未注公差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、19目 錄一、 公差等級(jí)24二、 未注尺寸公差等級(jí)表461、 線性尺寸極限偏差數(shù)值2、 倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值3、 角度尺寸的極限偏差數(shù)值4、 未注形位公差等級(jí)表三、 原材料檢驗(yàn)691、 原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2、 板材尺寸公差及表面要求、修補(bǔ)條件2.1、板材尺寸公差2.2、板材表面要求、修補(bǔ)條件3、型材尺寸公差及表面要求、修補(bǔ)條件3.1、型材尺寸公差3.2、型材表面要求、修補(bǔ)條件4、形位公差5、緊固件6、預(yù)處理四、加工制造尺寸及公差要求94.1、加工方式4.1.1、板材下料4.1.2、型材下料4.1.3、坡口加工4.1.4、焊接工作4.1.5、校整工作4.2、制造公差4.2.1、下料公

2、差4.2.1.1、板塊下料性允許公差4.2.1.2、型材下料公差4.2.1.3、角度尺寸允許公差4.2.1.4、坡口或?qū)Ы窃试S偏差4.2.2.1、線性尺寸公差4.2.2.2、未標(biāo)注的角度偏差或尺寸允差4.2.2.3、焊接構(gòu)件的直線度、平面度允差4.2.2.4、熱彎或冷彎工件的尺寸允差4.2.2.5、垂直度公差4.2.2.6、法蘭制造公差一、公差等級(jí)公差等級(jí)是確定尺寸精確程度的等級(jí)，國標(biāo)規(guī)定分為20個(gè)等級(jí)，從IT01、IT0、IT1、IT2IT18,數(shù)字越大，公差等級(jí)（加工精度）越低，尺寸允許的變動(dòng)范圍（公差數(shù)值）越大，加工難度越小。具體可查詢機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，不同的基本尺寸使用同一公差等級(jí)時(shí)，公差

3、范圍也不同。具體可查詢機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，不同的基本尺寸使用同一公差等級(jí)時(shí)，公差范圍也不同。選擇及應(yīng)用公差等級(jí)的選擇及應(yīng)用公差等級(jí)應(yīng),用,范,圍,及,舉,例IT01用于特別精密的尺寸傳遞基準(zhǔn),例如特別精密的標(biāo)準(zhǔn)量塊IT0用于特別精密的尺寸傳遞基準(zhǔn)及宇航中特別重要的精密配合尺寸。例如，特別精密的標(biāo)準(zhǔn)量塊，個(gè)別特別重要的精密機(jī)械零件尺寸，校對(duì)檢驗(yàn)IT6級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)IT1用于精密的尺寸傳遞基準(zhǔn)、高精密測量工具特別重要的極個(gè)別精密配合尺寸。例如，高精密標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)，校對(duì)檢驗(yàn)IT7至IT9級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)，個(gè)別特別重要的精密機(jī)械零件尺寸IT2用于高精密的測量工具，特別重要的精密配合尺寸。例如檢驗(yàn)IT6

4、至IT7級(jí)工件用量規(guī)的尺寸制造公差，校對(duì)檢驗(yàn)IT8至IT11級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)塞規(guī)，個(gè)別特別重要的精密機(jī)械零件尺寸IT3用于精密測量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑與外殼孔徑。例如，檢驗(yàn)IT8至IT11級(jí)工件用量規(guī)和校對(duì)檢驗(yàn)IT9至IT13級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)，與特別精密的P4級(jí)滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)孔（直徑至100mm）相配的機(jī)床主軸，精密機(jī)械和高速機(jī)械的軸頸，與P4級(jí)向心球軸承外環(huán)相配合的殼體孔徑，航空及航海工業(yè)中導(dǎo)航儀器上特殊精密的個(gè)別小尺寸零件的精度配合。IT4用于精密測量工具、高精度的精密配合和P4級(jí)、P5級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑和外殼孔徑。例如，檢驗(yàn)IT9至IT12級(jí)

