球墨鑄鐵管施工規(guī)范

1、球墨鑄鐵管施工規(guī)范編制說明 第一章、土方工程、管溝開挖二、管基加固第二章、管道安裝、安裝程序 、T 型管安裝要求 、 K 型機械接口安裝要求四、PE管套安裝第三章、管溝回填 第四章、附屬構(gòu)筑物、管件、固定臺 、閥門井室第五章、試壓驗收 第六章、注水沖洗消毒 第七章、注意事項第九章、工程實例第十章、安裝工具編制說明：球墨鑄鐵管從國際到國內(nèi)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)供水及燃氣行業(yè)，是用戶比較能認可的一種成熟產(chǎn)品，現(xiàn)從制造、標準、設(shè)計、使用等均已形成系列標準，為了提高球墨鑄鐵管管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，完成設(shè)計意圖，滿足管線使用要求，本文特將球墨鑄鐵管材質(zhì)、施工要求作一說明，供同行參考，不足之處請指

2、教。球墨鑄鐵管與傳統(tǒng)鑄鐵管的區(qū)別：球鐵管不是一般的鑄造工藝，在鐵水中加入少量的鎂，使得鑄鐵中的片狀石墨轉(zhuǎn)變成球狀，克服了片狀石墨對鐵基體連續(xù)性的阻止作用，使鐵具有了卓越的可延性、柔韌性和抗沖擊性，而球管鑄造時在40G- 50G的離心力作用下使鐵水中的雜質(zhì)和氣體充分排出，使得管壁 十分密實（7050Kg/m），在保證國標公差壁厚可靠性與安全性的前提下比原灰鐵管壁厚減薄， 重量比原來生產(chǎn)兩根灰鐵管的鐵水可生產(chǎn)三根球鐵管，節(jié)約了國家鐵資源，取得了良好的社會效益，被專家稱為鑄鐵管行業(yè)的一場革命。球墨鑄鐵與灰鐵金相對比圖 球墨鑄鐵管的機械性能與 10#鋼管的機械性能幾乎相似，其強度遠遠高于灰鐵管、稱為鐵

3、的本質(zhì)鋼的性能。大口徑球墨鑄鐵管生產(chǎn)圖片第一章、土方工程、開挖管溝1）挖掘管溝時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況、地下水情況、管道斷面尺寸、管道埋深等施工條件，正確的選擇溝槽斷面形式，為施工創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。原則在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，盡量減少土方的開挖量，降低施工費用，加快施工進度；2）在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物（道路、溝渠、其它管路、電桿、樹木等），開挖前建設(shè)單位與有關(guān)單位進行協(xié)商。3）開挖前按設(shè)計管線的走向放中心線，打標記木樁。5)6)注:(1)埋深度北方地區(qū)應(yīng)大于在當?shù)貎鐾翆右韵隆?) 挖掘時，應(yīng)考慮留用部分好的原土以備管溝回填使用，根據(jù)作業(yè)面堆放原土場地，注意堆土坡度

4、，高度，保證施工安全，在管子的接口處，管溝應(yīng)寬一些，以方便接口的連接施 工。挖掘時，防備下雨時雨水流入管溝，活地下滲水現(xiàn)象，應(yīng)當準備必要的排水設(shè)備。挖掘管溝尺寸(不用鋼板支撐時)一般坡度取0.33，見表(2)快速道、重載車輛較多的埋深管子地方，按設(shè)計管道內(nèi)壓及外壓的1.5-2倍安全系數(shù)考慮深度，但絕對不能小于1.2米埋深度。(3) h'為砂墊層厚度。表一(T型管數(shù)據(jù))口徑A(mm)B(mm)H(mm)h' (mm)80760500120020010080055012002001508505801200200200880600120020025089060012002003009

5、006001200200350101070012002004001150800120020045013009001200200500147011001200200600173013001200200700180013501200200800185013801200200100019281450120020012002000150013002001400206015501400200土質(zhì)良好地方機械接口管溝: 表二：機械接口管溝數(shù)據(jù)口徑（MM直管（CM接頭（CMK型T型K型ABhHA'B'CL16002102721503102603205010018002302931503302

