煙氣輪機(jī)說明書

1、2# （備用）主風(fēng)機(jī)煙機(jī)使用說明書一、概述1、煙氣輪機(jī)簡介轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能。煙氣輪機(jī)是煉油廠催化裂化裝置專用透平，再生煙氣中的熱能和壓力能通過它膨脹作功，煙氣輪機(jī)輸岀的功率用來驅(qū)動(dòng)主風(fēng)或電機(jī)，從而達(dá)到回收能量的目的。催化裂化再生煙氣中含有一定數(shù)量的催化劑固體顆粒。根據(jù)氣一固兩相流動(dòng)的特點(diǎn)，煙氣輪機(jī)在設(shè) 計(jì)上，除考慮熱膨脹和高溫強(qiáng)度以外。特別注意了防止和減輕催化劑固體顆粒對通流部分的沖蝕和磨損。單級煙氣輪機(jī)為單級透平，采用軸向進(jìn)氣懸臂轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。YL - 4000M型煙氣輪機(jī)是蘭州石油化工公司為寧波科元塑膠有限公司制造的一臺(tái)單級煙氣輪機(jī)， 大致結(jié)構(gòu)如下圖。煙氣流量：1676NM 3 /min 岀口壓力

2、：（A）絕熱效率：79%額定轉(zhuǎn)速：6336 r/min2、設(shè)計(jì)參數(shù)(A)670 C4050kw入口壓力：入口溫度： 額定功率： 平均分子量： 岀口溫度：578 C煙氣進(jìn)口3、消耗指標(biāo) 潤滑油（VG46 ）進(jìn)油溫度：4045 C 進(jìn)油壓（G）7煙 氣 岀 口煙機(jī)輸岀軸與風(fēng)機(jī)軸相聯(lián)過慮精度：20卩Mpa （軸承 A），（軸承 B）軸承B和止推軸承250L/min輪盤冷卻蒸汽密封蒸汽密封空氣油封空氣曖機(jī)kg/h0 3000200230100啟動(dòng)kg/h5002000200230100空轉(zhuǎn)kg/h1200200230100運(yùn)行正常800200230100最小500180200100耗油量：軸承 A 1

3、00L/min 蒸汽、空氣kg/h最大2000500280100管網(wǎng)壓力Mpa（ A）11管網(wǎng)溫度2502504040G)Mpa325000注：密封空氣為非凈化風(fēng)、油封空氣為凈化風(fēng)。 支座冷卻水（循環(huán)水） 入口壓力（ 入口溫度C 耗量kg/h4軸承負(fù)荷及耗功負(fù)荷（kg）耗功軸承An=633635軸承Bn=633625止推軸承啟動(dòng)狀態(tài)0 4400正常狀態(tài)440070軸向推力：噸620kw10006336 rpm3805、YL 4000型煙氣輪機(jī)空載耗功曲線 空載耗功： 啟動(dòng)力矩： 額定轉(zhuǎn)速：靜磨擦阻力矩：6、其它數(shù)據(jù) 煙機(jī)軸端冷態(tài)找正數(shù)據(jù)垂直方向（單位mm）熱態(tài)A ， L-<520冷態(tài)水平

4、方向注：安裝時(shí)，環(huán)境溫度按20 C計(jì)算。煙機(jī)總重量：16000kg最大安裝件（底座）重量： 6500kg最大檢修重量：1157kg煙機(jī)對基礎(chǔ)振動(dòng)最大允許值： 基礎(chǔ)頂面振動(dòng)速度 V< 5mm/s7、YL 4000M輪盤溫度場二、主要結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)1、轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)子組件由輪盤，動(dòng)葉片和主軸等組成。輪盤與主軸之間以止口定位。熱裝后用拉桿螺栓聯(lián)接，在考 慮到輪盤和拉桿在工作時(shí)的熱膨脹等因素，拉桿應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，并采用套筒傳扭。輪盤為實(shí)心結(jié)構(gòu)，彩高溫合金材料模鍛并加工而成，輪緣開樅樹形葉根槽，用以裝入帶樅樹形 葉根的動(dòng)葉片，動(dòng)葉片由高溫合金精鑄或模鍛成型，葉身部分噴涂“長城一號”耐磨涂層。2、進(jìn)氣機(jī)殼