5、工件用量規(guī)和校對(duì)IT12至IT14級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)，與P4級(jí)軸承孔（孔徑>100mm）及與P5級(jí)軸承孔相配的機(jī)床主軸，精密機(jī)械和高速機(jī)械的軸頸，與P4級(jí)軸承相配的機(jī)床外殼孔，柴油機(jī)活塞銷及活塞銷座孔徑，高精度（1級(jí)至4級(jí)）齒輪的基準(zhǔn)孔或軸徑，航空及航海工業(yè)中用儀器的特殊精密的孔徑IT5用于配合公差要求很小，形狀公差要求很高的條例下，這類公差等級(jí)能使配合性質(zhì)比較穩(wěn)定，相當(dāng)于舊國標(biāo)中最高精度，用于機(jī)床、發(fā)動(dòng)機(jī)和儀表中特別重要的配合尺寸， 一般機(jī)械中應(yīng)用較少。例如，檢驗(yàn)IT11至IT14級(jí)工件用量規(guī)和校對(duì)IT14至IT15級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)，與P5級(jí)滾動(dòng)軸承相配的機(jī)床箱體孔，與E級(jí)滾動(dòng)軸

6、承孔相配的機(jī)床主軸，精密機(jī)械及高速機(jī)械的軸頸，機(jī)床尾架套筒，高精度分度盤軸頸，分度頭主軸，精密絲杠基準(zhǔn)軸頸，高精度鏜套的外徑等；發(fā)動(dòng)機(jī)中主軸儀表中的精密孔的配合，5級(jí)精度齒輪的其孔及5級(jí)、6級(jí)精度齒輪的基準(zhǔn)軸IT6配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當(dāng)高的配合性質(zhì)，使用穩(wěn)定可靠，相當(dāng)于舊國標(biāo)2級(jí)軸和1級(jí)精度孔，廣泛的應(yīng)用于機(jī)械中的重要配合例如，檢驗(yàn)IT12至IT15級(jí)工件用量規(guī)和校對(duì)IT15至IT16級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)；與E級(jí)軸承相配的外殼孔及與滾子軸承相配的機(jī)床主軸軸頸，機(jī)床制造中裝配式青銅蝸輪、輪殼外徑安裝齒輪、蝸輪、聯(lián)軸器、皮帶輪、凸輪的軸頸；機(jī)床絲杠支承軸頸、矩形花鍵的定心直徑、搖臂

7、鉆床的立柱等；機(jī)床夾具的導(dǎo)向件的外徑尺寸，精密儀器中的精密軸，航空及航海儀表中的精密軸，自動(dòng)化儀表，郵電機(jī)械，手表中特別重要的軸，發(fā)動(dòng)機(jī)中氣缸套外徑，曲軸主軸頸，活塞銷、連桿襯套，連桿和軸瓦外徑；6級(jí)精度齒輪的基準(zhǔn)孔和7級(jí)、8級(jí)精度齒輪的基準(zhǔn)軸頸，特別精密如1級(jí)或2級(jí)精度齒輪的頂圓直徑IT7在一般機(jī)械中廣泛應(yīng)用，應(yīng)用條件IT6相似，但精度稍低，相當(dāng)于舊國標(biāo)中級(jí)精度軸或2級(jí)精度孔的公差。例如檢驗(yàn)IT14至IT16級(jí)工件用量規(guī)和校對(duì)IT16級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)；機(jī)床中裝配式青銅蝸輪輪緣孔徑，聯(lián)軸器、皮帶輪、凸輪等的孔徑，機(jī)床卡盤座孔，搖臂鉆床的搖臂孔，車床絲杠的軸承孔，機(jī)床夾頭導(dǎo)向件的內(nèi)孔，發(fā)動(dòng)機(jī)

8、中連桿孔、活塞孔，鉸制螺柱定位孔；紡織機(jī)械中的重要零件，印染機(jī)械中要求較高的零件，精密儀器中精密配合的內(nèi)孔，電子計(jì)算機(jī)、電子儀器、儀表中重要內(nèi)孔，自動(dòng)化儀表中重要內(nèi)孔，7級(jí)、8級(jí)精度齒輪的基準(zhǔn)孔和9級(jí)、10級(jí)精密齒輪的基準(zhǔn)軸IT8在機(jī)械制造中屬于中等精度，在儀器、儀表及鐘表制造中，由于基本尺寸較小，所以屬于較高精度范圍，在農(nóng)業(yè)機(jī)械、紡織機(jī)械、印染機(jī)械、自行車、縫紉機(jī)、醫(yī)療器械中應(yīng)用量廣。例如，檢驗(yàn)IT16級(jí)工件用量規(guī)，軸承座襯套沿寬度方向的尺寸配合，手表中跨齒軸，棘爪撥針輪等與夾板的配合無線電儀表中的一般配合，IT9應(yīng)用條件與IT8相類似，但精度低于IT8時(shí)采用，比舊國標(biāo)4級(jí)精度公差值稍大。例

