箱梁施工工藝

1、預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工方法、概述后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制箱梁，單幅橋面寬 B=1275 米，跨徑 30.08 米、 30.16 米，梁高 1.6 米，梁間距 2.55 米，單箱邊梁頂寬 2.375 米，中梁頂寬 2.20 米，底寬 1.00 米，單片梁吊裝重量 87 噸，單幅 橋面橫橋向由 5 片梁組成。全橋共五聯(lián)，為先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)。二、施工方法箱梁的預(yù)制場地安排在 0號臺后面的的路基范圍內(nèi)， 箱梁預(yù)制后，用軌道平臺車運(yùn)至架橋機(jī)內(nèi)，用架橋機(jī)架設(shè)。1、預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工流程圖預(yù)制箱梁施工工藝框圖2、預(yù)制場設(shè)置2.1、預(yù)制場設(shè)置：各修建 12個箱梁制梁底座， 詳箱梁預(yù)制場地 布置圖。2.2、模板制作箱梁

2、預(yù)制臺座采用固定式制梁臺座。 臺座下部由混凝土基礎(chǔ)、 梁 端混凝土底座組成。底座為 C25 混凝土，底座面板采用水磨石，底 座四周用角鋼圍固。在靠近梁端 2m 范圍的底座下，加深、加寬混凝 土基礎(chǔ)，防止張拉后梁體起拱，重力集中壓裂底座端部。底模上每隔 1m 留一個對拉桿預(yù)留孔。箱梁的制梁臺座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷， 臺座各支點(diǎn)間距適宜， 以保證 底模平整度不大于 2mm 。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉以后，梁體中部拱起， 在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個 梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載轉(zhuǎn)移為支承于兩端的 集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強(qiáng)，不得有沉降，滿足其 預(yù)應(yīng)力箱梁支點(diǎn)受力的要求。底模兩端應(yīng)設(shè)活動底模，保

3、證箱梁能夠起吊移位。側(cè)模：采用廠制定型鋼模，鋼模加工時應(yīng)制作胎具，并整體組拼后一次施焊成形。 制作 3 套鋼模板， 各模板接縫處使用海棉橡膠 條塞緊以防漏漿。內(nèi)模：采用依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸制作的組合鋼模， 鋼模之間的連接鋼帶和面板之間的夾角要做成銳角或鈍角形式， 以便于拆模。 內(nèi)模底模板順梁方向應(yīng)隔塊安裝，以利澆注時下落砼到底板。立內(nèi)模時， 對張拉頂板束預(yù)留孔處做單獨(dú)處理。模板安裝順序：安裝底模7安裝側(cè)模7涂脫模劑7貼接縫止?jié){膠帶T安裝鋼筋骨架T吊裝內(nèi)模T綁頂板鋼筋T安裝端模。為了箱梁的外觀光滑、整潔，線型流暢，模板制造應(yīng)滿足下列要 求：1）具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)

4、生的各項(xiàng)荷載， 保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀， 尺寸和模板各部件之 間相互位置的準(zhǔn)確性。盡可能采用組合鋼模或大塊鋼模，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶?qiáng)烈振動下不漏漿。便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全?？紤]到施加預(yù)應(yīng)力后混凝土?xí)嚎s，梁的底模板鋪設(shè)時加長 1/1000L （ L 為梁長）。箱梁內(nèi)模頂部與側(cè)模為鉸接，兩側(cè)的上下塊模板間為斜面聯(lián)結(jié)， 兩側(cè)模板間用帶有正反絲扣的撐桿支撐， 便于拆模。為了保證現(xiàn)澆橋面板及瀝青鋪裝層的厚度， 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在 制梁臺座的底模設(shè)置反拱，其拱度值根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)值為2.4cm ，在跨度范圍內(nèi)按圓曲線的變化進(jìn)行設(shè)置。3、

5、鋼筋工程3.1、材料(1 )1、n級鋼筋分別符合GB13013-91和GB1499-98的規(guī)定。凡鋼筋直徑12mm者，均采用n級（HRB335 ）熱軋螺紋鋼，凡鋼筋 直徑V 12mm者，采用I級R235 ）鋼。鋼板應(yīng)符合GB700-88規(guī)定 的 Q235 鋼板。2）鋼筋的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場后，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收， 分別堆存， 不得混雜， 并設(shè)立識別標(biāo)志。 檢查其出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單， 對所有進(jìn)場 鋼筋進(jìn)行抽樣檢查， 必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求， 并將抽樣檢查結(jié)果 報(bào)告監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可使用。3.2、鋼筋制作與安裝1 ）、鋼筋使用前將表面油漬

