圍護(hù)樁施工方案

1、慶豐略車站主體圍護(hù)樁施工1工程概況車站起點(diǎn)里程為K12+,車站終點(diǎn)里程為K12+,車站有效站臺(tái)中心里程為 K12+。車站總長(zhǎng)175.75m,其中車站主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段為二層兩跨島式站臺(tái)車站，有效站臺(tái)長(zhǎng)118m車站標(biāo)準(zhǔn)段總寬19 m有效站臺(tái)寬度10.5m。車站底板埋深17.5m19.7m,頂 板覆土 2.7m4.1m,采用明挖順作法施工，車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁，設(shè)置三道鋼 支撐，采用坑外降水方案。車站主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁為 A型樁、B型樁及C型樁，樁徑0.8米，樁長(zhǎng)分別為23米、 20米和23米。2主要工程數(shù)量項(xiàng)目數(shù)量(根/平米)長(zhǎng)度(m/延米鋼筋砼28252012合計(jì)(t)C35C30A型樁B型樁C

2、型樁3旋挖鉆施工原理3.1 旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土， 這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土, 直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。3.2 旋挖鉆優(yōu)勢(shì)(1) 成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，這樣就有效地保證了工程的 進(jìn)度。(2) 環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥 漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。(3) 行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置， 而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣（4）樁孔精準(zhǔn)定位準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過

3、程中操作手 在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有 效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)?；谛阢@機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦 控制）、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔多，工期緊，樁孔的施鉆可采用旋挖 鉆機(jī)。4總體施工順序由南向北間隔兩根樁跳打，先施工南端盾構(gòu)端頭井位置處的樁基，依次由南向北施 工。如圖1所示。注：圖中箭頭所指方向?yàn)殂@機(jī)走向（由南至北），藍(lán)色陰影部分為泥漿池圖1 圍護(hù)樁施工示意圖_5總體工期安排根據(jù)工期總體安排，計(jì)劃安排兩臺(tái)旋挖鉆機(jī)施工慶豐路站主體圍護(hù)樁，根據(jù)本站地 質(zhì)條件，按本單位的施工經(jīng)驗(yàn)，按每臺(tái)鉆機(jī)每天成樁7到8根計(jì)算，25天完

4、成。鉆孔樁施工時(shí)間2011年6月25日至2011年7月20日。6資源配置6.1 設(shè)備配備根據(jù)工期計(jì)劃配置兩臺(tái)旋挖鉆機(jī)，每臺(tái)鉆機(jī)按每天完成7-8根樁，出渣量約180m3, 泥渣運(yùn)至業(yè)主指定棄渣場(chǎng)地，運(yùn)距約 1.5公里，用1臺(tái)挖掘機(jī)，兩臺(tái)15 m3的泥漿運(yùn)輸 車外用泥渣。配置兩臺(tái)吊車（20T），鋼護(hù)筒、導(dǎo)管、泥漿泵、水管等各兩套配合施工。6.2 人員配備技術(shù)人員及施工隊(duì)伍人員均配備三班人員，技術(shù)人員每班配備 2人，施工隊(duì)伍人員 每班配備10人。其中鉆機(jī)操作手1人、成孔灌注4人、吊車司機(jī)1人、配合機(jī)械泥漿 清理3人，專業(yè)電工1人。7施工準(zhǔn)備工作7.1 平整場(chǎng)地及施工便道清除場(chǎng)地內(nèi)的雜物，查明地下管線

5、的位置，如果與樁位發(fā)生沖突，要積極與有關(guān)單 位溝通、協(xié)商解決管線的拆遷問題后再進(jìn)行鉆孔樁的施工。按總體平面布置要求修筑臨時(shí)便道。7.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工制作鋼筋籠鋼筋進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，開始按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙加工制作鋼筋。7.3 制備泥漿泥漿相對(duì)密度,泥漿由水、粘土和添加劑組成，泥漿性能指標(biāo)符合下列技術(shù)要求:含砂率不大于4%8施工工藝及操作要點(diǎn)8.1 工藝過程:8.2施工順序安排:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁施工時(shí)至南向北施工。第一輪完成的樁（隔兩根跳第二輪完成的樁（隔兩根跳打）第三輪完成的樁（隔兩根跳打）圍護(hù)樁跳打示意圖相鄰兩輪施工間隔時(shí)間不小于 24小時(shí)。8.3 施工現(xiàn)場(chǎng)安排（1）鉆機(jī)所站的地面都

