[精編]珠海市建設工程質量樣板引路實施指引

1、珠海市建設工程質量樣路實施指弓珠海市建設工程質量樣板引路實施指引1、模板工程 1.1 柱根部的垃圾清掃口應制做實物樣板在樣板展示區(qū)展示， 如圖 1.1 所示。墻和樓梯斜板的垃圾清掃口可制做實物樣板或用圖片和文字在樣板展示區(qū) 展示。圖 1.1 柱根部垃圾出口孔展示1.2 臨空面的墻柱模板的制做與安裝可采用如下方法，可制做實物樣板或用 圖片和文字在樣板展示區(qū)展示，如圖 1.2-1 和圖 1.2-2 所示。（1 ）下層豎向構件模板的上口須設內撐，截面尺寸為：30mm X30mm ,間距 600mm 。樓板模板安裝時預埋間距 600mm ©12拉桿，固定在板底的模板上。澆筑混凝土板面時應使其

2、平整。臨空面墻柱模板下掛，通過螺孔支承在預埋拉桿上。豎向背方壓過預埋拉桿，再放上水平壓方鎖壓緊。5）豎向構件內側模板底部設置壓腳板，壓腳板應連續(xù)。圖 1.2-1 臨空面墻柱模板安裝展示圖 1.2-2 工程實例參考1.3 兩側有剪力墻的樓梯間，其步級、休息平臺在安裝模板時應按照珠海 市建筑質量專項防治措施 （2012 年版）（以下簡稱2012 年版專項措施） 第五條要求設置封口面板，封口面板應留設進料孔、排氣孔和振搗孔，進料 孔、振搗孔和排氣孔應及時封閉，并制做實物樣板或用圖片和文字在樣板展 示區(qū)展示，如圖 1.3-1 和圖 1.3-2 所示。圖 1.3-1 樓梯斜板設置封口面板剖面展示圖 1.

3、3-2 樓梯斜板設置封口面板俯視展示也可采用先澆筑剪力墻混凝土、后澆筑樓梯混凝土的方法，即剪力墻混凝土澆筑后再安裝樓梯步級模板，步級兩端應設置定型支架，如圖 1.3-3 所 示。圖 1.3-3 樓梯斜板與相鄰混凝土墻分開澆筑展示1.4 混凝土梁底有砌體的應做成倒凸梁，并應制做實物樣板在樣板展示區(qū)展 示。可用下列模板方法形成倒凸梁：梁的側模加高1015mm （兩側模板條的厚度），再在梁的底模板兩側釘兩條1015mm厚的模板條、寬為（梁寬-40mm）/2，如圖1.4所示:圖 1.4 混凝土梁底制作倒凸梁模板安裝展示注:倒凸梁凸出部位宜位于豎向砌體中部，具體位置應根據(jù)砌體位確定）1.5 抗裂柱的鋼筋

4、、模板和混凝土澆筑應制做實物樣板在樣板展示區(qū)展示， 通過模板安裝、分段澆筑混凝土形成。上段柱的混凝土強度等級同結構柱并 與結構柱一齊澆筑， 下段柱的混凝土應待上層抗裂柱的上段柱澆筑完畢后再 澆筑，混凝土強度等級為C25，如圖1.5所示。下段柱的進料口應留在有砌 體一側，混凝土澆筑高度比上段柱柱底高 100mm ，露出砌體的混凝土若影 響外觀部分應待澆筑 7d 后再鑿除。圖 1.5 抗裂柱鋼筋、模板安裝及分段澆筑混凝土展示1.6 支承在懸臂板上的抗裂柱，與梁同標高部位應與梁同時安裝模板、綁扎 鋼筋和澆筑混凝土，如圖1.6節(jié)點、所示，可用圖片和文字在樣板展示 區(qū)展示。圖1.6支承于懸臂梁、懸臂板上

5、的砌體設置抗裂柱展示2、鋼筋工程 2.1鋼筋堆放應設置標識牌，標識牌中的鋼筋品種、級別、直徑和檢驗狀態(tài)等信息標識必須清晰明了，如圖2.1-1和圖2.1-2所示。圖2.1-1鋼筋堆放標識展示聲 圖2.1-2鋼筋堆放標識展示二2.2建筑外轉角板塊的抗裂措施可用圖片在樣板展示區(qū)展示，如圖2.2所示。圖2.2建筑外轉角抗裂加強措施展示2.3樓板寬度突變處如圖2.3所示，即b>> b '，應結合工程情況，對該部位 提出抗裂加強措施并用圖片和文字在樣板展示區(qū)展示。圖2.3樓板寬度突變處展示2.4增高型的燈頭盒、過線盒及電線導線管安裝應制做實物樣板在樣板展示區(qū)展示。接線孔下緣至盒開口面的