6、8034050100200025032015035030037050100220027034215037032039050100240029036815039034042050100260031039215041041044050100松土或其它不穩(wěn)定土層大于2米深采用撐板支撐，開始支撐的開挖管溝深度不得超過1.0m，挖深與支撐交替進行，每次交替的深度為0.4 0.8m。A=D+£EL：管軸方向 接頭部分挖掘長度表三：地質(zhì)不佳處管溝數(shù)據(jù)口徑（MM直管（CM接頭（CMK型T型K型AEhHCL100020055120220120022055130250140024055140280160

7、027055150315501001800290551503355010020003105515035650100220033055150378501002400350551503965010026003705515041650100管溝開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1）地基處理要符合設(shè)計要求。2）溝壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定。3）溝槽底高度的偏差，開挖土方時應(yīng)為 20mm開挖石方時應(yīng)為30 200mm用機械挖溝時，槽底應(yīng)預(yù)留50-100mm左右的厚土層暫不開挖，改為人工清理溝底至標高。4）溝槽挖深較大時，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，人工開挖超過3米時應(yīng)分層開挖，每層深度不宜超過1米。5）管溝

8、的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進行支撐的選擇，確保施工安全。6）每一個作業(yè)組開挖溝槽修平至標高，最長不應(yīng)多與 2公里，以免塌陷變形。、管基土加固1）管道地基應(yīng)同時滿足容許沉降量和容許垂直承載力的要求，如不滿足時，應(yīng)按設(shè)計要求采取措施，如某管基段巖土勘測不明，設(shè)計未考慮到，開挖后現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)淤泥質(zhì)及松質(zhì)粘土, 應(yīng)及時通知施工監(jiān)理，地基采用置換土墊層法或打地基樁等方法解決。2）一般情況下球管管基垂直承載力滿足設(shè)計要求，不需要設(shè)特別基礎(chǔ)，個別地段為減少管 子產(chǎn)生的應(yīng)力，施工現(xiàn)場有時把管子的支撐面挖成圓形，使管子安裝時管體盡量與原來地基 緊密接觸。3）米用砂夾石

9、灰土基礎(chǔ)。4）過路口采用套管或混凝土承臺式基礎(chǔ)。第二章、管道安裝本規(guī)定按照中華人民共和國 GB50268-97給排水施工及驗收規(guī)范6-5-1鑄鐵管道安裝基礎(chǔ)。、安裝程序：驗溝槽按管溝上已排放的管 實際長度挖工作坑清_L工作面雜型緊螺栓K、 N1、 N2 型管上壓蘭支撐 環(huán)、T型膠圈驗收回填1600mn以下T型球管安裝要點:1、用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理 TT 型 300以上用導(dǎo)鏈安型承口工作面槽內(nèi)雜物，檢查插口倒角涂油插口與膠圈接觸面情況，管子下溝槽承口膠圈和另一支安裝管插口要保持干凈。安裝示意圖:2、將膠圈裝入承口凹槽（DN800以下把膠圈捏成8字型DN800以上膠圈捏成三等

10、分或梅花形容易安裝）（見下圖）。3、給膠圈接觸插口內(nèi)表面和和另一支安裝管插口工作線內(nèi)涂以潤滑油（見下圖）。4、插口端涂油位置（見下圖）5、第一支管下溝槽按設(shè)計承口方向應(yīng)朝水流方向，對正中心線定位，小于DN300m的管下管時人工抬入用繩子導(dǎo)滑至溝底，>400mm勺管用設(shè)備提升吊人溝底，與前一支管裝配應(yīng)找 水平，DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口， >200以上管用鋼絲繩和導(dǎo)鏈拉入承口 （注意 裝配外涂聚氨酯管，繩索應(yīng)套膠管或吊裝專用尼龍繩，內(nèi)涂環(huán)氧陶瓷及聚氨酯管安裝用鉤頭 也應(yīng)套膠板、拉入導(dǎo)鏈用橡膠板保護，以免外壁碰傷）（見下圖）。&檢查裝配接頭膠圈：利用一把薄窄鋼尺，