6、要壓實(shí)處理，保證在施工過程中不下沉；（2）結(jié)構(gòu)外側(cè)便道用于外運(yùn)鉆渣、混凝土罐車灌樁、支吊車等；（3）成孔后就近吊裝鋼筋籠；（4）現(xiàn)場(chǎng)主體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置四個(gè)泥漿池（15mriX 4mriX 2m=1203m（5）現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)兩個(gè)鋼筋場(chǎng)地8.4 施工要點(diǎn)（1）測(cè)量班粗略放出樁位以便于清理樁位處的障礙物，樁位在瀝青混凝土路面上 的，要首先將樁位處路面破除并運(yùn)出場(chǎng)外。在結(jié)構(gòu)南邊的樁位處可能有廢棄建筑物的基 礎(chǔ)，需挖探坑查看，如發(fā)現(xiàn)將其清除，清除后回填探坑，并打夯密實(shí)。以承受鉆機(jī)荷載， 不產(chǎn)生不均勻沉降為標(biāo)準(zhǔn)，做好鉆機(jī)就位前的準(zhǔn)備工作。如果發(fā)現(xiàn)有不明地下管線則及 時(shí)報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部。（2）場(chǎng)地平整后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，

7、測(cè)量班采用全站儀精確定位樁孔的位置，考慮施工誤差（如測(cè)量放線、樁身在各種工況下的側(cè)向位移以及鉆頭與樁位的對(duì)位誤差等） 防止圍護(hù)樁侵線，所以將所有樁位沿結(jié)構(gòu)外輪廓線往外偏移18cm,（含網(wǎng)噴混凝土、防水找平層、樁身水平位移、測(cè)量誤差等）根據(jù)樁孔定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防 止施工過程中被擾動(dòng)。準(zhǔn)確放出鉆孔中心的位置。(3) 護(hù)筒采用6mm鋼板卷制成型，直徑分大于樁徑20cm高度為2m護(hù)筒安裝時(shí)， 鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂

8、直位置。護(hù)筒頂一般高于原地面0.3 m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。護(hù)筒安裝時(shí)，軸線要對(duì)準(zhǔn)測(cè)量所標(biāo)出的樁位中心，保證護(hù) 筒露出地面30cm,平面位置偏差不超過20mm并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度，傾斜率不大于1 %0(4) 在埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，鉆機(jī)就位，施鉆前要對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢修，包括鉆機(jī)、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩都要檢修。通過測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并 保證鉆機(jī)穩(wěn)定，校直鉆桿，對(duì)中，鉆桿位置偏差不大于2cm(5) 旋挖鉆孔前先測(cè)算出孔深，當(dāng)鉆機(jī)在鉆孔過程中儀器顯示已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 再用測(cè)繩復(fù)測(cè)，以確保孔深要求，避免超欠挖，鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)注意垂直控制儀表， 以控制鉆桿垂直度。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，

9、先在鋼護(hù)筒內(nèi)投入粘土塊并引入泥漿開始慢速鉆 進(jìn)，鉆進(jìn)深度超過護(hù)筒下2m后，即可按正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程要跟蹤記錄，成孔后 鉆進(jìn)記錄要及時(shí)交給項(xiàng)目部整理歸檔；(6) 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工隊(duì)首先進(jìn)行自檢，然后報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查 符合設(shè)計(jì)要求后，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，對(duì)孔徑、孔深、垂直度進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。(注：測(cè)繩要用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、浸水不伸縮的繩)；(7) 采用換漿法清孔，清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度， 防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá) 到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)

10、范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo) 準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重控制在至之間含砂率V4%粘度1820s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 10cm孔底沉渣的測(cè)量：采用前端懸 掛平砣的測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于 4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每 次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鉆孔中心位置30mm用JJY井徑線2孔徑（D）士 5 mm超聲波測(cè)井儀3傾斜率%4孔深比設(shè)計(jì)深度深300mm核定鉆頭和鉆桿長(zhǎng)度9鉆孔過程中事故的預(yù)防及處理9.