6、距離不得小于板底雙向鋼筋直徑與保護厚 度之和。板底筋和板面筋各自的雙向鋼筋在交叉點上應滿扎鋼絲。板底筋墊 塊設置與板面筋馬凳設置，應以鋼筋保護層符合要求和可上人行走作業(yè)為前 提經(jīng)試驗確定。如圖2.4所示。圖2.4保證板底鋼筋保護層符合要求的增高型燈頭盒、過線盒及電線導線管安裝展示2.5下列鋼筋工程問題應制做實物樣板在鋼筋加工區(qū)或樣板展示區(qū)展示。2.5.1框架梁柱箍筋應符合彎弧后平直段長度不小于10d的要求，如圖2.5.1（a）所示，當按下圖（a）制作難以安裝時可按下圖（b）要求焊接。（a（ b）圖2.5.1框架梁柱抗震箍筋展示2.5.2當梁面有二排縱筋時箍筋應做成下列形狀并設置鋼筋分隔段，如圖

7、 2.5.2所示:圖2.5.2梁面有二排縱筋時箍筋形狀及分隔段展示2.5.3框架梁柱節(jié)點箍筋應按圖2.5.3（a）、（b）之一制作成鋼筋籠。(a) (b)圖2.5.3框架梁柱節(jié)點箍筋籠制作安裝展示2.5.4焊接連接的鋼筋應對中，如圖2.5.4（a）、（b）、（c）所示。（a）鋼筋對中搭接焊（b ）鋼筋對中對接焊（C）鋼筋對中電渣壓力焊圖2.5.4鋼筋對中焊接展示2.5.5-1 所示)2.5.5-2 所示。2.5.5機械連接接頭的制做，鋼筋端部應切平或磨平后（如圖加再工螺紋，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過 2p ,如圖鋼筋直徑mm<161820222528323640擰緊扭矩N m10

8、02002603203602p展示鋼筋連接頭校核擰緊扭矩如下表:圖2.5.5-1鋼筋端部應切平或磨平后展示圖2.5.5-2標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2.5.6柱縱向筋定位箍筋應做成下列形狀展示，各層每一柱的中部和上部、間距不大于1.5m處應設置縱筋定位箍，其長、寬尺寸分別比柱截面尺寸b 小 3mm ，端部做防腐處理，如圖 2.5.6 所示。圖 2.5.6 柱縱向筋定位箍筋形狀展示2.5.7 混凝土墻的豎筋與水平筋每一交點處均應綁扎，不得隔點綁扎。各層 混凝土墻的中部和上部、間距不大于 1.5m 處應設置水平梯子筋定位，如圖2.5.7-1 所示。工程實例見圖 2.5.7-2圖 2.5.7

9、-1 混凝土墻水平定位筋制做展示圖 2.5.7-2 設置水平梯子筋的工程實例2.5.8 基礎梁板側向鋼筋、各層梁側向鋼筋、柱縱向鋼筋、墻的豎向和水平 鋼筋宜用塑料墊卡定位展示，如圖 2.5.8 所示。圖 2.5.8 基礎梁板側向鋼筋、各層梁側向鋼筋、柱縱向鋼筋、墻的豎向和水平鋼筋定位展示2.6 下列鋼筋工程問題應先會審，必要時應通過正常程序調整設計，并用圖片和文字在樣板展示區(qū)展示。2.6.1 當振動棒無法從梁側空隙插入、只能在梁面插入振搗混凝土時，梁面縱筋應按下圖排列并展示出來，如圖2.6.1 所示。圖中：a鋼筋間距d且不小于25mm ；b 梁寬度c施工操作間隙60mm，其中:b<400

10、mm，留一條施工操作間隙400mm < b <800mm，留二條施工操作間隙b > 800mm，留三條施工操作間隙d 鋼筋直徑圖 2.6.1 振動棒只能從梁面插入時梁面縱筋排列展示2.6.2當梁面有二排縱筋時，第二排縱筋排列只能選取下圖（a）、（b）之一并進行展示，如圖 2.6.2 所示。（a）振動棒從梁面插入（b）振動棒從梁側插入圖262梁二排縱筋排列示意263對于一柱（或一節(jié)點）同時支承多根梁的，各梁縱筋應在開料前會同設計進行預排，保證節(jié)點及附近能夠順利澆筑混凝土，避免縱筋過密和多排 重疊，如圖2.6.3所示，必要時應采取工程措施。圖2.6.3多根梁支承在同一柱上展示26

