C、D、E五類，按下圖所示。a）殼體圓筒部分的縱向接頭、球形接頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭，均屬 A類焊接接頭。b）殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長(zhǎng)頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規(guī)定為 A類的焊接接頭除外。C）平蓋、管板與圓筒非對(duì)接

2、連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭，均屬C類焊接接頭。d）接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。e）非受壓元件吊耳、支座墊板與壓力容器連接的焊縫，均屬E類焊接接頭。3.1對(duì)不同板厚對(duì)接的規(guī)定: a）下列不同板厚必須削薄厚板:當(dāng) '2= 10mm，且3mm 及?2>10mm 且？i-?20.3?n 或> 5mm 時(shí)，必須削薄厚板:削薄形式分單面削薄和雙向削薄。見(jiàn)圖2。L2L1L1L2b）下列不同板厚對(duì)接無(wú)須削薄:當(dāng) 哼10mm且?-72< 3mm及?2> 10mm且?1-72&l

3、t; 0.3?2或w 5mm時(shí),無(wú)須削薄板厚，且對(duì)口錯(cuò)邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。在測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量時(shí)，不應(yīng)計(jì)入兩板厚度的差值。3.2筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。組裝時(shí)，不應(yīng)采用十字焊縫，相鄰圓筒的A類焊縫的距離,或封頭A類焊縫，焊縫的端點(diǎn)與相鄰圓筒 A類焊縫的距離應(yīng)大于名義厚度?n的三倍，且不小于100mm，（當(dāng)板厚不同時(shí)，?n按較厚板計(jì)算）。4. 殼體園筒4.1園筒厚度園筒厚度應(yīng)按GB150的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算，但碳素鋼和低合金鋼及高合金鋼園筒的最小厚度不公稱直徑400 w 700> 700 w 1000> 1000 1500w> 1500 2000w> 2000 260

4、0w浮頭式，U形管式810121416固定式管板68101214備注應(yīng)小于下表的規(guī)定。mm公稱直徑最小厚度> 500w 7005> 700 w 10006> 2000 w 260012> 1500 w 200010> 1000 w 15008碳素鋼含C2備注高合金鋼4.2殼體園筒內(nèi)直徑允許偏差可通過(guò)外園周長(zhǎng)加以控制，其外園周長(zhǎng)允許上偏差為10mm,下偏差為零。4.3殼體園筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為ew 0.5%DN.殼體直徑DN（mm）最大與最小直徑之差e （mmLw 1200其值不大于5mmL>1200其值不大于7mm4.4除圖樣另有規(guī)定外，殼

5、體直線度允差!應(yīng)符合下表規(guī)定。殼體長(zhǎng)度L（mm）圓筒直線度允差L （mmLw 6000L/1000其值不大于4.5mmL>6000其值不大于8mm4.5設(shè)備法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭的水平或垂直（有特殊要求按圖樣規(guī)定）其偏差均不得超過(guò)法蘭外徑的1%,（法蘭外徑小于 100mm時(shí)，按100mm計(jì)算），且不大于 3mm。法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線沿垂線跨中布置，有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣上注 明。4.6立式換熱器的底座圈，底板上地腳螺栓通孔應(yīng)跨中均布，中心圓直徑允差，相鄰兩孔長(zhǎng)允差和任意兩孔弦長(zhǎng)允差均不大于 2mm 0 4.7殼體內(nèi)壁凡有礙管束順利裝入或抽出的

6、焊縫均應(yīng)打磨至母材齊平。4.8插入式接管、管接頭等，除圖樣規(guī)定外，不應(yīng)伸出管箱、殼體和頭蓋內(nèi)表面。4.9容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至母材齊平。4.10受外壓及真空換熱器組裝完成后，按按GB150.4-2011固定壓力容器中規(guī)定檢查殼體的圓度。4.11在換熱器上焊接臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，采用于殼體相同或焊接性能相似的材料,并用相應(yīng)的焊材及焊接工藝。臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑, 打磨后 的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。4.12機(jī)械損傷和修磨的規(guī)定:制造中應(yīng)避免鋼板的機(jī)械損傷，對(duì)嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨按GY-6壓力容器組裝工藝規(guī)程的要求進(jìn)行。4.13抗