5、 它主要由進(jìn)氣錐組件、靜葉片組件組成，進(jìn)氣機(jī)殼為不銹鋼焊接件，進(jìn)氣錐體為不銹鋼鑄件并焊接 在進(jìn)氣機(jī)殼內(nèi)，靜葉片組件由靜葉片、固定鑲套和端面梳齒密封環(huán)（或蜂窩密封環(huán)）組成一個(gè)組合件， 用螺栓緊固在進(jìn)氣錐端部，在進(jìn)氣殼體上設(shè)有可調(diào)式撓性輔助支撐。3、過渡機(jī)殼過渡機(jī)殼是一襯環(huán)。帶有防沖蝕臺(tái)階結(jié)構(gòu)。為減緩催化劑固體顆粒對通流邊界的沖蝕和磨損， 襯環(huán)內(nèi)壁噴涂耐麿涂層。4、排氣機(jī)殼由不銹鋼焊接的排氣機(jī)殼為整體形。它由進(jìn)、出口法蘭、擴(kuò)壓器及殼體組成整個(gè)機(jī)殼用進(jìn)口端 法蘭上的兩個(gè)支耳有機(jī)體上的兩個(gè)支耳支承在底座上，在支耳與底座間設(shè)有調(diào)整墊片，在進(jìn)口端法蘭 的兩個(gè)支耳和底座的支承面之間設(shè)置橫向?qū)фI；在排氣機(jī)殼的

6、前端和后端設(shè)置縱向?qū)фI，以保證煙機(jī) 在熱態(tài)時(shí)殼體膨脹走向合理。5、軸承箱及軸承軸承箱系水平剖分結(jié)構(gòu)，由箱體和箱蓋組成，均為鑄鋼件。其上裝有軸承和油封及測轉(zhuǎn)速、測軸 振動(dòng)探頭、并接有軸承潤滑油進(jìn)出口管線。軸承部件由兩組徑向軸承和一組止推軸承組成。固定在軸承箱內(nèi)。徑向軸承為四油葉滑動(dòng)軸承或 可傾瓦軸承，主止推軸承為八塊的金氏伯里節(jié)油軸承或米契爾軸承。在裝配時(shí)，轉(zhuǎn)子相對于機(jī)殼的對 中與定位通過軸承箱底面下的調(diào)整墊片來調(diào)節(jié)，用螺栓和定位銷固定在底座上。6、軸封氣路系統(tǒng)A 、軸密封氣路系統(tǒng)軸密封采用蒸汽和空氣兩段迷宮密封，蒸汽密封用蒸汽由系統(tǒng)蒸汽（C）管網(wǎng)引岀，通過節(jié)流孔 板和壓差控制閥組，注入氣封體內(nèi)

7、的蒸汽密封段，空氣密封采用非凈化空氣，由系統(tǒng)非凈化空氣（, 常溫）管網(wǎng)引岀，通過無截止閥注入氣超過封體內(nèi)的空氣密封段。通過煙氣與密封蒸汽的壓差控制，實(shí)現(xiàn)輪盤與氣封體之間的空腔蒸汽壓力大于動(dòng)葉后的煙氣壓力，使密封蒸汽進(jìn)入煙氣流道，通過手動(dòng)控 制密封空氣管線上的截止閥，實(shí)現(xiàn)密封空氣壓力大于密封蒸汽壓力，以防止蒸汽從軸端泄漏，密封空 氣一部分流入抽氣空腔，和少量蒸汽一起，由抽氣口抽岀機(jī)外，另一部分經(jīng)迷宮密封泄入大氣。B軸承密封氣路系統(tǒng)軸承箱蓋和軸承體的前端， 設(shè)有軸承密封氣路系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用凈化空氣，由系統(tǒng)凈化空氣 常溫）管網(wǎng)引岀，通過手動(dòng)控制密封空氣管線上的截止閥，將密封空氣注入軸承箱蓋前端的空氣