11、繞著插口 90°四點檢查膠圈壓縮比（見下圖）。三、K型機械接口管安裝要點:1. 機械式接頭安裝。一般情況 DN1400M以上球鐵管選用機械式接口，因為隨著口徑越大管子變形量也大k型膠圈靠壓蘭壓頭螺栓緊固力把膠圈壓變形密封 ，接口維修方便。2. 首先要在管子承口端需挖工作坑以提供緊螺栓用空間（挖工作坑位置應(yīng)按已排管的每支實際長度因為有切樣管長度不等）。3. K型管接頭處管溝開挖如圖所示，示范口徑 DN2000m。4. 清理插口工作面。從插口端往里240mn處，必須將砂子、成塊瀝青脂和其它雜質(zhì)清除干凈，（見下圖）。5. 清理承口與壓蘭:必須將砂子、和其它雜物清除掉（見下圖）。6. 將壓蘭

12、裝配在插口上確認壓蘭朝正確方向（如圖示）7. 清理及套裝膠圈必須將砂子和其它雜物清理干凈，將膠圈裝在插口上并刷涂以潤滑脂；確認膠圈在正確方向（如圖示）8.兩管連接安裝圖片：a.將管子插口工作面深度必須完全插入前一支管承口內(nèi)（軸向縫間隙應(yīng)按6-9mm控制），無借轉(zhuǎn)角的接口內(nèi)環(huán)狀間隙基本均勻.遇插口橢圓應(yīng)先校圓后安裝，一般情況下底部承插口膠圈間 隙要比上部大一些，因下底部工作空間小便于膠圈推擠入承口。b.膠圈推入承口（見下圖）如果推入有困難，可用鐵錘敲擊木棒或尼龍棒工具將膠圈推入承口（見下圖）；請勿以斧子或 其它有尖角的工具敲打或推進膠圈。9.螺栓安裝及緊固:a.調(diào)節(jié)壓蘭與管子中心點，并使承口法蘭

13、螺孔與壓蘭螺孔對準，先穿十子八條螺栓帶帽擰緊受力一致。然后穿入下部端的螺栓，再穿入上左右端的螺栓（見下圖）： 輕輕地均勻鎖緊螺栓，（見下圖）： 檢查所有螺栓及螺母的松緊（見下圖）：機械接頭的螺栓、螺母的扭矩數(shù);尺寸扭矩直管口徑把手長度M1667515M2010100-60025M2414700-80035M3020900-260045B,正確栓緊示范:螺栓一定要和直管的軸徑平行，壓蘭與管軸也必須成一正確角度，螺母也需與壓蘭表面平行(見下圖)。C.錯誤示范:(1) 如果螺栓或直管不夠干凈，或是有小石子之類的異物卡在螺栓和凸緣之間，將引起螺栓傾斜或彎曲，造成錯誤接合(見下圖)。(2) 如果螺栓的T

14、型頭自承口的凸緣面突起，表示螺栓沒有正確鎖好(見下圖)。(3) 如果壓蘭和直管的軸徑與另一支管軸不相符合，壓蘭就會碰到另一支管的凸緣面,會造成壓蘭傾斜，膠圈無法吻合(見下圖)。(4) 如果壓蘭和直管的螺栓孔沒有成一直線，螺栓就會傾斜或彎曲。注意：如果接合不當，需拆開重新組合。10.偏轉(zhuǎn)角安裝:如果安裝時需要借轉(zhuǎn)角，需按照下述方式進行:(1) 加寬管溝渠來容許偏差度。(2) 首先，先以直線方式接合，然后將接合處偏向到需要的角度，但偏向的角度必須是在下表所述的范圍內(nèi)。(3) 然后按照正確扭矩鎖上螺栓和螺母。偏向容許角度:口徑偏向容許角度每支直管容許的偏向接合間隙6M直管8M直管16001°

15、; 301134318001° 30113144820001° 30113145321001° 30113145522001° 30113145824001° 301146326001° 3011470第三章：管溝回填1、回填前必須將槽底積水和施工時遺留的雜物清除出來，管道主體經(jīng)檢查合格后，溝槽應(yīng)及時回填。2、溝槽回填料，除非特殊指定應(yīng)使用的回填料物，應(yīng)是良質(zhì)土砂料。不得含有碎石、專塊、垃圾等雜泵抽水示圖：3、回填程序應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩內(nèi)側(cè)，最后回填至原地平面標高。4、回填按GB50268應(yīng)分層夯實，管中心線以下每200m