9、如，機(jī)床中軸套外徑與孔，操縱件與軸，空轉(zhuǎn)皮帶輪與軸，操縱系統(tǒng)的軸與軸承等的配合，紡織機(jī)械、印染機(jī)械中一般配合零件，發(fā)動(dòng)機(jī)中機(jī)油泵體內(nèi)孔，氣門導(dǎo)管內(nèi)孔，飛輪與飛輪套的配合，自動(dòng)化儀表中的一般配合尺寸，手表中要求較高零件的未注公差的尺寸，單鍵聯(lián)接中鍵寬配合尺寸，打字機(jī)中運(yùn)動(dòng)件的配合尺寸IT10應(yīng)用條件與IT9相類似，但要求精度低于IT9時(shí)采用，相當(dāng)于舊國標(biāo)的5級(jí)精度公差。例如，電子儀器、儀表中支架上的配合，導(dǎo)航儀器中絕緣襯套孔與匯電環(huán)襯套軸，打字機(jī)中鉚合件的配合尺寸，手表中基本尺寸小于18 mm時(shí)要求一般的未注公差的尺寸，及大于18 mm要求較高的未注公差尺寸，發(fā)動(dòng)機(jī)中油封擋圈孔與曲軸皮帶輪轂配合

10、的尺寸IT11廣泛應(yīng)用于間隙較大，且有顯著變動(dòng)也不會(huì)引起危險(xiǎn)的場合，亦可用于配合精度較低，裝配后允許有較大的間隙，相當(dāng)于舊國標(biāo)的6級(jí)精度公差。例如，機(jī)床上法蘭盤止口與孔、滑塊與滑移齒輪、凹槽等；農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)車車箱部件及沖壓加工的配合零件，鐘表制造中不重要的零件，手表制造用的工具及設(shè)備中未注公差的尺寸，紡織機(jī)械中較粗糙的活動(dòng)配合，印染機(jī)械中要求較低的配合尺寸，磨床制造中的螺紋聯(lián)接及粗糙的動(dòng)聯(lián)接，不作測量基準(zhǔn)用的齒輪頂圓直徑公差等IT12配合精度要求很低，裝配后有很大的間隙，適用于基本上無配合要求的部位，要求較高的未注公差的尺寸極限偏差，比舊國標(biāo)的7級(jí)精度公差稍小。例如，非配合尺寸及工序間尺寸，發(fā)

11、動(dòng)機(jī)分離桿，手表制造中工藝裝備的未注公差尺寸，計(jì)算機(jī)工業(yè)中金屬加工的未注公差尺寸的極限偏差，機(jī)床制造業(yè)中扳手孔和扳手座的聯(lián)接等IT13應(yīng)用條件與IT12相類似，但比舊國標(biāo)7級(jí)精度公差值稍大。例如，非配合尺寸及工序間尺寸，計(jì)算機(jī)、打字機(jī)中切削加工零件及圓片孔，二孔中心距的未注公差尺寸IT14用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸，相當(dāng)于舊國標(biāo)的8級(jí)精度公差。例如，在機(jī)床、汽車、拖拉機(jī)、冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、石油化工、電機(jī)、電器、儀器儀表、航空航海、醫(yī)療器械、鐘表、自行車、縫紉機(jī)、造紙與紡織機(jī)械等機(jī)械加工零件中未注公差尺寸的極限偏差I(lǐng)T15用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸，相當(dāng)于舊國標(biāo)的9級(jí)精

