中密度纖維板制造工藝曲線圖

1、中密度纖維板制造工藝曲線圖如下： 污水處理削片熱磨干燥鋪裝熱壓鋸邊砂光板胚分選打包出庫 施膠為了使員工能夠更好的對(duì)中纖板的生產(chǎn)要有足夠的了解，在此對(duì)上面所講的工藝制造作詳細(xì)的介紹：一、1、削片：它是整個(gè)板生產(chǎn)中原料的制造車間，主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。2、關(guān)鍵詞：原料種類、木片規(guī)格、松雜木配比。原料種類：中纖板生產(chǎn)所用原料的植物纖維，其纖維素含量一般在30以上，本公司所受用的是木質(zhì)纖維，它主要包括采伐剩余物（如：小徑材、板椏材、火燒材），造材剩余物（截頭），加上剩余物（邊皮、木芯、碎單板及其他下腳料），以及回收的廢舊木材等，也可直接用林區(qū)或木材加工企

2、業(yè)生產(chǎn)的木片。木片規(guī)格：木片大小合格、均勻、平整、木片規(guī)格一般為：長1630mm，寬1525mm，厚35mm，我們所采用的削片機(jī)類型是鼓式削片機(jī)，為了使木片適合生產(chǎn)，以便防止進(jìn)料螺旋堵，電耗高等，一方面要適時(shí)調(diào)整飛刀與底刀的間隙，一般調(diào)整的間隙為0.81.0mm。另一方面要加強(qiáng)對(duì)原料含水率率的適時(shí)控制，盡量保證不低于40，從而使木片整齊均勻，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用壽命。松雜木配比：因?yàn)橹欣w板的強(qiáng)度取決于纖維的交織性能和結(jié)合時(shí)的工藝條件，關(guān)于纖維形態(tài)，在這簡(jiǎn)要介紹如下：a纖維：它一般分為纖維細(xì)胞（俗稱纖維）和雜細(xì)胞，其中雜細(xì)胞的含量多與少?zèng)Q定了纖維質(zhì)量的好與差，一般而言，針葉材雜細(xì)胞含

3、量最低，而闊葉材次之，除了含量影響質(zhì)量以外，纖維形態(tài)、化學(xué)組成以及原料的機(jī)械加工性能等，相對(duì)而言要考慮板材的強(qiáng)度要注意以下幾點(diǎn)長度大，長寬比大的纖維具有較好的結(jié)合性能，細(xì)胞壁較薄，壁腔比較小的纖維在纖維分離和熱壓過程中易壓扁，成為帶狀，柔軟性較好，具有較大的接觸面積，長短、粗細(xì)纖維的合格搭配可以填補(bǔ)纖維之間的空隙，增大接觸面，提高產(chǎn)品密度和結(jié)合強(qiáng)度，關(guān)于化學(xué)組成以及原料的機(jī)械加工性能這里不加多述，以下表針材材與闊葉材。纖維平均長度 長寬比 細(xì)胞壁 壁腔比針葉材（一般） 3.5 72 8 0.8闊葉材（一般） 1 37 5 0.6綜上所述，針葉材與闊葉材的合理搭配，能夠提高并穩(wěn)定材材的力學(xué)性能。

4、除了以上的幾點(diǎn)以外，在原料中加強(qiáng)樹皮含量以及鐵器等等方面的管理，因?yàn)闃淦ず慷嘤绊懓宓撵o曲強(qiáng)度、吸水率，而鐵器會(huì)損傷設(shè)備，降低運(yùn)轉(zhuǎn)率。二、熱磨，將削片車間削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮，機(jī)械分離得出纖維。關(guān)鍵詞：預(yù)熱煮 纖維分離1、預(yù)熱蒸煮：提高纖維原料的塑性，減少動(dòng)力的消耗，縮短解纖維的時(shí)間，提高分離纖維的質(zhì)量，而我們所采用的預(yù)熱蒸煮方法是加壓的蒸煮工藝，而其中最為關(guān)鍵的蒸煮壓力即蒸煮溫度。a蒸煮溫度及時(shí)間蒸煮溫度（） 塑性（104s）未經(jīng)蒸煮木片（含水率60） 1400 135 3660 155 4523 175 5501由上表可視，蒸煮溫度從135175，塑性提高約50，相應(yīng)的解纖時(shí)纖維所受的機(jī)械

5、損傷減少，故板強(qiáng)度提高。另一方面，蒸煮溫度也不能一味提高，因?yàn)椋w維原料在長時(shí)間的高溫作用下，PH值下降，顏色變深，纖維脆化，柔韌性差且得率降低。2、纖維分離，時(shí)下，中纖板行業(yè)中分為機(jī)械法和爆破法機(jī)械法分為加熱機(jī)械法、化學(xué)機(jī)械法和純機(jī)械法，我們所采用的是加熱機(jī)械法。a加熱機(jī)械法，這種方法有兩個(gè)重要的因素是原料的彈塑性和外力作用頻率，另外，解纖時(shí)的單位后力和木片含水率等，也會(huì)影響纖維的得力。原料的彈塑性，即原料變形以后恢復(fù)原狀的時(shí)間，如恢復(fù)時(shí)間長，則纖維易被切斷，如下面所講的板進(jìn)行預(yù)處理便是此目的。外力作用頻率：外力作用頻率大則纖維被切斷的兩次間隔短，則纖維分離產(chǎn)量與質(zhì)量更好，實(shí)際生產(chǎn)中，可增加