16、啲一層夯實，中心線以上每500mm為一層夯實，超出管頂500mn以上可以用小型機械夯實。5、用砂子回填應(yīng)加水用振動棒振實，振實程度應(yīng)保證管子不上浮為宜。6、接頭處帶工作坑，先把工作坑回填實，然后與管身同步。7、注意回填期間重要的是要做到均勻回填，否則局部沉陷會特別大，必須小心均勻的做好回填工作。第四章：附屬構(gòu)筑物、管件、固定臺1、管線用的彎頭、三通、閥門處應(yīng)按設(shè)計使用壓力考慮開啟瞬間產(chǎn)生的壓力水錘，按設(shè)計要求設(shè)置固定臺，其類型尺寸必須按設(shè)計圖要求。2、埋地管線管件接點處如因地下構(gòu)筑物，如其它管道等，沒有位置做固定臺，應(yīng)使用防滑脫管件。3、固定臺應(yīng)在堅固的地基上構(gòu)筑，其后背土應(yīng)為原土，兩者緊密靠

17、緊。4、水平固定臺與管件應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫間澆注水泥前墊一層油氈，以防止管件與支敦發(fā)生不均勻沉降。5、固定臺：所有供水管線上有較多彎頭，一般情況下，有位置設(shè)固定臺不選用防滑脫管件，有壓管線皆受水力作用無法靜定，需加設(shè)固定臺以穩(wěn)定它，固定臺因水壓作用力方向的 不同、管徑及彎曲的大小，形狀尺寸也不同，舉例來說：6Kg/cm水壓，應(yīng)注意固定臺處其土壤垂直承載力應(yīng)大于10t/m2,水平側(cè)壓力應(yīng)大于5t/m2,承載力力小于上值時，基礎(chǔ)應(yīng)加固處 理。6、舉例DN500球墨鑄鐵管彎頭支墩尺寸見圖表：*DLL"%- - =11 =_水平彎頭"，固定支墩a '=90o45O平面'

18、;打-D 、afb1：E固定支墩a =900、450、22.1/20、11.1/40剖面固定支墩a =22.1/20、11.1/40相應(yīng)尺寸見下表：注：表示固 定支墩與土壤挖掘面密接。水平彎頭 度數(shù)項管徑H(mm)L(mm)E(mm)a(mm)b(mm)c (mm)a=900P=16kg/cm2DN50021001600950700900300a=450 P=16kg/cm2DN50017001200600450600300a=22.50P=16kg/cm2DN5001500700500300500200a=11.250 P=16kg/cm2DN5001000500400250300150水平

19、彎頭7. 自錨管安裝步驟:對DN1200的球墨鑄鐵管約束連接，接口材料如下:1、約束連接的施工步驟（參見上圖）1.1 、壓蘭 6和擋環(huán) 7沿管道插口推入，越過止推焊環(huán) 5，然后將安裝好膠圈 2的另一根管的承口與插口相連，該步驟與正常的連接相同，在這里就不贅述。1.2 、依次將擋環(huán) 7和壓蘭6推向止推焊環(huán) 5，當擋環(huán) 7接觸到止推焊環(huán) 5時，擋環(huán)7楔形一側(cè)嵌入壓蘭 6 中，另一側(cè)與止推焊環(huán) 5 接觸。1.3 、調(diào)整壓蘭 6 與管道環(huán)5 的接觸也是均勻的，1 之間的間隙，當沿管道 1 周圍的間隙非常均勻時，擋環(huán) 7 與焊 這樣可以避免因不均勻接觸而導(dǎo)致因受力的不均勻造成的脫落現(xiàn)象。1.4 、當間隙