8、密封 段，以防止?jié)櫥偷男孤?、輪盤蒸汽冷卻系統(tǒng) 煙機(jī)輪盤設(shè)有前后兩路蒸汽冷卻。前路冷卻蒸汽通過管線引入機(jī)殼，由喇叭噴射到輪盤中心，然后沿著輪盤前表面作徑向流動(dòng)，冷卻輪盤，最后通過端面氣封進(jìn)入動(dòng)葉前煙氣流道。后路冷卻蒸汽即： 輪盤后的軸端密封蒸汽進(jìn)入機(jī)殼后，沿輪盤后側(cè)面，作徑向流動(dòng)冷卻，最后經(jīng)端面氣封流入動(dòng)葉后煙 氣流道。8、潤滑油系統(tǒng)煙機(jī)與風(fēng)機(jī)及機(jī)組其它 設(shè)備共用下一個(gè)油站。潤滑油進(jìn)油總管分別進(jìn)入前后端徑向軸承和推力軸承，回油經(jīng)軸承箱和潤滑油岀口管流入機(jī)組回油管。潤滑油為VG46號透平油。潤滑油入口進(jìn)軸承壓力控制在X 105帕（表）。要求潤滑油過濾精度為20卩。9、監(jiān)測系統(tǒng)（ 1 ）煙機(jī)本

9、體所設(shè)監(jiān)測系統(tǒng) 軸振動(dòng)、軸位移監(jiān)測。煙機(jī)的軸振動(dòng)、軸位移采用美國本特利公司或技術(shù)協(xié)議中選型產(chǎn)品45 度的軸a 前、后軸振動(dòng)在同一監(jiān)測面上各設(shè) 2 個(gè)探頭，分別安裝在與軸承箱水平中分面互為 承箱蓋上，以分別提供前、后軸承處X、 Y 方向上的軸承振動(dòng)信號。b 軸位采用 1 或 2 探頭，安裝在徑向止推軸承座上，以提供推力盤處軸向位移信號。探頭引線由 軸承箱體引岀后進(jìn)入接線盒。上述各種探頭均有較大的調(diào)節(jié)范圍，可通過專用儀器確定探頭與軸的距離。 軸轉(zhuǎn)速監(jiān)測AIRRAX公司，本特利公司或技術(shù)協(xié)議中選型產(chǎn)品。3個(gè)或4個(gè)探頭分別安45 度和 90 度方向的軸承箱蓋上，通過主軸上孔或凹坑以3 取 2 表決形式

10、煙機(jī)的轉(zhuǎn)速監(jiān)測采用美國 裝在與軸承箱水平中分面互為 提供軸轉(zhuǎn)速信號。320 C350 C可通過自動(dòng)調(diào)節(jié).5 X 105 軸瓦溫度監(jiān)測軸瓦溫度采用預(yù)埋在瓦塊內(nèi)的WZPKP T10（鉑熱電阻進(jìn)行測量，常規(guī)前、后徑向軸瓦分別在1塊瓦上設(shè)置測點(diǎn)，主推力瓦在 2 塊瓦上設(shè)置測點(diǎn)，副推力瓦在 2 塊瓦上設(shè)置測點(diǎn)，測點(diǎn)數(shù)目根據(jù)技術(shù)協(xié)議可增 加或減少。各熱電阻引線由軸承座引出后，經(jīng)軸承箱線槽進(jìn)入接線盒。（2）煙機(jī)配套管線所設(shè)監(jiān)測系統(tǒng) 輪盤溫度監(jiān)測 輪盤溫度采用熱電偶插入到輪盤前進(jìn)行監(jiān)測。監(jiān)測溫度的控制范圍為蒸汽管線上的調(diào)節(jié)閥開度通入適量的冷卻蒸汽來實(shí)現(xiàn)。 前、后軸承進(jìn)油壓力 進(jìn)入前、后軸承的潤滑油壓力，采用就

