玻璃鋼施工方案

1、玻璃鋼施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：安徽索凱特建設(shè)工程有限公司日 期：2018年05月16日目錄一工程概況 21.1 工程名稱： 21.2 建設(shè)地點(diǎn)：京博工業(yè)園內(nèi) 21.3 建設(shè)單位：31.4 承包方式：31.5 質(zhì)量要求等級：本工程為合格工程 31.6 工程內(nèi)容： 31.7 工程工期要求：3二編制依據(jù) 3三施工要求及施工工藝： 31、工藝選擇 32、主要材料物化性能及耐蝕性能 33、主要工序的施工方法 64、注意問題8四、施工作業(yè)項(xiàng)目及要求 10五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施： 101、本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo) 102、現(xiàn)場質(zhì)量保證體系 103、現(xiàn)場項(xiàng)目管理質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) 104、項(xiàng)目部主要工作計(jì)劃（見下

2、表） 115、職責(zé) 126、施工質(zhì)量管理措施 12六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 141、 安全總則142、安全教育14七、確保文明施工的技術(shù)組織措施 191、清潔生產(chǎn) 192、文明施工措施 20八、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 20九、確保工期的技術(shù)組織措施 211、進(jìn)度計(jì)劃編制原則 :212、進(jìn)度保證措施 213、合理組織施工 214、合理布署施工計(jì)劃 215、充分調(diào)動各方面的資源優(yōu)勢 22一工程概況京博污水池表面玻璃鋼施工，為明確施工技術(shù)措施，管理措施，安全措施，資源配置 及總體計(jì)劃安排，提出質(zhì)量及進(jìn)度主要控制點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)公司”分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率 100%分部工程一次交驗(yàn)合格率100%的質(zhì)

3、量目標(biāo)，特編制本施工組織設(shè)計(jì)。1.1 工程名稱：1.2 建設(shè)地點(diǎn)：京博工業(yè)園內(nèi)1.3 建設(shè)單位：1.4 承包方式：1.5 質(zhì)量要求等級：本工程為合格工程1.6 工程內(nèi)容：污水池表面玻璃鋼施工；1.7 工程工期要求：響應(yīng)建設(shè)單位要求工期，爭取提前交付滿意工程。二編制依據(jù)GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級HGJ 229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50212- 91建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50224-95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)HG/T2640-2004玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件或與之相應(yīng)的工廠標(biāo)準(zhǔn)的要求。GB/T 50590-2010乙烯基酯樹

4、脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范三施工要求及施工工藝：玻璃鋼防腐施工方法1、工藝選擇1.1、環(huán)氧玻璃鋼三布五油施工工藝：當(dāng)操作溫度不大于70c時，搭架子一表面處理一環(huán)氧膠泥找平一涂環(huán)氧樹脂底漆一道一待底漆干燥后進(jìn)行下道工序一貼襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼第一層一連續(xù)法貼襯環(huán)氧玻璃鋼其它層一涂環(huán)氧脂面漆一道一精細(xì)完工。2、主要材料物化性能及耐蝕性能2.1、環(huán)氧樹脂及環(huán)氧玻璃鋼的耐蝕性能環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除 個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的 環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、 中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子 結(jié)構(gòu)中含有活潑

5、的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不 溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。應(yīng)用特性形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要 求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0180c溫度范圍內(nèi)固化。粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醴鍵的存在， 使其對各種物質(zhì)具有 很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附 強(qiáng)度。收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧 基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。 它們和不飽和

6、聚酯樹 脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%。力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料?；瘜W(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。 適當(dāng) 地選用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐 久性。耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點(diǎn)力學(xué)性能高。環(huán)