6、、漆皮、鱗銹等清除干凈。使用的鋼筋要平直、無局部彎折現(xiàn)象。 按設(shè)計(jì)圖紙彎折成型。2）、鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行成型。 骨架鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并保證骨架不變形，在同一平面上。主筋接頭采 用雙面焊接搭接， 其搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。 搭接接頭由 專人施焊，通過焊接實(shí)驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師在場檢查合格，才能實(shí)施。3）、鋼筋在鋼筋車間預(yù)制成型， 首先綁扎底板鋼筋， 然后再綁扎腹板鋼筋、頂板鋼筋。鋼筋的接頭應(yīng)錯開布置。4）、內(nèi)外側(cè)護(hù)欄的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)先埋入，并注意預(yù)留泄水管位置。5）、為了保證混凝土保護(hù)層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分

7、散布置。6）、安裝頂板、翼板鋼筋時， 在邊梁上同時安裝防撞欄的預(yù)埋鋼筋，并準(zhǔn)確、牢固定位。7）、支座上板的錨固螺栓和鋼筋應(yīng)固定牢， 保證泄水孔及其預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎牢，確保鋼 筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。（8）、每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置4個100mm通氣孔，若通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干攏，可適當(dāng)挪動普通鋼筋的位置。3.3、綁扎底板與腹板鋼筋1 ）、鋼筋在加工棚內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工， 現(xiàn)場人工綁扎成型。 綁扎自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時加固措施， 保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。2）、鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。鋼筋骨架綁扎

8、成型在相應(yīng)的臺座上進(jìn)行。 綁扎前在臺座底模頂面標(biāo)出主筋、 箍筋、橫隔板、變截面位置及骨架長度。鋼筋綁扎完畢核對無誤， 即可進(jìn)行下道工序。 為保證鋼筋的保護(hù)層厚 度，在鋼筋骨架外側(cè)捆扎曲面水泥砂漿墊塊 （曲面朝外）。3.4、綁扎頂板鋼筋模板安裝后綁扎頂板及翼緣板鋼筋， 安裝負(fù)彎矩波紋管。4、預(yù)應(yīng)力管道安裝4.1本工程波紋管采用內(nèi)徑為 55mm、90mm的波紋管。預(yù)應(yīng) 力鋼束的成孔采用金屬波紋管， 選用符合設(shè)計(jì)要求的波紋管， 波紋管 在安裝前應(yīng)通過 1KN 徑向力的作用下不變形的試驗(yàn)，同時應(yīng)作管水 試驗(yàn)，以檢查有無滲漏現(xiàn)象， 確無變形、 滲漏現(xiàn)象時始可使用。4.2 波紋管的連接，應(yīng)采用大一號同型波

9、紋管作接頭管，接頭管 長 300mm ，但接縫數(shù)量盡可能保持最少。波紋管連接后用密封膠帶 封口，纏繞緊密，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。4.3 安裝波紋管時，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行安裝，確保管道位置準(zhǔn) 確，不發(fā)生位移、變形，每隔 1m 加設(shè)一道定位鋼筋，并用鐵絲綁扎 固定，避免管道在澆筑混凝土過程中移位。并控制好波紋管的平彎、 豎彎曲線，接頭不漏漿，管道不受損傷。4.4 波經(jīng)紋管如有反復(fù)彎曲，操作時應(yīng)注意防止管壁破裂，同時 應(yīng)防止臨近電焊火花燒傷管壁， 若有微小破損或小孔洞及時修補(bǔ)并得 到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。5、預(yù)應(yīng)力箱梁澆注混凝土前的檢查5.1 澆注混凝土前，將模型內(nèi)雜物和鋼筋上的油

10、污清洗干凈，涂 優(yōu)質(zhì)脫模劑，經(jīng)工程師檢查合格后，才能進(jìn)行混凝土澆注。5.2 為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確， 端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合， 并與孔道軸線垂直。5.3 梁內(nèi)預(yù)埋件不能漏埋，位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭 模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。且錨頭墊板的端面應(yīng)與鋼束垂直。5.4 墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，預(yù)應(yīng)力孔道的外徑和各段 的座標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 并牢固固定。 頂板負(fù)彎矩處的孔口處應(yīng) 封堵嚴(yán)，防止灌注混凝土?xí)r，砂漿進(jìn)入孔內(nèi)。5.5 預(yù)應(yīng)力箱梁的梁長檢查、頂板寬度、腹板厚度必須符合設(shè)計(jì) 要求。頂板的拉桿、側(cè)模的斜撐、契塊必須牢固可靠。澆注前振動設(shè) 備檢查。6、混凝土施工6.1 箱梁

