架空線路安裝施工方案

1、目錄1. 施工方案及技術措施12. 質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃 錯誤 ! 未定義書簽。3. 施工總進度計劃及保證措施 錯誤 !未定義書簽。4. 施工安全措施計劃 錯誤!未定義書簽。5. 文明施工措施計劃 錯誤!未定義書簽。6. 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃 錯誤 !未定義書簽。7. 施工環(huán)保措施計劃 錯誤!未定義書簽。8. 冬期和雨期施工方案 錯誤! 未定義書簽。9. 施工現(xiàn)場總平面布置 錯誤!未定10. 施工組織管理機構和勞動力計劃義書簽。錯誤!未定義錯誤 !未定義書簽。11. 主要材料、半成品投入量 書簽。12. 主要施工機械投入表 錯誤 !未定義書簽。13. 與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合 錯誤

2、!未定義書簽。1 .施工方案及技術措施1.1 工程概況工程名稱：*建設地點：*招標單位：*工程內容：*1.2 施工特點1、本工程在山區(qū)施工，難度大，材料轉運困難，因此要合理地安排材料設備的轉運及安裝方案。2、本工程涉及的專業(yè)多，有土建、安裝、電氣，需要一支技術水平高的施工隊伍和一個優(yōu)秀的項目經理部。 要全面熟悉各專業(yè)圖紙，加 強專業(yè)之間的配合。防止專業(yè)間矛盾的產生，以免返工。另外要特別 注意管線識別，作好標記，特別注意成品及半成品保護。1.3 施工順序地網(wǎng)系統(tǒng)改造工程施工順序：定位放線-復測-土方開挖一基礎底盤安裝一立電桿-拉線、橫擔 安.裝一地網(wǎng)線架設一自檢一竣工驗收。主要是對原有地網(wǎng)系統(tǒng)進

3、行全部改造及增加，施工順序具體如下：（1）對施工現(xiàn)場進行全面勘察，明確改造范圍和目的；2 ）做好施工前的準備工作和組織；（3） 確定施工的分類和項目；（）定位放線，立電桿，并將需拆除的線路進行拆除；（ 4; ）安裝線路（5; （ 6）其他電氣設備安裝7 ）接地裝置安裝； （ ）地網(wǎng)系統(tǒng)調試及試運行。（ 8 1.4. 主要施工方案架空地網(wǎng)系統(tǒng)主要由電桿、導線、橫擔、金具和拉線等組成。架空地網(wǎng)線路的施工主要項目包括線路的勘測定位、基礎施工、立桿、拉線的制作和安裝、橫擔的安裝、導線架設及馳度觀測等。主要施工內容如下：1.4.1原材料及器材檢驗地網(wǎng)系統(tǒng)工程所使用的原材料、器材，具有下列情況之一者，應重

4、作檢驗：超過規(guī)定保管期限者。因保管運輸不良等原因而有變質損壞可能者。對原驗結果有懷疑或試樣代表性不夠者。地網(wǎng)系統(tǒng)工程使用的線材，架設前應進行外觀檢查定：不應有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。不應有嚴重腐蝕現(xiàn)象。絕緣線表面應平整、光滑、色澤均勻，絕緣層厚度應符合規(guī)定。絕緣線的絕緣層應擠包緊密，且易剝離，絕緣線端部應有密封措施。鍍鋅鐵線表面鍍鋅層應良好，無銹蝕。為特殊目的線材，除應符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應符合設計的特殊要求。由黑色金屬制造的附件和緊固件，除地腳螺栓外，應采用熱浸鍍鋅制品。各種連接螺栓宜有防松裝置。防松裝置彈力應適宜，厚度應符合規(guī)定。金屬附件及螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹

