(精編)大豐華高速公路豐順至五華段TJ標(biāo)人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案

1、（精編）大豐華咼速公路豐順至五華段TJ標(biāo)人：挖孔樁專項(xiàng)施工方案目錄第一章、編制說(shuō)明11.1編制原則1 1.2編制依據(jù)1第二章、工程概況22.1工程概況2 2.2工程地質(zhì)2 2.3水文地質(zhì)2 2.4氣象條件3 2.5人工挖孔樁設(shè)計(jì)3第三章、施工準(zhǔn)備53.1技術(shù)準(zhǔn)備5 3.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5 3.3機(jī)械設(shè)備及人員投入6第四章、施工工藝84.1施工工藝流程8 4.2施工工藝9第五章、質(zhì)量管理措施205.1質(zhì)量目標(biāo)和方針20 5.2質(zhì)量保證體系20 5.3質(zhì)量保證措施20第六章、安全管理措施246.1安全生產(chǎn)目標(biāo)24 6.2安全生產(chǎn)管理體系24 6.3安全檢查制度26 6.4安全教育制度26 6.5安全技

2、術(shù)措施26第七章、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 297.1環(huán)境目標(biāo)29 7.2粉塵控制措施29 7.3噪聲控制措施29 7.4生態(tài)保護(hù)措施29人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案第一章、編制說(shuō)明1.1 編制原則該施工技術(shù)方案是結(jié)合廣東省大豐華高速公路設(shè)計(jì)資料和本標(biāo)段橋梁施工自然地理 條件、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件等諸多因素進(jìn)行編制橋梁人工挖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案。1.2 編制依據(jù)1)廣東省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工指南；6)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范( JTGF90-2015)2)3)大豐華高速公路豐順至五華段 TJ5 合同段兩階段施工設(shè)計(jì)圖；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/TF50-2011 ；4)橋梁施工工程師手冊(cè)；5)公路施工手

3、冊(cè)橋涵上冊(cè)；第二章、工程概況2.1 工程概況大豐華高速公路豐順至五華段 TJ5合同段位于梅州市五華縣，主要工程內(nèi)容包括標(biāo)段內(nèi)的路基、橋梁、涵洞、梁體預(yù)制、梁體架設(shè)、排水防護(hù)、綠化工程。起止樁號(hào)為K104+920K112+780 ，主線全長(zhǎng) 7.86km 。全線采用高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度 100km/h ，整體式路基寬度 26m ，主線采用4 車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)。主要工程內(nèi)容包括：7座大橋，104孔416片30m預(yù)制小箱梁。涵洞15道：2*2 蓋板涵 3 道， 4*4 蓋板涵通道 11 道、 6*5 蓋板涵通道 1 道。8 段路基，路基挖土方 254萬(wàn)方，挖石方 57 萬(wàn)方，填方 264 方。

4、天橋一座， 4 孔 12 片 30m 預(yù)制小箱梁。全線樁基 合計(jì) 290 根，其中 1.4m 樁徑 36 根， 1.6 米 56 根， 1.8 米 138 根， 2 米 52 根， 2.2 米 8根。2.2 工程地質(zhì)根據(jù)地形地貌、地質(zhì)構(gòu)造、地層年代成因、巖性組合及地層巖土工程特征，結(jié)合工程 地質(zhì)調(diào)繪、勘探及試驗(yàn)成果，本標(biāo)段為較硬巖堅(jiān)硬巖類工程地質(zhì)區(qū)（ IV 區(qū)）。K104+920 K108+300 段出露地層為燕山期花崗巖、 花崗片麻巖、 糜棱巖， 巖石強(qiáng) 度較高，主要為堅(jiān)硬巖，其工程性質(zhì)較好。由于受蓮花山斷裂帶前期韌性擠壓的影響，花 崗巖變質(zhì)為花崗片麻巖、糜棱巖，其中糜棱巖中微風(fēng)化巖強(qiáng)度較高

5、，屬較硬堅(jiān)硬巖，但 其全強(qiáng)風(fēng)化巖完整性差，沿帶狀分布的易風(fēng)化礦物（如：云母等）以形成軟弱面，對(duì)路 塹邊坡及橋臺(tái)錐坡的穩(wěn)定性有一定影響。K108+300 K112+780 段出露地層為燕山期花崗巖， 巖石強(qiáng)度較高， 屬堅(jiān)硬巖， 其 工程性質(zhì)較好，但花崗巖具有發(fā)育球狀風(fēng)化孤石的特點(diǎn)。樁基地層從上到下基本為粉質(zhì)粘土、 全風(fēng)化花崗質(zhì)糜陵巖、 強(qiáng)風(fēng)化糜陵巖、 強(qiáng)風(fēng)化花 崗質(zhì)糜陵巖、中風(fēng)化糜陵巖、 中風(fēng)化花崗質(zhì)糜陵巖、 微風(fēng)化糜陵巖、微風(fēng)化花崗質(zhì)糜陵巖。2.3 水文地質(zhì)沿線水網(wǎng)發(fā)達(dá)，溝渠密布，有緩江、風(fēng)崗河、桃花水等河流，水源充足，水質(zhì)純凈， 安全，對(duì)混凝土無(wú)侵蝕性，滿足施工及生活用水要求。2.4 氣象條

6、件1）氣溫該地區(qū)年均氣溫21.2 C。年均無(wú)霜期330天，年度初霜日為12月23日，終霜日為1 月 27 日。冬季（一般 12 月 26 日至次年 2 月 10 日）是一年中的寒冷時(shí)期，平均氣溫 13 C。2）風(fēng)速該地區(qū)季風(fēng)氣候明顯。由于東南部和西北部受高山阻擋，境內(nèi)大部份地區(qū)風(fēng)力較小， 靜風(fēng)日期較多。夏秋季偶有短暫雷雨大風(fēng)天氣。受臺(tái)風(fēng)影響，個(gè)別年份出現(xiàn)大風(fēng)、強(qiáng)風(fēng)， 但時(shí)間不長(zhǎng)。冬春季受南下冷空氣影響，有時(shí)出現(xiàn)較大偏北風(fēng)。3）降雨量該地區(qū)地處亞熱帶地區(qū)。 受季風(fēng)和臺(tái)風(fēng)影響， 雨日多，降水豐富， 年均降雨量 1519.7毫米，但降雨季節(jié)分配不勻。雨季為每年的 49 月份，平均降雨量 1136.5