11、1 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程 中一定要米取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要米取有效措施及時(shí)處理。9.1.1 發(fā)生的原因及預(yù)防措施：a較疏松的回填土層、砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆 遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。b粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次 進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度不超過40cm。c鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆 進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆

12、斗筒長(zhǎng)的2/3為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí) 修復(fù)。d因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮 徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性 能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。9.1.2 處理卡埋鉆的方法主要有：a直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。b鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起 吊。c高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打 2個(gè)小孔（小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右） 然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即 可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。d

13、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理 沉渣。9.2 主卷揚(yáng)鋼絲繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼絲繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提 鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的 包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼絲繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼絲繩拉 斷而造成鉆具脫落事故。9.3 動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所 致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。10 鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝10.1 材料進(jìn)場(chǎng)所以進(jìn)場(chǎng)鋼筋的力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（鋼筋混

14、凝土用熱軋帶肋鋼筋）GB14992007的規(guī)定。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混 雜，且立牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，儲(chǔ)存時(shí)宜堆放在 倉庫內(nèi)，露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋在工地存放時(shí)間不宜過久。進(jìn)場(chǎng)后的分批鋼筋（同品種、同等級(jí)、同一截面、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的 60t為一 批）內(nèi)任取若干試件分別用于拉伸、冷彎、可焊性試驗(yàn)。若試驗(yàn)不符合規(guī)范要求，此批 鋼筋可拒收或退貨。10.2 鋼筋籠加工施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置固定的鋼筋籠加固和存放場(chǎng)地，使用時(shí)吊車配合炮車運(yùn)至使用地點(diǎn)。10.2.1 鋼筋調(diào)直與清污除銹a鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬

15、、漆皮、鱗銹等清除干凈。b鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋使用鋼筋調(diào) 直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。c加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。10.2.2 鋼筋加工a本工程樁基分為A型樁、B型樁及C型樁3種類型，不同樁的主筋尺寸、間距、長(zhǎng)度均不相同，鋼筋主筋制作應(yīng)分開進(jìn)行并分開堆放。并做好標(biāo)識(shí)b鋼筋籠主筋均需要接長(zhǎng)，接長(zhǎng)采用搭接焊。c鋼筋制作及安裝應(yīng)滿足規(guī)范要求，鋼筋接頭錯(cuò)開 50鳩上，焊接質(zhì)量滿足要求。 1023 鋼筋籠制作a本工程鉆孔樁鋼筋籠加強(qiáng)筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，鋼筋籠直徑較小，使用加強(qiáng)筋成型 法進(jìn)行鋼筋籠骨架的制作。b制作鋼筋籠時(shí)在加工場(chǎng)地內(nèi)墊方木作為加工平臺(tái)，調(diào)整方木使

16、其頂端平整順直。c按照設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)筋圈，在加強(qiáng)筋上按主筋分布間距標(biāo)出主筋位置。d把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加 強(qiáng)筋上任一主筋的位置標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板 校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人 轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，按設(shè)計(jì)位置布好螺 旋箍筋并綁扎于主筋上。e按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罨\上焊接保護(hù)層，每隔 2m沿鋼筋籠周邊均勻設(shè)置4根，焊 在樁縱向主筋上，定位筋與鋼筋籠加強(qiáng)筋位置一一對(duì)應(yīng)。f制好的鋼筋骨架放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地

17、面接觸處都 墊上等高方木以免粘上泥土。存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮，且不宜過多。g鋼筋籠上埋有檢測(cè)樁預(yù)埋件時(shí)，一定要將預(yù)埋件與鋼筋籠固定好，保證施工施工 過程中不移位。h鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距土 10mm箍筋間距土 20mm骨架 外徑土 10mm 鋼筋籠長(zhǎng)度土 50伽。10.3 鋼筋籠吊裝第二吊點(diǎn)第一吊點(diǎn)鋼筋籠吊裝示意圖吊鉤Y滑輪*1扁擔(dān)示意圖本工程鉆孔樁鋼筋籠頂面距離地面約 2m左右，而且鋼筋籠底面與孔底距離為15cm 鋼筋籠安裝時(shí)需要設(shè)置吊環(huán)將鋼筋籠懸掛在地面支撐物上。使用吊環(huán)控制鋼筋籠懸掛高度，每個(gè)鋼筋籠上設(shè)2個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)頂端設(shè)置2個(gè)吊耳， 上吊耳掛吊車吊鉤，下吊耳

18、穿鋼管支撐后放置在枕木上， 吊環(huán)使用12鋼筋制作，吊環(huán) 吊耳彎曲后使用雙面焊焊接，吊環(huán)底端與鋼筋籠主筋采用單面焊焊接，焊接時(shí)應(yīng)防止燒 傷鋼筋。在孔口護(hù)筒兩側(cè)墊枕木作為鋼筋籠安裝及混凝灌注的施工平臺(tái)，方木應(yīng)墊放平整、 堅(jiān)實(shí)。測(cè)量方木頂標(biāo)高，計(jì)算吊環(huán)長(zhǎng)度，吊環(huán)長(zhǎng)度為下吊耳頂端到鋼筋籠頂端的高差。吊 環(huán)下端與鋼筋籠主筋焊接，制作時(shí)應(yīng)預(yù)留出搭接長(zhǎng)度，吊環(huán)長(zhǎng)度計(jì)算方法為：L （吊環(huán)長(zhǎng)度）=h1 （方木頂標(biāo)高）+d（鋼管支撐直徑）h2（設(shè)計(jì)鋼筋頂標(biāo)高）吊環(huán)支撐鋼管壓頂梁預(yù)埋筋施工示意圖維護(hù)樁主筋頂標(biāo)高焊壓頂梁預(yù) 埋筋的主筋筋主的環(huán)吊焊壓頂梁鋼筋預(yù)埋，壓頂梁預(yù)埋筋位置的確定：如上圖所示，從圍護(hù)樁主筋頂往下量