11、地壓力表監(jiān)測，可通過油壓可調(diào)機(jī)構(gòu)，手動(dòng)控制在帕（表）范圍內(nèi)。 進(jìn)、排油溫度 進(jìn)油溫度由機(jī)組潤滑油系統(tǒng)控制， 進(jìn)油溫度為 35 40C . 排油溫度可由設(shè)在看窗上的溫度計(jì)直接測量。 支座回水溫度可由設(shè)在回水管線上的溫度計(jì)直接測量。（3）煙機(jī)配套就地儀表盤所設(shè)監(jiān)測系統(tǒng)該系統(tǒng)包括：輪盤冷卻蒸汽壓力排氣機(jī)殼煙氣壓力 蒸汽封入口壓力空氣封入口壓力 軸封抽氣壓力 油封空氣壓力 軸封蒸汽腔壓力 軸封空氣腔壓力所采用的壓力表分別安裝 在就地儀表盤上。10 、底座底座為焊接件，支承排氣機(jī)殼的兩個(gè)支座用水冷卻，以保證該機(jī)組的中心高不變。三、安裝說明1 、煙氣管道安裝設(shè)計(jì)要求（1）為了確保煙氣輪機(jī)的安全運(yùn)行， 避免

12、雜物帶入通流部分而打壞葉片， 從三旋口至煙氣輪機(jī)入口 管道不允許采用耐磨襯里。（2）煙氣輪機(jī)進(jìn)氣管道，需要有一水平直管段，其長度不能小于10倍的管徑，在此長度內(nèi)只允許加有帶內(nèi)套的膨脹節(jié)，不能安裝閥門等。水平進(jìn)氣管段上應(yīng)有滾動(dòng)支承和導(dǎo)向支承。（3）煙機(jī)輪機(jī)進(jìn)排氣的受力要盡可能小些，管口應(yīng)盡量避免力矩。最大允許受力和力矩應(yīng)符合 HG/T36501999 煙氣輪機(jī)技術(shù)條件之規(guī)定，或按雙方技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。（4）機(jī)組的所有進(jìn)、出口管（包括蒸汽冷卻管道），在第一次啟動(dòng)之前都應(yīng)認(rèn)真檢查和清掃，因?yàn)?進(jìn)口管道有任何雜物都會(huì)使轉(zhuǎn)子造成嚴(yán)重的損壞。2、殼體的安裝（1 ）橫向?qū)蜴I與機(jī)座的鍵槽配合，接觸良好，其過盈為

13、，與殼體支耳上的鍵槽每側(cè)間隙為。（2）調(diào)整兩個(gè)縱向?qū)фI槽的每側(cè)間隙為0.04mm,然后將其固定在機(jī)座上，并打上定位銷。（ 3）殼體支耳與四個(gè)固定螺栓，墊片的間隙應(yīng)為。3、轉(zhuǎn)子組裝與動(dòng)平衡要用千分表測定拉桿螺栓的伸（ 1 ）將輪盤裝上主軸端部時(shí)，必須標(biāo)記。在安裝套筒和拉桿螺栓時(shí)， 長量，同時(shí)不應(yīng)使拉桿螺栓受扭。葉片裝配前需稱重并編號。等重分組對稱裝配。mm。葉片裝入輪槽后， 應(yīng)使葉根與輪槽能均勻地在三個(gè)齒形支承面上接觸，其不接觸間隙應(yīng)W轉(zhuǎn)子裝上半聯(lián)軸器作動(dòng)平衡。動(dòng)平衡精度應(yīng)不低于GB923988 標(biāo)準(zhǔn)級。（2）（3）（4）（5）4、轉(zhuǎn)子安裝（ 1 ）起吊轉(zhuǎn)子就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)子水平平穩(wěn)放下，以免碰壞

