橋梁工程施工監(jiān)理實施細則1

1、1.編制依據(jù)2.施工監(jiān)理重點3、監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程4.施工過程監(jiān)理5、監(jiān)理工作質(zhì)量控制點1.1.2934渾河南支蘇子河（新賓縣段）河道治理工程橋梁工程施工監(jiān)理實施細則本細則適用于渾河南支蘇子河（新賓縣段）河道治理工程橋梁工程施工。1. 編制依據(jù)本細則依據(jù)設計技術要求，監(jiān)理合同及施工承包合同以及下列主要規(guī)范、標準編制。中華人民共和國建筑法建設工程質(zhì)量管理條例建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑樁基技術規(guī)范JG94-94公路橋涵通用設計規(guī)范（JTGD60-2004公路橋涵地基與基

2、礎設計規(guī)范（JTGD63-2007公路橋涵施工技術規(guī)范（JL5041-2000）經(jīng)批準渾河南支蘇子河（新賓縣段）河道治理工程設計圖紙，經(jīng)監(jiān)理工程師批準施 工組織設計及相關技術措施。2. 施工監(jiān)理重點2.1. 橋梁鋼筋砼施工監(jiān)理是一項主要的工作，包括各種材料的檢驗、配合比試驗 及認可直到砼的澆注、養(yǎng)生等一系列工序的監(jiān)理。2.2. 橋梁工程在開工前，必須對施工技術方案作充分可靠的論證，施工的設備和 人員必須落實。2.3. 橋梁工程的外部質(zhì)量要求較高，應做好質(zhì)量控制工作，特別注意對模板、支 承及砼的拌和和振搗的檢查，確保外觀質(zhì)量的完好。24 監(jiān)理工程師必須在施工過程中控制每一道工序，對于可能發(fā)生重大

3、質(zhì)量缺陷 的一些施工環(huán)節(jié)予以特別的重視。2.5.在施工準備階段，應做好下述工作:2.5.1接樁與交樁工作。必須仔細、準確的復測基準點和導線點數(shù)據(jù)資料，以避免 因全橋施工定位的差錯造成巨大損失。2.5.2施工技術方案及設備機械的審核工作：必須有可靠的施工方案及保證施工需 要機械設備進場；若承包人上報的方案尚不落實，應有預備方案，避免施工過程中臨時 改變施工方案，延誤工程進度。2.6.在基礎施工階段，應做好下述工作:2.6.1注意地質(zhì)情況的變化；出現(xiàn)地質(zhì)情況與設計勘查資料不符時，應及時與設計 單位洽商，采取工程措施，以免造成難以彌補的工程隱患。2.6.2隱蔽工程要嚴格旁站，基礎回填前應由監(jiān)理工程師

4、到場認可，保證能及時發(fā) 現(xiàn)地質(zhì)情況的變化及工程施工的缺陷，要避免斷樁等重大質(zhì)量事故的發(fā)生。2.7.2.7.1在橋臺、橋墩施工階段，應做好下述工作: 仔細準確的測量定位。2.7.2要注意墩臺構造物的外形尺寸和砼的外觀質(zhì)量。2.8.2.8.1在橋梁上部構造的施工階段，應做好下述工作：I要求承包人嚴格按照設計要求進行施工，保證砼達到強度要求。2.8.2要重視橋梁的橋面標高控制。2.8.3要注意構造物的外形尺寸及外觀質(zhì)量。2.9.在橋面結構施工階段，應做好下述工作:2.9.1注意橋面標咼控制。2.9.2注意鋪裝厚度的控制。2.9.3注意外形尺寸及外觀質(zhì)量。352.9.4伸縮縫施工必須準確、仔細，避免行

5、車跳車和過早損壞的情況發(fā)生，伸縮縫 應按要求留出間隙，不能阻塞。2.10.橋臺回填土要分層填筑，嚴格碾壓、夯實，監(jiān)理人員要旁站。2.11.在施工結束階段，要注 意測量樁志的保護，避免測樁丟失，直到竣工驗收。3、監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程3.1橋梁工程質(zhì)量控制流程（見圖 3.1-1）圖3.1-1橋梁工程質(zhì)量控制工作流程3.2鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制321鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作流程（見圖 3.2-1 ）圖3.2-1鋼筋混凝工程監(jiān)理工作流程簽認中間交工證書3.2.2監(jiān)理工作內(nèi)容3.2.2.1 模板檢查1）模板制作的檢查: 橋梁工程模板應采用大塊鋼模組合或木質(zhì)板及高分子合成材料面板，使用木制 板或高分子合成材