19、 H的距離即為壓頂梁上層預(yù)埋筋的位置，再從該位置往下量h的距離即為壓頂梁下層筋的位置。H=圍護(hù)樁主筋頂標(biāo)高壓頂梁上層主筋頂標(biāo)高 =133cm（A C型樁）日=圍護(hù)樁主筋頂標(biāo)高壓頂梁上層主筋頂標(biāo)高 =130cm（B型樁）h=壓頂梁高2*5 cm （壓頂梁保護(hù)層）-10cm（考慮施工誤差下層筋上提10cm）=50cm 圍護(hù)樁主筋頂標(biāo)高=冠梁頂標(biāo)高-10cm+10d（d為圍護(hù)樁主筋直徑）=（）d=28mm（d=25mm）壓頂梁上層主筋頂標(biāo)高=壓頂梁頂標(biāo)高-5cm （保護(hù)層）=壓頂梁預(yù)埋筋位置確定后，將預(yù)埋筋焊接在鋼筋籠主筋上，焊接長(zhǎng)度不小于10d（ d 為預(yù)埋筋直徑）。為方便施工，壓頂梁鋼筋預(yù)埋時(shí)方

20、向與鋼筋籠主筋方向一致，壓頂梁 施工時(shí)再將其鑿出，彎折成符合圖紙要求的方向。預(yù)埋筋焊接時(shí)要焊在與兩吊環(huán)連線垂 直的方向上，具體位置及方向如上圖所示，壓頂梁預(yù)埋筋要焊在鋼筋籠主筋的左右兩側(cè)， 便于壓頂梁施工時(shí)彎折成水平方向?？紤]施工誤差，防止下層鋼筋低于主體結(jié)構(gòu)頂板頂 標(biāo)高，下層鋼筋預(yù)埋時(shí)要比設(shè)計(jì)標(biāo)高抬高 10 cm。預(yù)埋筋上的接駁器要保護(hù)好，先用配 套的蓋將接駁器口蓋好，再用塑料布將整個(gè)接駁器包住，然后在套厚壁塑料管保護(hù)，并 將塑料管固定好。下放鋼筋籠時(shí)，測(cè)量班先放出鉆孔處的結(jié)構(gòu)邊線，以方便鋼筋籠下放 時(shí)控制方向，鋼筋籠下放時(shí)要保證吊環(huán)上 2吊點(diǎn)的連線與所放的結(jié)構(gòu)邊線平行。鋼筋籠使用1臺(tái)20t

21、吊車進(jìn)行吊裝。 采用吊點(diǎn)法起吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下 部往上L/5處的加強(qiáng)鋼筋位置，在鋼筋籠頂部往下L/5處加強(qiáng)筋及該點(diǎn)往下L/3加強(qiáng)筋 處系鋼絲繩，用兩根鋼絲繩系在鋼筋籠兩側(cè)面，鋼絲繩上掛定滑輪做的扁擔(dān)，扁擔(dān)上設(shè) 吊鉤作為第二吊點(diǎn)，如圖所示。起吊時(shí)，先使用小勾提第一吊點(diǎn)，大勾提第二吊點(diǎn)，待骨架稍提起時(shí)，繼續(xù)提升第 二吊點(diǎn)，同時(shí)慢慢放松第一吊點(diǎn)，保證鋼筋籠末端不直接接觸地面以防止鋼筋籠變形。 在第二吊點(diǎn)上升過程中滑輪位置向鋼筋籠頂端移動(dòng)，直到骨架同地垂直，解除第一吊點(diǎn)， 檢查鋼筋籠是否有彎曲，如有彎曲應(yīng)調(diào)直并綁扎焊好。當(dāng)鋼筋就位時(shí)，將其穩(wěn)住徐徐放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，當(dāng)靠近吊點(diǎn)附近的加