7、腐蝕要求的奧氐體不銹鋼及其它合金鋼板制造的容器或受壓元件，應(yīng)進(jìn)行表面酸洗,鈍化處理。4.14管殼式換熱器法蘭、平蓋、螺栓、螺母加工要求: 4.14.1管殼式換熱器法蘭螺柱按JB/T4707-2000等長(zhǎng)雙頭螺柱規(guī)定。材料牌號(hào)Q-23540MnB40MnVB35CrM nA40Cr35標(biāo)記ABVCRT螺柱一端按下表打印材料標(biāo)記，字高4mm 04.14.2機(jī)械加工件表面和非機(jī)械加工件表面的未注公差尺寸按下表規(guī)定。mm基本尺寸尺寸分段0.5-3>3-6>6-10>10-18>18-30>30-50>50-80>80-120機(jī)械加工件± 0.12&#

8、177; 0.15± 0.18± 0.21± 0.26± 0.31± 0.37± 0.43非機(jī)械加工件± 0.30± 0.37± 0.45± 0.55± 0.65± 0.80± 0.95± 1.10尺寸分段基本尺寸>120->180->250->315->400->500->630->800-1802503154005006308001000機(jī)械加工件± 0.50± 0.57±

9、0.65± 0.70± 0.77± 0.87± 1.0± 1.15非機(jī)械加工件± 1.25± 1.45± 1.60± 1.80± 2.00± 2.20± 2.5± 2.80基本尺寸尺寸分段>1000-1250>1250-1600>1600-2000>2000-2500>2500-3150機(jī)械加工件± 1.30± 1.55± 1.85± 2.20± 2.70非機(jī)械加工件± 3.3

10、0± 3.90± 4.60± 5.50± 6.7504.14.3大于M36的螺栓，螺柱，螺母應(yīng)按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造。4.14.4平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定:a）螺柱孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差為±0.6mm任意兩孔弦長(zhǎng)允差按下表規(guī)定:設(shè)計(jì)內(nèi)徑Di 1<600600-1200>1200允差± 1.0± 1.5± 2.0b）螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%。C）螺孔的螺紋精度，一般為中等精度，按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取。5、管箱管箱的作用是把由管道來(lái)的管程流體均勻分布到各傳熱管和把管內(nèi)

11、流體匯集在一起送出換熱器。5.1管箱園筒的厚度應(yīng)按JB150的要求進(jìn)行計(jì)算，但碳素鋼和低合金鋼園筒的最小厚度不公稱直徑400 W 700> 700 W 1000> 1000 1500> 1500 2000> 2000 2600備注浮頭式，U形管式810121416碳素鋼固定式管板68101214含C2備注小于下表的要求。mm公稱直徑最小厚度> 500w 7005> 700 W 10006> 2000 W 260012- I高合金鋼> 1500 W 200010> 1000 W 150085.2分程隔板的最小厚度應(yīng)不小于下表的規(guī)定。mm公稱直

12、徑DN隔板最小厚度碳素鋼及低合金鋼高合金鋼< 60086> 600W 1200108> 1200 W 20001410> 2000 W 260014105.3厚度大于10mm的分程隔板應(yīng)按下圖加工5.4管箱園筒與接管和管箱法蘭組焊時(shí)，應(yīng)以法蘭端面為基準(zhǔn)。螺孔應(yīng)與設(shè)備主軸中心線跨中。5.5管箱與隔板組裝前，須將管箱內(nèi)和隔板接合的環(huán)焊縫鏟磨齊平，把隔板和管箱調(diào)整好間隙后再組焊，靠近管板50mm區(qū)域應(yīng)焊透，防應(yīng)力集中而開裂。5.6 碳鋼、低合金鋼制焊有分程隔板的管箱以及管箱的側(cè)向開孔超過(guò) 1/3 園筒內(nèi)徑的管箱， 施焊后作消除應(yīng)力熱處理，設(shè)備法蘭密封面在熱處理后加工。6.管板

