全套儀表引壓管安裝及試壓技術(shù)交底(通用)

1、cheng3543111技術(shù)交底記錄工程名稱：單元名稱：技術(shù)文件名 稱引壓管安裝及試壓交底日期年 月日主持人交底人參加交底人員簽字父底主要內(nèi)容：一、技術(shù)方圓要求：1、測量管道應(yīng)用機械方法切割，切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、飛邊、毛刺、凸凹、縮口等，不 得使用電、氣焊切割。在安裝以前要檢查到貨的管子是否平整、光滑、無凸凹、無裂紋、無變形 壓扁、尢重皮等質(zhì)量問題，如果有問題則不能用。2、可預(yù)制的測量管道應(yīng)集中加工，預(yù)制好的管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并及時封閉端口3、測量管道的安裝位置應(yīng)符合測量要求，并安裝在便于操作和維修的位置，不宜敷設(shè)在有礙檢修易 受機械操作，腐蝕，振動及影響測量的位置。4、當(dāng)測量管道

2、成排安裝時，應(yīng)排列整齊、美觀，管子之間的間距、坡度、斜度、走向以及支架間距等 應(yīng)保持均勻一致，儀表立柱及變送器要成一條線上，高致。4、導(dǎo)壓管作為測量管線以較短為好，使控制點至一次儀表或傳送儀表的距離較近，以減少測量滯后或測量附加誤差。一般距離不超過15ml5、從工藝管道或設(shè)備引出的導(dǎo)壓管路不允許進控制室，不能與電纜向個匯線槽盒內(nèi)。敷設(shè)方式為架空支架安裝；盡量避免埋地敷設(shè)。實在需要埋地的需要做防腐處理，并且埋地部分不能有活接頭，要認真做好隱蔽，程記錄。6、導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)有 1:101:100的坡度，其坡度方向要保證既能排除不凝氣體，又能排除蒸氣冷凝液。一般在管道的最高點和最低點分別安排氣閥和排液

3、閥。測量流量的差壓導(dǎo)管，其正負壓管應(yīng)盡量靠近，并且要求高致，以減小環(huán)境溫度和靜壓所引起的測量誤差。記錄人：日期：年 月 日審核人：日期：年 月 日3543111技術(shù)交底記錄工程名稱：單元名稱：技術(shù)文件名 稱引壓管安裝及試壓交底日期年 月日主持人交底人參加交底人員簽字父底主要內(nèi)容：7、導(dǎo)壓管采用冷彎的方法，不采用熱煨。且應(yīng)一次冷彎成型，彎曲半徑符合規(guī)范要求。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5倍，其它金屬管彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，彎制后無裂紋和凹陷。8、對于卡套連接的測量管道，安裝時需將與卡套接頭連接的接管接口處內(nèi)外都處理干凈，接管口處一定要打磨平整，表面不能有毛刺和凹凸面。而且接管

4、與卡套接頭嵌入部位不'應(yīng)有彎曲現(xiàn)象9、把管子插入接頭體直至卡套貼緊接頭體內(nèi)錐面，用手擰緊螺母。達到壓力點后，再將壓緊螺母擰緊1/2 圈。10、測量管道焊接前，應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離11、無腐蝕性和粘度較小介質(zhì)的壓力、差壓、流量、液位測量管道的敷設(shè)應(yīng)安裝設(shè)計儀表安裝圖進行施工，對于沒有安裝圖的儀表安裝應(yīng)符合下列要求：a）壓力測量選用法蘭連接的取壓方式，測量液體壓力時取壓點宜高于變送器，測量氣體時則相反；b） 測量蒸汽或液體流量時，選用節(jié)流裝置高于差壓儀表的方案，測量氣體流量時則表頭要高于取壓點；c） 測量蒸汽流量安裝的兩只平衡容器，應(yīng)保持在同一個水平線上，平衡容器入口管水平允許偏差為2;

5、d）垂直工藝管道上（自下向上的流向）流量測量管道的取壓引出方式應(yīng)符合下列規(guī)定：1）介質(zhì)為液體時，負壓管應(yīng)向卜傾斜；2）介質(zhì)為蒸汽時正壓管向上傾斜；記錄人：日期：年 月 日審核人：日期：年 月 日3543111技術(shù)交底記錄工程名稱：單元名稱：技術(shù)文件名 稱引壓管安裝及試壓交底日期年 月日主持人交底人參加交底人員簽字父底主要內(nèi)容：e）常壓工藝設(shè)備液體測量管道接至變送器止壓室，帶壓工藝設(shè)備液位測量時，宜選用工藝設(shè)備下部取壓管接至變送器正壓室，上部與變送器負壓室連接；12、測量管道在穿過平臺或樓板時，應(yīng)安裝保護管（罩）。管子接頭不得放在保護管（罩）內(nèi)。管道 由防爆廠房或有毒廠房進入非防爆或無毒廠房時，