14、葉片和氣封片。（ 2 ）轉(zhuǎn)子安裝后與相配（相鄰）零部件的間隙應(yīng)控制在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)。5 、軸承裝配 （1）安裝時(shí)需要注意軸承進(jìn)油方向及軸承進(jìn)油孔是否暢通。（ 2 ）配制潤滑油管線時(shí)，在潤滑油進(jìn)口法蘭處應(yīng)安裝限流孔板。 6、靜葉組件 裝配靜葉片時(shí)，應(yīng)沿根部整個(gè)寬度上彼此緊密配合，相鄰兩葉片之圍帶允許有間隙。 7、油路管段的清洗（1）焊接部分的殘?jiān)把趸び蒙拜啓C(jī)清除。（ 2 ）管內(nèi)用鐵絲串刷清除氧化皮和焊渣。（ 3 ）管內(nèi)用壓縮空氣吹干凈。檢查轉(zhuǎn)子各部分對軸線的跳動(dòng)60C 85C下保持 30PH值與新鮮水相等為(4) 管線進(jìn)行酸洗，用1 : 15的硫酸或稀鹽酸與干凈水溶液通入管段內(nèi)，在 至45分

15、鐘。酸洗后用堿洗中和再用熱水清先，然后用冷水清洗，要求清洗后水的 止，再用熱空氣吹干。(5) 用透平油灌入管內(nèi)浸潤全部內(nèi)表面后，每段管段兩頭封閉，以待安裝。8、其它(1) 冷卻蒸汽管路要徹底清掃，清除鐵銹、焊渣，保證清潔無垢，暢通無漏。以防高溫咬(2) 高溫部分的全部螺栓、螺母應(yīng)能用手旋入，其螺紋表面上應(yīng)涂上二硫化鉬或石墨， 死。(3) 排氣機(jī)殼與氣封體之間，上、下氣封體之間及進(jìn)氣與排氣機(jī)殼之間的結(jié)合面上，應(yīng)以陶瓷或碳 纖維作支撐架，涂上高溫涂料(精煉的亞麻仁油加上鱗片狀墨鉛粉配制的膠狀涂料)或者的柔性石墨墊片，進(jìn)口法蘭墊片為0Cr19Ni9纏繞式墊片或波齒墊片，岀口法蘭墊片為0Cr19Ni9

16、金屬包石棉墊片或波齒墊片。四、現(xiàn)場安裝機(jī)器的岀廠合格證明書；制造三提供的質(zhì)量檢驗(yàn)證書及熱態(tài)循環(huán)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄; 機(jī)器安裝圖，總裝配圖，主要部件圖及安裝使用說明書； 機(jī)器的裝箱清單。1、安裝前應(yīng)具備的技術(shù)文件(1)(2)(3)(4)開箱檢驗(yàn)會(huì)同有關(guān)人員參加下進(jìn)行，其內(nèi)容包括： 接對機(jī)器的名稱、型號、規(guī)格、箱數(shù)并檢查包裝狀況； 檢查隨機(jī)技術(shù)文件及專用工具是否齊全； 對機(jī)器及零部件進(jìn)行外觀檢查，核實(shí)機(jī)器零部件的品種規(guī)格和數(shù)量等； 檢驗(yàn)記錄應(yīng)由有關(guān)人員參加簽署。(2 )開箱應(yīng)使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防止損壞設(shè)備。機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防腐涂 料末清理前不得轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)。(3) 機(jī)器和零部件的

17、若不安裝，開箱檢查后應(yīng)進(jìn)行防銹處理，妥善保管，防止銹蝕損壞。(4) 凡與機(jī)器配套的電氣、儀表、輔機(jī)及配管、配件應(yīng)由各專業(yè)售貨員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理(1) 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫岀標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫 中心線。在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線?；A(chǔ)上應(yīng)有沉降觀測點(diǎn)。(2) 對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。(3 )按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合 下表要求2、25，周邊應(yīng)清除毛刺和飛邊，斜墊鐵的斜度一(1)序號項(xiàng)目名稱允許偏差 mm1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱橫軸線)士 20mm2基礎(chǔ)各