13、 6.1厚度大于 60mm 的管板宜采用鍛件。JB4726和JB4728規(guī)定的n級(jí)。6.2 管板本身具有凸肩并與園筒（或封頭）對(duì)接時(shí)，應(yīng)采用鍛件。6.3用于制造管板、平蓋、法蘭的鋼鍛件，其級(jí)別不得低于 6.4 復(fù)合管板6.4.1按GB8165標(biāo)準(zhǔn)選用的不繡鋼復(fù)合管板應(yīng)選用I級(jí)板材。6.4.2按JB4733標(biāo)準(zhǔn)選用的不繡鋼復(fù)合管板應(yīng)選用B I級(jí)板材。6.4.3按GB8547標(biāo)準(zhǔn)選用的鈦-鋼復(fù)合管板應(yīng)選用B0級(jí)板材。6.5堆焊復(fù)合管板 6.5.1 堆焊前應(yīng)作堆焊工藝評(píng)定；6.5.2基層材料的待堆焊面和復(fù)層材料車加工后的表面，應(yīng)按JB4730進(jìn)行表面檢測(cè)，檢查結(jié)果不得有裂紋、成排氣孔，并應(yīng)符合UTn

14、級(jí)要求。6.5.3堆焊過(guò)程必須嚴(yán)格控制，以便保證熔敷界面不發(fā)生過(guò)大的稀釋和使覆層不產(chǎn)生別的焊接缺陷。堆焊各層所用焊材牌號(hào)應(yīng)根據(jù)耐腐蝕要求和熔和比來(lái)確定，堆焊層厚度應(yīng)保 證車加工后覆層最小厚度大于 3mm （或圖樣要求）6.5.4堆焊后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪韵附討?yīng)力。6.6管孔加工 6.6.1 管孔加工是管板制造中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格控制劃線、鉆孔、刻槽、倒角等工序， 為保證上下管板同心度，可將上下管板疊起來(lái)一起鉆孔。1）管板劃線；劃線是決定管孔加工位置的基本作業(yè)，必須準(zhǔn)確無(wú)誤。每臺(tái)換熱器只需在一塊管板上劃線即可。劃線經(jīng)確認(rèn)后在各孔中心點(diǎn)用沖頭沖出一個(gè)小 坑。2）定位孔加工；管板可先用鉆頭加

15、工定位孔，正式?jīng)Q定鉆孔位置，使加工管孔的鉆頭頂尖能正確而迅速找到定位孔中心，以保證管孔孔距正確。3）鉆孔；定位孔鉆完后，將管板放在同一高度的平面上壓緊即可加工。鉆孔應(yīng)滿足孔的精度，管孔表面粗糙度不大于12.5卩m.662數(shù)控鉆床鉆孔前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求正確輸入數(shù)據(jù)，經(jīng)試鉆確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行管板鉆孔。6.6.3在加工中應(yīng)滿足以下要求:保證孔的位置及尺寸精度;(3)對(duì)大厚度的管板必須保證孔與管板平面垂直;組裝狀態(tài)下管板和折流板的同一位置的管孔和拉桿用孔的中心應(yīng)在同一直線 上。管板管孔直徑及允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定適用于冷拔（軋）直徑為高級(jí)精度的碳素鋼、低合金鋼、不繡鋼管和銅合金換熱管。換熱管外徑1416

16、192532384557管孔直徑14.2516.2519.2525.2532.3538.4045.4057.55允許偏差+0.150+0.200+0.250管板孔橋?qū)挾绕顟?yīng)符合下表規(guī)定 mm換管孔心管孔名義孔> 96%的橋?qū)挾炔坏玫陀谙铝兄礏mm< 4%的允外徑距直徑橋?qū)挾裙馨搴穸仍S最小孔d0sd ©s-d ©406080100120140160橋?qū)挾菳162216.255.754.714.654.584.524.454.394.333.40192519.255.754.714.654.584.524.454.394.333.40253225.256.755.

17、715.655.585.525.455.395.333.40324032.507.506.616.556.486.426.356.296.233.85384838.509.508.618.558.488.488.358.298.234.75455745.5011.5010.61105510.4810.4810.3510.2910.235.75577257.7014.3013.4113.3513.2813.2813.1513.0913.037.157.折流板和支撐板7.1.折流板和支撐板的最小厚度應(yīng)不小于下表的規(guī)定公稱直徑DN換熱管無(wú)支撐距Lmm< 300>300600> 60

18、0900>9001200>12001500> 1500折流板和支撐板的最小厚度< 40034581010400W 700456101012> 700 W 900568101216> 900W 15006810121616> 1500 W 2000/1012162020> 2000 W 2600/12141820227.2.折流板和支撐板管孔直徑及允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定mm換熱管外徑1416192532384557管孔直徑14.3016.3519.3525.4032.4038.5045.6557.70允許偏差0+0.200+0.25+0.3007

