園路施工方案

1、園路及廣場、人行道鋪裝施工方案一、園路主要施工方案（一）、準備工作1.施工現(xiàn)場準備1.1、用挖掘機在現(xiàn)場挖排水溝，確保施工現(xiàn)場內(nèi)無積水，水流向低洼地集中排放；1.2、復核和引測建設(shè)方提供的永久性坐標及高程控制點，測設(shè)施工現(xiàn)場控制網(wǎng)，布置控制樁，復核無誤后用混凝土加以固定保護，并插入旗幟明示，以免破壞。1.3、按照提供的施工圖紙計算工程量和材料分析，根據(jù)計算結(jié)果有計劃地組織機械設(shè)備和材料進場，堆放于指定地點；1.4、施工用電設(shè)置總配電箱、埋設(shè)線桿架空、設(shè)總配電箱、二級配電箱，分部采用三相五線制、照明用電為單相三線制，除了工作零線外，增加一根重復接地線。所有的配電箱均使用標準電表箱。2、 建筑材料

2、準備2.1、根據(jù)圖紙設(shè)計要求提供小樣經(jīng)業(yè)主、設(shè)計方確認后方可進行采購；2.2、本工程所用的大部分材料均從我公司穩(wěn)定的供應商中選購或業(yè)主指定的產(chǎn)地購買，所有材料在進場前制定出詳細的材料采購計劃。3、勞動力組織計劃的準備3.1、按照即定的現(xiàn)場管理組織機構(gòu)配足管理人員，同時制定管理制度。3.2、進場施工人員必須進行入場教育，包括我公司及項目部管理制度的學習，安全知識教育，基本施工規(guī)程的學習等。4、技術(shù)準備4.1、熟悉、會審施工圖紙，積極與設(shè)計院聯(lián)絡(luò)，力求將圖紙中的問題解決在施工之前；4.2、編制和審定施工方案及施工圖預算，為工程開工提供準備；4.3、提出機械、構(gòu)件加工、材料和外委托加工計劃，力求保證

3、工期進度的需要；4.4、根據(jù)設(shè)計要求和業(yè)主需要，繪制施工大樣圖；4.5、根據(jù)預算提出的勞動力計劃，做到組織落實，保證施工要求。（二）、組織流水施工的原則及施工工序進入施工現(xiàn)場以后，分三個施工面同時組織施工。有施工條件的分項工程從每個工作面兩端同時施工以滿足工期要求。 土方開挖（清平） 換填大渣 碾壓夯實 級配碎石 道牙安裝 溝槽開挖 溝槽墊層 排水溝砌筑 C20素砼層 彩色膠粘石透水混凝土面層（三）、園路施工的主要方法 1、工程施工前，對原土地坪組織測量并與設(shè)計標高比較，根據(jù)現(xiàn)場實際情況尚需要回填土，看土質(zhì)情況合適盡量不考慮土方外運而就地回填消化。降低成本的同時根據(jù)現(xiàn)場的控制點進行測量放線。

4、2、土方灰線放出后應經(jīng)監(jiān)理部門和其它相關(guān)的部門復核后方準開挖。如有土方外運應根據(jù)現(xiàn)場的情況及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位辦理證明手續(xù)。 3、挖土采用機械、人工結(jié)合的方式進行，堆場應選擇對下道工序周邊施工影響較小處。基底四周應留出排水溝和制模作業(yè)區(qū)，下雨天要有專人24 小時值班抽水，嚴防雨水浸泡基槽。 4、基礎(chǔ)挖好后，應及時通知質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理地基驗槽，符合后進行下一步施工，做好地基驗槽記錄，質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理簽字后，交由項目部資料員保管。 5、路基碾壓夯實的主要方法 大渣填筑施工時，由低處向高處均勻攤鋪填料，填料采用10t 自卸汽車運輸，填料攤鋪平整后使用18t 壓路機進行碾壓。碾壓時，首先靜碾3 遍