22、勁筋接近孔時(shí)，用2根鋼管穿過加勁筋下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口，將吊鉤移到鋼 筋上部，起吊取出臨時(shí)支撐繼續(xù)下降到鋼筋籠最后一個(gè)加勁筋處，按同樣方法臨時(shí)支撐。鋼管支撐使用© 70mm以上厚壁鋼管，鋼管支撐應(yīng)能保證支撐鋼筋籠重量后不發(fā)生變 形。卸下鋼絲繩，將吊鉤直接掛在吊環(huán)上，稍微提升鋼筋籠，抽取臨時(shí)支撐，將鋼筋籠 慢慢的下放，直到鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。使用鋼管支撐穿入吊環(huán)水平放置在方木 上，鋼筋籠吊裝完成后應(yīng)保證兩根吊環(huán)受力均勻。11 導(dǎo)管使用要求11.1 導(dǎo)管選擇11.1.1 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 200mn或 250mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)3m最下節(jié)長(zhǎng)4-5m，配

23、備0.5m、1m 1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi) 壁光滑、順直、無局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。11.1.2 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差， 不宜超過鉆孔深的且不大于10cm檢查合格后方可使用。11.1.3 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管11.1.4 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù), 下放到孔底后

24、，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。11.1.5 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口 距離孔底，并位于鉆孔中央。11.2 導(dǎo)管水密性試驗(yàn)進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的倍，本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力 P計(jì)算式如下:PchcwH w式中：P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；c 混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）;%導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m）（取25m）;w井孔內(nèi)水或泥漿的重度（取/m3）;Hw 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）（取24m）。P=24 X 25-X 24=300kp水密性試驗(yàn)方法

25、是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%勺水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水， 當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。11.3 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過程中控 制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免 灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。12 水下混凝土灌注12.1 材料本工程所用砼為商品砼，混凝土拌合站拌制，混凝土專用運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。要求水 泥選用普通水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時(shí)間不宜早于；水泥的標(biāo)號(hào)不宜

26、低于；粗骨 料宜優(yōu)先選用卵石，如選用碎石，宜適當(dāng)增加含砂率；骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑 的1/61/8 和鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不應(yīng)大于40mm細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。為使混凝土有較好的和易性，混凝土的含砂率宜采用35%-40%水灰比宜采用?；炷涟韬臀飸?yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。 灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度總損失小于60mm12.2 灌注機(jī)具及設(shè)備12.2.1 吊車在進(jìn)行混凝土灌注時(shí)使用一臺(tái)吊車輔助導(dǎo)管的安裝及升降，吊車可使用小型汽車 吊。12.2.2 漏斗a為了方便混凝土的灌注，需要在導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗，準(zhǔn)備大、小2個(gè)漏斗。b為了滿足首批混凝

27、土的灌注量，首次灌注時(shí)使用大漏斗，漏斗的容量應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要，漏斗最小容量按下式計(jì)算：V=n D/4* （ H1+H2 + n d2/4*h1v：灌注首批砼所需數(shù)量（m）D:樁孔設(shè)計(jì)直徑（0.8m）;d:導(dǎo)管直徑（0.20m）;H1:孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.3m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m；h1:孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（n）；h1=Hw*rw/rc=rw:孔內(nèi)泥漿的重度ml）;Hw孔內(nèi)泥漿的深度（24m）;rc :砼拌合物的重度（24X2）。計(jì)算得首批混凝土灌注量為v= m3取大集料斗容量，小集料斗。c在漏斗

28、底部焊接與導(dǎo)管相同的無縫鋼管并做絲扣，使漏斗可以直接與導(dǎo)管連接在一起。d為了方便導(dǎo)管拆卸，在首批混凝土灌注完成后卸下大漏斗，使用小漏斗進(jìn)行灌注,小漏斗底端比導(dǎo)管內(nèi)徑小，灌注時(shí)直接將其插入導(dǎo)管內(nèi)。12.2.3 擋板a為了使混凝土先存放在漏斗里，漏斗中的混凝土量達(dá)到了首批混凝土灌注需要量時(shí)才使首批混凝土在很短的時(shí)間內(nèi)一次降落到導(dǎo)管底，需要在漏斗底部設(shè)置一個(gè)鋼板做擋板。b在灌注前擋板將漏斗下口密封，在擋板上設(shè)置一根鋼絲繩，其上端掛在吊車吊鉤上,當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土達(dá)到首批混凝土需要量時(shí)， 提升吊鉤將擋板提出，開始灌注混凝土。12.3 水下砼灌注砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后開始灌注水下混凝土。 首批灌注混凝土的數(shù)