7、 毫米，占全 年降雨量的 75% ；其余月份降雨較少。2.5 人工挖孔樁設(shè)計(jì)本合同段共有橋梁 8 座，其中樁基有 290 根。樁徑為 D140 、D160 、D180 、D200 、D220 五種斷面型式。根據(jù)地形地質(zhì)情況全標(biāo)段共有人工挖孔灌注樁 24 根（ 580m） ，其 中S228省道四號(hào)跨線橋12根（272.5m ），蕉州河大橋4根（106.5m ）、嶂背大橋8根（201m ）。樁基分布及工程數(shù)量如下表:大豐華高速公路TJ5合同段人工挖孔樁基統(tǒng)計(jì)表橋梁名稱序號(hào)墩號(hào)樁徑（m）樁長(zhǎng)（m）備注S228省道四號(hào)跨線橋1右幅Oa-21.421.7742右幅Ob-21.421.7743右幅Oa-3

8、1.421.7744右幅Ob-31.421.7745左幅Oa-01.421.8626左幅Ob-O1.421.8627左幅Oa-11.421.8628左幅Ob-11.421.8629左幅3-O225.510左幅3-1221.3411右幅3-2222.6612右幅3-3228.46焦州河大橋13左幅4-O1.826.7714左幅4-11.826.7715右幅4-21.826.4716右幅4-31.826.47嶂背大橋17左幅1-O1.824.3918左幅1-11.824.3919右幅1-21.82620右幅1-31.82621左幅5-01.825.822左幅5-11.825.823右幅5-21.8

9、24.3524右幅5-31.824.35第三章、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1）測(cè)量放樣測(cè)量人員由監(jiān)理工程師確認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)放出樁基中心， 對(duì)放出的控制樁位用水泥砂漿加 以固定，以便以后施工過(guò)程中校核使用。 對(duì)原圖紙?zhí)峁┑母黜?xiàng)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核， 對(duì)設(shè)計(jì) 圖紙?zhí)峁┑脑乇砀叱踢M(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核及復(fù)測(cè)結(jié)果做詳細(xì)記錄并上報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。2）開(kāi)工報(bào)告施工之前作好開(kāi)工報(bào)告，作好樁基分項(xiàng)施工專項(xiàng)方案，做好分項(xiàng)工程技術(shù)交底。3）崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底根據(jù)施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、 廣東省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南、 施工圖紙、 招標(biāo)文件、業(yè)主和監(jiān)理組的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員做好崗前培訓(xùn)、 安全、技術(shù)交

10、底工作。4）認(rèn)真審查施工圖紙，提出合理化建議，以達(dá)到降低成本、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)、加快施工進(jìn)度、保證施工質(zhì)量的目標(biāo)。5）施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)干部、作業(yè)人員的崗位安全學(xué)習(xí)，熟悉人工挖孔樁的施工程序。6）在熟悉了解現(xiàn)場(chǎng)情況、設(shè)計(jì)圖紙、施工程序后，提出針對(duì)性強(qiáng)的安全防護(hù)措施一般應(yīng)著重針對(duì)選用施工機(jī)械設(shè)備、 場(chǎng)地施工降水方案及止水帷幕、 成孔成樁順序、 施工 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電和對(duì)孤石、孔底巖層的爆破等方法。7）將施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍用欄桿與外界隔開(kāi)，防止非施工人員入內(nèi)影響施工。8）按施工方案要求配齊挖孔機(jī)具、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動(dòng)力電器，以及土建鋼筋混凝土工程的施工機(jī)具等。（要求每根樁基獨(dú)立使用一套）3.

11、2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1 ）場(chǎng)地清理在開(kāi)工前，詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地障礙物，應(yīng)對(duì)橋位處的施工場(chǎng)地和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理, 拆除原有的障礙及其他影響施工的結(jié)構(gòu)物。井口四周設(shè)置護(hù)欄，并掛上標(biāo)示標(biāo)牌，井口護(hù)壁砼高出地面30cm，以防止土、石滾入孔內(nèi)傷到施工人員；孔口四周挖好排水溝，及時(shí)排除地表水，搭好孔口擋雨棚，安裝好 提升設(shè)備，修好出渣便道。2 ）進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備認(rèn)真組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，做好該橋施工人員、設(shè)備的到位工作，落實(shí)好原材料的來(lái)源、 檢測(cè)、試驗(yàn)、試配等工作。做到場(chǎng)地不積水，并做到水通、電通、路通。3.3機(jī)械設(shè)備及人員投入根據(jù)本合同段橋梁分布情況，擬將橋梁施工分為兩個(gè)橋梁施工隊(duì)，橋梁施工隊(duì)主要負(fù) 責(zé)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工。計(jì)劃

12、投入機(jī)械情況兩個(gè)橋隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工擬投入機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車XG-25T輛22挖掘機(jī)EX300-3臺(tái)13空壓機(jī)W-3.5 型臺(tái)44風(fēng)鎬D50mm把85潛水泵2.5KW臺(tái)46卷?yè)P(yáng)設(shè)備臺(tái)67插入式振搗棒70型臺(tái)48鋼筋加工設(shè)備套19平板車30t輛110發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)211砼運(yùn)輸車8m3臺(tái)612電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)150W臺(tái)413氧氣瓶個(gè)414水準(zhǔn)儀臺(tái)215全站儀萊卡臺(tái)1我項(xiàng)目部擬投入的管理人員如下表所示:主要管理人員一覽表序號(hào)職務(wù)姓名職責(zé)備注1項(xiàng)目經(jīng)理王興總負(fù)責(zé)人2副經(jīng)理董建樹(shù)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人3總工程師李林龍技術(shù)總負(fù)責(zé)人4安全部長(zhǎng)張寶安全負(fù)責(zé)人5工程部長(zhǎng)李德龍工程負(fù)責(zé)人