6、磨盤直徑，提高磨盤轉(zhuǎn)速，改變磨盤齒形等。纖維分離單位壓力及含水率都要根據(jù)設(shè)備的要求適當(dāng)處理。施膠：將熱磨生產(chǎn)出來的纖維加入膠水，可大幅加強(qiáng)板的各項(xiàng)力學(xué)性能，我們所采用的是脲醛膠，由于生產(chǎn)中膠水的制作與生產(chǎn)關(guān)系較輕，我們主要是控制膠水施放均勻，提高操作的穩(wěn)定性來提高膠水在板中的比率，而實(shí)際生產(chǎn)中影響膠水質(zhì)量主要是以下幾個(gè)方面的影響：尿素與甲醛的配比反應(yīng)介質(zhì)的PH值反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間終點(diǎn)控制反應(yīng)液濃度和原材料質(zhì)量。在中纖板生產(chǎn)中對(duì)于膠水要求低粘滯性和大滲透性，因?yàn)槔w維比刨花板、單板具有更大的比表面積，所以膠粘劑必須充分地覆蓋纖維表面，俗話講，纖維越細(xì)，用膠量越大。防水劑，石蠟它是一種疏水易熔，柔軟

7、的物質(zhì)，主要是用來降低纖維表面的吸附作用，從而避免因面吸附水引起板尺寸變化和變形。通俗講，施加石蠟實(shí)質(zhì)就是向纖維添加憎水物質(zhì)，它主要作用如下：部分堵塞纖維之間空隙，截止水分傳遞的渠道，增大了水與纖維。三、纖維干燥：熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到4050，如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應(yīng)后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165左右，不會(huì)引起樹脂預(yù)固化，從而影響板的靜曲（MOR）和拉搞（IB），等力學(xué)性能。關(guān)鍵詞：干燥方式 干燥溫度a干燥方式：干燥就是將纖維中的水分由液相轉(zhuǎn)變成氣相而蒸發(fā)掉，纖維在常壓管道中運(yùn)行，與高溫?zé)峤橘|(zhì)短暫接觸，在水分未蒸發(fā)完前，纖維本身的溫度不會(huì)急劇上升，不會(huì)出現(xiàn)纖維

8、過熱損傷和膠水的縮聚和提前固化。我們所采用的是一級(jí)正式氣流干燥，將熱量通過鼓風(fēng)機(jī)引導(dǎo)將纖維烘干，使得纖維在管道中警獲得熱量并將水分汽化，由于采用的是一級(jí)氣流干燥，干燥時(shí)間短，因而，要時(shí)刻注意干燥溫度的變化，尤其不得超高控制。b干燥溫度，它是決定纖維干燥好壞的決定因素，而它又取決于干燥介質(zhì)，我們所采用的是用油和氣加熱，散熱片組從而實(shí)際在短時(shí)間內(nèi)加熱干燥系統(tǒng)所需的熱空氣。四、鋪裝：它將干燥后在纖維料倉貯存一段時(shí)間纖維，經(jīng)送料風(fēng)機(jī)到鋪裝機(jī)，利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗成型，再通過掃料輥和預(yù)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板壞的成型過程。關(guān)鍵詞：真空氣流成型，板壞預(yù)壓成型及鋸截真空氣流成型：纖維經(jīng)送料風(fēng)機(jī)送到鋪裝機(jī)，“之”字形管

9、使纖維流連下降，并保證纖維落料均勻，由于在鋪裝網(wǎng)帶的下部是負(fù)擺動(dòng)擺力法導(dǎo)引下，使得纖維在橫向方向能夠獲得相差不大的厚度，出成型箱的板壞經(jīng)掃料輥并由電子測(cè)重裝置來調(diào)整掃料的量，使得板壞經(jīng)鋪裝出的纖維獲得設(shè)置好的密度。b板坯預(yù)壓成型，基本成型的板坯經(jīng)預(yù)壓機(jī)施以一定的壓力及鋸裁排除內(nèi)部的空氣，使得板坯壓縮成塊，為運(yùn)輸和線運(yùn)輸和熱壓提供條件，作好鋪墊，我們所采用的是連續(xù)式帶式預(yù)壓力，主要由導(dǎo)引輥前后加壓輥，保壓輥組成，預(yù)壓成型后的板坯須經(jīng)縱橫鋸切去獲得齊整的截面，符合進(jìn)入熱壓機(jī)的板坯長寬度。五、熱壓：它是中纖板制造的一道重要工序，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量存著決定性的作用，它是在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的