20、調(diào)整完成后，將 D 型螺栓 3 如圖穿過壓蘭 6 上的預(yù)留孔洞，一側(cè)扣住管道承口的凸沿，當沿壓蘭 6 周圍的 40 個螺栓固定后，均勻的沿管周對稱擰緊螺栓和螺母，同時注意壓蘭 6 和主管管周間隙的均勻。最終擰緊校核扭距參照 KUBUTA （久保田）公司企業(yè)標準采用140 160N m 。二、閥門井室1 、井室應(yīng)在敷設(shè)好管道，裝好閥門之后砌筑，其尺寸必須滿足設(shè)計要求。2、閥門底座應(yīng)垂直固定在水泥基礎(chǔ)上。第五章、試壓驗收1 、試壓區(qū)段長度，對有壓管線，除有特殊規(guī)定外，試壓段長度不應(yīng)大于1000m。2、強度試驗壓力，承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管的試驗壓力。當設(shè)計壓力小于或等于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計使用工作

21、壓力的2倍；當設(shè)計使用壓力大于0.5 MPa時，應(yīng)為設(shè)計使用壓力加 0.5 Mpa,試壓保壓時間半小時。3、嚴密性試驗，在保壓時間段內(nèi)，如壓力有所下降，可采用加壓泵加水的辦法，然后 在試驗時間段未測量為保持在試驗壓力所注入的水量 （精確到± 50），對有壓管線水損失量 應(yīng)不大于0.001升/小時公里管線每毫米公稱直徑每 0.1MPa試驗壓力，即相當于每公里 DN100的管線在試驗壓力1Mpa下，漏水不應(yīng)大于每小時1升。試驗時間不得少于2小時。二、管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、試壓管線均應(yīng)在全部回填后再試壓。2、 若有特殊要求，個別可留出接口不回填，但管身中間要充分回填一定高度的

22、土（ 最小 0.5 米） ，防止管移動及漂浮。3、管件固定臺（水泥）養(yǎng)護已達到設(shè)計強度方可。4、注水浸泡達 24 小時以上（水泥襯吸水）。5、試驗管段的所有閥門打開，不允許用閘閥做堵板，應(yīng)制作兩端堵頭及靠背千斤頂 推力噸位配置）。試壓承插口兩端堵板下圖k型管打壓工裝：6、管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動較大，不穩(wěn)，應(yīng)重新排氣后再按 10逐級升壓。7、水壓試驗時，管道兩端嚴禁站人。8、試壓情況作好記錄。9、驗收。三、大于DN1400MMM上球管接口單口試壓1、對大于 1.4 米以上大口徑管，如果施工單位資質(zhì)力量強，有能力， 管口安裝完成后，可以先進行單口試壓，以保障

23、每一接口安裝可靠性。2、單口試壓壓力自定本著水泥襯不打壞為原則 , 保護水泥襯。第六章、注水沖洗消毒1、管道灌水應(yīng)從低端往高端緩慢注水 , 管道沿線的排氣伐全部打開。2、注水沖洗時應(yīng)保證管路沿線的的蝶伐、閘伐暢通。3、沖洗管路沿線的的蝶伐、閘伐暢通條件下水流速每秒 1.0 米左右直至管道出口處水色度清 潔為止。第七章、注意事項1. 球管校圓 : 工廠出廠的管子，通過路途運輸?shù)仍?，到工地時有部分管子的支撐木丟失，造成一些 管子插口橢圓，特別是對于 DN800 以上的管子，工地在管子下溝安裝前應(yīng)對每根管子插口外 徑橢圓逐支進行檢查，測量最長軸和最短軸尺寸，方法兩把卷尺十字測量見下圖： 如果測量插

24、口工作面 DE 橢圓尺寸超過 1，必須現(xiàn)場校園后再進行安裝， （需要校園的管必須 提前一天進行已便校驗后尺寸定型 ）。如不校園，有可能出現(xiàn)前一只管承口的長軸方向與后一 只管的插口的短軸方向相配合，以及外加膠圈密封球頭尺寸超下限，游動性差等，再加上安 裝地形起伏較大、接頭借轉(zhuǎn)角、埋深較深土壓較重、回填土密度低、內(nèi)壓較大會造成接頭密 封質(zhì)量差，有時會出現(xiàn)滲漏。為避免出現(xiàn)此種情況，特別是大口徑管由于自重較大，在自然 存放狀態(tài)下也會橢圓，工地安裝時必須逐支測量校園，才能保證接頭質(zhì)量，現(xiàn)場校園示意圖 如下： 校園方法及注意事項：a鑼旋千斤頂?shù)纳舷聢A弧工裝塊弧大小應(yīng)根據(jù)校圓管規(guī)格制作 ，工作時不使水泥內(nèi)襯