12、度公差。例如、沖壓件、木模鑄造零件、重型機(jī)床制造，當(dāng)基本尺寸大于3 150 mm時(shí)的未注公差的尺寸極限偏差I(lǐng)T16用于非配合尺寸，相當(dāng)于舊國標(biāo)的10級(jí)精度公差。例如，打字機(jī)中澆鑄件尺寸，無線電制造業(yè)中箱體外形尺寸，手術(shù)器械中的一般外形尺寸，壓彎延伸加工用尺寸，紡織機(jī)械中木件的尺寸，塑料零件的尺寸，木模制造及自由鍛造的尺寸IT17,IT18用于非配合尺寸，相當(dāng)于舊國標(biāo)的11級(jí)或12級(jí)精度的公差，用于塑料成型尺寸，手術(shù)器械中的一般外形尺寸，冷作和焊接用尺寸的公差2二、未注尺寸公差等級(jí)表根據(jù)加工方法和裝配精度要求選擇合適的IT公差等級(jí)值進(jìn)行尺寸標(biāo)注，圖紙中未標(biāo)注公差的尺寸需按照GB/T1804200

13、0 未注公差的線性和角度尺寸公差要求，指明公差等級(jí)。1、線性尺寸極限偏差數(shù)值公差等級(jí)03>36>630>30120>120400>4001000>10002000>2000精密f±,0,05±,0,05±,0,1±,0,15±,0,2±,0,3±,0,5中等m±,0,1±,0,1±,0,2±,0,3±,0,5±,0,8±,1,2±,2,0粗糙c±,0,2±,0,3±,0,5&

14、#177;,0,8±,1,2±,2,0±,3,0±,4,0最粗v±,0,5±,1,0±,1,5±,2,5±,4,0±,6,0±,8,02、倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級(jí)0336>630>30精密f±,0,2±,0,5±,1,0±,2,0中等m粗糙c±,0,4±,1,0±,2,0±,4,0最粗v注:倒圓半徑和倒角高度的含義參見GB/T6403.43、角度尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級(jí)01

15、0>1050>50120120400>400精密f±,1°±,30±,20±,10±,5中等m粗糙c±,1°,30±,1°±,30±,15±,10最粗v±,3°±,2°±,1°±,30±,20一般未注公差圖樣表示法在圖樣標(biāo)題欄附近或技術(shù)要求、技術(shù)文件（如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）中注出本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及公差等級(jí)代號(hào)。例如選取中等級(jí)時(shí)，標(biāo)注為：GB/T 1804-m4、未注形位公差等級(jí)表圖紙中未

16、標(biāo)注形位公差的結(jié)構(gòu)，需按照GB/T11841996形狀和位置公差未注公差值中的等級(jí)進(jìn)行標(biāo)注。直線度和平面度未注公差值公差等級(jí)010>1030>30100>100300>3001000>1000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6垂直度未注公差值公差等級(jí)0100>100300>3001000>1000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.611.52對(duì)稱度未注公差值公差等級(jí)0100>100300>3001000>1000H0.5K0

17、.60.81L0.611.52圓跳動(dòng)未注公差值公差等級(jí)圓跳動(dòng)公差值H0.1K0.2L0.5三、 原材料檢驗(yàn)1. 原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)原材料必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，設(shè)備制造商按爐號(hào)對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢遵造有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如果采用抽檢方式，應(yīng)征得監(jiān)造人員的同意，并共同商定抽檢原則及抽檢比例。進(jìn)口材料必須附有中國商檢部門出具的檢驗(yàn)證書。上述的證明將作為質(zhì)量保證的重要依據(jù)，存入質(zhì)量保證文件。2. 板材尺寸公差及表面要求、修補(bǔ)條件2.1 板材尺寸公差進(jìn)廠的原材料尺寸公差應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB709-88規(guī)定。如若板材尺寸超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB709-88規(guī)定的要求或定貨時(shí)采取定尺供貨，則板材長、寬尺

18、寸公差將依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB709-88規(guī)定，厚度允差在參照GB709-88的同時(shí)，雙方協(xié)商確定。2.2 板材表面要求、修補(bǔ)條件表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度補(bǔ)超過21中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，此缺陷可作為制造中固有的缺陷（也可稱之不完善）。雖然不管數(shù)量多少是允許的，并且修磨后滿足表21中1項(xiàng)的限度，但修磨面積最多不應(yīng)超過檢驗(yàn)面積的15。如果缺陷部位的深度超過表21中1項(xiàng)要求，而且小于板厚的最小厚度，都要進(jìn)行修補(bǔ)，其修磨部位的最大許可深度滿足表21中2項(xiàng)要求，則修磨缺陷厚剩余厚度小于最小厚度的面積不得超過被檢面的2。表21板名義厚度e(mm)12缺陷最大許可深度mm打磨的許可深度mm3e&l

