不銹鋼-氧氣管道脫脂方案

1、精品國(guó)電英力特能源化工集團(tuán)股份有限公司寧東120萬(wàn)噸/年煤基多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目 D標(biāo)段安裝工程氧氣管道脫脂方案編制:審核:審批:中化六建國(guó)電甲醇項(xiàng)目部2012 年 03 月一、二、適用范圍編制依據(jù)三、工程概況四、施工工序五、一般要求六、管道系統(tǒng)脫脂七、檢驗(yàn)及封存八、HSE 管 理九、施工機(jī)具及措十、應(yīng)記錄的表格JHA 分 析施用料感謝下載載適用范圍本技術(shù)方案適用于寧夏國(guó)電英力特能源化工項(xiàng)目空分裝置冷箱內(nèi)氧氣管道的脫脂施工。編制依據(jù)2.1杭氧標(biāo)準(zhǔn)HTKA2832-20112.2脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ 202-822.3石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999工程概況寧夏國(guó)電英力特能源化工項(xiàng)目

2、空分裝置冷箱內(nèi)須進(jìn)行脫脂的氧氣管線不銹鋼管道300米按技術(shù)要求進(jìn)行脫脂。脫脂工序般要求是有毒液體，能擦拭法適用于三氯乙烯揮發(fā)效果快不能放入槽中對(duì)脫脂件進(jìn)行脫脂,通過(guò)呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光氣。用無(wú)短纖維的、干凈的織物蘸以三氯乙烯溶劑來(lái)回擦拭脫脂件內(nèi)部，以達(dá)到去除油脂的目的，通過(guò)檢驗(yàn)合格后為止。5.1有明顯油跡和污垢的管段， 用三氯乙烯溶劑先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脫脂。5.2脫脂劑或用于脫脂劑配制的化學(xué)制品必須具有合格證。5.3用于脫脂的有機(jī)溶劑不得含油。5.4脫脂件不得含有水分。5.55.6脫脂、檢驗(yàn)、安裝所用的工具、量具、儀表等需按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。未經(jīng)脫脂的不得使用。工

3、作服、鞋、手套等勞保用品需干凈無(wú)油。5.7脫脂件在脫脂后應(yīng)將其內(nèi)部液態(tài)脫脂劑及時(shí)排放干凈，不得用蒸發(fā)干燥的方法去除殘脫脂現(xiàn)場(chǎng)要求通風(fēng)良好，不受雨水、塵土等侵染。脫脂劑不應(yīng)受陽(yáng)光直接照射。液。5.8有明顯銹跡的管段應(yīng)先除銹，再進(jìn)行脫脂。5.9脫脂前應(yīng)檢驗(yàn)管段是否有標(biāo)記移植的刻寫(xiě)標(biāo)記。6 管道系統(tǒng)脫脂6.1冷箱內(nèi)鋁鎂合金管道和不銹鋼氧氣管道的清洗和脫脂6.1.1所有閥門(mén)、管道及其管道附件，在安裝前必須是清潔、干燥和不沾油污的。凡已由制造廠作過(guò)脫脂處理，又未被污染，在安裝時(shí)，可不再脫脂。若被油脂污染，則應(yīng)作脫脂處理。6.1.2不銹鋼制件（閥門(mén)、管路）的脫脂，用含穩(wěn)定劑的三氯乙烯溶劑。溶劑須無(wú)油、無(wú)脂

4、。不允許使用已分解了的溶液。有機(jī)溶液不適用于帶有橡膠、塑料或有機(jī)涂層的組合件，有機(jī)溶劑有毒、易燃，使用時(shí)要注意安全。6.1.3鋁鎂合金制管段按管徑、長(zhǎng)度分類(lèi)采用浸泡、灌注、擦拭三種方法脫脂，不銹鋼氧氣管道需采用擦拭法脫脂。6.1.4脫脂槽選用 1*1*6 米的槽子， 內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè) 2mm 不銹鋼板，并采取妥善的密封措施。6.1.5用于封堵的材料尺寸應(yīng)適中，密封性良好；封堵時(shí)注意保持管口不產(chǎn)生變形。6.1.6用于擦拭的材料要求不易掉渣且清潔干凈的綢布。6.1.7采用灌注法脫脂的管子、管件，管道用木堵或其它方法封閉，將管子平放浸泡0.5小時(shí)，每隔 15 分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次，使管子整個(gè)內(nèi)表面能均勻得到洗滌，