13、6質(zhì)檢工程師曲健均質(zhì)量負(fù)責(zé)人7試驗(yàn)室主任鄧朝躍試驗(yàn)負(fù)責(zé)人8物資部長(zhǎng)趙曉飛物資供應(yīng)9測(cè)量工程師何小照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量負(fù)責(zé)人施工隊(duì)伍擬投入施工人員如下表:施工隊(duì)伍人員一覽表序號(hào)工種數(shù)量備注1挖孔工30總負(fù)責(zé)人2電焊工6生產(chǎn)負(fù)責(zé)人3爆破工6技術(shù)總負(fù)責(zé)人4司機(jī)6安全負(fù)責(zé)人5機(jī)械手4工程負(fù)責(zé)人第四章、施工工藝4.1施工工藝流程人工挖孔樁的施工工藝流程：平整場(chǎng)地-測(cè)量復(fù)核樁位中心-鎖口施工-架設(shè)升降支 架、安裝鼓風(fēng)機(jī)、潛水泵等-挖土出渣-每下挖1m左右，測(cè)量中心樁位及垂直度-護(hù)壁 支護(hù)施工下一循環(huán)終孔檢驗(yàn)清理虛土、 排除孔底積水吊裝鋼筋籠放入串筒、 灌 注樁身混凝土-樁基檢測(cè)-進(jìn)入下一工序。挖孔樁施工工藝流程框圖

14、 施工機(jī)具4.2施工工藝4.2.1準(zhǔn)備工作1）挖孔樁基礎(chǔ)是用人力和適當(dāng)?shù)谋?，配合起重卷?yè)P(yáng)機(jī)（ JK3）下孔挖掘成孔，灌注混凝土成樁，適用于無(wú)地下水或少量地下水的密實(shí)土層或巖石地層。 若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過(guò)現(xiàn)行環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-1996）規(guī)定的任何一次檢查的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃 度限值時(shí)，不得采用人工挖孔施工?？咨畲笥?15m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和安全措施。2 ）平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象應(yīng)加設(shè)必要的防護(hù)，鏟除 松軟的土層并夯實(shí)；實(shí)測(cè)墩臺(tái)十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置；設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；孔 口四周做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚；安置提升設(shè)備；布置好出渣道路；

15、合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力.不影響施工?？卓谥車捎娩摻钪瞥傻目蚣苡枰試o(hù)，其高度高出地面1m，防止土石雜物滾入孔內(nèi)傷人。若孔口地層松軟，為防止 孔口坍塌，須在孔口用混凝土護(hù)壁；若孔口地層有較大的滲水量時(shí)， 應(yīng)用孔點(diǎn)法降低地下 水位。3 ）樁位放樣開(kāi)孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，合理確定開(kāi)孔高程。在孔周圍確定十字線四點(diǎn)，并設(shè)置護(hù)樁，以及時(shí)檢查并糾正偏位情況。 并應(yīng)從樁中心位置向四周引測(cè)樁中心控制點(diǎn)樁。第一節(jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時(shí)， 必須用樁心點(diǎn)來(lái)校正模板位置， 每節(jié)護(hù)壁模板的安裝必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，確保不偏孔。4）鎖口施工為了防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成人員傷亡事故，同時(shí)也為了防

16、止地表水流入孔內(nèi)，需在挖孔前澆筑井圈鎖口， 同時(shí)考慮在鎖口外側(cè)澆筑一個(gè)絞盤(pán)的支撐平臺(tái)。 井圈鎖口采用 C30 砼澆筑，并預(yù)留鋼筋便與第一圈護(hù)壁砼接連。井圈壁厚為 25cm ，頂面高出施工基面 30cm 。在第一節(jié)井圈的上口樁位“十”字控制點(diǎn)，該井圈的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于 20mm 。4.2.2 挖孔施工設(shè)立孔口架以精確定位樁中心， 在地面上畫(huà)出護(hù)壁外徑， 即可進(jìn)行挖孔。 挖孔一般可用鍬、鎬，當(dāng)深入風(fēng)化巖層時(shí)應(yīng)配備鑿巖機(jī)。開(kāi)挖過(guò)程一般用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升料斗出渣。 注意不得超挖， 不得隨意擴(kuò)大開(kāi)挖面， 盡量不去擾動(dòng)樁基周圍的巖層或土層。在開(kāi)挖過(guò)程中， 應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施， 需有充足的清新空氣

17、輸送到井底。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備氣體濃度檢測(cè)儀器，進(jìn)入樁孔前應(yīng)先通風(fēng) 15min 以上，并檢查確認(rèn)孔內(nèi)空氣符合現(xiàn)行環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095） 規(guī)定的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度限值。人工挖孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)持續(xù)通風(fēng)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)至少備用1 套通風(fēng)設(shè)備。在停工后復(fù)工前應(yīng)先將井底的空氣徹底抽換，以保障施工安全。1）樁位經(jīng)復(fù)核確定正確后，開(kāi)始孔樁的開(kāi)挖。開(kāi)始護(hù)壁第一模施工，護(hù)壁第一節(jié)砼澆搗后，將各軸線引至護(hù)壁上口用小鐵釘釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線（樁中心線）“十字”方向標(biāo)志，并用紅油漆做上記號(hào)， 便于查找。 開(kāi)挖應(yīng)自上而下分層進(jìn)行， 每一層土方開(kāi)挖區(qū)的形狀呈 上小下大圓臺(tái)體形狀，高度為 100cm ，上底和下底的口徑分別大于設(shè)計(jì)樁徑 20cm

18、和30cm 。自上而下分步進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平， 以增加樁的摩阻力，挖出的土方要及時(shí)運(yùn)送到地面并外運(yùn)，不得堆放在孔邊。2）孔口部分， 根據(jù)樁身孔口段土質(zhì)情況將孔口挖至 0.5? 1m 深時(shí)，即可立模灌筑壁 厚 15cm 的第一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁。 此節(jié)護(hù)壁在孔口 0.5-1.0m 高度范圍內(nèi)加厚至 50cm ， 這部分稱為鎖口，用來(lái)防止下節(jié)孔壁開(kāi)挖時(shí)孔口沉陷。鎖口頂面要平整，并高于原地面0.6m 。3）樁孔掘進(jìn)，為保證樁孔開(kāi)挖的施工安全和護(hù)壁質(zhì)量，樁孔采取邊挖邊護(hù)的方法施工。一般每節(jié)挖深 0.8m 后，沿孔壁立模灌注一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁形成環(huán)形框架。具體開(kāi) 挖深