5、蝕等現(xiàn)象。螺桿與螺母的配合應良好。加大尺寸的內螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋直徑1300m亦差的粗牙三級標準。金具組裝配合應良好，安裝前應進行外觀檢查，且應符合下列規(guī)定：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼，氣泡等缺陷。線夾轉動靈活，與導線接觸面符合要求。鍍鋅良好，無鋅皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。絕緣子及瓷橫擔絕緣子安裝前應進行外觀檢查，且符合下列規(guī)定：瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結合緊密，鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無裂紋、缺釉，斑點，燒疽，氣泡戊瓷釉燒壞等缺陷。彈簧銷、彈簧墊的彈力適宜。環(huán)形鋼筋混凝土電桿制造質量應符合現(xiàn)行國家標準環(huán)形鋼筋混疑土電桿的規(guī)定。安裝前應進行外觀檢查，

6、且應符合下列規(guī)定：表面光潔平整，壁厚均勻，無露筋、跑漿等現(xiàn)象。放置地平面檢查時，應無縱向裂縫，橫向裂縫的寬度不應超過o.lmm。桿身彎曲不應超過桿長的1 1000。預應力混凝土電桿制造質量應符合現(xiàn)行國家標準環(huán)形預應力混艇土電桿的規(guī)定。安裝前應進行外觀檢查，且應符合下列規(guī)定：表面光潔平整，壁厚均勻，無露筋，跑漿等現(xiàn)象。應無縱，橫向裂縫。桿身彎曲不應超過桿長的1 1000?；煲赏令A制構件的制造質量應符合設計要求，表面不應有蜂窩、露筋、縱向裂縫等缺陷。采用巖石制造的底盤、卡盤、拉線盤，其強度應符合設計要求。安裝時不應使巖石結構的整體性受到破壞。1.4.2 電桿基坑及基礎埋設基坑施工前的定位應符合下列

7、規(guī)定：直線桿順線路方向位移，架空線路不應超過設計檔距的1。轉角桿、分支桿的橫線路、順線路方向的位移均不應超過50mm；電桿基礎坑深度應符合設計規(guī)定。電桿基礎坑深度的允陴偏差應為：+100mm -50mm同基基礎坑在允許偏差范圍內應按最深一坑操平。巖石基礎坑的深度不應小于設計規(guī)定的數(shù)值。雙桿基坑應符合下列規(guī)定：根開的中心偏差不應超過±30mm。兩桿坑深度宜致。電桿基坑底采用底盤時，底盤的圓槽面應與電桿中心線垂直，找正后應填土夯實至底盤表面。底盤安裝允許偏差，應使電桿組立后滿足電桿允許偏差規(guī)定。電桿基礎采用卡盤時，應符合下列規(guī)定：安裝前應將其下部土壤分層回填夯實。安裝位置、方向、深度應符

8、合設計要求。深度允許偏差為士50mm當設計無要求時，上平面距地面不應小于500mm。與電桿連接應緊密。基坑回填土應符合下列規(guī)定：土塊應打碎。架空地網(wǎng)線路基坑每回填300mmS夯實一次；松軟上質的基坑，回填時應增加夯實次數(shù)或采取加固措施。回填土后的電桿基坑宜設置防沉土層。土層上部面積不宜小于坑口面積；培土高度應超出地面300mm。當采用抱桿立桿留有滑坡時，滑坡 （ 馬道 ） 回填土應夯實，并留有防沉土 層。 1.4.3 現(xiàn)場澆筑基礎澆筑混凝土的模板宜采用鋼模板，其表面應乎整且接縫嚴密。支模時應符合基礎設計尺寸的規(guī)定。混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑，拆除后應立即將表面殘留的水泥、砂漿等清除干凈。當

9、不用模板進行混凝土澆筑時，應采取防止泥土等雜物混入混凝土中的措施。澆筑基礎中的地腳螺栓及預埋件應安裝牢固。安裝前應除去浮銹，并應將螺紋部分加以保護。主角鋼插入式基礎的主角鋼，應連同鐵塔最下段結構蛆裝找正，并應加以臨時固定，在澆筑中應隨時檢查其位置。基礎施工中，混凝土的配合比設計應根據(jù)砂、石、水泥等原材料及現(xiàn)場施工條件，按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計技術規(guī)程的規(guī)定，通過計算和試配確定，并應有適當?shù)膹姸葍?。儲備強度值應按施工單位的混凝土強度標準差的歷史水平確定?，F(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械搗固，并宜采用機械攪拌?；炷翝仓|量檢查應符合下列規(guī)定：其數(shù)值不得大于配合坍落度每班日或每個基礎腿應檢查兩