5、，然后弱振1 遍，最后強振2 遍。碾壓過程中，注意控制振動碾行駛速度，開始時宜用慢速，速度控制在1.51.7km/h，以后為2.02.5km/h，最大速度不超過4km/h。碾壓過程中，對于直線段，由兩側(cè)向中心碾壓；小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向（平行路基軸線）進退式進行。每道碾壓與上道碾壓相重疊1/2 輪寬，使每層厚度和寬度完全均勻，并壓實到規(guī)定的壓實度，橫向接頭需重疊0.40.5m，前后相臨兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的平整預壓區(qū)段與其后的檢驗區(qū)段）宜縱向重疊1.01.5m。經(jīng)壓實度檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。 6、級配碎石層施工的主要方法:級配碎石基層設(shè)計層厚30cm，級配碎石采用路拌法拌制、

6、推土機攤鋪、人工配合整形、壓路機壓實的施工工藝。工作面上機械設(shè)備組合情況為：裝載機自卸汽車推土機灑水車壓路機。施工前根據(jù)級配碎石基層所用集料及要求的壓實度，通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)。級配碎石基層施工工藝流程見圖:混合料拌和自卸汽車運輸準備下承層（底基層）鋪筑試驗段推土機攤鋪、人工整型振動碾碾壓養(yǎng) 護進入下一段施工確定松鋪厚度及壓實工藝等檢測密實度、含水量級配碎石基層施工工藝流程圖單位施工面級配碎石基層施工擬投入施工設(shè)備見下表。 基層施工主要設(shè)備序 號名 稱型 號單 位數(shù) 量備 注1壓 路 機YZ18臺12推 土 機D85臺13自卸汽車10t輛44裝 載 機ZL-50臺1碎石層在最佳含水量時進

7、行碾壓，按重型擊實試驗法確定的壓實度，底基層達到96以上，基層達到98以上。級配碎石試驗項目與頻度項 目頻 度質(zhì)量標準級 配每2000m21次在規(guī)定范圍內(nèi)均勻性隨時觀察無粗細集料離析現(xiàn)象壓實度每一作業(yè)段或不超過2000m2檢查6次以上級配集料基層和中間層98，填隙碎石固體體積率85塑性指數(shù)每1000m21次，異常時隨時試驗小于規(guī)定值集料壓碎值據(jù)觀察，異常時隨時試驗不超過規(guī)定值承截比每3000m21次，發(fā)現(xiàn)異常時隨時增加試驗不小于規(guī)定值彎沉值檢驗每一評定段(不超過1km)第一線車道4050個測點95或97.7%概率的上波動界限不大于計算的容許值含水量據(jù)觀察，異常時隨時試驗最佳含水量-1%+2%

8、7、素混凝土層 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預檢。在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志。清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。做好混凝土試塊?；炷翝仓戤吅?，應在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。8、膠粘石透水混凝土面層的主要施工方法膠粘石透水混凝土的原材料控制，原材料是控制天然級配

9、砂礫石底基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確保底基層符合質(zhì)量要求，應經(jīng)常檢查進場砂礫石，控制砂礫石含泥量、級配，不合格砂礫石堅決不允許使用。a、粘合劑的配比 易耐特聚氨酯透水路面粘合劑屬兩液型聚氨酯膠粘劑：即（ELASTOPAVE C6551/202 C-A （以下簡稱A料即藍色桶裝）與ELASTOCOAST C6551 C-B（以下簡稱B料即紅色桶裝）。施工前應將A料和B料充分混合。嚴格按A料：B料=100：65的重量比（相當于1000克混合膠中A料606克，B料394克），將A料與B料拌合時充分攪拌均勻，必須先將B料倒入容器內(nèi)，再將適量的A料倒入容器后用攪拌電鉆充分攪拌。）【禁止不按規(guī)定比例進行攪拌！

10、】 正常溫度下（空氣溫度為15-30）的粘合劑攪拌透水路面固化時間約為 120 分鐘左右，攪拌必須非常均勻才能使用，參考攪拌時間不得少于 2 分鐘?！静煌瑲鉁貤l件下的攪拌時間，需根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整】b、粘合劑與石子的配比1、石子準備 粒徑：3-5mm或4-6mm（正常積配）。石子務(wù)必保持干燥（如果石子濕潤，可自然晾曬，或使用多臺工業(yè)風扇順方向吹干?。z驗標準：石子表面發(fā)白）?！窘沟孛?、石子有灰塵，不干燥而進行施工！】2、攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備根據(jù)工程量的大小配備臥式攪拌機或磨盤式攪拌機，運輸設(shè)備如方型板式斗車、微型自傾式貨車。3、粘合劑與石子的攪拌施工2.5公分厚度的透水路面每平方米需50公