6、料板表面光潔、無變形、無缺損。模板制作允許偏差（見表3.2-2 ）。2)模板安裝的檢查模板安裝、拼裝的允許偏差按設計圖紙的要求控制，若圖紙未規(guī)定應按（表3.2-3)要求確定模板的形成及控制精度。檢查模板及其支架的結構穩(wěn)定性。模板必須保證在灌注混凝土過程中不變形,不松動，不沉降，施工用的腳手架不應與模板相連，防止模板松動變形。項次項目允許偏差（mm木（1）模板的長度和寬度 5模（2）不刨光模板相鄰兩板表面咼低差3板（3 ）刨光模板相鄰兩板表面高低差1模板、拱架及支架制作時允許偏差表 3.2-2(4)平板模板表面最大刨光模板3的局部不平不刨光模板5(5)拼合板中木板間的縫隙寬度2(6)支架、拱架尺

7、寸 5(7 )榫槽嵌接緊密度2(1 )外形尺寸長和高0，-1肋高 5(2)面板端偏斜 4d 5d幫條焊接，2縫（單面焊） 8d 10d搭接焊接，2縫（雙面焊） 4d 5d搭接焊接，1縫（單面焊） 8d 10d2幫條鋼筋總面積 A3焊縫總長度幫條焊接 16d 20d搭接焊接 8d 10d4焊縫寬度 0.7d5焊縫深度 0.3d 檢驗接頭位置，鋼筋位置的接頭應在下料以前做好安排并滿足以下條件:i. 接頭應設在內(nèi)力較小的部位，并錯開布置，接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。ii.配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，綁扎接頭的截面面積占總截面積的百分 率：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%（見表3.

8、2-5 ）;閃光對焊焊接接頭的 截面面積占總截面積的百分率：受拉區(qū)不大于 50%，受壓區(qū)不限制。表3.2-5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型及牌號混凝土強度等級C20C25高于C25光圓鋼筋I級35d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注:縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于 300mm受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm兩根不同直徑的鋼筋搭接長度，按較細的鋼筋直徑計算。iii.接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，不得在構件最大彎矩位置作接頭。 接頭焊接質(zhì)量檢查。i .鋼筋電弧焊所用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī) 定。ii.

9、 操作電焊工應經(jīng)過崗位培訓，具有崗位操作合格證。上崗前應檢查電焊工的焊 接試件，合格后方可上崗操作。iii. 施焊場地應有適當?shù)姆里L雨雪的措施；環(huán)境溫度低于5C施焊時，鋼筋在焊接 時應預熱；溫度低于-20 C時，不得施焊。iv .電弧焊接的焊縫表面平整，不允許有裂縫和焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清晰。焊接的允許偏差（見表3.2-6 ）。表3.2-6鋼筋電弧焊接頭的允許偏差項次項目接頭形式幫條焊搭接焊1幫條對焊接中心的縱向偏差（mm0.5d2焊接處鋼筋軸線交角（）443焊接處鋼筋軸線偏心（mm0.1d0.1d334焊縫厚度(mm+0.05d+0.05d5焊縫寬度(mm+0.1d+0.1d6焊縫長度(

10、mm-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度（mn）0.50.58在長2d焊縫表面數(shù)量（個）22上的氣孔及夾渣面積（mm）66V .閃光對焊應滿足要求：鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷；接頭處彎折，不得大于4，被焊接鋼筋軸線偏差V 0.1d且2mm每100300個 接頭為一批，取6個試件做試驗，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，規(guī)格按規(guī)范要求，試驗合格后方可用于工程；閃光對焊連接的鋼筋面積不應超過鋼筋總面積的50%。 雨季鋼筋加工保證措施I、加工鋼筋在鋼筋棚內(nèi)進行，雨天施工時，正在進行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準備澆筑混凝土的，須用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水

11、腐蝕鋼筋。U、做好施工場地排水工作，確保管道正常排水能力。排水機具和設備要齊全,同時計劃好機械的停放和材料的堆放位置。m、雨天施工時，電力線可靠接地，防止雷擊造成危險。 鋼筋的成型加工和綁扎的檢查鋼筋的成形加工和綁扎應嚴格按照設計及規(guī)范要求進行，其質(zhì)量控制匯總（見表3.2-7、3.2-8 和表 3.2-9 )表3.2-7加工鋼筋質(zhì)量控制表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長 10按受力鋼筋總數(shù)(mm30 %抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm 20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm 5每構件檢查510個間距3.223混凝土澆筑質(zhì)量檢查1）混凝土生產(chǎn)的檢查表3.2