11、混凝土以龍門吊提升轉(zhuǎn)運(yùn)輸送入模。采用插入式振導(dǎo)器 和附著式振導(dǎo)器結(jié)合振搗。6.2 澆筑順序：箱梁砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，在 下層砼初凝前澆筑完成上層砼， 但不得出現(xiàn)縱向施工縫。 箱梁混凝土 分層澆筑時的順序?yàn)椋旱装錞腹板T頂板。頂板上的預(yù)留拆模小孔, 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 10Mpa 以上時，拆模后封口。6.3 箱梁混凝土的澆注方向采用從一端循序進(jìn)展至另一端，縱向 分段水平分層的方式。 在將近另一端時， 為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，則改為從另一端反向投料，而在距該端部4m5m處合攏。6.4 腹板澆注時,分層下料、振搗,每層厚度不宜超過 30cm, 上下層澆注時相隔不宜

12、超過 1小時（當(dāng)氣溫在30 C以上時）或1.5小時（當(dāng)氣溫在30 C以下時）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。6.5分段長度宜取4m6m,分段澆注時必須在前一段混凝土初 凝前開始澆注下段混凝土, 以保證澆注的連續(xù)性。 混凝土進(jìn)行中不得 任意中斷，因故必須間歇時，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時間、 混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。段與段之間的接縫為斜向, 上、下層混凝土接縫互相錯開, 以保證混凝土澆注的整體性。6.6 在澆注混凝土過程中,要設(shè)專人跟蹤檢查模板,及時處理漏 漿?；炷翝沧⑼戤?及時進(jìn)行整平、收漿,其頂板應(yīng)表面平整,不 露筋。6.7 為使

13、現(xiàn)澆橋面板與預(yù)制箱形梁整體結(jié)合,預(yù)制箱形梁的翼緣 板表面必須拉毛處理, 拉毛處理應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 并用麻袋覆蓋混凝 土表面,灑水養(yǎng)護(hù),保證混凝土質(zhì)量。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。 對箱內(nèi)箱外及預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)灌 水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天,每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控 制,灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85% 即可拆除梁體內(nèi)、外模板。拆模時用撬棍或鉤子輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離， 防止撬壞混 凝土。拆下的模板經(jīng)清理、 調(diào)整、涂脫模劑后倒用。冬季施工采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。8、預(yù)應(yīng)力施工8.1、預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場后， 應(yīng)分

14、批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收， 妥善保管。8.2、待箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90% 以上后方可進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力鋼 絞線，采用兩端張拉，伸長量和張拉力雙控的方式。以張拉力為主， 以引伸量進(jìn)行校核， 張拉時， 鋼束實(shí)際引伸量與計(jì)算引伸量的差值應(yīng) 控制在 6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施予以調(diào) 整后，方可繼續(xù)張拉。8.3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，采用兩端同時張拉。8.4、張拉設(shè)備的選用張拉采用穿心式千斤頂。 根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算出張拉控制應(yīng)力， 來選擇 張拉設(shè)備。張拉設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可使用。8.5、張拉準(zhǔn)備 設(shè)置張拉操作臺和防護(hù)板。 制作鋼支架， 張拉前把鋼支架緊靠在 梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈掛在鋼支架上，

15、并在距離千斤頂 1.5-2.0m 處 安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。8.6 、張拉 張拉工作是箱梁甚至整座橋梁工程的重點(diǎn)， 應(yīng)予以高度重視， 派 結(jié)構(gòu)工程師專門負(fù)責(zé)，保證張拉質(zhì)量。先安裝工作錨環(huán)， 然后用鋼管將夾片輕輕打入錨環(huán)， 使夾片均勻,尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進(jìn)行以上工 作時,調(diào)整墊圈、墊板及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者之 間軸線一致。 錨固當(dāng)實(shí)際伸長值同理論伸長值相差不超過 6%,每束鋼絞線斷絲或 滑絲不超過 1 絲和每斷面斷絲不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1%,張拉合 格后進(jìn)行錨固。 記錄報(bào)告 每次預(yù)應(yīng)力張拉均進(jìn)行現(xiàn)場記錄,如：油壓表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號

16、,張拉各階段的伸長值及相應(yīng)的拉力；以及時間、天氣、張拉 責(zé)任人等各種情況。8.8、各束張拉的先后順序是：N1、N3、N2、N48.9 、箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉時，油泵加油應(yīng)均勻，不得突然加載或 突然卸載。在張拉時，千斤頂后面不能站人或從其后面穿過，以防萬 一。張拉時如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作 進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)記錄。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過容許值時，將抽 換鋼束，重新張拉。8.10 、張拉實(shí)測引伸量不應(yīng)超過設(shè)計(jì)計(jì)算的 6%。當(dāng)張拉力達(dá)到 100% oy，引伸量能滿足設(shè)計(jì)要求，持荷 5分鐘，封錨；當(dāng)張拉力達(dá)到100% o時而引伸量小于設(shè)計(jì)要求時應(yīng)查明原因后進(jìn)行超張拉，超 張拉控制