19、度視地質(zhì)情況確定， 如石質(zhì)風(fēng)化破碎或有地下水地段， 孔壁容易發(fā)生坍方， 每節(jié)開(kāi)挖0.4m 。為了減輕開(kāi)挖時(shí)對(duì)孔壁的震動(dòng)，應(yīng)以風(fēng)鎬開(kāi)挖為主，局部可配合風(fēng)槍。石質(zhì)較硬 地段，多數(shù)使用風(fēng)槍鉆淺眼爆破，開(kāi)挖順序?yàn)橄戎虚g部分，后孔壁部分。4）在挖孔過(guò)程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，孔上和孔下之間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙.大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)施工。挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止 水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除（如用孔點(diǎn)法將水或集水泵排）。5）人工挖孔比較容易組織，一般以 2 名工人為一組，孔下工人使用短把鐵

20、鍬 .羊鎬、手風(fēng)鉆等工具開(kāi)挖，孔上工人使用 10KN 慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)將孔下工人裝到料斗中的土方提升 上來(lái)，并用手推車推到指定的地方。6）挖掘過(guò)程中， 須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置： 群樁樁位誤差不得大于 100mm ， 排架樁樁位誤差不得大于 50mm; 直樁傾度不超過(guò) 0.5% ，孔徑 .孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。7）樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。8）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況， 若與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出變更申請(qǐng)； 若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象如

21、溶洞薄層泥巖不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，應(yīng)釬探查明孔低以下地質(zhì)情況。4.2.3 垂直運(yùn)輸設(shè)置挖孔樁所使用的起重設(shè)備有：卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。為了避免施工過(guò)程中發(fā)生高處墜落、傾覆等安全事故，特進(jìn)行以下驗(yàn)算，保證施工安全。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況及吊桶的承載力， 吊桶出土的允許最大重量為 80KG ，采用規(guī)格為 6x19 、直徑為 10mm的軟鋼絲繩作業(yè)。某一規(guī)格的鋼絲繩承重都是有限的，為了安全起見(jiàn)，需對(duì)鋼絲繩的受力進(jìn)行驗(yàn)算。鋼絲繩的破斷拉力可由相關(guān)表格查出， 考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均， 整根鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)按下式計(jì)算：式中SP鋼絲繩的破斷拉力，KN;SSi鋼絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉

22、力的總和，KN;A鋼絲捻制不均折減系數(shù)，對(duì)規(guī)格 6x19繩，片0.85。但在工作現(xiàn)場(chǎng)，一般采用以下公式估算鋼絲繩的破斷拉力：SP=500*d2式中SP鋼絲繩的破斷拉力，KN;d 鋼絲繩的直徑。所以， SP=500*10*10=50000N為了保證起重作業(yè)時(shí)的安全，確保鋼絲繩在使用過(guò)程中不斷裂， 一般在破斷拉力的基礎(chǔ)上取一安全系數(shù)。 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， 當(dāng)鋼絲繩用于起重作業(yè)時(shí)，安全系數(shù)取 46之間，所以SP=SP/（46）=125008333N。而施工過(guò)程 中，鋼絲繩起重的最大荷載為 800N遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼絲繩的破段拉力，所以可確保施工安全。垂直運(yùn)輸設(shè)置示意圖424護(hù)壁施工樁體每挖完1m就后應(yīng)立即放

23、置模板，澆筑護(hù)壁混凝土。護(hù)壁結(jié)構(gòu)采用內(nèi)齒式砼護(hù)壁,每節(jié)1m，模板為鋼板，安裝緊密不變形，護(hù)壁厚度下口15cm，上口 21cm，上下護(hù)壁鋼筋搭接510cm，以保證護(hù)壁混凝土的整體穩(wěn)定性。每段內(nèi)配置鋼筋，事前預(yù)制成骨 架備用，鋼筋要求：豎筋采用12間距25cm，箍筋采用8間距15cm。護(hù)壁混凝 土采用C30砼，必須振搗施工，保證密實(shí)，施工時(shí)可適當(dāng)添加外加劑（如高效減水劑） 以縮短護(hù)壁混凝土的拆模時(shí)間。如此逐段挖孔、護(hù)壁，直到樁底。如此挖一段護(hù)一段，形 成一個(gè)梯套護(hù)壁。截錐形模板采用鋼制模板，鋼模每節(jié)高100cm，由相同四扇拼裝,螺栓連接組成，支模中可適當(dāng)加木支撐。護(hù)壁混凝土采用C20砼，必須振搗施

24、工，保證密實(shí)，施工時(shí)可適當(dāng)添加外加劑（如高效減水劑）以縮短護(hù)壁混凝土的拆模時(shí)間。如此逐 段挖孔、護(hù)壁，直到樁底。護(hù)壁模板，在支模灌注每節(jié)混凝土前，注意清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊， 使護(hù)壁混 凝土緊貼圍巖。澆筑護(hù)壁的模板相應(yīng)也呈圓臺(tái)體形狀， 其上口的直徑等于設(shè)計(jì)樁徑，下口 的直徑大于設(shè)計(jì)樁徑6cm，高100cm，由2塊呈曲面扇形的薄鋼板制作而成，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預(yù)留2cm間隙。拼接時(shí)用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定，并用木條填塞預(yù)留縫隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼縫處固 定的螺栓，向內(nèi)側(cè)敲打填塞的木條，使各塊模板松動(dòng)分離后逐一取下。澆筑護(hù)壁混凝土，護(hù)壁混凝土

25、拌合采用小型滾筒拌和機(jī)（JCZ300），小型手提振動(dòng)棒 振搗，混凝土坍落度控制在810cm范圍內(nèi)。護(hù)壁混凝土按C20設(shè)計(jì)，為了加快施工進(jìn)度，可在混凝土內(nèi)應(yīng)摻入水泥用量 1%2% 的早強(qiáng)劑， 對(duì)地下水較多的地層，還可以加入 速凝劑，以盡快達(dá)到強(qiáng)度要求。澆筑護(hù)壁時(shí)，為了防止模板產(chǎn)生偏移，應(yīng)對(duì)稱下料，用敲擊模板或木棒插實(shí)的方法振搗，由于護(hù)壁混凝土在地面以下，濕度.溫度對(duì)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度的形成和增長(zhǎng)非常有利，一般 1 天強(qiáng)度就能達(dá)到 10Mpa 左右，半天就可以拆模?？讟恫捎脺\眼爆破法，每開(kāi)挖0.8.Om深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。為了防止塌 方,保證操作安全 ,分段現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁厚度 ,一般取受力最大