12、-8鋼筋安裝質(zhì)量控制表項次檢查項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm兩排以上排距 5每構件檢查2個斷面， 用尺量同排梁板、拱肋 10基礎、錨碇、墩臺、柱 20灌注樁 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm0, -20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm長 10按骨架總數(shù)的30%抽 查咼、寬或直徑 54彎起鋼筋位置（mm 20每骨架抽檢30%5保護層厚度（mm柱、梁、拱肋 5每構件沿模板周邊檢 查8處基礎、錨碇、墩、臺 10板 3表3.2-9焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架質(zhì)量控制表項次檢查項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長、寬（mm 10用尺量：全部2網(wǎng)眼的尺寸（mm 10用尺量

13、，抽查3個網(wǎng)眼3對角線差（mm15用尺量，抽查3個網(wǎng)眼對角線 .混凝土配合比檢查i檢查混凝土拌和前的配料數(shù)量；配合比應在生產(chǎn)前28d報監(jiān)理工程師批準后,方能用于工程。ii .混凝土的配合比設計應隨季節(jié)變化進行適當調(diào)整，每個合同段的所有構造物的 裸露混凝土所用水泥、外摻劑、脫模劑等宜采用同一生產(chǎn)廠家，以保持混凝土的外觀顏 色盡量一致。iii.施工中應嚴格按所批準的配合比拌和混凝土，在生產(chǎn)過程中監(jiān)理工程師應隨時 抽檢。 抽檢混凝土坍落度：承包人應按規(guī)定頻率檢查混凝土拌和物的坍落度，發(fā)現(xiàn)不 合要求的混凝土應退回廢棄，監(jiān)理工程師可隨時要求承包人作坍落度試驗，并檢查配料 情況和拌和質(zhì)量，混凝土澆筑入模時

14、坍落度滿足設計要求。 承包人必須用生產(chǎn)能力不小于5om/h的水泥混凝土拌和站拌和混凝土，凡有灌 注樁和現(xiàn)澆梁（板）工程的承包人必須準備備用的混凝土拌和設備，并且必須全部配備 原材料電子自動計量系統(tǒng)。3.2-10 ）。混凝土生產(chǎn)應保證有足夠的拌和時間，最短拌和時間（見表表3.2-10混凝土最短拌和時間表（min）攪拌機型拌和機容量（L）坍落度（mm03030 70 70強制式 4001.51.01.0 80 103長度（mm+5，-10尺量3.3明挖基礎工程質(zhì)量控制3.3.1明挖基礎監(jiān)理工作流程（見圖 3.3-1）3.3.2明挖基礎監(jiān)理工作要點1）基礎工程在開工前承包人應提交開工報告；分項基礎工

15、程施工的開工報告應附有：基坑開挖施工方案，混凝土施工方案等；分項工程報批的施工技術方案應做到詳盡 具體，可操作；應附有開挖剖面、支撐、模板和支架等施工圖紙；如所報的技術措施合理，人員設備到位，材料檢查合格，方可批準開工。2)監(jiān)理工作要點明挖基礎的監(jiān)理工作中，最重要的就是要驗證地基土有足夠的承載力。在未風化的巖石表層上澆筑基礎時，因承包人施工等原因基底以下松動部分應由承包人自費清除干凈，并用與基礎標號相同的混凝土回填。 如果基礎在水下或地下水位以下，應注意排水，防止基坑積水并保證地基土不被擾動；基坑排水時盡量采取降水措施，當基坑積水不能排干時，應在基底上鋪一層200300mm勺碎石或片石再澆筑基

16、礎，并且墊層厚度不包含在基礎厚度內(nèi)。3）基底檢查檢查基底的標高和平面位置允許偏差（見表3.3-2）。圖3.3-1明挖基礎監(jiān)理工作流程行時獨立進行，在驗收支付前,承包人應匯總和評定工程質(zhì)量并由監(jiān)理工程師認可。5）基礎檢查項目表（見表3.3-3 )項次檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差檢查方法1平面軸線位置（mm不小于圖紙要求全站儀或經(jīng)緯儀：測量縱、橫各2點2基底標咼土質(zhì) 50水準儀：測量58點(mm石質(zhì)+50，-2003基坑尺寸（mn）不小于圖紙尺寸尺量開挖基坑檢查允許誤差項目表表 3.3-2 檢查基底土的地基承載力：由承包人試驗室做土的物理性質(zhì)試驗或現(xiàn)場觸探試驗，試驗監(jiān)理人員現(xiàn)場旁站，試驗承載力應大于設