18、不同平面的標(biāo)咼士 20mm3基礎(chǔ)上平面外形尺寸士 20mm4基礎(chǔ)上平面的水平高5mm/m全 長小于 10mm5地腳螺栓孔中心線位置士 5mm6地腳螺栓孔垂直度10mm4、墊鐵(1 )墊鐵布置在地腳螺栓處，制造廠一般提供可調(diào)墊鐵，當(dāng)現(xiàn)場不使用可調(diào)墊鐵時(shí)，可用兩組墊鐵 置于地腳螺栓的兩側(cè)，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。(2) 平墊鐵的表面和斜墊鐵的斜面光潔度不得低于 般為1/201/10。50 70mm(3) 斜墊鐵應(yīng)配對使用，每組墊鐵不超過(12塊平墊鐵，一付斜墊鐵)總高度為(4) 安放墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%。( 5)機(jī)器用墊鐵找平，找正后，用或公斤

19、的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，用的 塞尺檢查，一般就塞不進(jìn)去，局部塞入部分不得大于長邊的1/4 ，共塞入深度不超過短邊長的(6)機(jī)器最終找正后，應(yīng)在每組墊鐵的兩側(cè)以點(diǎn)焊組合為一體，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。5、地腳螺栓( 1 )( 2)( 3)(4)6、就位、找平及找正( 1)機(jī)器就位應(yīng)注意與有關(guān)機(jī)組間的相對間距，使所有聯(lián)軸器的軸向聯(lián)接端面間隙均能達(dá)到制造 廠家規(guī)定數(shù)值。(2) 機(jī)座中心線應(yīng)與于基礎(chǔ)中心線一致，允許偏差不大于士(3) 測量和調(diào)整機(jī)座標(biāo)高，允許偏差士1mm(4) 機(jī)器找平，橫向水平允許偏差為mm/m,縱向水平度允許偏差為 mm/m。(5) 聯(lián)軸節(jié)的對中偏差及聯(lián)軸

20、節(jié)的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)組安裝找正的技術(shù)文件的規(guī)定。7、灌漿( 1 )地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在機(jī)器初找平，找正后進(jìn)行，二次灌漿工作在最終找正后24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對機(jī)器 的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)查核對。( 2)二次灌漿采用無收縮水泥砂漿，二次灌漿的基礎(chǔ)表面鏟成麻面，麻點(diǎn)深度不小于 100平方厘米 35點(diǎn)，二次灌漿層的高度一般為5070mm.。( 3)二次灌漿層的灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(4) 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5C時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。8、系統(tǒng)管道( 1 )水、氣、汽系統(tǒng)管道的安裝及清理要求按 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)

21、收規(guī)范 金屬管道篇 GRJ235 82中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2) 各系統(tǒng)管道清洗，吹掃干凈后方可與煙機(jī)的接口相聯(lián)，嚴(yán)禁吹掃岀的雜物進(jìn)入煙機(jī)內(nèi)。(3) 油系統(tǒng)循環(huán)時(shí)，煙機(jī)油進(jìn)口法蘭處應(yīng)安裝濾網(wǎng)(100 目)過慮。通油四小時(shí)后，要求濾網(wǎng)上 無金屬顆粒，銹皮及砂粒等雜質(zhì)，纖維體僅有微量。( 4)與煙機(jī)相聯(lián)的煙氣進(jìn)、岀管道，聯(lián)接前必須將焊縫上的焊渣用砂輪打麿并清理干凈。(5) 進(jìn)、岀口管道作用于煙機(jī)的外力和外力應(yīng)符合HG/T3650 1999煙氣輪機(jī)技術(shù)條件 的要求。(6) 煙氣進(jìn)、岀口管道聯(lián)接法蘭在自由狀態(tài)下，法蘭面平行度允差不大于1000，徑向位移允差不 大于。(7) 煙氣進(jìn)、岀口管道與煙機(jī)聯(lián)接時(shí)，