26、處 ,既地下最深段護(hù)壁所承受的土壓力 ,確定護(hù)壁厚度。1 ）計(jì)算依據(jù)按最不利情況，直徑 2m 混凝土灌注樁 ,深 30m, 人工挖孔施工 ,護(hù)壁采用 C30 混凝土, 每節(jié)高 1cm, 地基土為碎石土 ,土的重度 19kN/m3, 內(nèi)摩擦角 20 度。C15混凝土:設(shè)計(jì)強(qiáng)度30Mpa土的重量丫=19KN/m3挖孔樁護(hù)壁深度： H=30m挖孔樁直徑 D=2m軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： fc=0.76*0.88*30=20.064Mpa安全系數(shù) K 取 1.65 。2）護(hù)壁計(jì)算土對(duì)護(hù)壁的最大總壓力 :=265.5kN/m2作用在護(hù)壁截面上的壓力 N:N=pD/2=265.5kN護(hù)壁厚度 t 需滿足=2.

27、2cm護(hù)壁厚度大于 2.2cm 時(shí)是安全的，實(shí)際施工時(shí)為安全計(jì) ,C30 的混凝土護(hù)壁厚度采用15cm ，可以保證安全施工的要求。4.2.5 爆破施工施工時(shí)應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行打眼放炮， 嚴(yán)格控制用藥量， 以松動(dòng)為主。 孔 深大于 5m 時(shí)，必須采用電雷管引爆， 經(jīng)過(guò)幾輪次的爆破后， 總結(jié)炮眼布置朝向用藥量的 數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案。淺孔松動(dòng)爆破參數(shù)如下：鉆孔直徑：42mm（采用手風(fēng)鉆打孔）鉆孔深度： 0.8m間距： 0.4-0.5m排距 :0.7m抵抗線： 0.8m堵塞長(zhǎng)度： 0.5? 1.0m藥卷直徑：32mm單耗藥量： 0.30? 0.50kg/m3連線起爆方式：“ V”形微差起

28、爆或斜線形微差起爆每一次爆破的厚度大約為 50? 85cm ，以孔樁的中軸線為圓心，分別以 0.2m 和 0.6m為半徑，各以相等的間距打兩圈 0.7m 深的垂直炮孔。其中里圈炮孔為 4 個(gè)，外圈炮孔為4 個(gè)，每個(gè)炮孔裝藥約 300g ，里圈的裝藥先爆炸， 300 毫秒后，外圈的裝藥再爆炸。這 樣，里圈的四個(gè)藥包將爆碎的巖體向上拋起，外圈的 4 個(gè)藥包對(duì)爆破部位的殘存巖體實(shí)施光面爆破，以形成垂直的孔壁，效果十分理想。孔內(nèi)放炮后應(yīng)先通風(fēng)排煙 15min 并經(jīng)檢查孔內(nèi)無(wú)有害氣體后，人員方可下孔繼續(xù)施工。經(jīng)過(guò)清孔后，再進(jìn)行相同程序的爆破， 直至樁底標(biāo)高。 爆破后形成的孔壁不需要進(jìn)行混凝土護(hù)壁， 但爆

29、破時(shí)的飛石有可能會(huì)使上 面土體中護(hù)壁遭到破壞， 所以每次爆破后， 應(yīng)逐一進(jìn)行檢查， 將受到破壞的護(hù)壁進(jìn)行加固 處理，以免發(fā)生安全事故。為了保證樁底的完整性，在離設(shè)計(jì)樁底 0.3m 時(shí)，采用人工配 合風(fēng)鎬挖除并整平。安全警戒與起爆：1）做好安全警戒工作是保證安全生產(chǎn)的重要措施，所有警戒人員應(yīng)聽(tīng)從警戒指導(dǎo)小組下達(dá)的指令，做好各警點(diǎn)的警戒工作；2）具體的安全警戒措施如下：1）做好安民告示，向周圍單位和居民送發(fā)爆破通知書(shū)，知明爆破及有關(guān)事項(xiàng)，并在明顯地段張貼公安局、業(yè)主、施工單位聯(lián)合發(fā)布的爆破通知；2）當(dāng)爆破作業(yè)開(kāi)始警戒時(shí)：應(yīng)吹哨，各警戒人員各就各位，通知工地所有人員撤離到爆破現(xiàn)場(chǎng)以外安全區(qū)；3）當(dāng)起

30、爆指揮員接到警戒員已做好警戒工作的通知，起爆員接到指令時(shí)，應(yīng)吹三聲長(zhǎng)哨，開(kāi)始充電，后再次吹三聲短哨起爆；4）起爆后，應(yīng)過(guò) 15 分鐘后，爆破作業(yè)員方可進(jìn)入爆區(qū)檢查爆破情況確認(rèn)安全起爆無(wú)險(xiǎn)情后，吹一聲長(zhǎng)哨解除警戒放行。4.2.6 成孔檢查挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)深度后， 應(yīng)進(jìn)行孔底處理。 必須做到孔底表面無(wú)松渣、 泥、沉淀土。及時(shí)通知監(jiān)理， 設(shè)計(jì)單位對(duì)孔底巖性進(jìn)行鑒定， 并做樁底持力層情況檢測(cè)， 經(jīng)鑒定符合設(shè) 計(jì)要求后才能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)入下一道工序。 如地質(zhì)復(fù)雜， 應(yīng)釬探了解孔底一下地質(zhì)情況是 否符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。如可以終孔，時(shí)應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底的殘?jiān)?、浮土、雜物和積水，并通