7、氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于 酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。粘接性能優(yōu)異。環(huán)氧樹脂固化體系中活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醴鍵、胺鍵、酯 鍵等極性集團(tuán)賦予環(huán)氧固化物以極高的粘接強(qiáng)度。再加上它有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度等力學(xué)性能，因此它的粘接性能特別強(qiáng)，可用作結(jié)構(gòu)膠 固化收縮率小。一般為1%2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一 （酚 醛樹脂為8%10%;不飽和聚酯樹脂為4%6%;有機(jī)硅樹脂為4%8%）。線脹 系數(shù)也很小，一般為6X10-5/ Co所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小，不易開裂。工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物， 所以可低壓成型或接觸壓 成

8、型。配方設(shè)計(jì)的靈活性很大，可設(shè)計(jì)出適合各種工藝性要求的配方。電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)（密封、不受潮、不遇高溫），其貯存期為1年。超期后若檢驗(yàn)合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的 化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂 等熱固性樹脂。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為 80-100Co環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá) 200c或更高。 在熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。（2）物化性質(zhì)：該樹脂克服了環(huán)氧樹指耐熱性低和硬度較差的缺點(diǎn) .用該樹脂所制得的增強(qiáng)塑 料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度 且耐水性

9、、耐化學(xué)藥品防腐性能，、電氣絕緣性能優(yōu)良。環(huán) 氧樹脂漆的介電常數(shù)7.9Mv/m 。特點(diǎn)與用途環(huán)氧樹脂綜合了環(huán)氧樹脂的一些優(yōu)點(diǎn)，如：優(yōu)異的耐酸、堿性；耐溫性比環(huán)氧樹脂高；改善了環(huán)氧和吠喃的脆性；產(chǎn)品粘度低、滲透性強(qiáng)，較常用自配料的固化速度快，且改善了潮濕面的固化性； 產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)，三組份供貨，使用方便，有利于保證工程質(zhì)量?？捎脕碇谱魍苛?、油漆。用于設(shè)備內(nèi)壁或混凝土表面的防腐蝕；加入吠喃粉可制成環(huán)氧膠泥，加入砂漿可制成環(huán)氧砂漿，加入玻璃粉可制成環(huán)氧吠喃 玻璃膠泥，用于耐蝕地坪及磚、板襯砌等，可用于耐酸堿交替的場合?？稍诔叵鹿袒褂?。環(huán)氧吠喃可耐熱溫度為130140 C。環(huán)氧樹脂的物理力學(xué)性能如

10、下:抗壓強(qiáng)度（Mpa : > 50抗拉強(qiáng)度（Mpa：>6與花崗石粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa： >4收縮率（） : <0.15常溫下耐化學(xué)藥品性能介質(zhì)濃度耐蝕性介質(zhì)濃度耐蝕性硫酸<70%耐氫氧化鈉<30%耐鹽酸任意濃度耐碳酸鈉耐硝酸<20%耐氯化俊耐醋酸< 10%耐氨水飽和耐銘酸< 10%耐硝酸俊耐乙酸15%耐乙醇，甲醇耐磷酸75%耐雙氧水15%耐硫酸鋅50%耐氨氣飽和耐氫氟酸濃耐氯氣100%耐碳酸鉀25%耐氯化氫氣100%耐二硫化碳50%耐氯化鈉30%耐甲醛37%耐甲苯100%耐水100%耐樂果比標(biāo)準(zhǔn)大5倍耐3、主要工序的施工方法為了加強(qiáng)施工過程中的

11、管理，增強(qiáng)施工技術(shù)的科學(xué)性，現(xiàn)就防腐施工各施工工序 作概述。3.1 現(xiàn)場勘察：簽訂施工合同后，對施工部位進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場勘察，做好現(xiàn)場的考察及 有關(guān)部門的調(diào)查，在此基礎(chǔ)上，編制科學(xué)全面的施工組織設(shè)計(jì)。3.2 原材料檢驗(yàn)：按照設(shè)計(jì)的要求采購合格的施工用材料，并對所采購的材料進(jìn)行嚴(yán) 格的檢驗(yàn)，對施工用的主要材料進(jìn)行小試，以杜絕不合格的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.3 技術(shù)交底：工程正式施工前，對所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，主要包括工 程施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī) 范要求，必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范；同時健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。3.4 表面處理：主要采用