5、管子、管件外6.2.表面脫脂，可用干凈織物不脫落纖維的布或絲綢織物浸蘸試劑脫脂。冷箱外部管道的清洗和脫脂（本說(shuō)明針對(duì)無(wú)法做循環(huán)清洗的管件或管段）6.2.1冷箱外部的氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件，安裝使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂，酸洗除銹法或三氯乙烯及其它高效非可燃洗滌劑，脫脂后的管道應(yīng)立即純化或充干燥氮?dú)狻?.2.2氧氣管道在安裝前，應(yīng)將管道內(nèi)的殘留物用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯邓⒏蓛?，直至無(wú)鐵銹、塵埃及其它贓物為止。吹刷速度應(yīng)大于20m/s。嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道。6.2.3凡與氧氣接觸的零件表面及運(yùn)轉(zhuǎn)中殘油可能帶入氧氣的零件表面，其不得殘留油脂6.2.4管道及管件采用碳鋼材料時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)徹底除銹

6、，除銹方法可采用噴砂酸洗法或其它經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的高效非可燃性除銹劑除銹法，對(duì)酸洗后的管道管件必須經(jīng)過(guò)中和、水洗和干燥，材質(zhì)為不銹鋼、銅管時(shí)可用吸塵器清除異物。6.2.5閥門(mén)脫脂前應(yīng)消除鐵銹、雜物等，試壓合格，然后浸入脫脂劑0.5小時(shí)，螺栓與金屬墊片采用同一種方法脫脂，不便浸泡的閥門(mén)殼體可用浸蘸人工擦洗法進(jìn)行，非金屬墊片可用四氯化碳浸漬0.5小時(shí)。6.3脫脂工藝材質(zhì)脫脂介質(zhì)脫脂方法脫脂時(shí)間不銹鋼三氯乙烯擦拭法檢測(cè)合格為止7檢驗(yàn)及封存7.1檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)7.1.17.1.27.1.3檢驗(yàn)應(yīng)遵循杭氧公司標(biāo)準(zhǔn)及要求。7.2脫脂劑排放及管段吹干7.2.1脫脂殘液及污水排放必須符合工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)?？?/p>

7、將廢液中和后排進(jìn)指定的地方。檢驗(yàn)可用波長(zhǎng)為3200-3800A 的紫外線光照射，無(wú)油脂熒光為合格。用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及附件內(nèi)壁，紙上無(wú)油脂痕跡為合格。7.2.2脫脂件在脫脂后應(yīng)及時(shí)將其內(nèi)部脫脂劑排盡，除去殘留在表面的脫脂劑可用潔凈水清洗后風(fēng)干，至無(wú)脫脂劑氣味止。7.3管段封存7.3.1小口徑管段以塑料布封口。7.3.2大口徑管段用膠合板加塑料布封口。7.3.3管段封口后應(yīng)分區(qū)存放在指定地點(diǎn)，防止二次污染。8 HSE管理8.1經(jīng)干燥后的管道管件應(yīng)按如下要求脫脂：不銹鋼的管道管件宜用三氯乙烯脫脂，材質(zhì)為鋁合金時(shí)宜用按配方配制的堿液，但應(yīng)注意三氯乙烯是易揮發(fā)的有毒液體，能通過(guò)呼吸道中毒，三氯