31、知監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門(mén)對(duì)孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖 性、入巖深度等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，安裝鋼筋籠，灌注樁身混凝土。成孔檢查項(xiàng)目列表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差1孔的中心位置（mm）群樁：100;單樁：502孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度（ ）1800mm 時(shí)正方形埋設(shè)四根，對(duì)稱布置。 聲測(cè)管采用金屬管，其內(nèi)徑一般為 45mm。接頭連接宜用螺紋連接，保證密封,管底封閉，管口加蓋，不滲水；在進(jìn)行樁身砼澆筑前應(yīng)在聲測(cè)管內(nèi)灌滿清水。聲測(cè)管焊接或綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，確保牢固、平順、且相互平行，定位準(zhǔn)確。聲測(cè)管必須埋至樁底，管口高出樁頂標(biāo)高65cm以上，管口高度一致。 聲測(cè)管的布置以大里程方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn)， 按順

32、時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行編號(hào)和分組， 每?jī)?根為一組。5）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、 干燥。存放時(shí)， 每個(gè)加勁筋與地面接觸處 都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌， 便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程中保持骨架不變形。 采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加 筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加筋處 靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均勻。鋼筋籠入孔采用吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)， 采用兩點(diǎn)起吊。 第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部， 第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度 的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠直徑大于 1.

33、2m ，長(zhǎng)度大于 6m 時(shí)，采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予 以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、 慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙時(shí)停止下放，查 明原因后處理。 第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)， 穿進(jìn)型鋼， 將鋼筋骨架臨時(shí)支撐 在孔口平臺(tái)上， 再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接， 連接采用擠壓套筒連接。 連接時(shí)上、 下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起， 以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按 50接頭數(shù)量錯(cuò)開(kāi)連接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放

34、骨架。如此循環(huán)，使 骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位， 由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度， 為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠， 鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。 鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中 心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上， 完成鋼筋籠的安裝。 鋼筋籠定位后， 在 4h 內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。 本工程所有樁基均需預(yù)埋 3 50 （內(nèi)徑）X 3mm的鋼管，與鋼筋籠一起吊放。聲測(cè)管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無(wú)異物，水下混凝土施工時(shí)保證不漏漿進(jìn) 管內(nèi)。聲測(cè)管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管絲扣連接），連接處光滑過(guò)渡，管口高出 設(shè)計(jì)樁頂 20cm ，每個(gè)聲測(cè)管高度保

35、持一致。6）混凝土澆筑對(duì)開(kāi)挖后的孔底進(jìn)行檢查合格后， 即可下放鋼筋骨架， 澆筑樁身混凝土， 當(dāng)孔內(nèi)積水 較多，進(jìn)水量 0.3L/s 時(shí)，可在基底部分采用水下灌注混凝土方法?；炷翝沧⒎椒ㄅc一 般相同，用串筒或?qū)Ч苓M(jìn)行，防止自高處自由落下造成混凝土離析，分層振搗密實(shí)。根據(jù)場(chǎng)地條件，樁身砼在拌和站集中拌和，通過(guò)砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。砼澆筑前，要再D1.5m 時(shí)，宜為160200mm ，且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn) 距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致的坍落度損失。 在孔口的上方搭起支架， 將溜槽和串筒接上， 串 筒宜距混凝土面 2m 以內(nèi)為宜， 防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象， 隨著混凝土表面不斷上升逐步減少然后串筒數(shù)量。砼澆筑點(diǎn)固定

36、在樁孔一側(cè)， 斜向分層澆筑， 澆筑點(diǎn)的砼必須保持高出浮漿表面， 四周趕推，防止?jié)仓r(shí)砼從過(guò)稀的浮漿中通過(guò)而離析。采取分層振搗， 振搗的層厚不超過(guò) 0.3m 。振搗以垂直插入為主， 操作做到快插慢拔， 并使插點(diǎn)均勻排列， 插點(diǎn)間距約 40? 50cm ，防止漏振；振搗上層砼時(shí)，振棒應(yīng)插入下層5? 10cm 。以保證砼上下層的總體結(jié)合。在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時(shí)，砼開(kāi)始澆筑點(diǎn)必須在安全無(wú)水及無(wú)滲水位置進(jìn)行。澆筑點(diǎn)的砼面要高出滲水出砼面， 用振棒推趕至滲水處， 并用抽水機(jī)將低處的水抽出孔外， 確保砼澆筑點(diǎn)的砼不被水淹。 如屬上部滲水， 要設(shè)接水裝置將滲水引入一個(gè)大桶內(nèi)用抽水 機(jī)排除，防止水流入砼而

37、造成離析。樁身砼要確保連續(xù)澆筑， 一次成樁。在澆筑中原則上不得有間歇時(shí)間。 如遇特殊原因， 如機(jī)械故障，停電等，其間歇時(shí)間應(yīng)小于砼初凝時(shí)間。當(dāng)樁內(nèi)滲水量大的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng) 1? 3 米，直徑為 250mm ，兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì) 量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時(shí)導(dǎo)管底端能埋入砼中 1.0m 以上。導(dǎo)管底端距孔 底保持 30 ? 40cm 以利砼隔水栓能順利排出，砼隔水栓落至孔底后應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔 底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水，隨著砼面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管 外砼面以下要保持 2 ? 6 米，嚴(yán)禁

38、把導(dǎo)管底端提出砼面，并設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管的埋深、作好 記錄。提升導(dǎo)管時(shí)，要避免碰動(dòng)鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如 發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M(jìn)水等情況， 要立即采取措施處理， 最后一次砼的灌入量要注意控制， 并 考慮處理樁頂浮漿， 保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量。 導(dǎo)管提升采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或電葫蘆提 升。7）樁基檢測(cè)混凝土樁完畢后， 采用水下灌注混凝土要鑿除樁頭混凝土， 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行樁位恢復(fù)測(cè)量檢 驗(yàn)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到至少 7 天進(jìn)行樁基檢測(cè)。第五章、質(zhì)量管理措施5.1質(zhì)量目標(biāo)和方針1）以質(zhì)量為本，辦一流企業(yè)，創(chuàng)精品工程，讓用戶滿意。2）符合國(guó)家和行業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到招標(biāo)文件專用條款約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿

