中厚板軋鋼車間設(shè)計

1、正確答案：B中厚板軋鋼車間設(shè)計 94 、了解施工現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施是作業(yè)人員的權(quán)利。 A正確 B錯誤創(chuàng)建時間： 2008-08-02 正確答案：A中厚板軋鋼車間設(shè)計  (design of plate mill  95、對施工單位和工程項目違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章等行為，作業(yè)人員有權(quán)向建設(shè)行政主管部門、負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門、直至監(jiān)察機(jī)關(guān)、地方人民政府等進(jìn)行檢舉、控告。A正確 B以板坯或扁錠為原料，經(jīng)加熱軋制生產(chǎn)中厚鋼板的車間設(shè)計。中國規(guī)定，鋼板厚度大于錯誤 20mm 的為中板，

2、厚度大于 20 60mm 的為厚板，厚度大于A60mm的為特厚板，統(tǒng)稱為中厚板，中厚鋼板主要用于造船、建筑、機(jī)器制造、交通運(yùn)輸以及軍事工業(yè)等部門，還可用作制造螺旋焊管，UOE焊管與焊接鋼梁的原料。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，中厚鋼板的產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的1096、在施工中發(fā)生危及人身安全的緊急情況時，作業(yè)人員有權(quán)立即停止作業(yè)或者在采取必要的應(yīng)急措施后撤離危險區(qū)域。厚度為4254mm正確的中厚鋼板也可以在帶鋼熱軋機(jī)上生產(chǎn)。車間設(shè)計的原則及方法見軋鋼廠設(shè)計。錯誤正確答案：簡史  18世紀(jì)初，西歐開始用二輥軋機(jī)軋制出小塊中厚鋼板。1854年歐洲建成用蒸汽機(jī)傳動的二輥可逆式中厚板軋機(jī)。1864年

3、美國建成三輥勞特式中厚板軋機(jī)。1891A正確年美國又建成主要生產(chǎn)裝甲鋼板，其輥身長5000mm以上的寬厚板軋機(jī)。以后，世界上又陸續(xù)出現(xiàn)了雙機(jī)架、半連續(xù)式、連續(xù)式中厚板軋機(jī)。20世紀(jì)正確答案：B40005500mm 、依據(jù)施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)，施工企業(yè)安全生產(chǎn)條件單項評價的內(nèi)容包括安全生產(chǎn)管理制度，資質(zhì)、機(jī)構(gòu)與人員管理，安全技術(shù)管理以及生產(chǎn)安全事故控制管理4個分項。1871A年中國福州船政局已開始軋制造船板，1907年漢冶萍公司建設(shè)了2440mm中板軋機(jī)。正確 B錯誤三輥勞特式中板軋機(jī)。1958年及1966年鞍山鋼鐵公司和武漢鋼鐵公司分別建成了2800mm中厚板軋機(jī)，其粗軋機(jī)為二輥

4、式、精軋機(jī)為四輥式。99、依據(jù)施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)，施工企業(yè)安全生產(chǎn)業(yè)績單項評價的內(nèi)容包括生產(chǎn)安全事故控制、安全生產(chǎn)獎罰、項目施工安全檢查推行3個項目。1990年上海第三鋼鐵廠的4200正確 B錯誤正確答案：坯料選擇有扁錠、初軋板坯、連鑄板坯和鍛坯。在滿足軋制壓縮比的條件下，盡可能采用連鑄板坯為原料。某些特殊鋼種，根據(jù)需要采用鍛坯。100設(shè)計規(guī)模和產(chǎn)品方案    設(shè)計規(guī)模主要取決于軋機(jī)和輔機(jī)性能、設(shè)備組成、市場需求和坯料條件等。軋機(jī)尺寸、組成與設(shè)計規(guī)模的關(guān)系見表 正確 B錯誤正確答案：產(chǎn)品方案根據(jù)市場需要、坯料條件和設(shè)備條件確定。中厚鋼板的厚度范圍一般為401 