17、應(yīng)力為103% o,加大持荷時間，封錨;8.11 、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉工藝：1 ）鋼絞線的下料用砂輪機(jī)切割,切口側(cè)要 20 號鐵絲綁扎以免松散,并應(yīng)梳理直以免纏繞。2）錨具與千斤項(xiàng)必須配套使用，使用前錨具應(yīng)作抽樣檢測，張拉時兩端同時張拉， 采用應(yīng)力控制與延伸量同時控制。3）錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道中心一致，安裝千斤頂必須保證錨圈孔墊板中心嚴(yán)格對中，防止滑絲，斷絲 現(xiàn)象。4）張拉程序如下：0TO% oyT20% ot60% oyTOO% oy 持荷 5min錨固。在 進(jìn)行初張拉時（10% oy為初應(yīng)力），在鋼絞線上劃線，作為測量鋼絞 線伸長量的參考點(diǎn)， 檢查鋼絞線有無滑絲現(xiàn)象，

18、 并檢查孔道軸線與錨 具和千斤頂是否在一條線上。5）鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁碰撞錨具和鋼絞線，鋼絞線剩余長度用砂輪機(jī)切割切斷。9、移梁與存放箱梁吊裝可在臨時支座中心處采用綁扎吊裝， 箱梁在移動、 吊裝 過程中要保持主梁軸線垂直，嚴(yán)防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。用龍門吊將 梁片移出預(yù)制區(qū)放入存梁區(qū)內(nèi)。 存放時，注意下列事項(xiàng)：存梁場地整平、壓實(shí)、不積水。2）、3）、梁片要按起吊及安裝次序堆放， 并有適當(dāng)通道， 防止越堆 吊運(yùn)。所有梁片標(biāo)以不易擦掉的記號，并準(zhǔn)確記錄混凝土澆筑、 張拉的時間及日期。4）、梁片放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置在吊點(diǎn)處，上、下層墊木必須在同一條豎

19、 直線上。10、孔道壓漿施工工藝孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝10.1、漿體配比設(shè)計(jì)的基本原則1）改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。2）降低硬化水泥漿的孔隙率， 堵塞滲水通道。3）減少和補(bǔ)嘗水泥漿的在凝結(jié)硬化過程的收縮變形，防止裂縫的產(chǎn)生。10.2 、漿體特性要求1）流動度要求：拌和后的流動度為小于 60S 。2）水灰比： 0.38 ，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿水灰比應(yīng)在 0.260.4之間。3）泌水性：小于水泥漿初始體積的 2 % ；四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于 1% ；拌和后 24h 水泥漿的泌水性 應(yīng)能被吸收。4）初凝時間： 6h（5）體積變化率：02%6）

20、強(qiáng)度： 7 天齡期強(qiáng)度大于 40MPa10.3 、施工步驟1）準(zhǔn)備工作：連續(xù)裝好真空灌漿施工工藝所需的各部件。2）試抽真空：將灌漿閥、排水閥全部關(guān)閉，將真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi) 的真空度維持在 0 時（壓力盡量低為好） ，停泵 1 分鐘時間，若壓力 能保特不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。3）攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前，要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪好的灰漿要作到基本卸盡。在 全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料， 更不能采取邊出料邊進(jìn) 料的方法。4）裝料：首先將秤量好的水（扣除用于熔化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水

21、泥、粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌 2 分鐘；將溶于水 的減水劑倒入攪拌機(jī)中， 攪拌 3 分鐘出料。 水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上 進(jìn)行泵送，否則要不停地?cái)嚢?。必須?yán)格控制用水量，否則多加的水 全部泌出， 易造成管道頂端有空隙。 對未及時使用而降低了流動性的 水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的方法來增加灰漿的流動性。5）灌漿：A、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體, 待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時， 關(guān)掉灌漿泵， 將高壓橡膠 管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。B、關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06 -0.09MPa值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過 空氣濾清器時，并掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。D、觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時, 關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2 3分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后 關(guān)掉灌漿閥。(6)清洗:拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿 膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。10.4、注意事項(xiàng)(1)嚴(yán)格掌握材料配合比，其誤差不能超過下表的規(guī)定值;(2)各種材料配量允許誤差表材料名稱普通水泥42.5#水慘合劑允許誤差不大于(%)11 1灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，最后有壓力時不易破裂;灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過 1.2mm的篩子;真空泵放置