25、壓裂； 見上示意圖。b、校圓頂出量參考數(shù)據(jù)：根據(jù)不同級別的球管一般承口校圓如橢圓 10mm頂出量也是10mm, 插口如橢圓10mm頂出量要達到15mm,相當于1.5倍的量，準確量需現(xiàn)場校圓時自己掌握。C、要根據(jù)校圓管的量多少來準備多少工裝，一般校圓的管24小時后需安裝話，校圓時需用乙 炔烤槍火焰加熱頂出部位管壁面積大約 200mmX 300mm，加熱溫度約600c左右。等溫度冷卻到 常溫數(shù)小時后拆卸工裝 ,放置 24小時尺寸定型合格后方可安裝。2. 水泥內(nèi)襯修補：校園時一旦水泥內(nèi)襯壞裂或者因何種原因自然裂紋超過 0.8m m,待校園插口恢復(fù)標準尺寸 后，按工序要求修補水泥內(nèi)襯，具體做法如下：

26、（大口徑管也可先安裝在管道內(nèi)修補也可 ）。a對于水泥內(nèi)襯多處大于0.8mm縱橫向裂紋，應(yīng)用扁鏟或角磨機沿水泥內(nèi)襯裂紋方向開槽, 要求開槽的上口寬度略小于下口，槽寬為 10mm左右；深5 8mm左右見圖： b、修補內(nèi)襯的水泥配比為1份水泥配2.5份左右的砂子、0.4份水或食品級樹脂根據(jù)現(xiàn)場的實 際氣溫，在零度以下，使用樹脂進行調(diào)和，如果管線應(yīng)用于飲用水，必須使用食品級樹脂調(diào) 和，其它可根據(jù)實際情況選用，現(xiàn)場溫度在零度以上可用水進行調(diào)和。C、修補前將修補區(qū)周圍水泥內(nèi)襯用毛刷蘸水浸潤，便增強粘結(jié)能力，然后修補抹平。 d修補完成后自然養(yǎng)生，但不應(yīng)在太陽下暴曬，應(yīng)用塑料布將修補區(qū)遮蓋保持濕度養(yǎng)生。3.

27、切短管：由于管道設(shè)伐及三通等需要短管，還因管子在運輸過程中，由于裝卸方法問題，有可能造成 管子插口損壞。a切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圓周方向劃一道線，然后根據(jù)管子口徑大小 選擇無齒切割機或鏈條爬式切割機進行切割，切割完成后要對切割處插口倒角，倒角值根據(jù) 管徑大小按標準規(guī)定進行修磨。4. 有關(guān)事項1、第一支管下溝槽按管中心線定位一般承口朝水流方向，以后每支管按標高插入前一支管承口，小管觀察插口線是否到位，大管通過在管內(nèi)觀察接口間隙，最小間隙應(yīng)不小于 5mm考慮管線熱脹冷縮），從裝第二支管起沿管身軸向方向兩側(cè)各掛一個2T 8T拉緊導(dǎo)鏈，確保接口間隙均勻，同時也能解決遇到設(shè)計有坡度時管子

28、往下移位的問題。直線段不允許上下左右?guī)Ы嵌劝惭b，如因地勢必須偏轉(zhuǎn)角時，DN1400m以下可轉(zhuǎn)角1.5度3度，DN1600mm以上球管最大借轉(zhuǎn)角不得超過1.5度。2、安裝的管線不能呈蛇形狀態(tài)，如果出現(xiàn)要求施工隊進行調(diào)整，保持管線呈直線狀 態(tài)。3、膠圈存放陰涼密閉處。4、管溝砂墊層要平整，不允許有較大的局部凸起，已裝好的管要逐支檢查管子是否有 懸空現(xiàn)象。5、回填時要檢查管子是否移位，包括上下和左右。6、對回填土的要求：管線中心線以下每 200mm-300mm升高距離要夯實一次，土壤夯實 密度大于90%，管線中心線以上每500mn升高距離要夯實一次，土壤夯實密度大于 85%，回 填時要專人負責并監(jiān)督