5、;50mm(最厚達(dá)300mm，寬度范圍為10005200mm，寬度大于2800mm的中厚鋼板有時稱為寬厚板。中厚鋼板的定尺長度為300030000mm。交貨狀態(tài)有熱軋狀態(tài)和熱處理狀態(tài)如常化、退火、調(diào)質(zhì)和固溶化等。工藝流程根據(jù)產(chǎn)品方案和坯料條件選擇。在滿足壓縮比條件下，宜采用連鑄坯或初軋坯為原料，并盡量采用連鑄坯熱裝和控制軋制、控制冷卻技術(shù)。控制軋制是在鋼中加入微量合金元素(如鈮，控制好軋制條件，使鋼的結(jié)晶組織細(xì)化的方法，可提高鋼板的屈服強(qiáng)度及韌性?？刂评鋮s是把控制軋制后的鋼板，以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻到預(yù)定的溫度的方法。除控制軋制外，還有熱機(jī)軋制，它是通過控制板坯的加熱、軋制和冷卻工藝，以控制鋼的

6、顯微組織，提高鋼板的強(qiáng)度及韌性，改善鋼板的焊接性能。中厚鋼板軋制一般分為三個階段：首先沿板坯長度方向或斜向軋制14道次；接著將軋件旋轉(zhuǎn)90。展寬軋制到成品規(guī)格所要求的寬度；最后將軋件再轉(zhuǎn)90。，沿長度方向軋制到成品板所要求的厚度。厚度小于40mm的鋼板需進(jìn)行熱矯直，平直度不符合要求的冷鋼板還需要進(jìn)行冷矯直。鋼板經(jīng)切頭切尾、切邊后剪切成定尺，并根據(jù)鋼板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行無損探傷、熱處理、拋丸和涂層。最后，經(jīng)檢查、修磨后打印入庫。其生產(chǎn)工藝流程見圖1。工藝設(shè)備選型  主要包括加熱爐、除鱗裝置、軋機(jī)、熱矯直機(jī)、冷床、剪機(jī)、超聲波探傷裝置、熱處理設(shè)備和其他輔助設(shè)備等的選擇。一般根據(jù)產(chǎn)

7、品方案、原料條件、工藝流程及建廠條件進(jìn)行選擇。(1加熱爐。有步進(jìn)梁式和推鋼式加熱爐。步進(jìn)梁式加熱爐加熱質(zhì)量好，適合多品種、小批量，特別是合金鋼坯的加熱，但投資較大，應(yīng)盡量采用。當(dāng)采用扁錠作原料時，可采用均熱爐。(2除鱗裝置。多采用水壓達(dá)20MPa的帶有雙排噴嘴的除鱗箱清除一次氧化鐵皮，在軋機(jī)上設(shè)高壓水噴嘴沖除二次氧化鐵皮。(3立輥軋機(jī)。軋制壓力為10007000kN，機(jī)架有開口式和閉口式、上傳動和下傳動之分。當(dāng)采用扁錠為坯料時，可設(shè)立輥軋機(jī)。(4主軋機(jī)。以四輥為主。輥身長度根據(jù)板寬和產(chǎn)量確定。雙機(jī)架軋機(jī)與單機(jī)架軋機(jī)相比產(chǎn)量高、產(chǎn)品質(zhì)量更好。軋機(jī)的軋制壓力、力矩和剛度系數(shù)應(yīng)滿足控制軋制和板形控制