17、計。檢查基底排水情況，滲水過多時，應要求承包人采取相應的措施排水。基底土若被擾動應予以清除。4)監(jiān)理工程師應按工序檢查頻率的 30%進行抽檢，抽檢由監(jiān)理工程師在各工序進項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄D檢查2平面軸線位置（mm不小于圖紙要求用經(jīng)緯儀縱、橫各工點3基礎底面冋程（mm土質(zhì) 50用水準儀測58點石質(zhì)+50，-2004基礎尺寸（mm不小于圖紙要求用尺量5軸線偏位（mm25用全站儀和經(jīng)緯儀檢查，縱、橫 向各2處開挖基坑檢查項目表表 3.3-36）基坑回填 未經(jīng)監(jiān)理工程師許可，不得對結構物基坑回填；一般要到結構物

18、的基礎拆模期 終了 3d之后才能進行回填；橋臺和橋墩基礎等周圍的回填，應同時在兩側(cè)及基本相同 的標高上進行，特別要求防止對結構物形成單側(cè)受土壓，必要時，挖方內(nèi)的邊坡應修成 臺階形。 基坑回填應采用符合設計要求的回填材料，并應分層攤鋪，并用符合要求的設 備壓實，達到壓實度標準。 需回填的基坑應及時排水，如無法排除基坑積水時，應采用砂礫材料回填，并 分薄層鋪筑，直至積水被砂礫材料所淹蓋并能達到充分壓實的程度后， 再進行充分夯實。3.4 橋臺、橋墩質(zhì)量控制341鋼筋混凝土承臺（系梁）、墩臺、墩柱、蓋梁（橋臺）監(jiān)理工作流程（見圖3.5-1)3.4.2監(jiān)理工作內(nèi)容1）系梁監(jiān)理工作要點； 驗收樁頭砼。要求

19、樁頭表面浮漿鑿除至均勻密實的砼面，大面平整，標高符合設 計要求，松散砼要清理干凈。 檢查砂漿墊層。要求平整，標高符合要求，尺寸滿足支立系梁模板要求；砂漿墊 層應較樁頭砼頂面略低3-5cm。 初驗墩柱鋼筋，驗收樁柱鋼筋的焊接質(zhì)量；要求樁頂錨固筋要按設計角度調(diào)整好，并用螺旋筋綁扎好。圖3.4-1鋼筋混凝土承臺（系梁）墩臺、墩柱、蓋梁（橋臺）監(jiān)理工作流程 驗收系梁鋼筋綁扎，將樁頭、墊層清理干凈后同意支立模板。 驗收系梁模板：要求位置、幾何尺寸、保護層厚度等符合設計要求，大面平整, 接縫嚴密，支撐牢靠。 檢查砼施工：砼開盤前檢查原材料準備情況，首批砼檢查各種原材料計量符合砼配合比通知單要求；澆筑砼前要

20、用水潤濕樁頭，施工過程中控制砼坍落度要求，砼和易 性要好，分層澆筑，振搗密實，不漏振不過振；觀察模板定位情況；隨機制備砼試件; 澆筑完成后接柱砼面要求拉毛，砼面密實平整。檢查砼養(yǎng)生，防止砼面收縮開裂。2）墩柱監(jiān)理工作要點 檢查柱中心施工放樣。 驗收墩鋼筋籠。 支模前檢查接柱砼面。要求鑿除松散砼，如有雜物要沖洗干凈。 檢查立柱模板。要求接縫平整、拼接嚴密，尺寸符合設計要求，脫模劑涂刷均 勻。 驗收立柱模板安裝。檢查定位精度、豎直度、鋼筋保護層厚度符合要求，鋼絲 繩要拉緊。 檢查砼施工?；疽笸盗菏┕?，要求用串筒下料，串筒底部距已澆注砼面 不超過2m,柱頂砼面要求鑿毛。 檢查砼養(yǎng)生，特別是柱頂