11、斤左右的石子（不同材質(zhì)的石子比重略有不同。）施工前應將石子和粘合劑充分拌合。嚴格按A料、B料混合液體：石子=3.1：100的重量比（每盤料使用石子300公斤，使用A料、B料混合液體9.3公斤，其中A=5.64公斤，B=3.66公斤）。必須先將石子倒入攪拌機內(nèi)，開動電機，再將以上攪拌均勻的A、B料緩緩倒入攪拌機內(nèi)的石子內(nèi)，視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間（一般攪拌不少于2分鐘）【施工現(xiàn)場須專人負責物料的配比！】【A料、B料的混合膠量，每次拌合以15公斤以內(nèi)為宜！】【拌合材料要求在15分鐘內(nèi)使用，進入拋光階段。否則影響粘合度！】c、攤鋪、澆筑成型透水路面屬兩液型聚氨酯膠粘劑，其初凝快，攤鋪

12、必須及時。對于施工面，大面積施工采用分塊攤鋪。1、施工時找平工藝如同混凝土地坪施工工藝，再用靠尺作刮平處理；2、再用手動平板抹光機或駕駛型抹光機（配尼龍磨盤）進行抹平作業(yè)(視施工面積大小決定)，由施工面的前方向后方退行。（手動抹光機的鐵盤使用半小時左右，應在裝有醋酸乙酯的容器內(nèi)，使用吸水性較強的毛巾或棉紗，把抹光機的抹面清潔光亮。駕駛型抹光機可直接到其他無膠的路面轉(zhuǎn)動，即可自行清潔磨盤)3、對邊角區(qū)域用抹刀拍平。d、坡面毛面防滑處理 （僅對使用磨過的石子）【對于采用磨光的石子此工序不可省略！】待坡面透水路面表面抹平后，在膠水未干透前，為增強表面耐磨程度，在其表面均勻撒上80-100目的石英砂（

13、按每平方米0.02公斤），增強路面的防滑效果（視施工現(xiàn)場需要，可適當增減石英砂的用量，達到全亞光或半亞光效果）。所有工序完成。e、注意事項：1、在施工過程中，攪拌機周圍及施工表面需做防護，以防膠水對其他區(qū)域造成污染；2、準備適量的醋酸乙酯及吸水性較強的泡沫海棉，及時處理污漬，如不及時處理，固化后將無法清除；3、切記勿將醋酸乙酯、水溶物等滴入AB膠中或施工面，否則將直接影響粘結(jié)力，甚至導致材料報廢；4、未使用完的A、B粘合劑，鐵桶蓋周圍務(wù)必清理干凈！否則桶蓋無法開啟，嚴重時水分進入導致粘合劑報廢！5、現(xiàn)場配備滅火設(shè)備、禁止煙火；6、未固化前，施工現(xiàn)場必須保護，以免污染施工面；7、固化時間達到12

14、小時后，方可使用。8、工具的清潔，鐵鍬、靠尺、抹子等工具隨時清潔，用浸了醋酸乙酯的泡沫海綿檫試。 8.1養(yǎng)護 1）每一段碾壓完成以后應立即開始養(yǎng)護。 2）養(yǎng)護方法：a、每一段碾壓完成溫度冷卻后立即采用塑料布覆蓋防止灰塵、異物、人員對路面進行損壞。b、車輛不可進入人行路面，不要在人行路面推行帶鐵輪槽的手推車。c、不可在透水路面上進行輪滑、旱冰、拖行等易造成摩擦損傷的活動。d、不可在透水路面上堆集、放置尖銳物品（包括摩托車、電瓶車等使用尖銳支架支撐停放的重物。）e為了防止泥土、垃圾等污染物阻塞路面的孔隙，應安排養(yǎng)護人員定期清理污染物。f. 聚氨酯碎石透水路面投入使用后,需定期使用高壓水槍(35MP