8、的要求?，F(xiàn)代厚板軋機(jī)每毫米輥身長度的軋制壓力達(dá)1520kN，軋機(jī)剛度系數(shù)為8000kNmm以上，精軋速度已提高到75ms，并設(shè)有液壓厚度自動控制儀和測壓、測溫、測厚、測寬儀以及和計算機(jī)等自動化設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)控制軋制，在軋機(jī)前設(shè)有等溫設(shè)備。為滿足控制冷卻要求，機(jī)后設(shè)有快速水冷裝置。此外，軋機(jī)還配有快速換輥和軋件快速轉(zhuǎn)向裝置。中厚板軋機(jī)的主要性能見表2。(5控制軋制和控制冷卻裝置采用控制軋制技術(shù)可生產(chǎn)低溫沖擊韌性好的中厚鋼板。控制軋制與隨后的控制冷卻配合，有時可以代替鋼板的熱處理?？刂评鋮s一般是根據(jù)軋后鋼板的厚度、溫度、化學(xué)成分，用計算機(jī)控制噴水量和噴水時間，以達(dá)到快速冷卻鋼板的目的?？刂评鋮s裝置的

9、形式和特點(diǎn)見表3。(6熱矯直機(jī)。矯直機(jī)的輥數(shù)一般為911個，并有液壓過載保護(hù)、預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)。當(dāng)前多采用成組更換矯直輥方式。(7冷床。有步進(jìn)格板式、輥盤式、運(yùn)輸托鏈?zhǔn)健⑿≥佔(zhàn)︽準(zhǔn)胶透癜遄︽準(zhǔn)降?。其?yōu)缺點(diǎn)列于表4。冷床除冷卻鋼板以外，還起平衡軋制線和剪切線能力的作用。 (8剪機(jī)。有切頭切尾剪、切邊剪和定尺剪。切頭切尾剪和定尺剪一般采用鍘刀剪或滾切剪。切邊剪有雙邊剪、圓盤剪和鍘刀剪等。雙邊剪是兩臺剪機(jī)相對布置，間斷剪切鋼板兩邊；圓盤剪可連續(xù)剪切鋼板兩邊；鍘刀剪則為兩臺剪機(jī)相對錯開布置，交替剪切鋼板兩邊。當(dāng)鋼板較寬時，可配置剖分剪，將寬鋼板切成兩塊較窄的鋼板。現(xiàn)代化剪切機(jī)組多采用雙邊剪與滾

10、動剪接近布置的聯(lián)合剪。圓盤剪的剪切厚度為25mm以下，其他剪機(jī)可剪切厚達(dá)40mm的鋼板。當(dāng)板厚超過40mm時，一般采用火焰或等離子切割。(9超聲波探傷裝置。有單通道和多通道，在線和離線之分。需要探傷的鋼板數(shù)量較大時，應(yīng)設(shè)置多通道在線超聲波探傷裝置。特殊用途鋼板的全面探傷，可采用離線探傷裝置。(10熱處理設(shè)備。中厚鋼板的熱處理爐有輥底式爐、雙步進(jìn)梁式爐、附有裝出料機(jī)的室式爐、車底式爐和罩式爐等，應(yīng)根據(jù)熱處理工藝要求進(jìn)行選擇。淬火爐配有淬火設(shè)備；有特殊要求的鋼板，可在有保護(hù)氣體的爐內(nèi)加熱。車間組成和平面布置  中厚鋼板車間由原料跨間、軋鋼跨間、精整和成品跨間、軋輥間、主電室等組

11、成。根據(jù)工藝流程、設(shè)備組成和總圖位置進(jìn)行車間布置。原料和成品倉庫，可與軋鋼跨間成平行布置或垂直布置。剪切線分直線和折線兩種布置。?；療崽幚頎t可在線布置和離線布置。軋輥間應(yīng)盡量靠近軋機(jī)，以便軋輥直接運(yùn)入軋輥間。剪切線所產(chǎn)生的鋼板頭尾和廢邊，集中收集后運(yùn)出廠外。圖2為中厚鋼板車間平面布置圖。車間各跨間為平行直線布置。軋機(jī)由立輥軋機(jī)及雙機(jī)架四輥軋機(jī)組成。因設(shè)計產(chǎn)量較高，設(shè)有兩條剪切線，且為平行直線布置。?；癄t為離線布置。消耗指標(biāo)與軋機(jī)類型、原料條件、產(chǎn)品品種、產(chǎn)量有關(guān)。每噸中厚鋼板的主要消耗指標(biāo)為：板坯108112t；燃料1215GJ；電力約80kw·h。發(fā)展趨勢  采