8、乙烯遇火焰生成光氣，因此工作時(shí)要制定安全措施加強(qiáng)人身防范及儲(chǔ)運(yùn)事故防范。8.2各種脫脂用清洗溶劑不得和酸、堿類(lèi)化學(xué)藥劑混合存放，庫(kù)存區(qū)和使用點(diǎn)應(yīng)掛警示牌。8.3擦洗作業(yè)必須有可靠的防毒勞動(dòng)保護(hù)，作業(yè)時(shí)間一次每人不得超過(guò)連續(xù)二小時(shí)，超過(guò)二小時(shí)作業(yè)，應(yīng)中間適當(dāng)休息。8.4氯乙烯較其它脫脂清洗劑毒性小，揮發(fā)性低，不易燃燒，但使用時(shí)不得在陽(yáng)光下暴曬,露天作業(yè)必須采取避曬措施。8.5采用浸泡或擦洗方法進(jìn)行溶劑清洗時(shí)，要注意不要使橡膠制品密封材料被溶劑污染,8.68.78.8要時(shí)要拆除橡膠制品密封材料后再進(jìn)行清洗。在擦洗脫脂和浸泡法脫脂過(guò)程中，注意人的皮膚不要過(guò)多的和溶劑直接接觸；擦洗時(shí)要戴塑料制品的手套

9、，盡可能避免徒手和溶劑接觸。必須徒手清洗時(shí)，要隨時(shí)用清水沖洗。對(duì)于調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥等不得用浸泡方法清洗，擦洗時(shí)要特別注意連接部，接頭及法蘭密封面的清洗質(zhì)量，同時(shí)注意擦洗時(shí)不使溶劑浸泡不應(yīng)清洗的部位。在溶劑清洗現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁進(jìn)食，并定期檢查作業(yè)區(qū)空氣中有害氣體的含量，其允許最高濃度為 30mg/m 3。施工機(jī)具及措施用料序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1電動(dòng)葫蘆2T1臺(tái)2板車(chē)10T1臺(tái)3清洗泵1臺(tái)4不銹鋼板S=225平方米5不銹鋼閥門(mén)DN251個(gè)6軟木塞50個(gè)7三氯乙烯100立方米8紫光燈2臺(tái)9濾紙200盒10焊絲ER30815公斤11塑料布200公斤12抹布50公斤綢制品13橡膠手套35副14套

10、袖25副15防毒面具10個(gè)16耐酸靴10雙17帆布逢65平方米10 應(yīng)記錄的表格管道化學(xué)清洗過(guò)程檢查記錄3543-G41211 JHA分析施工現(xiàn)場(chǎng)工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告公司：中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司工作：管道脫脂施工JHA分析編號(hào)：HSE-01日期：2012-03-18SeqNo.Step of TaskChance of LossRiskRanking風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值Method of ControlResidualRisk序號(hào)工作步驟可能的危害或損失SPR對(duì)危害的控制方法剩余危險(xiǎn)1管段倒運(yùn)1、砸傷；2、擠傷。2241、作業(yè)前嚴(yán)格要求。2、按要求勞保著裝。3、培訓(xùn)作業(yè)人員協(xié)同作業(yè)能力。1、脫脂區(qū)域采取警戒措施，無(wú)關(guān)人員不得靠近。浸泡脫脂1、脫脂也飛濺傷人;2、脫脂液泄露。作業(yè)人員按要求佩戴防護(hù)用品。作業(yè)前仔細(xì)檢驗(yàn)脫脂槽及其附件。建立應(yīng)急機(jī)制，一旦脫脂液泄露，或人員受到傷害做到及時(shí)救治。灌注脫脂1、作業(yè)前試驗(yàn)封堵材料的選用是否得當(dāng)1、脫脂液泄露;2、砸傷。2、作業(yè)前向作業(yè)人員交清操作方法，并采取必要的防護(hù)措施。擦拭脫脂1、中毒窒息;2、摔傷。1、作業(yè)人員佩戴防毒面具。間歇操作，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)一小時(shí)。作業(yè)前嚴(yán)格要求作業(yè)人員加強(qiáng)自我防范意識(shí)，穿防滑鞋、戴防護(hù)眼