10、次及以上。比設計的規(guī)定值，并嚴格控制水灰比。配比材料用量每班日或每基基礎應至少檢查兩次，其偏差應控制在施工措施規(guī)定的范圍內?；炷恋膹姸葯z查，應以試塊為依據(jù)。試塊的制作應符合下列規(guī)定：試塊應在澆筑現(xiàn)場制作，其養(yǎng)護條件應與基礎相同。試塊制作數(shù)量應符合下列規(guī)定：a、轉角、耐張、終端及懸垂轉角塔的基礎每基應取一組；b、一般直線塔基礎，同一施工班組每 5基或不滿5基應取一組，單 基或連續(xù)澆筑混凝土量超過100m3時亦應取一組；c、按大跨越設計的直線塔基礎及其拉線基礎，每腿應取一組，但當基礎混凝土量不超過同工程中大轉角或終端塔基礎時，則應每基取一組；d、當原材料變化、配合比變更時應另外制作；e、當需要做

11、其他強度鑒定時，外加試塊的組數(shù)應由各工程自定?，F(xiàn)場澆筑基礎混凝土的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：澆筑后應在12 小時內開始澆水養(yǎng)護，當天氣炎熱、干燥有風時，應在 3 小時內進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應能保持混凝土表面始終濕潤；混凝土澆水養(yǎng)護日期，對普通硅酸鹽和礦碴硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于5 晝夜， 當使用其他品種水泥或大跨越塔基礎，其養(yǎng)護日期應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，或經試驗決定；基礎拆模經表面檢查合格后應立即回填土，并應對基礎外露部分加遮蓋物， 按規(guī)定期限繼續(xù)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應使遮蓋物及基礎周圍的土始終保持濕潤；采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應在拆模并經表

12、面檢查合格后立即涂刷，涂刷后不再澆水；日平均氣溫低于5時不得澆水養(yǎng)護?；A拆模時，應保證混凝土表面及棱角不損壞，且強度不應低于2.5Mpa。澆筑鐵塔基礎腿尺寸的允許偏差應符合下列規(guī)定：保護層厚度：5mm；立柱及各底座斷面尺寸：一1；同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移：l0mm。澆筑拉線基礎的允許偏差應符合下列規(guī)定：基礎尺寸偏差：a、斷面尺寸：一 1%;b、拉環(huán)中心與設計位置的偏移：20mm基礎位置偏差：拉環(huán)中心在拉線方向前、后、左、右與設計位置的偏差：1 L。注：L為拉環(huán)中心至桿塔拉線固定點的水平距離。 x 型拉線基礎位置的允許偏差應符合本規(guī)范第的規(guī)定。1.4.4 電桿的安裝電桿頂端應封堵良好。當

13、設計無要求時，下端可不封堵。鋼圈連接的鋼筋混凝土電桿宜采用電弧焊接，且應符合下列規(guī)定：應由經過焊接專業(yè)培訓并經考試合格的焊工操作。焊完后的電桿經自檢合格后，在上部鋼圈處打上焊工的代號鋼印。焊接前，鋼圈焊口上的油脂、鐵銹、泥垢等物應清除干凈。鋼圈應對齊找正，中間留2 5mm勺焊口縫隙。當鋼圈有偏心時，其錯口。2mn?F應大于焊口宜先點焊34處，然后對稱交叉施焊。點焊所用焊條牌號應與正式焊接用的焊條牌號相同。當鋼圈厚度大于6mm寸，應采用V型坡口多層焊接。多層焊縫的接頭應錯開，收口時應將熔池填滿。焊縫中嚴禁填塞焊條或其它金屬。焊縫應有一定的加強面，其高度和遮蓋寬度應符合下表規(guī)定：鋼圈厚度s ( m