12、用滾切式雙邊剪和滾切式切頭剪或剖分剪接近布置而組成的聯(lián)合剪；全面推廣控制軋制和控制冷卻技術(shù)，以改善鋼板性能；采用板形控制，提高鋼板的尺寸精度和成材率，可使鋼板的切頭尾和切邊量降至4以下。厚度4mm以上的鋼板材稱中、厚板，簡稱中厚板。用于造船、建筑構(gòu)件、機(jī)器制造、交通運(yùn)輸、軍事工業(yè)等部門，以及用于制造大口徑焊管、容器、鍋爐等。工業(yè)發(fā)達(dá)國家的中厚板產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的1022。軋制中厚板的軋機(jī)全世界約有260套,其中將近一半是軋輥輥身長 3米以上的寬厚板軋機(jī)。此外帶鋼熱軋機(jī)也能生產(chǎn)厚425.4mm的中厚板（見軋機(jī)）。 18世紀(jì)初，西歐出現(xiàn)了二輥軋機(jī)，軋制出小塊中厚板。1854年歐洲建成用蒸汽機(jī)傳動的

13、二輥可逆式中厚板軋機(jī)。1864年美國建成三輥勞特式中厚板軋機(jī)，曾經(jīng)盛行一時。1891年美國建成世界上第一臺四輥可逆式中厚板軋機(jī)。后來又出現(xiàn)了雙機(jī)架、半連續(xù)式和連續(xù)式中厚板軋機(jī)。到70年代，一般認(rèn)為中厚板軋機(jī)以四輥式雙機(jī)架配置方式較好。中、厚板軋制 - 原料中厚板軋機(jī)使用的原料有初軋板坯、連鑄板坯、鋼錠和鍛坯。初軋坯最寬達(dá)2300mm，最厚達(dá) 610mm，最重達(dá)45噸。連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展，不但提高了中厚板車間的成材率，降低了生產(chǎn)成本，而且使鋼板的質(zhì)量也提高了。所以中厚板軋機(jī)采用連鑄坯的比例不斷上升,有的已達(dá)100。加上新工藝的采用,中厚板軋機(jī)從板坯到成品鋼板的成材率有的已達(dá)94.2。如無初軋板坯

14、和連鑄板坯，可用扁鋼錠作原料。只在生產(chǎn)特殊的中厚板時才用鍛坯作原料。中、厚板軋制 - 產(chǎn)品中厚板除按尺寸區(qū)分外，還有按強(qiáng)度、化學(xué)成分、用途和交貨狀態(tài)分類的。按強(qiáng)度分類一般以抗張強(qiáng)度的下限分級，抗張強(qiáng)度50kgf/cm2以上的稱高強(qiáng)度鋼板。按化學(xué)成分分為普通鋼板和特殊鋼板，后者包括不銹鋼板和復(fù)合鋼板。按用途大致分為造船鋼板、焊接結(jié)構(gòu)鋼板、鍋爐和壓力容器鋼板、低溫鋼板、耐腐蝕鋼板、焊管用鋼板以及特殊用途的鋼板等。按交貨狀態(tài)分為軋制鋼板、熱處理鋼板和拋丸、涂層鋼板三種，因大型結(jié)構(gòu)和造船的需要，拋丸、涂層鋼板的產(chǎn)量，逐年增加。中、厚板軋制 - 生產(chǎn)流程中厚板的生產(chǎn)流程通常為配合控制軋制，采用低溫出爐的