39、足設(shè)計(jì)要求，竣工驗(yàn)收合格率達(dá)到 100% 。5.2質(zhì)量保證體系5.3質(zhì)量保證措施1）成立以總工程師為首 TQC 領(lǐng)導(dǎo)小組，班組建立 QC 小組，并建立質(zhì)檢工程師制度，設(shè)立專職的質(zhì)檢工程師。 按合同條款在施工的全過(guò)程中檢查和控制質(zhì)量， 質(zhì)檢工程師 行使否決權(quán)，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，并認(rèn)真做好質(zhì)量教育工作，開(kāi)展群眾 性 TQC 活動(dòng)，提高質(zhì)量意識(shí)，使全體人員樹(shù)立：“質(zhì)量第一、用戶至上、預(yù)防為主”的生產(chǎn)、觀念。對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行上崗培訓(xùn)， 對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目或工藝委派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員把關(guān)。制定各部門(mén)、崗位質(zhì)量責(zé)任制， 責(zé)任到人。企業(yè)一把手是企業(yè)質(zhì)量的的第一責(zé)任人， 技術(shù)、質(zhì)量管理人員（包括行政領(lǐng)

40、導(dǎo)、技術(shù)人員、操作工人）從各種不同的角度和要求承 擔(dān)質(zhì)量責(zé)任并把質(zhì)量作為年度評(píng)比業(yè)績(jī)時(shí)的一項(xiàng)重要考核指標(biāo)。2）項(xiàng)目質(zhì)檢部在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作，設(shè)立專職質(zhì)檢工程師，按合同條款在施工的全過(guò)程中檢查，控制質(zhì)量，監(jiān)督范圍主要有六條：原材料的材質(zhì)是否合格。工藝和操作方法是否合格。工藝和操作方法是否符合技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)不合格的工程有權(quán)拒絕簽證，即質(zhì)量 否決權(quán)。對(duì)優(yōu)質(zhì)工程有權(quán)建議嘉獎(jiǎng)。原始記錄是否及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。計(jì)量和試驗(yàn)是否認(rèn)真，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)是否采取有效措施。3）狠抓施工現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌施工，領(lǐng)導(dǎo)帶班制度、崗前培訓(xùn)制度、安全、技術(shù)交底制度、持證上崗制度，做到管理有序、文明施工。堅(jiān)持技術(shù)施工，質(zhì)量

41、管理的一 直性和統(tǒng)一性， 積極開(kāi)展多種形式的質(zhì)量檢查評(píng)比活動(dòng)， 全面促進(jìn)質(zhì)量工作， 把質(zhì)量工作 抓到實(shí)處。4）質(zhì)量管理小組將負(fù)責(zé)對(duì)圖紙、施工工藝、施工技術(shù)進(jìn)行交底，熟悉廣東省標(biāo)準(zhǔn)化施工指南及監(jiān)理工作程序， 擬定施工方案和安排工程進(jìn)度， 施工方案必須切實(shí)可行， 保證 質(zhì)量和安全，以最佳的施工方案和進(jìn)度進(jìn)行施工。5）在施工中對(duì)各種原材料先進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，合格后，再進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)中隨機(jī)抽樣檢查，不合格的材料決不使用， 并清出施工現(xiàn)場(chǎng)， 施工中的各種配合比及各種數(shù)據(jù)必須符合 規(guī)范、規(guī)程。上道工序不合格不能轉(zhuǎn)入下道工序，及時(shí)做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收，嚴(yán)格把守 各個(gè)質(zhì)量關(guān)以保證工程質(zhì)量與優(yōu)良等級(jí)。6）工程開(kāi)工前，

42、對(duì)操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程教育，并通過(guò)考試，取得合格資格持證上崗。7）采取先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，先進(jìn)的檢測(cè)手段，指導(dǎo)控制施工質(zhì)量。8）施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1）要充分做好施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，做好基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高、軸線的校核放樣工作，保護(hù)、校核放樣尺寸。2）樁基的施工必須嚴(yán)格控制澆注混凝土的質(zhì)量，并做好高程的控制，保證工程質(zhì)量。9）各工序質(zhì)量保證措施1）挖孔樁護(hù)壁保證措施 井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號(hào) .標(biāo)高 .放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁頂面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆筑砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，要求進(jìn)行護(hù)壁厚度 .內(nèi)孔徑，垂直度的檢測(cè)工作，至少每進(jìn)尺三級(jí)護(hù)壁進(jìn)行一次檢測(cè)工作。 澆注每段護(hù)壁砼前要校對(duì)每段樁的軸線， 澆注砼時(shí)振動(dòng)

43、四周要均勻， 以免摸板受壓 偏移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時(shí)及時(shí)糾正處理。上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系， 使之成為整體， 并確保個(gè)段間的連接處不 漏水。 樁孔開(kāi)挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼， 且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。 不得在樁孔水淹模板 的情況下灌注護(hù)壁砼。 砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，應(yīng)使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動(dòng)器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用鋼筋.鋼釬反復(fù)震搗。 護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行。每根樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊 .泥砂清理干凈，并把孔底整理水平,澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無(wú)虛弱層，砼澆注

44、保證連續(xù)性。2）模板工程保證措施 護(hù)壁模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度 .剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在 1.5mm 以內(nèi)。 為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上的砂漿, 刷隔離劑，砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。 精心處理鋼模板交接處 .拼接處，做到穩(wěn)定、牢固 .不漏漿。3）鋼筋工程保證措施 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告 .標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。 鋼筋的規(guī)格 .數(shù)量 .品種 .型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求， 焊接成形的鋼筋骨架不得超出圖紙 規(guī)定的允許偏差范圍。鋼筋焊接中對(duì)鋼

45、筋鋼號(hào) .直徑.根數(shù).尺寸.位置和接頭數(shù)量 .焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查。 同個(gè)截面鋼筋接頭數(shù)量不得大于鋼筋總數(shù)量的 50% 豎向鋼筋焊接時(shí)， 注意清理鋼筋端頭表面， 焊接后要留有充分時(shí)間使接頭處焊接液 凝固，避免接頭處彎折。 加強(qiáng)筋與主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋采用點(diǎn)焊，保證整個(gè)鋼筋籠的整體剛度 鋼筋籠采用平板車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)固定牢固.不滾動(dòng)，保證鋼筋籠不變形。 鋼筋籠吊裝采用吊車，應(yīng)用扁擔(dān)法，保證在吊運(yùn)過(guò)程中，鋼筋籠不變形；入孔時(shí), 不得碰撞孔壁，安裝完后，應(yīng)對(duì)中并固定。4）混凝土工程保證措施地材選擇優(yōu)質(zhì)砂子 .石子，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，以確保樁基砼的質(zhì)量；混凝土