15、a)沖洗，或采用壓縮空氣沖刷孔隙使堵塞物去除，也可使用真空泵將堵塞孔隙的雜物吸出。8.2.石膠粘石透水混凝土相關(guān)施工工藝的施工準備工作 1.準備施工機械設(shè)備和質(zhì)量檢測儀器 1主要機械（壓路機、推土機、裝載機、灑水車、混合料運輸車、攪拌機、振動梁、振搗棒、壓紋器等等）的數(shù)量、型號、性能及配套施工能力應滿足施工的最少配置要求，同時還要求滿足工程進度的要求。 2. 試驗檢測設(shè)備應能滿足本工程施工質(zhì)量和施工進度的基本要求。 3.對原材料進行源頭控制，按規(guī)定頻率進行自檢，報請試驗室對原材料按規(guī)定頻率進行抽檢，不合格材料不允許進場，已進場的不合格材料必須清除出場。進場的原材料必須進行明顯標識，主要包括原材

16、料名稱、產(chǎn)地、進場日期、數(shù)量、檢驗是否合格等。4. 拌和場的粗、細集料的存放場地必須硬化處理隔水隔泥，隔倉并設(shè)有良好的排水設(shè)施。A、B粘合劑、石子分倉堆放，拌和場達到環(huán)保要求。A、B粘合劑、石子要求有防雨措施。 拌和場要有明確的A、B粘合劑、石子混合料配合比牌子，內(nèi)容包括設(shè)計配合比、施工配合比。 5. 混合料組成設(shè)計、配合比 承包人必須到試驗室進行混合料的組成設(shè)計。組成設(shè)計包括：根據(jù)穩(wěn)定的材料指標要求，通過試驗選取合適的集料、A、B粘合劑、石子，確定合格的集料配合比、坍落度。合理的混合料配合比必須達到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。?。 6. 認

17、真檢查每塊模板高度，高度不夠的模板應清除出場。 9、排水溝主要施工方法 （1)、排水溝為毛石砌體結(jié)構(gòu)，砌筑方法應正確，毛石砌體應上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。坐漿砌筑，上級毛石應壓下級毛石至少三分之一。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿?；铱p宜采用擠漿或加漿方法，嚴禁用水沖洗灌縫。抹灰砂漿采用防水砂漿。 9、道牙石安裝的主要施工方法 施工方法路緣石采用指定預制廠加工成型后，用汽車運至施工現(xiàn)場，人工進行安裝的施工方法。 施工工藝流程施工準備測量放線基槽開挖路緣石基礎(chǔ)澆筑混凝土路緣石鋪設(shè)檢查驗收回填清理現(xiàn)場 路緣石操作方法 測量放線：在

18、水泥穩(wěn)定砂礫基層上，按設(shè)計要求校核路中線，并重新訂邊樁。用全站儀進行路緣石放線，在與原有道路相接的彎道設(shè)半徑加密樁，樁距小于5m，并作高程標記。在直線段每510m拉線作準繩以控制路緣石頂面標高和基底標高。 路面基層刨槽：按設(shè)計要求和放線位置，邊樁的高程標記，用人工進行拉線、撒白灰進行路緣石基槽開挖，自檢達到要求，填寫驗槽記錄，報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格簽字后進行路緣石基礎(chǔ)墊層（灰土或砼）施工。槽底基礎(chǔ)深度宜比設(shè)計要求加深1020mm以保證基礎(chǔ)墊層厚度。槽底要修理平整、夯實后方可進行灰土或砼基礎(chǔ)墊土施工。 路緣石安裝釘樁掛線后，沿基礎(chǔ)一側(cè)把路緣石依次排好。安裝時采用坐漿法對路緣石進行鋪設(shè)穩(wěn)定。先

19、拌制1：2砂漿鋪底，砂漿厚1020mm，按放線位置安裝路緣石。雨水口處路緣石安裝與雨水口配合施工。立式路緣石道牙外露高度高出路面180mm，平石的一般按其頂面與路面齊平進行控制。安砌時按邊緣的高程標記進行拉線以確保直線平直，弧線順滑，高底一致，頂面平整，整齊美觀，路緣石安裝應保排水暢通，無阻現(xiàn)象。 勾縫養(yǎng)護：勾縫前，先將縫內(nèi)土及雜物清理干凈，用清水將路緣石端面浸濕，再用0.5cm寬鐵條用砂漿抹勾出凹縫，勾縫應密實，線條直順，并將浮漿清掃干凈，不得污染路緣石，并應適當灑水養(yǎng)護。 路緣石背后澆鋪C20砼后座：路緣石鋪設(shè)好后，應立即C20砼澆砼后座做支撐，并進行基礎(chǔ)的后背土回填?；靥顣r應分層夯打密實