12、電動砂輪機(jī)、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對表層進(jìn)行消除， 使表面清理后達(dá)到以下要求。1）表面應(yīng)清潔、平整，無油污、無化學(xué)介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。2）制品表面的舊涂膜、舊襯里層應(yīng)處理干凈。3.5 配制漆料或膠料：漆料或膠料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個施工質(zhì)量的優(yōu)劣， 應(yīng)在配制過程中嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負(fù)責(zé) 講解使用中的規(guī)范要求；開罐：涂料開罐前要確認(rèn)其牌號品種、顏色、批號等 ，并作好記錄.如果標(biāo)識模糊， 應(yīng)仔細(xì)核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結(jié)皮現(xiàn)象 ，應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。如果 發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過期，應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)

13、量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì)， 應(yīng)廢去不用。攪拌：涂料中有些顏料密度大易沉淀，面漆類顏色容易浮色，這些現(xiàn)象均需使用機(jī)械 攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應(yīng)首先攪拌均勻，加入固化劑后再 次攪拌均勻。過濾：為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物，必須過濾，較為規(guī)范的做法是經(jīng)過 過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中。3.6 涂刷環(huán)氧樹指底漆根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分?jǐn)嚢?，?置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、 夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行涂刷，然后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯涂刷封閉底漆， 使整體基面全部滲透底漆，不得漏

14、涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。3.7 襯布嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)?拌均勻熟化后，先均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時，應(yīng)仔細(xì)、迅速，縱橫交錯各 刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過 少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輾子）均勻地用力刷平、壓實(shí)，從布的中央向兩邊 趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無氣泡和褶皺等。玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃

15、布各層上下左右 之間至少搭接3050毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把 玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其 襯層部位連續(xù)進(jìn)行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布 后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4,這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方

16、法相同，即形成五層面的襯里。3.8 、面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的配比進(jìn)行調(diào)配， 盡量少加填料，并充分?jǐn)?拌均勻和充分熟化后進(jìn)行涂刷，涂刷時應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易， 順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。3.9 、精細(xì)檢驗(yàn)：對完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，認(rèn)真修補(bǔ)不合格部位，直至達(dá) 到技術(shù)要求。具體措施為：整個工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對整個工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。原材料的檢驗(yàn)對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報(bào)告。編制施工工序檢驗(yàn)檢測表，記錄檢測情況。驗(yàn)收：內(nèi)應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)、無

17、纖維外露、目測可見的裂紋、癖點(diǎn)、白化及分層。巴氏硬度檢測：FRP1固化后，巴氏硬度30。4、注意問題4.1 貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進(jìn)行連續(xù)貼襯施工；4.2 貼襯的各襯層，均要進(jìn)行趕氣壓實(shí)，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實(shí)；4.3 連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠漿時，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、 針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-

18、25微米。 漆的品種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求。附著力：按照GB9286- 88色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)或 GB1720- 88漆膜 附著力測定法進(jìn)行涂層附著力測試。5.2 涂層質(zhì)量檢驗(yàn)方法濕膜厚度的檢測：用濕膜測厚儀進(jìn)行檢測，在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測，因?yàn)槿舨患皶r 進(jìn)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)；濕膜測厚儀的檢測可反映油漆用量的檢查，同時也 有助于控制規(guī)定的干膜厚度和反映油漆的固體含量。干膜厚度的檢測：用干膜測厚儀進(jìn)行，在施工的每一涂層完成，充分固化后檢測， 數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因?yàn)樾枰紤]被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)。 附著力和層間結(jié)合力的檢測：用附著力測試儀進(jìn)行，涂層系統(tǒng)的附著力和層間結(jié) 合力測試是一種破壞性的，通常只是發(fā)生投訴，質(zhì)量認(rèn)可測試時作用于指定參照區(qū)域， 并非作為一種常規(guī)測試；層間結(jié)合力破裂產(chǎn)生于涂層與底材或單獨(dú)的涂層