14、m項 目<1010-202-3 1.5-2.5 高度 c2-31-2寬度e焊縫表面應呈平滑的細鱗形與基本金屬平緩連接，無折皺、間斷、漏焊及未焊滿的陷梢，并不應有裂縫。基本金屬咬邊深度不應大于0.5mm且不應超過圓周長的10%。雨，雪、大風天氣施焊應采取妥善措施。施焊中電桿內不應有穿堂風。當氣溫低于-20 度時，應采取預熱措施，預熱溫度為100 120 度。焊后應使溫度緩慢下降。嚴禁用水降溫。焊完后的整桿彎曲度不應超過電桿全長的2 1000，超過時應割斷重新焊接。當采用氣焊時，應符合下列規(guī)定；鋼圈的寬度不應小于140mm。加熱時間宜短，并采取必要的降溫措施，焊接后，當鋼圈與水泥粘接處附近水

15、泥產生寬度大于0.05m碎向裂縫時，應予補修。電石產生的乙炔氣體，應經過濾。電桿的鋼圈焊接后應將表面鐵銹和焊縫的焊渣及氧化層除凈，進行防腐處理。單電桿立好后應正直，位置偏差應符合下列規(guī)定；直線桿的橫向位移不應大于50mm。直線桿的傾斜，35kV架空電力線路不應大于桿長的3%;路桿梢的位移不轉角桿的橫向位移不應大于50mm。轉角桿應向外角預偏，緊線后不應向內角傾斜，向外角的傾斜，其桿梢位移不應大于桿梢直徑。終端桿立好后，應向拉線側預偏，其預偏值不應大于桿梢直徑。緊線后 不應向受力側傾斜。雙桿立好后應正直，位置偏差應符合下列規(guī)定：直線桿結構中心與中心樁之間的橫向位移，不應大于50mm轉角桿結構中心

16、與中心樁之間的橫、順向位移，不應大于50mm。邁步不應大于30mm根開不應超過士 30mm 抱箍連接的叉梁，其上端抱箍組裝尺寸的允許偏差應在士 50mms圍，分段組合叉梁組合后應正直，不應有明顯的鼓肚、彎曲；各部連接應牢固。隔梁安裝后，應保持水平；組裝尺寸允許偏差應在士50mme圍內。以螺栓連接的構件應符合下列規(guī)定：螺桿應與構件面垂直，螺頭平面與構件間不應有間隙。螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長度，單螺母不應少于兩個螺距；當必須加墊圈時，每端墊圈不應超過2 個。螺栓的穿入方向應符合下列規(guī)定：對立體結構：水平方向由內向外；垂直方向由下向上。雙螺母可與螺母相對平面結構：順線路方向，雙面構件由內向外，單

17、面構件由送電側穿人或按統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側由內向外，中間由左向右（ 面向受電側） 或按統(tǒng)一方向；垂直方向，由下向上。線路單橫擔安裝，直線桿應裝于受電側；分支桿、 90 度轉角桿 （上、下）及終端應裝于拉線側。橫擔安裝應平正，安裝偏差應符合下列規(guī)定：上下歪斜不應大于20mm左右扭斜不應大于20mm雙桿的橫擔，橫擔與電桿連接處的高差不應大于連接距離的5 1000，左右扭斜不應大于橫擔總長度的1 100。1.4.5 拉線安裝拉線盤的埋設深度和方向，應符合設計要求。拉線棒與拉線盤應垂直，連接處應采用雙螺母，其外露地面部分的長度應為 500700mm拉 線坑應有斜坡，回填土時應將土塊打碎后夯實。拉