29、量要能滿足導(dǎo) 管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深 度不得小于1m首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入吊車提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量為8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由吊車起吊。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。 灌注混凝土過程中要采用測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量 用的測(cè)繩在

30、每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 0.8m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分 樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測(cè)表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。12.4 砼灌注注意事項(xiàng)12.4.1 混凝土堵管的原因及處理a混凝土堵管的原因主要有兩種，第一種是導(dǎo)管底部被泥沙等物堵塞，第二種是混 凝土離析使粗集料過于集中而卡塞導(dǎo)管。b第一種情況多發(fā)生在首批混凝土下注時(shí)，由于導(dǎo)管底口距孔底的距離保持不夠， 因安

31、裝鋼筋及導(dǎo)管時(shí)間過長(zhǎng)，孔內(nèi)鉆渣淤積加深，處理辦法是用吊車將料斗連同導(dǎo)管一 起吊起，待混凝土灌注暢通后再把導(dǎo)管放置回原位。為避免此類事故發(fā)生，當(dāng)孔內(nèi)沉淀 較厚時(shí)，灌注前必須進(jìn)行二次清孔。c第二種情況多發(fā)生在混凝土澆注過程中，處理辦法是把導(dǎo)管吊起，快速向井架沖 擊，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出混凝土面以外。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做 到：導(dǎo)管要牢固不漏水；混凝土和易性要好；混凝土澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋 深控制在2-6m。1242 預(yù)防鋼筋籠上浮措施本工程樁徑較小，灌注砼時(shí)鋼筋籠容易上浮。所以首批砼灌注完成后要放慢灌注速 度，使導(dǎo)管在砼中的較小，但不小于 2m以防止鋼筋籠上浮。13 監(jiān)測(cè)

32、樁的布置監(jiān)測(cè)圍護(hù)樁位移需在圍護(hù)樁內(nèi)預(yù)埋測(cè)斜管，測(cè)斜管要固定好，保證在施工過程中不 移位。監(jiān)測(cè)位移樁每各25m設(shè)一個(gè)，且在結(jié)構(gòu)的角點(diǎn)都要設(shè)置。監(jiān)測(cè)維護(hù)樁內(nèi)力需在圍 護(hù)樁內(nèi)預(yù)埋鋼筋計(jì)，鋼筋計(jì)埋設(shè)在維護(hù)樁不同高度的斷面上，從樁頂往下分別埋設(shè)在3m 8m 13m和18m的位置，每各斷面埋設(shè)2個(gè)，2個(gè)鋼筋計(jì)要以圍護(hù)樁中心線為對(duì)稱軸對(duì) 稱。鋼筋計(jì)埋設(shè)是要與鋼筋籠焊接牢固，保證施工過程中不脫落不移位。14 鉆孔樁質(zhì)量通病防治措施1遇到坍孔，仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可 回填于坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。坍 孔嚴(yán)重時(shí)，立即將部位不深時(shí)，可采用

33、護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實(shí)，重新鉆孔。2遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐 反復(fù)掃孔，使個(gè)鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)，回填粘性土到偏斜處，待沉淀密實(shí)后再鉆進(jìn)。3遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，采取防止坍孔的措施，已發(fā)生縮孔時(shí)，采用鉆筒上下反 復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。4遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，采取將護(hù)筒周圍回填筑實(shí)，增加 護(hù)筒沉埋深度，適當(dāng)減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反 復(fù)沖擊，以增加護(hù)壁。5發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，查明原因，提鉆時(shí)均不要強(qiáng)提，只輕提，輕提不動(dòng) 時(shí)，可用小沖擊錐觸到落體后再打撈。6孔內(nèi)落物時(shí)，迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已

34、被泥砂埋孔中 先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。7在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或沒有其它防護(hù)設(shè)備的鉆孔中處 理故障，如必須下入護(hù)筒或有其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，采取防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可行動(dòng)。8本工程鉆孔樁為深基坑圍護(hù)樁，在施工過程中要考慮圍護(hù)樁侵限情況，在施 工過程中要控制好的測(cè)量放線的精度，控制好測(cè)量誤差，二次對(duì)中時(shí)，點(diǎn)位要準(zhǔn)確，鉆 機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁鉆機(jī)來回移動(dòng)，影響鉆機(jī)，適當(dāng)考慮樁位外放，以消除樁位傾限的影響。15 質(zhì)量技術(shù)措施15.1 制度保證施工前，建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，向所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明 確工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到人人盡職盡責(zé)，保證質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)