21、。3）蓋梁監(jiān)理工作要點 底模、側(cè)模在安裝前驗收：檢查尺寸、平整度、接縫處理等方面。 支立底模后，檢查底模標高，橫坡是否滿足設計要求，要求大面平整，接縫無 錯臺，拼接嚴密，特別是接柱處必須填塞密實、可靠，確保不漏漿。 檢查柱頂中心及蓋梁軸線、鋼筋骨架投影放樣。 蓋梁鋼筋骨架成型后驗收。特別注意檢查焊縫質(zhì)量及彎起筋位置。 安裝蓋梁鋼筋后對骨架定位進行檢查。柱子頂錨固筋按設計角度調(diào)整好，安裝 蓋梁鋼筋后用箍筋綁扎好。 安裝蓋梁完畢后驗收。檢查側(cè)模，要求接縫無錯臺，拼接嚴密；檢查鋼筋保護 層厚度；檢查預埋件、預埋筋位置符合要求（ 5mm；端模要求同前述采取可靠措施加 固牢靠。 檢查砼施工?；疽笸?/p>

22、述。 檢查砼養(yǎng)生。3.5 裝配式預制梁（板）質(zhì)量控制3.5.1裝配式預制梁（板）監(jiān)理工作流程（見圖3.5-1）圖3.5-1裝配式預制梁工程監(jiān)理工作流程控制測量監(jiān)理1定位測量監(jiān)理1基礎施工監(jiān)理1r下部結勾鋼筋 混凝土監(jiān)理1支座安裝監(jiān)理交接樁 建立控制網(wǎng)審核測量方案 審核測量計算 抽查測量放樣開挖（鉆孔 混凝土施工*塔板施工監(jiān)理橋面鋪裝欄桿等監(jiān)理T欄桿等監(jiān)理T橋面路面施工監(jiān)理完工預制梁（板 安裝監(jiān)理 吊裝方案臺背回填監(jiān)理枕梁搭板施工監(jiān)理預制梁預制施工監(jiān)理3.5.2監(jiān)理工作內(nèi)容3.5.2.1預制場地、設施的檢查1）預制梁（板）底模的檢查 小型非預應力梁的底?？捎没炷粱蛑衲z板等監(jiān)理工程師認可的材料，

23、并應平 整堅固； 底模的尺寸必須準確，誤差在允許范圍內(nèi); 注意檢查板底端部，橫向要保持水平，避免板體兩端支座發(fā)生扭曲，影響安裝質(zhì) 量。3.522預制梁（板）方案的審批1）制作預制梁（板）工藝試驗實施前28天，承包人應安裝好與本工程有關的全部 試驗儀器和設備、批準的混凝土配合比以及鋼筋、錨具等材料，提出具體實施方案、施 工程序和工藝操作等詳細情況，提交試驗梁（板）開工申請報監(jiān)理工程師批準。2）批量預制前14天，承包人應在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場，用備齊并投入該工程的 全部機械設備及各種配合比、材料，以符合規(guī)范規(guī)定的方式預制試驗梁板，監(jiān)理工程師 應嚴格監(jiān)督。3）批量預制開工前，承包人應提交預制梁（板）

24、開工申請報告，并附有試驗梁的詳 細總結報告、合理的施工工藝方法和工藝流程，報監(jiān)理工程師審批后作為正常施工指導 方案。4）預制梁（板）的起吊運輸方案3.5.3支座安裝質(zhì)量控制1）支座安裝監(jiān)理工作流程（見圖3.5-3）2）支座監(jiān)理工作要點 支座成品檢查驗收支座成品由指定廠家生產(chǎn)，并附有檢驗合格證明。圖3.5-3支座安裝監(jiān)理工作流程支座成品檢驗岀廠合格證 抽樣檢驗審批開工報告承包人重測支座墊石檢查標高平面偏位 頂面傾斜度不合格審核 結果支座安裝檢查承包人返工標高平面置 四周高差距離調(diào)整承包人返工申請中間交工 審批開工，支座成品和測量放樣經(jīng)過檢查合格后，可以同意按工藝安裝支座。 支座墊石不得出現(xiàn)露筋、

25、空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象和任何裂縫。i .支座墊石的質(zhì)量要求（見表3.5-4）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄D檢查2軸線偏位（mm5全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石縱、橫方向檢查3斷面尺寸（mm 5尺量：檢查1個斷面4頂面咼程（mm 2水準儀：檢查中心及四角頂面四角咼差（mm15預埋件位置（mm5尺量：每件支座墊石檢查項目表表 3.5.4支座安裝檢查i .支座的安裝工藝應按照設計要求進行，板式支座一般在預制梁板吊裝落梁板時安放，盆式支座應在澆筑上部梁體時安裝，并同時施工支座墊石。ii.盆式支座安裝的允許偏差為四角高差： 支座承壓W