18、線坑宜設防沉層。拉線安裝應符合下列規(guī)定：安裝后對地平面夾角與設計值的允許偏差，應符合下列規(guī)定安裝后對地平面夾角與設計值的偏差，應付合下列規(guī)定：a、架空地網(wǎng)線路不應大于1度；b、特殊地段應符合設計要求。承力拉線應與線路方向的中心線對正，分角拉線應與線路分角線方向對 正，防風拉線應與線路方向垂直。跨越道路的拉線，應滿足設計要求，且對通車路面邊緣的垂直距離不應小于5m。當采用UT型線夾及楔形線夾固定安裝時應符合下列規(guī)定；a、安裝前絲扣上應涂潤滑劑；b、線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力后無滑動現(xiàn)象，線夾凸肚在尾線側， 安裝時不應損傷線股線彎曲部分不應有明顯松股，拉線斷頭處與拉線主線應固定可靠，線夾處露出

19、的尾線長度為 300500mm尾 線回頭后與本線應扎牢。c、 當同一組拉線使用雙線夾并采用連板時，其尾線端的方向應統(tǒng)一。d、UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應露扣，并應有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調緊，調整后，UT型線夾的雙螺母應并緊，花籃螺栓應 封固。e、當采用綁扎固定安裝時，應符合下列規(guī)定：拉線兩端應設置心形環(huán)。鋼絞線拉線，應采用直徑不大于3.2mm的鍍鋅鐵線綁扎固定。綁扎應 整齊、緊密，最小纏繞長度應符合下表規(guī)定。最小纏繞長度(mm鋼較線截面與拉棒連接處 中段有絕緣子 平方毫米上段的兩端上端花纏下端80 150 25 200 200 25080 250 250 250 200 3580300

20、25050 300250采用拉線柱拉線的安裝，應符合下列規(guī)定：拉線柱的埋設深度，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：a、采用墜線的，不應小于拉線柱長的 1/6。b、采用無墜線的，應按其受力情況確定。拉線柱應向張力反方向傾斜10度 20度。墜線與拉線柱夾角不應小于 30度。墜線上端固定點的位置距拉線柱頂端的距離應為250mm墜線采用鍍鋅鐵線綁扎固定時，最小纏繞長度應符合規(guī)定。當一基電桿上裝設多條拉線時，各條拉線的受力應一致。采用鍍鋅鐵線合股組成的拉線，其股數(shù)不應少于三股。鍍鋅鐵線的單 股直徑不應小于4.0mm絞合應均勻、受力相等，不應出現(xiàn)抽筋現(xiàn)象。 鍍鋅鐵線綁扎固定，3.2mm合股組成的鍍鋅鐵線的拉

21、線可采用直徑不 小于綁扎應整齊緊密，纏繞長度為：5股及以下者，上端：200mm中端有絕緣子的兩端：200mm下纏150mm花纏250mm上纏l00mmb當合股組成的鍍鋅鐵線拉線采用自身纏繞固定時，纏繞應整齊緊密，纏繞長度：3股線不應小于80mm， 5股線不應小于150mm?；炷岭姉U的拉線當裝設絕緣子時，在斷拉線情況下，拉線絕緣予距地面不應小于2.5m。頂 （撐 ）桿的安裝，應符合下列規(guī)定：頂桿底部埋深不宜小于0.5m,且設有防沉措施。與主桿之間夾角應滿足設計要求，允許偏差為±5 度。與主桿連接應緊密、牢固。1.4.6 導線架設導線架設包括放線、架線、緊線和綁扎導線等工序。1 放線和

22、架線（ 1） 放線：就是沿著電桿兩側把導線放開，放線的方法有拖放法和展放法兩種。 拖放法：就是將線盤架設在放線架上拖放導線。拖放前，先清除線路上的障礙物，以免損傷導線；須跨越道路、河流放線時，應搭跨越架，并有人值班看管通過車輛，預防發(fā)生事故。放線通常按每個耐張段進行。放線前， 應選擇適當位置放置線架和線盤，線盤在放線架上要保持導線從上方引出，如圖1 所示。然后在放線段內的每根電桿上都掛1 個開口放線滑輪（滑輪直徑應不小于導線直徑的10 倍）。 對于鋁導線，應采用鋁制滑輪或木滑輪；對于鋼導線，應用鋼滑輪(也可用木滑輪)，這樣既省力又不會磨損導線圖4拖放線和架線用力牽引導線放線時，要一條條地放。在