6、在穿墻或過樓板處應(yīng)進行密封。測量管道穿鋼格柵 時，應(yīng)割除鋼格柵并用扁鋼圍邊。13、測量管道與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離宜大于50。與工藝管道熱表面的距離宜大于150,且不宜平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)工藝設(shè)備和管道需要隔熱時，應(yīng)增加距離。14、測量管道與儀表連接時，不應(yīng)使儀表隨機械應(yīng)力。15、測量管道的焊接應(yīng)符合下列要求：a）測量管道焊接必須由取得相應(yīng)焊接項目的合格焊工施焊，嚴(yán)禁無證施焊。b）測量管道焊接采用僦弧焊或承插焊，承插焊時，其插入方向應(yīng)順著被測介質(zhì)流向，焊道要美觀、飽滿，均勻；c）螺紋接頭采用密封焊時，不得使用密封帶，其露出螺紋應(yīng)全部由密封焊覆蓋。d）焊前要將測量管線及接頭和變送器

7、表頭脫離，否則會導(dǎo)致儀表設(shè)備溫度過高，造成 儀表設(shè)備損壞，或者表頭過電將儀表電路板燒壞。16、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)以焊接方式連接時，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。17、成排敷設(shè)的導(dǎo)壓管，其管間距離應(yīng)均勻一致，用可拆卸的卡子固定在預(yù)先制作安裝好的支架上。記錄人：日期：年 月 日審核人：日期：年 月 日3543111技術(shù)交底記錄工程名稱：單元名稱：技術(shù)文件名 稱引壓管安裝及試壓交底日期年 月日主持人交底人參加交底人員簽字父底主要內(nèi)容：18、不銹鋼管固定時，/、應(yīng)直接與碳鋼材料接觸。19、高壓管路用的管子應(yīng)抽10喇U量外徑和壁厚，其尺寸應(yīng)符號要求20、高壓管路的承插

8、焊部位應(yīng)做滲透檢測。21、高壓管、管件、閥門、緊固件的螺紋部分，應(yīng)抹二硫化鋁等防咬合劑。（>10）22、測量管道支架應(yīng)固定牢固，并應(yīng)符號儀表管道坡度的要求，對需要伴熱、保溫、保冷的管道，支架的間距縮小到水平管道 0.7-1M,垂直管道1.0-1.5M 。23、制作支架時，應(yīng)將材料矯正平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平整、尺寸 準(zhǔn)確并按設(shè)計文件要求及時除銹、涂防銹漆。24、測量管道安裝完成后，進行系統(tǒng)壓力試驗，試驗前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管道吹掃干凈。25、試壓用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍，并應(yīng)在鑒定有效期內(nèi)。26、液壓試驗應(yīng)選用潔

9、凈水，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，當(dāng)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓10,以不降、無滲漏為合格。試驗后應(yīng)及時將水排凈，并進行吹掃。27、壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)先泄壓再做處理。處理合格后，應(yīng)重新試驗。28、測量管道壓力試驗時，不得帶變送器進行壓力試驗，應(yīng)關(guān)閉變送器的切斷閥，并打開變送器本體 上放空針型閥或排放堵頭。當(dāng)試驗壓力不超過差壓變送器的靜態(tài)壓力時，可打開三閥組平衡閥進 行壓力試驗29、管線試壓時，要通知監(jiān)理及業(yè)主進行全程檢查，壓力試驗合格后，應(yīng)作好試驗記錄并讓監(jiān)理及業(yè)主簽字，最后報驗。記錄人：日期：年 月 日審核人：日期：年 月 日3543111技術(shù)交底記錄工程名稱：單元名稱：技術(shù)文件名 稱引壓管安裝及試壓交底日期年 月日主持人交底人參加交底人員簽字父底主要內(nèi)容：二、女全力卸要求1、進入施工區(qū)要戴好安全帽，穿防護鞋。2、高空作業(yè)1.8m以上要戴好全掛式安全帶， 作業(yè)前掛好安全帶后再進行作業(yè)，安全帶要高掛低用。3、使用電動設(shè)備工具前要將設(shè)備或工具進行可靠接地，并使用合格的漏電保護器進行控制。4、焊接支架時必須戴好防護面罩，做好防火等措施。5、施工過程中涉及到高空作業(yè)的，施工現(xiàn)場要搭設(shè)腳手架和通道護欄，腳手架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定曲專業(yè)人員搭設(shè)，經(jīng)檢查合格掛牌后方可使用。施工人員在對腳手架的使用過程中 不得擅自拆卸、組裝。6、文明施