20、，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。夯實寬度不應小于500，每層厚度不應大于150mm。 路緣石及人行道磚不得在雨天施工，冬季施工氣溫不應底于5。 質(zhì)量標準 基本要求預制路緣石的質(zhì)量應符合設(shè)計要求。安砌穩(wěn)定、頂面平整、縫寬均勻、勾縫密實、線條直順，曲線圓滑美觀。槽底基礎(chǔ)和后背填料必須夯打密實。 外觀鑒定勾縫密實均勻，無雜物污染。緣縫與路面齊平，排水口整齊、暢通、無阻水現(xiàn)象。四、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、目標管理：我公司將執(zhí)行質(zhì)量保證體系，嚴格按各道工序操作的動態(tài)管理，把好工程質(zhì)量關(guān)，在嚴格自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，虛心聽取業(yè)主，設(shè)計、監(jiān)理等部門的意見，接受他們對各項施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。2

21、、坐標及高程的控制措施2.1、開工前根據(jù)建設(shè)方提供的原始坐標點用全站儀引測傳遞到緊靠施工區(qū)域誠信達到南側(cè)路邊，作為本工程的基準坐標及高程點。2.2、工程測量采用方格網(wǎng)測量，經(jīng)緯儀、水準儀及鋼尺必須進行統(tǒng)一標定，校驗。3、土方工程質(zhì)量控制措施3.1、根據(jù)測設(shè)的方格網(wǎng)角點高程及設(shè)計標高，用色筆在施工圖紙上標示處控方區(qū)和填方區(qū)及平衡區(qū)，嚴格控制開挖深度避免超挖。3.2、挖土必須及時排水，防止基土浸泡影響承載力。3.3、有構(gòu)筑物區(qū)域的土方回填應選用較好的土質(zhì)分層碾壓，分層回填，確保上部結(jié)構(gòu)的承載力。4、模板工程質(zhì)量保證措施4.1、 模板放樣設(shè)計過程中，必須經(jīng)過計算，使之有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可

22、靠地承受施工荷載。4.2、 所有模板均按施工要求進行放大樣，拼出模板施工圖，模板安裝必須按彈線位置施工。4.3、 模板周轉(zhuǎn)一次必須進行清理、刷油嚴重變形的模板嚴禁使用。4.4、 模板拆除必須按要求進行，提前拆模必須以同條件養(yǎng)護試塊強度數(shù)據(jù)報監(jiān)理同意后方可拆模。5、混凝土工程質(zhì)量保證措施：5.1、嚴格按照配合比通知單計量配置，嚴格控制水灰比。5.2、澆筑砼前應清理模板內(nèi)雜物，提前澆水濕潤模板，在澆水過程中，注意觀察模板支架、鋼筋、預埋件和預留孔的位置，發(fā)生變形及時處理。5.3、砼施工應按照規(guī)范留置，澆筑前先鑿毛表面，清理干凈后澆水沖洗干凈用同品種標號的水泥砂漿灌漿。5.4、加強砼的養(yǎng)護工作，由專

23、人定澆水養(yǎng)護7天。7、其他質(zhì)量保證措施7.1、設(shè)專業(yè)資料員，建設(shè)工程檔案制度，各項技術(shù)資料及時歸檔。7.2、堅持各工序交接班制度，道道工序把關(guān)，清除隱患，對各項隱蔽項目嚴格執(zhí)行隱蔽驗收制度。加強各分部、項工程質(zhì)量的自檢、互檢、交接檢，做好質(zhì)量評定。2、 廣場、人行道鋪裝主要施工方案本工程鋪裝結(jié)構(gòu)層為20cm厚碎石墊層，10cm厚C20商品混凝土基礎(chǔ)，具體施工如下：1、施工準備組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、基底情況，以及有無兄弟施工單位的預埋管線等。應在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測量小組根據(jù)設(shè)計要求的標高，每隔10m設(shè)置一個標高控制樁。2、碎石墊層施工本工程碎石墊層為20c