23、放線過程中，線盤處應有專 人看守，負責檢查導線的質量。遇有磨損、散股和斷線等情況，應立 即停止放線，待處理后方可繼續(xù)進行。放線速度應盡量均勻，不應突 然加快，以防放線架傾倒。展線法：放線的線路如果不長，導線質量又不太重，可把導線背 在肩上，邊走邊放；如線路較長，線捆較大，可把線捆裝在汽車上， 在汽車行進中展放導線。(2)架線：把放好的導線架到電桿的橫擔上叫架線。架線一般有兩 種方式：一是以一個耐張段為一個單元，把線路上所有的導線全部放 完后，再用繩子吊升導線，使導線進入電桿上的開口放線滑輪內；另 一種是一邊放線一邊用繩子吊升導線，使導線進入電桿上的開口放線 滑輪內。導線吊升上桿時，每根電桿上都

24、需有人操作，地面上有人指揮，相互 配合。截面較小的導線，一個耐張段內的幾根導線可一次吊起；截面 較大的導線，可每2根一起吊起。導線吊上電桿后，應放入預先掛好的開口放線滑輪內， 不能將導線放 在橫擔上拖拉，以免磨傷導線。(3)放線和架線的注意事項 檢查導線型號規(guī)格是否符合設計要求，尤其是使用舊導線時，更要檢查導線質量、規(guī)格能否滿足要求。 導線有硬彎時，應剪斷重接。 當損傷面積為導線截面積的5%-10% （7股導線不斷股，19股導線斷12股）時，應綁扎同規(guī)格導線補強。 當損傷面積為導線截面積的20%以上（7 股導線斷2 股， 19 股導線斷45股）時，應剪斷重接。 線盤應由專人看管，并負責檢查導線

25、質量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時處理。 牽引人應勻速前進，注意聯(lián)絡信號，前進吃力時，應立即停止，并應進行檢查處理。 應防止導線出現(xiàn)硬彎、扭鼻（打小卷）。導線切勿放在鐵橫擔上，以免擦傷，同時也要防止其他硬物擦傷導線。 遇到拉線時，應從拉線外側繞過。 在小角度轉角桿上工作的人員應站在轉角外側，以防導線從絕緣子 嵌線槽內脫出。2緊線當一個耐張段內的全部導線都掛到電桿上后，方可開始進行緊線工作。緊線前，先要把耐張桿、轉角桿和終端桿的拉線做好，必要時還要設臨時拉線。一般中小截面的鋁絞線或鋼芯鋁絞線的緊線方法是先將導線通過滑輪組，用人力初步拉緊，然后用緊線器緊線，如圖2 所示。如橫擔兩側的導線截面較大，則應同時收緊，

26、以免橫擔受力不均而歪斜。當導線緊到一定程度時，可觀察弧垂（架空線路的弧垂是導線相鄰兩懸掛 點之間的水平連線與導線最低點的垂直距離），弧垂的大小是靠導線 被牽引的松緊程度來調節(jié)的。待弧垂符合規(guī)定標準后，停止緊線，將拉緊的導線裝上線夾，并與已組裝好的絕緣子 相連接，然后放松緊線器使導線處于自由狀態(tài)。所有導線裝好后，再 檢查一次弧垂，如弧垂無變化，緊線工作完成。5 圖用緊線器緊線的方法緊線者在操作時，應聽從弧垂觀測者的指揮。緊線時還應掌握以下幾 項操作方法：）緊線器定位均要牢固、可靠，以防緊線時打滑。緊線 器的夾線鉗口 1 （鉗夾位置應盡可能拉長，以增加收放幅度，便于調 整導線的弧垂，緊線鉗口 還應