46、使用符合要求的配合比，由試驗(yàn)室人員根據(jù)砂石料的含水量確定施工配合 比; 砼澆注采用導(dǎo)管和漏斗，避免發(fā)生離析現(xiàn)象; 對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底， 澆注砼實(shí)行掛牌制， 誰(shuí)澆注的部位， 就由誰(shuí)負(fù)責(zé)砼的澆 注質(zhì)量； 樁身砼振搗時(shí)，工作人員要勤用振動(dòng)棒將砼振動(dòng)密實(shí).均勻.導(dǎo)管距離砼面不大于 2m 。第六章、安全管理措施6.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)1）因工死亡、重傷責(zé)任事故為 0，因工負(fù)傷率控制在 10% 以下。2）杜絕重大設(shè)備損毀和重大火災(zāi)爆炸事故。3）杜絕重大交通安全責(zé)任事故。 一般交通事故率在 10% 以下，機(jī)動(dòng)車違章率在 10%以下。4）杜絕重大環(huán)境污染事故。環(huán)保工作符合國(guó)家、行業(yè)和地方政府的有關(guān)要求。5）杜

47、絕重大交通安全責(zé)任事故。 一般交通事故率在 10% 以下，機(jī)動(dòng)車違章率在 10%以下。6）安全隱患整改率為 100% ，重大隱患掛牌督辦。7）新發(fā)職業(yè)病為 0。6.2 安全生產(chǎn)管理體系1）樹(shù)立“安全第一”的思想。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，負(fù)責(zé)全面的安全管理工作。2）建立健全安全生產(chǎn)制度，主要的安全制度和防護(hù)措施包括：各類機(jī)械的運(yùn)行規(guī)則及安全作業(yè)制度； 用電安全須知及電路架設(shè)護(hù)作業(yè)制度； 用水管路安裝及養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度； 施工現(xiàn)場(chǎng)保安制度；6）工區(qū)防洪、防火、防風(fēng)措施；有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定的執(zhí)行措施， 從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)工人， 明確各自的崗位責(zé)任， 各專職機(jī)構(gòu)和業(yè)務(wù)部門(mén)要在各

48、自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；3）安全管理保證體系見(jiàn)下圖6.3 安全檢查制度堅(jiān)持定期和不定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，獎(jiǎng)罰當(dāng)場(chǎng)兌現(xiàn)；堅(jiān)持以 自查為主、互查為輔，邊查邊改的原則； 主要查思想、 查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患， 結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防墜落、防機(jī)械車輛事故、防汛、防火等措施的落實(shí)。6.4 安全教育制度加強(qiáng)全員的安全教育，組織職工有針對(duì)性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn) 知識(shí)，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。進(jìn)行各工序安全生產(chǎn)技術(shù)交底。各類 機(jī)械設(shè)備的操作工、電工、架子工、起重信號(hào)工、焊工等工種，必須經(jīng)專門(mén)安全操作技術(shù) 訓(xùn)練，考試合格后方可持證上崗，

49、嚴(yán)禁酒后操作。6.5 安全技術(shù)措施加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化教育。 嚴(yán)格按照人工挖孔樁安全操作規(guī)程施工， 建立健全安全生產(chǎn)責(zé) 任制，落實(shí)安全生產(chǎn)監(jiān)督和檢查制度， 把安全教育工作做到安全要求人人知， 安全措施人 人做，警鐘長(zhǎng)鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時(shí)， 特別是孔下作業(yè)人員要樹(shù)立自我安全意識(shí)， 隨時(shí)觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情 況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開(kāi)裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報(bào)告，等采取 措施后方能作業(yè)。樁基鎖口施工井圈要高出地面 0.3m ，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?2m 范圍 內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。挖深至 5m 以下時(shí)， 在樁內(nèi)設(shè)置半圓形護(hù)罩網(wǎng) （采用 10X

50、10cm 圓鋼焊成網(wǎng)片， 頂面 用鐵皮點(diǎn)焊在網(wǎng)片上） ，防護(hù)罩吊掛在作業(yè)人員正上方約 2m 處，緊隨開(kāi)挖深度逐漸下放。吊運(yùn)時(shí)吊桶不得裝滿超過(guò)高度的 2/3 ，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方?，F(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。施工用電必須遵守“一箱、一機(jī)、一閘、一漏”。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕 緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。堅(jiān)持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次挖孔作業(yè)前必須先鼓風(fēng)通氣 15 分鐘方可進(jìn)行，施 工時(shí)不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時(shí)施工 .送風(fēng)同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)經(jīng)常使用毒氣檢測(cè)儀不斷地監(jiān)測(cè)井內(nèi)有無(wú)毒害氣體。挖孔作業(yè)時(shí)，必須保

51、證孔口有人， 采用孔口設(shè)置搖鈴的方式保持和孔內(nèi)作業(yè)人員的聯(lián) 系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時(shí)處理。根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰孔樁內(nèi)有澆筑砼，不得下孔工作。施工現(xiàn)場(chǎng)入口處有明顯的標(biāo)志， 并設(shè)醒目的標(biāo)語(yǔ)及警示提醒進(jìn)入施工區(qū)域人員注意安 全。保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。 作好排水工作， 現(xiàn)場(chǎng)裝足夠的照明設(shè)施， 生產(chǎn)危險(xiǎn)地段必須設(shè)警 戒線，做明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施：1）每個(gè)樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護(hù)欄，高 1.20m ，每 500mm 距離設(shè)一道 立桿防護(hù)，要求牢固可靠，安全有效。2）在樁不施工時(shí)，要用蓋板蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時(shí)，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護(hù)板。3）本合同段挖孔樁大部分位于半山腰上，在山腰施工時(shí)，清除坡面石塊，坡腳設(shè)置防護(hù)；孔內(nèi)需要爆破作業(yè)時(shí)，應(yīng)在坡面適當(dāng)位置設(shè)置位移監(jiān)測(cè)