19、t;80.20.38e<150.30.415e<250.40.525e<400.50.8注：1）對(duì)于厚度低于允許厚度的打磨面積2是打磨面積的總和。2）對(duì)于產(chǎn)品面積>12.5m2或單個(gè)缺陷打磨面積使其厚度低于最小厚度應(yīng)不超過0.25 m2。3.、型材尺寸公差及表面要求、修補(bǔ)條件3.1 型材尺寸公差進(jìn)廠的原材料尺寸公差應(yīng)滿足有關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。一般鋼板的厚度（如沒有特定要求）公差是其厚度的10%左右。3.2 型材表面要求、修補(bǔ)條件對(duì)于一般要求的型材表面原則上無特殊要求，但制造商在采購時(shí)應(yīng)盡可能選擇表面質(zhì)量好的型材。對(duì)于型材表面需要進(jìn)行內(nèi)襯施工的表面有必要確定表面狀態(tài)的交

20、貨技術(shù)條件。為此，確定型材表面要求及修補(bǔ)條件。表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過表22中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，此缺陷可作為制造中固有的缺陷（也可稱之為不完善）。不管數(shù)量多少時(shí)允許的，但修磨后的缺陷深度滿足表22中1項(xiàng)規(guī)定的最小厚度，且為被檢面積的10以下是許可的。若超過表22中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，不管數(shù)量多少，都要進(jìn)行修補(bǔ)，但其修磨面積最多為檢驗(yàn)面積的2；最大許可打磨深度見表22中2項(xiàng)，并且厚度低于最小允許厚度打磨面積的總和不超過表面積的2。表22產(chǎn)品名義厚度e(mm)12缺陷最大許可深度mm打磨的許可深度mm3e<200.50.420e<400.70.640e<80

21、1.01.280e<1601.52.0注：對(duì)于厚度低于允許厚度的打磨面積2是打磨面積的總和。4、形位公差進(jìn)廠原材料除了要滿足尺寸公差外，同時(shí)也要滿足原材料的形位。如：板材的平面度、型材的彎度及扭曲度等要求，原則上不滿足要求原材料不能應(yīng)用在制造的項(xiàng)目，除非制造商有能力對(duì)原材料進(jìn)行消缺，并達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5、緊固件緊固件采購應(yīng)根據(jù)圖紙及相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，對(duì)于有特殊要求的緊固件（如采用熱浸鋅工藝）將按照下面的要求執(zhí)行。表面采用熱浸鋅工藝的緊固件其鋅層厚度為40µm，其檢驗(yàn)位置如下：6、預(yù)處理預(yù)處理工序分為原材料校整及表面處理工序，當(dāng)原材料進(jìn)廠時(shí)形位公差不能滿足要求時(shí)，必

22、須首先清除表面粘附物后再進(jìn)行校整工作。四、加工制造尺寸及公差要求4.1 加工方式：4.1.1 板材下料：當(dāng)板材厚度不大于10mm時(shí)允許采用放樣簡切方式或數(shù)控切割機(jī)下料；當(dāng)板材厚度大于10mm時(shí)應(yīng)采用數(shù)控切割機(jī)下料。4.1.2 型材下料：對(duì)于如形鋼及鋼材等材料應(yīng)采用型材下料機(jī)或鋸床下料。對(duì)于彎制加工后的材料下料可以采用放樣手工下料及必要的修磨方式。4.1.3 坡口加工：坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)或刨、鈹床加工方式。如該坡口不能采用機(jī)械加工方式，可以優(yōu)先采用半自動(dòng)切割方式，手工切割方式應(yīng)盡可能避免，坡口所在位置實(shí)在無法用非手工方式加工的除外。4.1.4焊接工作：各種的焊接方式都是允許的，但優(yōu)先選擇氣體保