26、500kN, 1mm承壓 500kN 2mm支座安裝質(zhì)量控制匯總（見表3.5-5）項次檢查項目質(zhì)量標準和允許誤差檢查方法1支座中心橫橋向偏位（mm2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3支座咼程（mm按設計規(guī)疋；設計未規(guī)定時， 5水準儀：每支座4支座四角咼差（mm承壓力W 500kN1水準儀：每支座承壓力500kN2表 3.5-5支座安裝質(zhì)量控制匯總表3.5.4預制梁安裝質(zhì)量控制1）預制梁板安裝監(jiān)理工作流程（見圖 3.5-6）2）預制梁板安裝監(jiān)理工作要點: 預制梁板的安裝施工應確保安全、準確；開工前，承包人應遞交附有詳盡吊裝方案的開工報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準

27、后方能開工；監(jiān)理工程師審批安裝施工前，應先檢查支座及墊石的情況，檢查合格后，可以開始吊裝。 預制梁板構件檢查：主要檢查起吊運輸中是否損傷以及梁板的長度等。就位檢查:i .就位前應在支座處劃十字線標明支座中心位置， 就位時對齊落梁板;圖3.5-6預制梁安裝監(jiān)理工作流程承包人整修ii .落梁板后用水平尺檢查梁板的垂直度，檢查合格后再用橫撐固定;iii.吊裝就位時，注意不要移動板式橡膠支座的位置; 預制梁板安裝質(zhì)量控制匯總表（見表 3.5-7 ）。表3.5-7預制梁、板安裝質(zhì)量控制匯總表項次檢查項目質(zhì)量標準和允許誤差檢查方法板10用尺量，每孔抽查 46各支座2傾斜度（）1.2吊垂線，每孔抽查 3片梁

28、3頂面縱向咼程（mm+8，-5每孔抽查2片，每片用水準儀測 3點3.6橋面系工程質(zhì)量控制橋面系工程包括橋面鋪裝，橋面排水設施，橋面伸縮縫，欄桿（或防護欄）等。3.6.1橋面系監(jiān)理工作流程（見圖3.6-1）圖3.6-1 橋面系監(jiān)理工作流程3.6.2監(jiān)理工作內(nèi)容3.6.2.1橋面鋪裝監(jiān)理工作要點1）澆筑橋面混凝土前，應在橋面范圍內(nèi)布點測量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。2）鋼筋應符合設計及公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范（JTGF30-2003）要求, 并應采取措施保證其位置正確和保護層厚度，不得隨意踩踏鋼筋網(wǎng)。3）防水層 防水層所用材料及施工工藝應符合設計要求并征得監(jiān)理工程師的批準，水泥混 凝土防水

29、層的材料及配合比應符合規(guī)范的有關規(guī)定。 鋪設防水層的橋面板應平整、干燥、干凈，防水層沿緣石或中間分隔帶的邊緣應封閉，以免橋面水滲入主體結構內(nèi)。 防水層應按設計圖紙或制造商推薦的方案并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的鋪設要求進 行施工。4）水泥混凝土橋面的鋪裝 預制板或現(xiàn)澆橋面板與橋面鋪裝混凝土的齡期相差應盡量縮短，以避免兩者之 間產(chǎn)生過大的收縮差。橋面鋪裝下面的混凝土鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。混凝土的鋪設要均勻，鋪設的高度應略高于完成的橋面標高，并壓實整平。在修整前要清理所有的表面自由水，禁止用水泥、石粉或砂子來吸干表面水分。在一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、 拉毛后，盡快予以覆蓋和養(yǎng)生。抗?jié)B混凝土按照要求

30、的抗?jié)B等級進行配合比設計。當進行混凝土橋面鋪裝時，應按設計預留伸縮縫工作槽。5)3.6.2.2橋面鋪裝質(zhì)量指標（見表3.6-2 ）。 橋梁接縫和伸縮裝置監(jiān)理要點1)一般要求橋梁接縫和伸縮裝置類型，應符合圖紙要求，伸縮裝置的安裝，應在夾具控制下進行,當伸縮裝置的安裝溫度不同于圖紙規(guī)定時，各項安裝參數(shù)應予以調(diào)整。表3.6-2橋面鋪裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1強度或壓實度在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄B或D檢查2厚度（mm+ 10，-5測量橋面澆筑前后相對高差：每100m測5處平整度IRI ( m/km)4.2平整度儀，全橋每車道聯(lián)系檢測，每100m計算IRI或