27、包上鋁帶，以免夾傷導線。緊線速度 應平穩(wěn)，用力要均勻。要防止導線通過絕緣梢溝時卡住，）（2也要 防止導線掉在橫擔上。緊線按耐張段一段一段進行。先在一端將導線 綁好套環(huán)，將套環(huán)）3 （套入蝶式絕緣子，將絕緣子用拉板掛在耐張 桿（或大轉角桿、終端桿）橫擔上，然后在耐張段另一端的耐張桿上 緊線。為防止橫擔扭轉、偏斜，緊線的 次序是先緊中間線，后緊兩邊線 3.弧垂的測定：弧垂的測定通常與緊線工作配合進行。測定的目的 是使安裝的導線達到合理的弧垂。導線的弧垂不宜過大，否則，在導 線擺動時容易引起相間短路；弧垂也不宜過小，否則，會使導線承受 應力過大，一旦超過導線力，就會造成斷線事故?；〈古c氣溫的變化有關

28、，氣溫高時弧垂增大，氣溫低時弧垂減小。在施工中，常用等長法（又叫平行四邊形）測定弧垂，其方法是：首先按當時的環(huán)境溫度，從電力部門給定的弧垂表中查得弧垂值， 然后 從相鄰兩直桿上的導線懸掛點各向下量至與弧垂相等的距離處， 各綁 上水平板尺。測定人員在直線桿上瞄準對面直線桿上水平板尺，調整 導線，使A、B、C三點在一條直線上，此時即為所求的弧垂，如圖 3 所示。架空導線的弧垂數(shù)值可參見表 3。一個耐張段內的電桿檔距基本相等，而每檔距內的導線自重也基本相 等，故在一個耐張段內，不需對每個檔距進行弧垂測量，只要在中間 12個檔距內進行測量即可。6 用等長法測定導線的弧垂圖附件安裝1.4.7橫擔的安裝1

29、.4.7.1 為了施工方便，一般都在立桿前先將電桿頂 部的橫擔和金具等安裝完畢，然后整體立桿，立桿后再進行調整。若 在立桿后組裝橫擔，則應從電桿最上 端開始，依次往下組裝。1 .橫 擔的安裝位置。轉角桿的90直線桿的橫擔應安裝在負荷側(與電源 相反方向)(1 ,橫擔應裝在拉線側。.(2)轉角桿、分支桿、終端桿以及受導線張力不平衡的電桿，橫擔 應裝在導線張力的反方向側。(3)多層橫擔均裝在同一側。2 .橫擔的安裝(1)單橫擔的安裝方法如圖1所示。安裝時，用U形抱箍從電桿背 部抱過桿身，穿過M形抱鐵和橫擔的兩孔，用螺母擰緊固定。螺栓擰 緊后，外露長度不應大于30mm3 雙橫擔的安裝圖圖2單橫擔的安

30、裝)分解(a)組裝(b雙橫擔一般用于耐張桿、重型終端桿和轉角桿等受力較大的電桿上。雙橫擔的安裝方法如圖 3所示。橫擔的上沿至桿頂距離不得小于 0.3 mm,應安裝水平，具傾斜度不應大于橫擔長度的1/100。在直線段內，每檔電桿上的橫擔必須互相平行。1.4.7.2 金具的安裝金具的鍍鋅層有局部碰損、剝落或缺鋅，應除銹后補刷防銹漆。金具上所用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度。各種類型的鋁質絞線，在與金具的線夾夾具夾緊時，除并溝線夾及使用預絞絲護線條外，安裝時應在鋁股外纏繞鋁包帶，纏時應符合下列規(guī)定：鋁包帶應緊密纏繞，其纏繞方向應與外層鋁股的絞制方向一致；所纏鋁包帶可露出夾口，但不應超過10