23、護(hù)焊。焊縫如設(shè)計(jì)無規(guī)定，應(yīng)符合gb/332387的級(jí)焊縫要求，對(duì)于焊材的保管及焊前預(yù)處理應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.1.5校整工作：成品或半成品的校整工作允許采用機(jī)械或火工校整工序，但不能因此破壞結(jié)構(gòu)及降低相應(yīng)的機(jī)械功能。4.2 制造公差：4.2.1下料公差此公差規(guī)定了任何原材料的下料公差，當(dāng)下料后不再進(jìn)行任何加工的情況下線性或角度允許公差將執(zhí)行中等精度等級(jí)，其他將執(zhí)行粗糙精度等級(jí)。4.2.1.1板塊下料性允許公差：表31 單位：mm公差允許尺寸范圍尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度0.5至3±0.1±0.153至6±0.1±0.26至3

24、0±0.2±0. 530至120±0.3±0.8120至400±0.5±1.2400至1000±0.8±21000至2000±1.2±32000至4000±2±44000至8000±3±58000至12000±4±612000至16000±5±716000至20000±6±84.2.1.2型材下料公差：表32 單位：mm型材斷面最大尺寸尺寸公差剪切長度<400400至10001000至400

25、04000至12000>12000<120±1±2±3±4±5120至400±1.5±3±4±5±6>400±3±4±5±6±7管徑<114.3±2±3±4114.3至457±4±5>457±5±64.2.1.3 角度尺寸允許公差表33 單位：mm公稱尺寸（短邊長度）檢測項(xiàng)目尺寸公差中等精度粗糙精度<10角度±1º

26、7;1º30´100標(biāo)長檢測1.82.510 至50角度±30´±50´100標(biāo)長檢測0.91.550至120角度±20´±25´100標(biāo)長檢測0.60.7120至于 400角度±10´±15´100標(biāo)長檢測0.30.4>400角度±5´±10´100標(biāo)長檢測0.150.34.2.1.4 坡口或?qū)Ы窃试S偏差表34 單位：mm公稱尺寸（厚度）0.5至33至66至3030至于60公差±0.2º&

27、#177;0.5º±1º±2º3.2.2 加工公差4.2.2.1線性尺寸公差A(yù)、焊接結(jié)構(gòu)先性尺寸公差適合于焊接零件、焊接組裝件制造后需根據(jù)現(xiàn)場情況給予調(diào)整時(shí)，可以采用粗糙精度等級(jí)。表35 單位：mm公稱尺寸（短邊長度）尺寸公差中等精度粗糙精度30±1±130至120±1±2120至315±1±2315至1000±2±31000至2000±3±42000至8000±4±58000至16000±5±6<1

28、6000±6±7機(jī)械加工線性尺寸公差適合于經(jīng)過進(jìn)一步加工后的線性尺寸，例如：經(jīng)過刨、銑加工工藝后外部尺寸。表36 單位：mm公稱尺寸尺寸公差中等精度中等精度0.5至3±0.05±0.123至6±0.06±0.156至30±0.1±0.2530至120±0.15±0.4120至400±0.3±0.65400至1000±0.5±11000至2000±0.75±1.62000至4000±1.25±2.74000至8000&

29、#177;2±4.580000至12000±3±512000至16000±4±5.516000至20000±5±64.2.2.2未標(biāo)注的角度偏差或尺寸允差 對(duì)于未標(biāo)注的角度或尺寸公差，以角的短邊為參照邊。離關(guān)鍵點(diǎn)的長度偏離值也可以適用，此種情況參考點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在圖中。允差見表37、38，表中以度為單位顯示的允差可在任何標(biāo)注角度尺寸時(shí)候應(yīng)用；如果圖中不包含角度尺寸，以角的短邊為參照邊，允差的單位為mm。制造中一般應(yīng)按照尺寸精度A執(zhí)行。下面給出了角度、長度尺寸在圖中標(biāo)注的方式的例子。角度尺寸允差表37公稱尺寸（短邊長度）<315

30、315至1000>1000允差 à精度A±20´±15´±10´精度B±45´±30´±20´長度尺寸允差表38 單位：mm公稱尺寸（短邊長度）<315315至1000>1000允差A(yù)精度±6±405±13B精度±13±9±64.2.2.3 焊接構(gòu)件的直線度、片面度允差由表39中的直線度、片面度允差適用于焊接零件、焊接組裝件或焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸。制造中應(yīng)按照中等精度等級(jí)執(zhí)行。表39 單位：mm公稱尺寸公差中等精度粗糙精度30至1200.51120至31511.5315至10001.531000至200024.52000至4000364000至8