35、質(zhì)工程。項(xiàng)目部設(shè)置專職質(zhì)檢員， 負(fù)責(zé)圍護(hù)樁施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控工作。15.2 施工原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)控制15.2.1 圍護(hù)樁施工主材必須符合圖紙所要求的品種規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等）。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按照以下規(guī)則進(jìn)行見 證取樣及組批。a、 同一廠別、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格的、同一交貨狀態(tài)、每60T為一驗(yàn)收批，不 足60T也按一批計(jì)；b、每一驗(yàn)收批取一組試樣（拉伸 2個(gè)、彎曲2個(gè)）。只有經(jīng)復(fù)試合格后的主材才允許施工使用，不合格產(chǎn)品必須退場(chǎng)。15.2.2 直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)檢查。預(yù)埋壓頂梁直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)由廠家提供出場(chǎng)合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行直 螺紋套筒外觀質(zhì)量和單

36、項(xiàng)拉伸試驗(yàn)，直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)檢查。15.3 圍護(hù)樁樁位控制措施深基坑圍護(hù)樁施工的過程中，易產(chǎn)生樁位偏斜，施工過程中需嚴(yán)格控制樁位偏斜， 以保證結(jié)構(gòu)位置的準(zhǔn)確性。本工程的圍護(hù)樁按設(shè)計(jì)要求車站主體結(jié)構(gòu)形成后，圍護(hù)結(jié)構(gòu) 作為永久構(gòu)件的一部分，在使用期間與結(jié)構(gòu)內(nèi)部構(gòu)件共同承擔(dān)外部荷載，因此， 施工中控制樁位的準(zhǔn)確，控制圍護(hù)樁的偏斜顯得尤為重要?？刂茋o(hù)樁的傾限主要從以下幾個(gè)方面考慮：1、施工測(cè)量的控制進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)組織相關(guān)的技術(shù)人員對(duì)于本工程的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)接樁后，測(cè)量隊(duì)對(duì)業(yè)主提供的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)報(bào)告結(jié)果上報(bào)監(jiān)理單位及業(yè)主 方，若導(dǎo)線網(wǎng)和高程網(wǎng)精度分別能夠滿足工程測(cè)量規(guī)范中的相應(yīng)技

37、術(shù)要求且其交樁點(diǎn)位 保護(hù)完好，則可作為施工控制測(cè)量依據(jù)，若復(fù)測(cè)精度不能滿足上述要求，需及時(shí)和業(yè)主 及監(jiān)理反映，共同解決后，在進(jìn)行下一步施工，根據(jù)監(jiān)理審定的交接樁進(jìn)行施工場(chǎng)地內(nèi) 布置加密導(dǎo)線網(wǎng)。加密導(dǎo)線網(wǎng)的布設(shè)以及精度嚴(yán)格按照規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行布點(diǎn)和測(cè)量。 誤差要控制在規(guī)范的允許范圍之內(nèi)。具體樁位的測(cè)量放線工作要換手復(fù)測(cè)，在鉆機(jī)就位 后，鉆具進(jìn)行對(duì)中時(shí)，要精確對(duì)中，嚴(yán)格把關(guān)，將誤差控制在最低限度。2、鉆進(jìn)過程的控制本工程地處位置地層由人工填土層、粘性土和砂土、泥巖組成，主要地層自上而下 分布如下：雜填土、粉質(zhì)粘土、粘土、粗砂、全風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化泥巖，樁身嵌入粗砂 層，鉆機(jī)首次鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，在

38、鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)禁鉆機(jī)中途移位，保證樁身的垂 直度。3、圍護(hù)樁外放尺寸分析根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)并考慮圍護(hù)樁的施工測(cè)量誤差、基坑開挖過程中產(chǎn)生的水平位移，側(cè)墻外防水層及找平層的厚度等因素。施工過程中圍護(hù)樁外輪廓線在設(shè)計(jì)考慮網(wǎng)噴 及防水找平層100mm勺基礎(chǔ)上在外放80mm外放尺寸的形成，包括測(cè)量誤差 10mn，基 坑變形控制保護(hù)等級(jí)為一級(jí)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移30mm圍護(hù)樁的樁身斜度按最不利情況考慮，按基坑開挖深度計(jì)算（以慶豐路站為例）18000*=54mm網(wǎng)噴及防水找平層 60mm考慮限界影響主體結(jié)構(gòu)外放 30mm合計(jì)為180mm15.4 檢孔、清孔清孔檢測(cè)采用測(cè)繩或鋼尺，沉渣厚度采用沉渣儀或重錘