31、d(T ( mm2.5H(mm)5橫坡(%) 0.15水準儀：每100m檢查3個斷面 當接縫處的溫度低于10C時不應澆筑熱澆縫料。 伸縮裝置下面或背面的混凝土應密實，不留氣泡，預埋件位置應準確，安裝完 成后的伸縮裝置應與橋面鋪裝接合平整。2）橡膠伸縮裝置 按照圖紙的要求選用伸縮裝置，安裝時應根據(jù)氣溫的高低，對橡膠伸縮體進行 必要的預壓。 后嵌式橡膠伸縮體時，應橋面混凝土干燥收縮完成且徐變大部分完成后再進行 安裝，安裝時，應根據(jù)溫度高低予以施加必要的預壓力。 當氣溫在5C以下不得進行橡膠伸縮裝置的施工。3伸縮裝置必須錨固牢靠、不能松動、伸縮性能必須有效，伸縮裝置質(zhì)量控制（見 表 3.6-3）。表

32、3.6-3伸縮裝置安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1縫寬（mm符合設計要求尺量：每道2處2與橋面咼差（mm2尺量：每側(cè)37處3縱坡一般 0.3水準儀：測量縱向錨固混凝土端部3處(%大型 0.2水準儀沿縱向測伸縮縫兩側(cè)3處4橫向平整度（mm33m直尺：每道4）橋頭搭板控制要點橋頭搭板下的地基及墊層或路面基層的強度和壓實度必須滿足設計要求；橋頭搭 板混凝土不得出現(xiàn)漏漿和孔洞現(xiàn)象。 橋頭搭板實測項目（見表3.6-4）表3. 6-4橋頭搭板實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄D檢查2枕梁尺寬、高 20尺量：每梁

33、檢查2個斷面寸（mm長 30尺量：檢查每梁3板尺寸（mm長、寬 30尺量：各檢查24處厚 10尺量：檢查48處4頂面咼程（mm 2水準儀：測量5處5板頂縱坡（）0.3水準儀；測量35處363防水處理質(zhì)量控制1）在經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可作防水處理；混凝土應平整、潔凈，并至 少晾干10d。2）所有暴露的防水層用最小厚度為10mm勺瀝青砂層進行保護。3）瀝青涂刷層在混凝土表面上徹底噴刷一道瀝青膠結材料底層及三道防水瀝青，每層均應在完 全吸收后才噴刷下一層，在凝結前不被水、土污染。瀝青膠結材料防水層的施工氣溫滿足圖紙規(guī)定要求。4）瀝青油毛氈防水層在混凝土表面上刷一層冷底子油徹底封閉，溶劑完全揮

34、發(fā)后，連續(xù)灑布一層熱 瀝青混合物，在熱瀝青層上鋪油氈。 油氈端頭應搭接150mm側(cè)向100mm與混凝土表面或油氈之間不留空氣夾 層，油氈防水層鋪貼時的氣溫不應低于 5C。4. 施工過程監(jiān)理4.1開工準備4.1.1分項工程開工報告，報告內(nèi)容按分項工程開工要求；按經(jīng)業(yè)主批準的項目劃分中規(guī)定的基礎及下部構造、上部構造預制和安裝、上部構造現(xiàn)場澆筑、橋面系和附屬工程、防護工程等分部工程中的分項工程。4.1.2承包人按上述分項劃分提交開工申請報告;附件：1）已經(jīng)監(jiān)理審批的施工組織設計;2 ）已經(jīng)監(jiān)理審批的施工放樣報告;3 ）材料試驗報告（包括原材料合格證，砂、石、水泥、鋼材等材質(zhì)試驗報告資料，焊工上崗證等

35、）；4 ）經(jīng)審批的砼、砂漿配合比報告單;5 ）機械設備、人員材料準備情況。4.1.3監(jiān)理工程師審查開工申請報告，提出審查意見;4.1.4總監(jiān)重點審查施工方案并簽發(fā)開工令;4.1.5承包人按開工令中提出的要求繼續(xù)做好開工的準備工作。4.1.2施工準備與施工測量1）承包人提交單項工程實施性施工組織設計供監(jiān)理審批。實施性施工組織計劃應包 括下列內(nèi)容：工程特點、主要施工方法、技術措施、施工進度、工程數(shù)量、完成工作量 計劃、機具設備及勞力計劃、施工現(xiàn)場平面布置圖、施工安全和施工質(zhì)量保證措施、水 土保持與環(huán)境保護措施、強制性條文實施計劃及措施等。2）橋梁施工準備階段及施工過程中，應進行下列測量工作。對建設