11、4截面相同的多跨連續(xù)梁（包括框架梁），宜設置部分通長底筋，避免支座處鋼筋過密，如圖2.6.4所示。圖2.6.4截面相同的多跨連續(xù)梁設置部分通長底筋示意3、混凝土工程界面處理混凝土工程的豎向構件、斜向構件和水平構件的界面處理應制做實物樣板或用圖片和文字展示，如圖3.0-1圖3.0-3所示。圖3.0-1柱施工縫界面處理展示圖3.0-2墻施工縫界面處理展示圖3.0-3混凝土水平構件的界面處理展示4、砌體與抹灰工程F列工程部位應制做實物樣板或用圖片和文字在樣板展示區(qū)展示:4.1廁浴間、露臺、外陽臺以及外墻面設置水平構件等經(jīng)常受干濕交替作用的墻體根部，宜澆筑寬度同墻厚、高度不小于200mm 的C20素混

12、凝土墻 墊；對于其它墻體，宜用耐水砌塊在其根部砌筑高度不小于 200mm的墻墊。4.2所示。4.2砌體與豎向混凝土結構連接處應每隔 500600mm （與砌塊模數(shù)匹配） 設置2 ©6拉結鋼筋，伸進砌體內長度和混凝土結構中的長度如圖采用后植筋的錨固長度、施工工法應經(jīng)抗拔工藝試驗確定。圖4.2砌體與混凝土墻柱交界處設置拉結筋展示4.3砌體砌筑留直槎處應設置拉結筋，如圖 4.3所示。圖4.3砌體砌筑留直槎處設置拉結筋展示4.4沿砌體設置通長鋼筋砂漿帶（或混凝土帶）配筋及轉角錨固如圖4.4所示。圖4.4沿砌體設置通長鋼筋砂漿帶（或混凝土帶）配筋及轉角錨固展示=tq4.5洞口寬度大于或等于2m

13、時周邊設置混凝土構件應符合圖 4.5要求。q=tq圖4.5洞口寬度大于或等于2m時周邊設置混凝土構件展示4.6bOl bU 洞f寬度小于600mm設置鋼筋磚過梁做法如圖4.6所示）（a）圖4.6洞頂設置鋼筋磚過梁展示4.7洞口寬度600mm <a<2000m的設置鋼筋混凝土過梁做法如圖 4.7所示。圖4.7洞頂設置混凝土過梁展示4.8洞口寬度（外墻aQOOmm，內墻a<2000m ）時洞底設置鋼筋砂漿帶如圖4.8所示。圖4.8洞底設置鋼筋砂漿帶展示4.9外墻洞口寬度600mm < a <2000m 的設置洞底鋼筋混凝土板如圖 4.9所示。圖 4.9 洞底設置鋼筋混

14、凝土板展示4.10 蒸壓加氣混凝土砌塊豎縫錯縫長度小于或等于 150mm 的設置拉結筋 如圖 4.10 所示。4.11圖 4.10 蒸壓加氣混凝土砌塊豎縫錯縫長度小于或等于 150mm 的設置拉筋展示砌體與梁底交接處采用倒凸梁、平磚、二次塞縫和二次勾縫做法如圖4.11所示。圖 4.11 砌體與梁底交接處采用倒凸梁、平磚、二次塞縫和二次勾縫展示4.124.13暗埋和半埋于砌體內的線管處抹灰層抗裂措施如圖 4.12 所示。1、 砌體；2、耐堿玻纖網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)（按設；計3）、暗埋管；4、填充砂漿;5、鋼釘;6、a絲00mm圖 4.4 暗埋和半埋于砌體內的線管處抹灰層抗裂措施展示外墻外側找平層防開裂、防

15、墜落措施如圖4.13-1圖4.13-3所示。圖 4.13-1 外墻面找平層厚度不大于 35mm 的設置加強網(wǎng)展示圖 4.13-2 外墻面找平層厚度大于 35mm 的加強措施展示注：當基體為砌體時， b=3a 且不小于 120mm ；但基體為混凝土時， b=2a 且不小于 80mm 。圖 4.13-3 外墻外側面設置水平和垂直向分格縫展示5、鋁合金外門窗工程 5.1夕卜門窗框固定點間距W 400mm，內門窗框固定點間距w 600mm，邊框端部的第一固定點距端部的距離W 200mm。主要受力構件應沿短邊方向通長設置，如圖 5.1-1 和圖 5.1-2 所示，可用圖片展示。圖 6.2-2 屋面女兒墻