24、m，采用人機配合施工，采用6-10t的壓路機碾壓。邊、角及小面積采用人工敷填，基本就位后利用小型機械進行震動壓實，以確?；鶎拥拿軐嵭?。鋪筑碎石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３炙槭淖罴押?，一般?%-l2%，夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400-500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密。3、混凝土基礎(chǔ)施工（1）、清理在碎石墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥處應用水潤濕，表面不得留有積水

25、。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕模板，堵塞板縫和孔洞。（2）、砼澆筑商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行，先用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。后用平板振搗器振搗，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑，混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。（3）、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)

26、應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中，不得碰撞。雨期施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。4、面層鋪裝施工（1）、在鋪設(shè)前，應按設(shè)計要求，根據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號，力爭少用非整塊板，如必須用非整塊板則應將其鋪設(shè)在不顯見的墻根處。板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。（2）、樣板引路：石材鋪裝關(guān)鍵工序須執(zhí)行樣板引路，對關(guān)鍵點位、工序須提前預控，做出樣

27、板檢查達標后，方能大面積進行施工，避免不必要的返工。（3）、鋪砂漿前基層應澆水濕潤，鋪設(shè)30厚1:3干硬性水泥砂漿找平層。（4）、面層鋪設(shè)：鋪貼時從中心向外開始，逐行拉線。鋪貼前，石材背面滿涂素水泥漿，按控制線位置鋪貼，將地面鋪平，用橡皮錘輕擊使其與砂漿粘結(jié)緊密，同時調(diào)整其表面平整度及縫寬，將縫內(nèi)的干水泥砂和殘留的水泥漿清理干凈。（5）、嵌縫：鋪貼完畢24h后用1:1水泥漿灌縫，選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌合均勻后嵌縫。（6）、清理養(yǎng)護：清理殘留在石材表面的剩余砂漿，鋪好塑料布，防止污染、磕碰。養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期應封閉交通，杜絕上人、上車及堆放材料等。（7）、施工質(zhì)量措施：按有代表

28、性的自然間抽查10%；石材飾面的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求；石材飾面表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處；石材飾面接縫填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致；突出物周圍的磚用整磚套割吻合、邊緣整齊。（8）、成品保護：存放青石板石材，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取石材立放，光面相對。石材的底面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟橡膠皮。在施工現(xiàn)場內(nèi)倒運時，也應按照上述要求；鋪砌花崗巖過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨揩凈?？珒艋◢弾r表面應該用軟毛刷和干布；貼好的地面，要采取切實可靠的防止污染措施，及時清擦干凈殘留石材上的砂漿，鋪好塑料布，上面蓋多

29、層板，防止污染、磕碰。 三、文明施工保證措施1、安全管理目標我公司將按照遵義市有關(guān)文明施工各項要求，保持良好的施工環(huán)境、文明施工、安全施工。2、施工現(xiàn)場“四牌一圖”工程概況牌、安全生產(chǎn)標語牌、安全生產(chǎn)紀律牌、工地主要負責人名單。工地總平面布置圖。3、現(xiàn)場場容場貌管理3.1、工地設(shè)清潔工，生產(chǎn)、生活垃圾及時清理，保持施工和生活區(qū)的整潔。3.2、落實衛(wèi)生專職管理人員和保潔人員，落實門前崗位責任制3.3、按照設(shè)計地形圖鋪設(shè)施工便道，兩側(cè)設(shè)排水明溝，并保持經(jīng)常暢通。4、材料堆放4.1、現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備堆放必須按總平面布置圖所示位置堆放，并且堆放整齊，堆放高度不超過1.8M. 4.2、鋼筋和成型鋼筋必須堆放在離地20CM的架空設(shè)施上。鋼筋堆放必須的水泥硬地坪，品種用木板或短鋼筋隔開，一頭必須整齊。4.3、所有進場材料必須進行標識，注明名稱、品種、規(guī)格及檢驗和試驗情況。4.4、易燃或易爆物品必須分類存放，設(shè)專人保管，并制定嚴密的管理制度。 四、安全生產(chǎn)保證措施1、施工現(xiàn)場安全措施1.1、認真貫徹黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，政策及公司的安全生產(chǎn)管理辦法，要求第一線施工管理和生產(chǎn)工人都熟知自己的安全職責和應承擔的責任。1.2、建立安全生產(chǎn)保障體系，加強安全生產(chǎn)的管理，設(shè)立專職安全員，具體負責安全生產(chǎn)。1.