22、應(yīng)用千分表測量機(jī)體位移，其什應(yīng)不大于。五、機(jī)組找正機(jī)組找正時(shí)以齒輪箱為基準(zhǔn)向兩端找正，煙氣輪機(jī)按與主風(fēng)機(jī)相聯(lián)的聯(lián)軸器找正，要求保證煙 主風(fēng)機(jī)、齒輪箱、電動(dòng)機(jī)之轉(zhuǎn)軸線中心線近似成為一條光滑的彈性曲線，詳見機(jī)組找正說明地腳螺栓不允許有銹斑、油漆和污垢，螺母與螺栓應(yīng)配合良好。 地腳螺栓在螺栓孔或預(yù)埋的套管內(nèi)四周要有間隙。 地腳螺栓安裝時(shí)應(yīng)處于垂直狀態(tài)，無歪斜 .擰緊螺母后，地腳螺栓必須留岀螺母23個(gè)螺距。2mm。1/4 。10mm 每1、氣輪機(jī)、 書。通過 調(diào)整軸承箱底部墊片或機(jī)座的可調(diào)墊鐵來調(diào)整煙氣輪機(jī)，與主風(fēng)機(jī)的軸中心對中，要求 端面振擺不大于 0.04mm,徑向跳動(dòng)不大于 0.04mm。3、轉(zhuǎn)

23、子安裝時(shí)，使推力盤緊貼主推力瓦，此時(shí)輪盤輪緣端面與殼體端面之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī) 定。4、煙機(jī)本體找正結(jié)果復(fù)查是通過假軸對殼體進(jìn)氣端在止口來進(jìn)行的，要求假軸中心與殼體中心徑 向跳動(dòng)不大于0.04mm,端面跳動(dòng)不大于 0.08mm。如果受條件限制沒有假軸，而使轉(zhuǎn)子復(fù)查時(shí)，要考慮因 瓦間隙引起的轉(zhuǎn)子沉量。5、煙氣輪機(jī)機(jī)座校正軸向水平心轉(zhuǎn)子的軸徑處為準(zhǔn)，允許軸向水平誤差不大于 軸承箱為準(zhǔn)，允許誤差不大于6、7、8、9、2、1000 橫向水平以1000。在安裝好過渡環(huán)后，檢查動(dòng)葉片頂部間隙。 在主風(fēng)機(jī)軸與煙氣輪機(jī)軸找正后，應(yīng)再次復(fù)核轉(zhuǎn)子葉片頂部間隙。 機(jī)組中心找正后，對稱均勻地把緊所有地腳螺栓，螺栓緊

24、固后，重新檢查軸的對中情況。 調(diào)整好聯(lián)軸器噴油管位置，調(diào)整噴油管應(yīng)考慮到聯(lián)軸器外套軸向牽動(dòng)時(shí)與噴油管不至相碰。六、控制要求1、煙氣入口溫度 700 C時(shí)報(bào)警，正常操作溫度見用戶手冊。2、煙機(jī)徑向軸承溫度 80C報(bào)警，90C時(shí)人工停機(jī)。3、煙機(jī)推力軸承溫度 90C報(bào)警，100 C時(shí)人工停機(jī)。4、 潤滑油壓力低于(表)時(shí)報(bào)警，輔助油泵自啟動(dòng)，低于Mpa(表)時(shí)停機(jī)。5、煙機(jī)振動(dòng)(雙振幅)大于 0.08mm報(bào)警，大于0.10mm人工停機(jī)。6、推力軸承軸向位移 0.25mm報(bào)警，0.4mm停機(jī)。7、 輪盤正常操作溫度低于300 C或高于350 C報(bào)警。&超速7 %報(bào)警，超速10 %時(shí)聯(lián)鎖停機(jī)。