16、構造柱和壓頂配筋大樣5.2 空心門窗框在安裝前應對端部開口處予以封閉，封閉方法可參照下述， 如圖 5.2 所示，應制做實物樣板展示。圖 5.2 空心門窗框在安裝前封閉端部開口處展示5.3畢、應制做實物樣板在樣板展示區(qū)展示外門窗框二次塞縫做法，以及安裝完抹灰和外飾面工程完成后外門窗寬周邊打耐候硅酮密封膠，如圖 5.3 所示。圖 5.3 外門窗框二次塞縫做法及周邊打耐候硅酮密封膠展示6、屋面工程6.1列問題應在圖紙會審中解決， 不符合要求的應通過正常程序調整設計：1）可用結構起坡排水方式的屋面工程應采用結構起坡，結構起坡宜采用雙坡形式，坡度不應小于 3% 。2）采用建筑起坡的，坡度不應小于2%。3

17、）屋面溢水孔與排水口宜對應設置，相互水平距離不宜大于 1m 。溢水孔內徑宜為 100mm ，采用方孔時宜為100 X 100mm，孔底距相應位置的屋面完成面的垂直距離不應大于 150mm ，孔底標高應低于門檻面標高100mm 以上，溢水孔口不得設篦子。6.2 屋面防水收口、保溫隔熱、細部做法應符合 2012 年版專項措施要求。列圖片可制做實物或直接展示。圖 6.2-1 屋面防水及收口、保溫隔熱展示屋面分格縫做法展示圖 6.2-3 凸出屋面混凝土墻柱設置防水收口線大樣圖 6.2-4 凸出屋面砌體設置防水收口線大樣圖 6.2-5 屋面直排水匯水區(qū)坡度、高差和排水管密封示意圖 6.2-6 屋面?zhèn)扰潘?/p>

18、匯水區(qū)坡度和高差示意7 、設備工程7.1 給排水管道的支吊架安裝應平整牢固， 間距應符合規(guī)范 GB50242-2002第 3.3.83.3.10 條要求。圖 7.1-1 和圖 7.1-2 可制做實物展示或直接展示。圖 7.1-1 排水管道支吊架展示 圖 7.1-2 給水管道支吊架展示7.2 緊接衛(wèi)生器具的排水管做法如圖 7.2 所示，圖 7.2 可制做實物樣板展示 或直接展示。圖 7.2 緊接衛(wèi)生器具下排水管接法展示7.3 管道穿越樓板處應加裝金屬或塑料套管，套管應大于穿板管道 2 號，套 管高出地面完成面不得小于 50mm ，如圖 7.3 所示。圖 7.3 可制做實物樣板 展示或直接展示。7

19、.4圖 7.3 給排水管道穿樓板做法展示電氣管井內管線穿越樓板應做封堵，封堵材料及尺寸應符合要求，如圖7.4所示。圖 7.4 可制做實物樣板展示或直接展示。7.5圖 7.4 電氣管井內管線穿越樓板做法展示金屬線槽應可靠接地，且不得作為其他設備接地的接續(xù)導體，線槽全長 不應少于 2 處于接地保護干線相連接。全長大于 30m 時，應每隔 2030m增加一處與保護干線的連接點；線槽的起始端與終點端應可靠接地，如圖7.5-1 和圖 7.5-2 所示。圖 7.5-1 和圖 7.5-2 可制做實物樣板展示或直接展 示。圖 7.5-1 金屬線槽接地展示圖 7.5-2 金屬線槽接地大樣展示7.6 鍍鋅的鋼導管、可繞性導管與專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導 線，截面積不小于 4mm ，跨接做法如圖 7.6-1 和圖 7.6-2 所示。圖 7.6-1和圖 7.6-2 可制做實物樣板展示或直接展示。圖 7.6-1 鍍鋅的鋼導管跨線盒接地跨接展示圖 7.6-2 鍍鋅的鋼導管、可繞性導管跨線盒接地跨接展示7.7 截面面積大于 2.5mm 的多股銅芯線應接續(xù)端子后與器具的端子連接； 多股銅芯線與插接式端子連接前，端部應擰緊搪錫，如圖 7.7-1 和圖 7.7-2所示。圖