29、；（DN1400以上球管覆土厚度管頂超過4.5米需回填時采取分層強夯或 其他加固措施）。7、遇有特殊要求時，可以留出接口部位，而管身中間要充分回填以避免管子漂浮和整 體試壓過程中管體移動。&球鐵管沒有必要對回填用土進行特別的選定。但是直接與管子接觸的部位最好是選 用砂子或挖溝槽當中的良質(zhì)土或砂用于回填，較經(jīng)濟。9、在土質(zhì)軟弱的情況下，最好用砂子回填到管徑中央，也是有良好的效果。特別要注 意，不使已安裝好的管子產(chǎn)生下沉。10、地下水要盡量排盡，避免管基被水泡沼，引起的地基軟化對南方地區(qū)施工極為重要。11、應(yīng)當注意使管子的兩側(cè)均等的填充土砂，12. 施工中已安好的球管挖掘機需跨越管溝 達到

30、0.8米方可跨越。13. 每天施工一段下班最后一支管要戴管帽 尾管插口支一根支撐木防止長時間變形。管底也應(yīng)當被土砂充分包圍填充。,一般情況不允許特殊情況管頂覆土厚度必須,因建筑物征地等原因短時間不能繼續(xù)安裝末14、如果新連接的管道內(nèi)沒有注水或沒有回填，那么溝槽中下大雨積水可能會使其管漂 浮。溝中積水也可能是地下水。要防止這種現(xiàn)象發(fā)生，采取下列預(yù)防措施會有效：（1）在安裝完畢后要盡量給管子注水。（2）在溝槽中安裝排水泵開挖梯田型流水槽排水，邊排水盡快回填。防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度計算值如下表所示： 表：防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度公稱直徑（MMDN浮力（KGF/M最小浮土厚度（C

31、M公稱直徑（MMDN浮力（KFG/M最小浮土厚度（CM807.5-900701.44910010.9-1000862.65415022.7-11001042.36220038.7-12001237.06925059.0414001678.78230083.5615001923.689350112.21016002185.293400144.51318002761.2108150181.01720003404.5122500222.32121003677.9148600316.72822004082.8157700427.83424004745.2170800556.84126005657.91

32、87注：上述表格數(shù)值以下列條件為基礎(chǔ)：（1）管子的壁厚：ISO2531標準中的K9級（2）土壤密度：1.6第八章、損壞修復(fù)如果正在使用的球鐵管道受損壞，可以使用 K型承套和新管將其修復(fù)，總體修復(fù)步驟如下 所示：1、排水管道中損壞部分的上游和下游閥門必須關(guān)閉，并且須將受損段的管基余水排出。2、挖掘挖掘后經(jīng)檢查管裂口小于250M帳度可用修漏管快速卡搶修，但是主管裂紋 用小鉆頭鉆兩裂紋端消力孔不是裂紋繼續(xù)延伸。(2)須將損壞部分的管道挖出按搶修方案工藝進行，大口徑管子，挖開的長度要 比要切掉的部分長出約2米，見圖。3、決定要切掉的部分和實際的切割工作要將受損壞的部分全部切掉，并且要具有適合用承套相連接的管子外徑尺寸。切掉的最 短長度（L1 ）應(yīng)比承套長加長100到300mm、長度。用粉筆作切割標記并使用合適的方法進行切割。建議大管和帶L1的管以三個點進行切割，以便容易將切割部分取下。4、換管準備要裝上的新管長度應(yīng)比L1短10到20mm在切管前，必須在切割點處測量管子的圓周線，以確保切后的圓周面適合于承套連接。5、切割端的土層修補在用管和替換管的切割端應(yīng)用防腐漆進行涂覆。如果水泥砂漿內(nèi)襯有損壞也要進行修 補。6、安裝K型承套在將切割部分從在用管道上移下后，應(yīng)將兩個承套裝到在用管切割部分的兩端。7、承套連接將替換管放到在用管切割空位后，應(yīng)將承套置于合適的位置，然后進行連接。&