25、七、儀表校驗(yàn)煙氣輪機(jī)的轉(zhuǎn)子軸振動(dòng)，軸位移及軸向位移等儀表選用美國本特利公司或技術(shù)協(xié)議中約定的產(chǎn) 品，本特利儀表校驗(yàn)是用本特利公司產(chǎn)品TK- 3型校驗(yàn)儀完成的，以軸位移為例說明如下：50X100)TK- 3型校驗(yàn)儀上裝有千分表和伏特表。校驗(yàn)時(shí)，將與主軸材料相同的試棒加工后，($ 固定在與千分表頭對應(yīng)的一端，然后旋轉(zhuǎn)千分表手把，使表頭與試棒從零逐漸增大，在此過程中同時(shí) 一一對應(yīng)分檔記錄千分表上和伏特表上的讀數(shù)，如下表：mils102030405060708090100V根據(jù)以上數(shù)據(jù)可作一條關(guān)系曲線如下圖。曲線中間直線段為最佳范圍，即實(shí)際測定量程必須在此范 圍內(nèi)，假設(shè)直線段中點(diǎn)所對應(yīng)的電壓為7V，那

26、么在安裝軸位移探頭時(shí)，先將推力盤靠緊主推力瓦，然后就將探頭旋轉(zhuǎn)至 TK- 3-伏特表顯示 7V的位置時(shí)固定，同時(shí)再將監(jiān)視儀表(二次表)的指針對到零 點(diǎn)，即校驗(yàn)完畢。八、啟動(dòng)1、煙機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件(1) 煙氣輪機(jī)的安裝應(yīng)符合煙機(jī)安裝找正要求及施工圖的規(guī)定，檢驗(yàn)合格，機(jī)組自?？刂?、監(jiān)測儀 表等完備齊全，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，聯(lián)鎖系統(tǒng)繼電回路設(shè)備完好動(dòng)作準(zhǔn)確。(2) 煙氣輪機(jī)入口處的配套閥門及控制系統(tǒng)須經(jīng)高溫試驗(yàn)合格后，調(diào)節(jié)靈活，開關(guān)可靠。(3) 煙氣輪機(jī)進(jìn)口煙氣應(yīng)符合下列要求：含塵濃度每標(biāo)準(zhǔn)立方米小于200mg煙氣中催化劑顆粒大于 10卩的應(yīng)小于3%。(4) 潤滑油系統(tǒng)試運(yùn)，包括油泵的試運(yùn)和油系統(tǒng)的循環(huán)沖洗等，其規(guī)定按總成設(shè)計(jì)單位和潤滑油站 的制造廠的要求執(zhí)行。(5) 檢查煙氣輪機(jī)輪盤冷卻蒸汽系統(tǒng)，機(jī)座冷卻水系統(tǒng)以及軸封系統(tǒng)是否正常。(6) 檢查機(jī)組聯(lián)鎖控制系統(tǒng)是否完好狀態(tài)。2、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，煙氣輪機(jī)的要求煙氣輪機(jī)在啟動(dòng)過程中有以下要求：(1) 啟動(dòng)前應(yīng)將輪盤冷卻蒸汽閥門打開，同時(shí)打開機(jī)殼下部的排凝閥，放岀存水見汽后關(guān)閉，靜 止曖機(jī)30分鐘。(2) 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，煙氣輪機(jī)入口閘閥和入口蝶閥處于關(guān)閉，輪盤前側(cè)冷卻蒸汽應(yīng)調(diào)節(jié)到正常冷卻 蒸汽量的4倍。(3) 機(jī)組采用盤車機(jī)構(gòu)盤車，盤車時(shí)，應(yīng)檢查煙機(jī)軸承、氣封、轉(zhuǎn)子葉片處有無異常聲音，如發(fā) 現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)解