10、水分氣化，蒸發(fā)、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系列變化，從而使纖維間形成各種結(jié)合力。使制品達(dá)到并符合質(zhì)量要求的過程。關(guān)鍵詞：熱壓抗 熱壓工藝熱壓機(jī)，目前中高密度纖維板生產(chǎn)中，熱壓機(jī)類型，主要有兩種，一種是間歇式的多層熱壓機(jī)，另一種是連續(xù)壓機(jī)，我們所采用的是前者，在這簡(jiǎn)單介紹一下多層熱壓機(jī)的主成部分：a同時(shí)閉合裝置；b厚度控制裝置；c油路系統(tǒng)；d裝機(jī)壓機(jī)卸機(jī)等設(shè)備。這里主要介紹一下同時(shí)閉合和厚度控制裝置。同時(shí)閉合裝置：壓機(jī)在閉合和張開時(shí)，通過它使得板坯在收縮和排氣時(shí)能夠獲得同樣的位移，壓制出的板坯厚度均勻。厚度控制裝置：主要由置于壓機(jī)上的旋轉(zhuǎn)編碼器和厚度規(guī)組成，旋轉(zhuǎn)編碼器

11、主要是將位移信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)送入PC，并由程序控制壓機(jī)加壓，減壓的操作，而厚度規(guī)，用以對(duì)熱壓板在閉合時(shí)的限位，起一種安全保護(hù)作用，如當(dāng)裝板漏裝，或板坯厚度不是時(shí)，厚度規(guī)可使空檔上、下兩塊熱壓板，在壓機(jī)閉合加壓時(shí)避免發(fā)生彎曲變形，保護(hù)熱壓板不受損壞。熱壓工藝：關(guān)于熱壓工藝主要是掌握溫度，時(shí)間及其壓力這熱壓三要素的作用。a熱壓溫度：熱壓溫度提高了纖維的塑性，為各種鍵的結(jié)合創(chuàng)造了有利條件，熱量使板坯中的水分氣化，熱固性樹脂在短暫受熱時(shí)間內(nèi)，由于磨擦力減少，流動(dòng)性增加，有利于加速固化，一般來講，熱壓溫度指的是熱壓板溫度，而實(shí)際理論上發(fā)揮作用的是板坯內(nèi)的溫度，一般來講，熱壓溫度的適當(dāng)提高，可確保熱壓性能

12、（如下表所示）熱壓溫度 P（g/cm3） MOR IB 吸水膨脹率 140 0.74 29.2 0.43 18.00 160 0.72 32.3 0.64 15.3170 0.72 31.8 0.96 8.2但從另一方面來講熱壓溫度過高，則板會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度和耐水性，下降的現(xiàn)象?？傮w來講，熱壓溫度的選擇以充分使膠水固化，提高力學(xué)性能為佳。熱壓壓力，熱壓壓力主要有以下幾個(gè)方面作用：克服纖維板坯的反彈力；進(jìn)一步排除板坯中的空氣，增大纖維之間的接觸面與交織，一般來講如含水率保證在一定范圍，宜選用工段加壓，二段加壓分為高壓和低壓段，高壓段使板坯結(jié)構(gòu)緊密和排降空氣，達(dá)到板厚要求，而低壓段則是水分蒸發(fā)氣化，膠粘

13、劑固化，纖維之間各種結(jié)合力的形成，對(duì)于高壓段的選擇也要注意適度，因?yàn)槿邕x擇過高的壓力，則表層密度大，芯層密度小，壓縮趕快，各層的密度差越明顯，則力學(xué)性能會(huì)下降，而低壓段也不能過低，過低則導(dǎo)熱效率低，熱壓時(shí)間延長。熱壓時(shí)間，中密度纖維板板坯在熱壓時(shí)，不論多高溫度和壓力，都要要一定的時(shí)間，才能保證熱量的傳導(dǎo)和壓力的傳遞以獲得膠料的固化，制得預(yù)定密度和理想密度分布的板制品。在保證最佳質(zhì)量的同時(shí)，熱壓時(shí)間宜短。熱壓時(shí)間確定與膠料種類與性能、纖維質(zhì)量，板坯含水率、熱壓溫度，壓力加熱方式及板坯厚度與密度等因素有關(guān)，一般來講，適當(dāng)延長熱壓時(shí)間，對(duì)提高產(chǎn)品各項(xiàng)物理力學(xué)性能均有利，熱壓時(shí)時(shí)間延長，膠水可充分固化。鋸邊：鋸邊的目的在于保證產(chǎn)品均的規(guī)格，鋸片工段尤其是要注意，鋸片的使用，鋸片要及時(shí)更換，否則使板邊拉力影響板邊外觀質(zhì)量。砂光：熱壓后的板制品表面不平整，有預(yù)固化層，密度低，影響板性能和板表面質(zhì)量，并給二次加工帶來困難，為了得到堅(jiān)實(shí)，平滑的板面，控制成品符合厚度公差的要求