36、單位交付的橋梁中線位置樁、三角基點樁、水準基點樁等及其測量質(zhì)量進 行檢查、核對。補充施工需要的橋涵中線樁、水準點等。 測定墩、臺中線和基礎樁位置。 測定附屬工程位置標高等。 測定施工部分的位置、標高。4.1.3基礎工程1）明挖擴大基礎基坑檢驗：基坑開挖后，承包人自檢，報監(jiān)理檢查驗收，大橋基坑由總監(jiān)組織驗 收，中橋基坑由總監(jiān)或副總監(jiān)組織驗收，小橋基坑由監(jiān)理工程師組織驗收。檢查表包括以下資料:a.經(jīng)監(jiān)理簽認的標高記錄表及基坑簡圖;b.基底地質(zhì)應與設計相符，若地質(zhì)出現(xiàn)變化，提出變更方案報批。c.基底應避免超挖，已經(jīng)超挖或松動部分，應清除干凈。d.土質(zhì)基坑挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱其承

37、載力。e.基坑尺寸應按設計放坡。f.基底承重面應修理平整，使承重面與重力線垂直。若出現(xiàn)巖 石傾斜時，可鑿平或鑿成臺階。基礎砼工程:a. 模板安裝和鋼筋制安完成后，承包人自檢，報監(jiān)理驗收;b. 砼澆筑前填澆筑申請報告單；C.砼施工過程，監(jiān)理旁站;d. 進行基礎驗收。2） 砼及砼工程實施砼質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定:a通過對原材料的質(zhì)量檢驗與控制，砼配合比的確定與控制，砼生產(chǎn)和施工過程各 工序的質(zhì)量檢驗與控制，以及合格性檢驗控制，使砼的質(zhì)量符合規(guī)定要求。b在施工過程中應進行質(zhì)量檢測，應用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動態(tài)信息，控制整 個生產(chǎn)和施工期間的砼質(zhì)量，制訂保證質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過程。c必須配備相

38、應的技術人員和必要的檢驗及試驗設備，建立和健全必要的技術管理 與質(zhì)量控制制度。質(zhì)量檢驗a各種材料，各工程項目和各工序，應經(jīng)常進行檢驗，保證符合設計和施工技術規(guī) 范的要求。b隱蔽工程檢查，分部工程檢查、工程變更設計、施工技術修改、施工方案變更, 質(zhì)量事故的發(fā)生和處理事項，應按有關規(guī)定及時通知有關人員。C對砼的強度，應制取試件檢驗其在標準養(yǎng)護條件下28d齡期的抗壓極限強度，同試件制取組數(shù)應時關健部位的砼還要制取試件檢驗其在同條件養(yǎng)護下的抗壓極限強度, 符合下列規(guī)定： 不同強度及不同配合比的砼應分別制取試件，試件應在澆筑地點或拌和地點隨機制取。 澆筑一般體積結構物（如基礎、墩臺等）時，每一單元結構物

39、應制取2組。.連續(xù)澆筑大體積結構物砼時，每80200m或每一工作班應制取2組。每片梁長16 m以下應制取1組，1630 m制取2組，31 m50m制取3組，50 m 以上不少于4組。同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣式數(shù)量，應符合下列要求：同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理、建設、施工等各方共同選 定；對砼結構工程中的各砼強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件;同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)砼工程量和重要性確定，不 宜少于10組，且不應少于3組；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并采 取相同的養(yǎng)護方法。 質(zhì)量標準a砼抗壓強度以標準條件下

40、養(yǎng)護28d齡期試件的抗壓強度進行評定，其合格條件如 下:b應以強度等級相同，齡期相同以及生產(chǎn)工藝條件和配合比相同的砼組成同一驗收 批，同一驗收批的砼強度應以同批內(nèi)所有各組標準尺寸試件的強度測定值為代表值。大橋等重要工程及中橋工程的試件大于或等于 10組時，應以數(shù)理統(tǒng)計方法進行評定。中小橋等工程，同批砼試件少于10組時，可用非統(tǒng)計方法按下述條件進行評定:Rn 1.15RRmm 0.95R3)當砼強度按試件強度進行評定達不到合格條件時，可采用鉆取試樣或以無損檢測 法查明結構實際砼的抗壓強度和澆筑質(zhì)量， 如仍有不合格，應由有關單位共同研究處理。4）結構砼應符合下列規(guī)定:a.表面應密實、平整。b.如有蜂窩、麻面，其面積不超過結構同側(cè)面積的0.5%。c. 如有裂縫、其寬