31、mm,其端頭應回夾于線夾內壓住。安裝預絞絲護線條時，每條的中心與線夾中心應重合，對導線包裹應緊固。防振錘及阻尼線應與地面垂直，其安裝距離偏差不應大于土30mm。分裂導線的間隔棒的結構面應與導線垂直，安裝時應采用準確的方法測量次檔距。桿塔兩側第一個間隔棒的安裝距離偏差不應大于次檔距 。各相間隔棒安裝位置應相互一致。3，其余不應大于土1.5的土絕緣避雷線放電間隙的安裝距離偏差不應大于±2mm。引流線應呈近似懸鏈線狀自然下垂，其對桿塔及拉線等的電氣間隙必須符合設計規(guī)定。使用螺栓式耐張線夾時宜采用連引。使用壓接引流線線夾時其中間不得有接頭。鋁制引流連板及并溝線夾的連接面應平整、光潔， 其安裝

32、應符合下列規(guī)定：安裝前應檢查連接面是否平整，耐張線夾引流連板的光潔面必須與引流線夾連板的光潔面接觸；應使用汽油清洗連接面及導線表面污垢，并應涂上一層導電脂。用細鋼絲刷清除涂有導電脂的表面氧化膜；保留導電脂，并應逐個均勻地擰緊連接螺栓。螺栓的扭矩應符合該產品說明書所列數(shù)值。1.4.8 接地工程施工方法接地體的規(guī)格及埋深不應小于設計規(guī)定。不能按原設計圖形敷設接地體時，應根據(jù)實際施工情況在施工記錄上繪制接地裝置敷設簡圖，并應標明其相對位置和尺寸。但原設計圖形為環(huán)形者仍應呈環(huán)形。敷設水平接地體宜滿足下列規(guī)定：在傾斜地形宜沿等高線敷設；兩接地體間的平行距離不應小于5m；接地體鋪設應平直。垂直接地體應垂直

33、打入，并防止晃動。接地裝置的連接應可靠，除設計規(guī)定的斷開點可用螺栓連接外，其余應都用焊接或爆壓連接。連接前應清除連接部位的鐵銹等附著物。當采用搭接焊接時，圓鋼的搭接長度應為其直徑的6 倍， 并應雙面施焊；扁鋼的搭接長度應為其寬度的2 倍， 并應四面施焊。當圓鋼采用爆壓連接時，爆壓管的壁厚不得小于 3mm長度不得小于：搭接時圓鋼直徑的 10 倍，對接時圓鋼直徑的20 倍。接地引下線與桿塔的連接應接觸良好，并應便于打開測量接地電阻。當引下線直接從架空避雷線引下時，引下線應緊靠桿身，并應每隔一定距離與桿身固定一次。接地電阻的測量方法應執(zhí)行現(xiàn)行接地裝置規(guī)程的有關規(guī)定。當設計對接地電阻已經考慮了季節(jié)系數(shù)

34、時，則所測得的接地電阻值應符合換算后的要求。1.4.9 地網(wǎng)系統(tǒng)調試驗收一、系統(tǒng)調試前的檢查：此項工作主要是用肉眼從外部觀察各種線路的相互關系是否與圖紙相符，地網(wǎng)狀況是否合理，地網(wǎng)之間的聯(lián)結是否有誤等。其主要檢查內容如下：(1) 接線的排列是否合理，接線標志是否齊全，每個接線螺釘下是否都有彈簧墊。(2) 逐一檢查各接線板、元件、設備上的接線螺釘是否全部擰緊，不可忽視。因為事故往往出現(xiàn)在螺絲松動，接觸不良上。二、地網(wǎng)系統(tǒng)測試：1、試驗項目和標準: 接地裝置的試驗項目和標準應符合各自的設計規(guī)定。2、 測量接地電阻的方法: 現(xiàn)場測量接地裝置的接地電阻時，宜采用專用的接地電阻測試儀。其測量方法可按各類儀表的說明和要求方法 進行操作。3、測量接地電阻時，對測量電極布置方法的要求如下：測量配電所接地體的接地電阻時，各測量電極間可成直線布置；測量大型接地體的接地電阻時，或要求消除引線互感對測量的干擾時，各測量電極間作三角形布置。測量接地裝置的接地電