39、測(cè)量?？咨钇顬?+300mm圍護(hù)樁沉渣厚度控制標(biāo)準(zhǔn)為w 100mm當(dāng)孔深、沉渣厚度為不合格時(shí)采取措施 處理，孔深不夠應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行旋挖施工，檢查孔深直至滿足設(shè)計(jì)孔深；當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深 度時(shí)檢測(cè)沉渣厚度，當(dāng)沉渣厚度不符合w 100mn的要求時(shí)進(jìn)行清孔施工直至符合設(shè)計(jì)要 求。經(jīng)項(xiàng)目部自檢合格并報(bào)監(jiān)理檢查合格后的樁孔，及時(shí)灌注混凝土。灌注樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法單位數(shù)值1樁身垂直度%oV 5吊線測(cè)量計(jì)算、測(cè)斜儀2樁徑mm± 5用鋼尺量測(cè)3泥漿比重（粘土或砂性土）用比重計(jì)算、清空后在孔底50 cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m目測(cè)5沉渣厚度：mm<

40、 100用沉渣儀或重錘量測(cè)6混凝土坍落度：水下灌注樁mm160210坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm+ 50用鋼尺量測(cè)8混凝土充盈系數(shù)> 1檢查每根樁的 實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30/-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂 浮漿層及劣質(zhì)樁體15.5鋼筋籠加工的控制鋼筋籠的制作要嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 施工、檢測(cè)。鋼筋籠出場(chǎng)前必須經(jīng)過專人檢查，對(duì)于不合格的產(chǎn)品必須進(jìn)行返工重做， 杜絕不合格的產(chǎn)品投入工程使用。鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合規(guī)定。質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，并且將合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品標(biāo)記后分類 存放。鋼筋籠制作偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mn）1主筋間距+ 102箍筋

41、間距+ 203直徑+ 104鋼筋籠長(zhǎng)度+ 305骨架傾斜度±%為了保證圍護(hù)樁的70mm勺鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋外側(cè)每隔 2米的距離加 焊定位筋以確定鋼筋保護(hù)層，每環(huán)環(huán)向設(shè)置四根定位筋。15.6圍護(hù)樁混凝土灌注質(zhì)量控制混凝土采用水下灌注，混凝土坍落度要求為160mmr 210mm混凝土進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行混凝 土質(zhì)量檢查，檢查混凝土開盤鑒定中的技術(shù)要求、澆筑部位等項(xiàng)目是否與混凝土澆筑申 請(qǐng)單中的相應(yīng)項(xiàng)目符合。在混凝土澆筑前現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)其坍落度，其坍落度要求為土 20mm肉眼檢測(cè)混凝土和易性、流動(dòng)性等內(nèi)容。開始灌注混凝土 時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 3050cm。導(dǎo)管埋入混凝土的深度愈大，則混

42、凝土擴(kuò)散愈均勻，密實(shí)性愈好，其表面也較平坦; 反之混凝土擴(kuò)散不均勻，表面坡度也大，易于分散離析，影響質(zhì)量。埋入深度與澆注速 度有關(guān)。為防止導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁事故， 導(dǎo)管埋深宜為35m并不得小于2m或大 于6m同時(shí)也要防止埋管太深造成埋管事故。首批水下混凝土灌注正常后，必須連續(xù)施工，嚴(yán)禁中途停頓，否則先澆注的混凝土 達(dá)到初凝，將阻止后澆注的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可摻入適量緩凝劑?；炷恋倪m當(dāng)灌注時(shí)間。根據(jù)圖紙要求混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高0.8m。在混凝土將要灌注至樁頂位置時(shí)，由施工人員用鋼尺測(cè)混凝土面與地面高度差，并利用地表標(biāo)高控制點(diǎn)計(jì)算 出混凝土面與樁頂以上0.8米的高差，以此計(jì)算出剩余樁體部分的混凝土用量。水下混凝土適當(dāng)灌注時(shí)間表樁長(zhǎng)（m< 3030 50灌注量（m）< 404080< 4040 8080 120適當(dāng)灌注時(shí)間（h）2345345667由于采用混凝土水下灌注技術(shù)，在混凝土灌注至樁頂位置時(shí)，泥漿及其中的雜質(zhì)等 沉積在樁頂位置導(dǎo)致樁頂部分混凝土質(zhì)量無法保證。故圍護(hù)樁混凝土灌注標(biāo)高與設(shè)計(jì)相 比高0.8m，在冠梁施工前將0.8m高的樁頂混凝土破除，以保證設(shè)計(jì)長(zhǎng)度