19、.3.折流板和支撐板外直徑及允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定mm公稱徑DN< 4004005009001300170020002300< 500< 900< 1300< 1700< 2000< 2300< 2600折流板直徑DN-2.5DN-3.5DN-4.5DN-6DN-8DN-10DN-12DN-14允許偏差00000-0.5-0.8-1.2-1.4-1.674折流板重疊壓緊后沿周邊點(diǎn)焊，然后一起鉆孔，可將管板當(dāng)鉆模進(jìn)行引孔，以引出定位孔進(jìn)行加工，鉆完孔后以孔為基準(zhǔn)，再劃線鉆拉桿孔、外園加工、管孔倒角和作好相應(yīng)標(biāo)記。8.換熱管8.1.換熱管的規(guī)格和尺

20、寸偏差見(jiàn)下表mm材料換熱管標(biāo)準(zhǔn)管子規(guī)格高級(jí)精度外徑厚度外徑偏差壁厚偏差碳鋼 低合金鋼GB5310> 14 302 2.5± 0.15GB8163> 30 502.5 3± 0.25± 10%GB9948573.5± 0.6%GB13296> 14 30> 1.0 2.0± 0.15+12%不繡鋼管GB14976> 30 50>2.0 3.0± 0.25± 0.6%-10%GB2459357材料換熱管標(biāo)準(zhǔn)管子規(guī)格高級(jí)精度外徑厚度外徑偏差壁厚偏差不繡鋼焊管GB12771< 19<

21、1.0± 0.05± 0.05SA688 249> 19> 1.0銅合金管10 12> 12 18-0.14-0.20GB88901 3.0± 10%> 18 25-0.24> 25 35-0.30S =0.5 ±1030± 0.130.06鈦合金管GB3625> 30 400.5 2.5± 0.15S =1.0 ±> 40 50± 0.180.12S >± 10%8.2U型管8.3U形管彎管段的彎曲半徑R應(yīng)不小于兩倍的換熱管外徑，U形管不允許熱彎。8.4換

22、熱管不允許拼接（螺旋管除外），其局部彎曲度不大于1.5mm 8.5彎管工藝穩(wěn)定時(shí)，每種管子抽取 5%進(jìn)行通球試驗(yàn)，其通球直徑 d>0.75d0。8.6當(dāng)有應(yīng)力腐蝕要求時(shí)，U形管彎管段及至少包括150mm勺直段進(jìn)行熱處理。8.7管子彎曲成形后應(yīng)以1.5倍設(shè)計(jì)壓力逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，保壓時(shí)間不 少于10s。試驗(yàn)合格后應(yīng)放盡余水。8.8換熱管為直管時(shí)，截長(zhǎng)前應(yīng)抽查10%按 8.6條進(jìn)行水壓試驗(yàn)。9.管束9.1拉桿的直徑和數(shù)量按下表選用mm換熱管外徑d10< d< 1414V dv 2525< d< 57拉桿直徑dn101216m公稱直徑DN> 400

23、> 700 > 900 >1300>1500>1800>2000>2300拉桿直徑dnv 700v 900v 1300v 1500v 1800v 2000v 2300v 2600dn=10611121618242832dn=1248101214182024dn=164616810121416根9.2折流板最大間距Lmm換熱管外直徑10121416192532384557鋼管/11001300150018502200250027503200有色金屬管75085095011001300160019002200240028009.3管束組裝9.3.1管板、折流板、支撐板、疏冷段包殼和拉桿等組裝時(shí)，應(yīng)在中心線及四周插入一部分管子予以定位。9.3.2定距管兩端面應(yīng)平齊垂直，拉桿上的螺母應(yīng)擰緊，以避免折流板竄動(dòng)。無(wú)定距管時(shí) 拉桿應(yīng)與管板、折流板和支撐板點(diǎn)焊牢固可靠。9.3.3各折流板支撐板管板同一部位的管孔應(yīng)在一條中心線并垂直于管板。9.3.4疏冷段包殼焊接應(yīng)嚴(yán)密可靠且垂直與管板。9.3.5穿管時(shí)不得強(qiáng)行敲打，換熱管表面不得出現(xiàn)凹痕或劃傷。9.3.6換熱管端外表面應(yīng)除繡至呈金屬光澤，除繡長(zhǎng)度應(yīng)不小于管板厚度加50mm.9.3.7