15、加熱制度，可節(jié)省燃料消耗。軋制工藝分三個階段：成形軋制，消除板坯表面的影響和提高寬度控制的精度，沿板坯長度方向或斜向進(jìn)行14道軋制。把坯料軋至所要求的厚度。展寬軋制，這是中厚板不同于其他種類板材軋制的重要工序。為達(dá)到軋制成品規(guī)格所要求的寬度，板坯轉(zhuǎn)90°、沿板寬方向軋制。精軋，展寬軋制后再轉(zhuǎn)90°，轉(zhuǎn)回原坯料長度方向，軋制到成品板厚度。妥善制定中厚板軋制工藝能提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力、鋼板的質(zhì)量和成材率。要確保鋼板的平直度，除采取各種保證板形的措施外，對厚度40mm以下的鋼板每塊均需經(jīng)過熱矯直，對不平直的冷鋼板進(jìn)行冷矯直。為冷剪切成品板，鋼板要冷至 150以下，冷卻要均勻，冷卻速

16、度應(yīng)適宜；自從采用滾切式剪機(jī)剪切后，基本上解決了剪彎缺陷問題；調(diào)整剪刃間隙可以大大提高鋼板剪切斷面的質(zhì)量。根據(jù)鋼板質(zhì)量要求，用超聲波進(jìn)行不同深度的探傷，對焊管用板的四個板邊要全面進(jìn)行探傷。熱處理時除了保證板的機(jī)械性能外，還要保證板形良好。拋丸涂層法多用于生產(chǎn)造船和橋梁用板，拋丸去除氧化鐵皮后，再涂層防銹，涂層后應(yīng)快干。鋼板表面尺寸形狀的檢查主要靠人工進(jìn)行，打印標(biāo)記工序已實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，并可由計算機(jī)控制操作。 中、厚板軋制 - 發(fā)展中國制造的寬厚板軋機(jī)60年代中期，中國設(shè)計建造了一套4200mm厚板軋機(jī)（見彩圖）。成品鋼板尺寸:厚度8250mm,寬度15003900mm，長度達(dá)18米（特殊的達(dá)27米

17、）。原料用鋼錠或鍛坯,最大單重為40噸。軋機(jī)為單機(jī)架四輥可逆式,工作軋輥直徑為980mm，輥身長度為4200mm,支承輥直徑為1800mm,采用油膜軸承。主電動機(jī)共2臺，容量各為4600kW,轉(zhuǎn)速為40/80rpm。立輥軋機(jī)的軋輥直徑為1000mm,輥身長度為1100mm,開口度為8004200mm。加熱爐有三種,均熱爐和車底式爐用于加熱鋼錠和鍛坯；推鋼式爐則專用于加熱板坯。用鋼錠生產(chǎn)厚度較薄的鋼板時，先開成坯，再加熱，后軋成板。生產(chǎn)某些品種（如不銹鋼）時，板坯在修磨機(jī)上全面修磨，清除缺陷。軋出的鋼板，一般經(jīng)熱矯直和冷卻后進(jìn)入剪切線，切成用戶要求的尺寸。車間內(nèi)還設(shè)有輥底式、外部裝出料式和車底式

18、等熱處理爐，根據(jù)品種和交貨狀態(tài)的要求,可進(jìn)行常化、淬火、回火、退火和調(diào)質(zhì)等金屬熱處理。  中國設(shè)計建造的一套4200mm厚板軋機(jī)中厚板軋機(jī)的發(fā)展60年代以來，寬厚板軋機(jī)有了較大的發(fā)展。這種軋機(jī)的寬度越來越大，新建的寬度小于3米的已不多見。日本在60年代后期，為滿足造船等大型結(jié)構(gòu)的需要，建成了6套4.7米級的雙機(jī)架寬厚板軋機(jī)，每套年生產(chǎn)能力已達(dá)到200多萬噸。70年代，日本為了生產(chǎn)直徑1626mm焊管和特大油船用的寬板，又建成4套5.5米級寬厚板軋機(jī)，并大量采用新技術(shù)。這類軋機(jī)的年生產(chǎn)能力很大,單機(jī)架的就高達(dá)180萬噸。目前世界上有10套5米以上的寬厚板軋機(jī)，日本占一半,其余分別建在美國、蘇聯(lián)和聯(lián)邦德國?，F(xiàn)代化