樣板引路方案

1、目錄第1章樣板引路的目的1.第2章編制依據1.第3章工程概況2.第4章樣板確定2.第5章主要樣板工序2.5.1 鋼筋工程2.5.1.1 安裝控制 2.墻水平鋼筋定位控制2.墻豎向鋼筋定位控制2.柱鋼筋定位控制2.板鋼筋安裝3.5.1.2 鋼筋工程允許偏差及驗收方法 4.5.2 砼工程 4.5.2.1 澆筑準備工作 4.5.2.2 墻柱澆筑質量控制 4.5.2.3 板澆筑質量控制 4.5.2.4 螺桿洞修補 5.5.2.5 砼養(yǎng)護 5.5.2.6 施工縫處理 5.5.2.7 允許偏差及檢查方法 5.5.3 模板工程5.5.3.1 一般墻、柱放線控制 5.5.3.2 垂直度質量控制 5.5.3.3

2、 模板支撐系統(tǒng) 5.5.3.4 6.5.3.5 模板加固體系 6.墻模板支設6.柱模板支設6.洞口模板支設 7.梁模板支設7.樓梯模板支設 7.水電線管預埋安裝 7.預留洞預埋方式 8.模板體系驗收 8.5.3.6 允許偏差和檢查方法 8.5.4 砌筑分項工程質量控制 8.5.4.1 砌筑前質量準備工作 8.砌筑灰縫質量控制 8.構造柱施工質量控制 9.門窗洞口質量控制 9.墻體開槽及修補 9.5.4.2 砌體完成質量標準1.05.5 抹灰工程質量控制1.05.5.1 測量放線1.05.5.2 做灰餅 1.0.5.5.3 墻面施工1.05.6 屋面工程1.1.屋面防水1.1泛水處理1.1女兒墻

3、 1.1.出屋面管道1.2第 1 章 樣板引路的目的1、確定現(xiàn)場施工質量標準，消除工程質量缺陷；2、使現(xiàn)場工程施工運作有序、操作有據；3、是創(chuàng)造讓用戶滿意工程的過程控制有效手段；4、是現(xiàn)場過程質量自控的重要方法第 2 章 編制依據1、建設單位提供的施工圖及有關文件。2、國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗收標準。第 3 章 工程概況本項目位于成都市成華區(qū)青龍街道海濱灣社區(qū)，場地北側有地鐵15 號線東西向穿過。地塊南側、北側為青龍場高架橋，西側，南側均為20 米寬的規(guī)劃道路，西側與規(guī)劃道路之間有50 米寬的公園綠地，東側緊鄰工業(yè)貿易學校。建筑面積 179671.74平方米，由7棟 1834層商住樓，2層地下室

4、組成。第 4章 樣板確定本項目部經研究商討后確定場地東北角新建工序樣板工程。占地面積93.72m2,其中所含樣板工序有（混凝土、模板、鋼筋工程，砌體工程，抹灰等）。工藝明確后由監(jiān)理審核乙方實施，制作時要顯示每道工藝的結果，由一系列樣板組成， 而不僅僅是顯示完成面的情況。樣板作好后必須經甲方及監(jiān)理確認，并辦好書面手續(xù)。第 5 章主要樣板工序5.1 鋼筋工程5.1.1 安裝控制墻水平鋼筋定位控制1、 為保證水平鋼筋的間距、排距以及鋼筋保護層受控，在墻體中設置定位卡具；2、鋼筋定位卡具采用14鋼筋制作，卡具呈“雙F型”，在墻體中間距500mm 梅花形布置。圖 1 ，鋼筋定位卡具圖 2，鋼筋定位卡實體

5、圖墻豎向鋼筋定位控制為確保墻體骨架截面尺寸受控，墻體豎向鋼筋安裝過程中，應在墻體上部1000mm 處采用梯子筋進行定位固定，確保豎向鋼筋間距及截面受控。圖 3，豎向定位筋制作尺寸4，豎向定位筋安裝柱鋼筋定位控制為確保柱骨架截面尺寸，柱鋼筋安裝過程中，應在柱上部1000mm處采用定位 箍固定，確保柱豎向鋼筋間距及截面受控。圖5,柱定位筋尺寸圖6,柱定位筋安裝梁鋼筋安裝1、梁上部縱向鋼筋水平方向最小凈距不應小于 30mm或1.5d,下部縱向鋼筋水 平方向的凈間距不應小于25mm和鋼筋直徑的1d,各排鋼筋之間凈距不應小于 25mm 和 d;2、吊筋彎起段應伸至梁上邊緣并且加水平段 20d,彎起角度當

6、主梁高0 800mm 為45度， 800mm時為60度；3、設置加密箍筋時，應在集中荷載兩側分別設置，每側不少于3個（按設計要求），核心區(qū)箍筋不得漏設；4、當梁腹板高度450mm時，在梁兩個側必須配置縱向構造鋼筋；5、對梁底及梁側必須按設計要求安裝好墊塊。圖7,梁筋安裝板鋼筋安裝1、為保證板筋排布均勻，間距符合設計要求，筋綁扎前需進行彈線或帶線綁扎。2、采用標準碎墊塊按照從板端處 50mmF始設置，間距600mmi梅花形布置，馬 黨筋不得直接擱置在模板上，需用墊塊擱置。3、雙向受力鋼筋綁扎時應將鋼筋交叉點全部綁扎，控制鋼筋不位移，不得漏綁。圖8,板筋間距均勻橫平豎直圖9,墊塊馬蹬筋設置規(guī)范5.

7、1.2鋼筋工程允許偏差及驗收方法項次項目允許偏差檢查方法受力主筋間距士 10尺量排距± 5箍筋間距±20尺量，連續(xù)5個間距網格尺寸±20保護層柱、梁+10, -7尺量板、墻+8, -5梁板搭接錨固長度搭接長度+10, -5尺量錨固長度± 55.2碎工程5.2.1 澆筑準備工作1、碎澆筑前必須進行書面質量技術交底。2、澆筑前必須落實相關機械設備及應急器材是否滿足要求與到位。3、實驗員必須對進場碎進行檢測，對不符合相關指標參數碎車次或批次碎要求 退回。4、澆筑前進行坍落度檢測。圖10,混凝土塌落度檢測5.2.2 墻柱澆筑質量控制1、混凝土下料振搗要求沒澆筑厚

8、度控制在 500mmfc右。2、上下層澆筑間歇時間不宜過長，確保下層碎初凝前澆筑完上層碎。3、混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。4、除上面使用振搗棒振搗外，墻柱部位鋼筋較密處下方須有人隨時敲打模板。圖11,墻分層澆筑5.2.3 板澆筑質量控制1、板面采用3m鋁合金刮尺刮平；2、面層采用收面機，收面機無法操作位置，人工鐵板收面；3、墻柱邊混凝土收面標高、平整度控制在 5mnmZ內。圖12,墻測平整度控制5.2.4 螺桿洞修補螺桿洞清理：先將螺桿洞內塑 料套管清理干凈。螺桿洞封堵；將專用木塞釘入外側螺桿洞內，木塞釘入深度為25mm,然后填筑發(fā)泡劑。5.2.5 碎養(yǎng)護1、在墻體模板拆除后，即

9、進行噴水保濕養(yǎng)護 48小時；5.2.6 施工縫處理1、沿墻、柱根部外廓尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊，保證接縫質量，割線 以內進行鑿毛處理，以剔除浮漿露出粗骨料為宜。2、在墻柱澆筑碎前，應將水平施工縫處沖洗干凈，保持濕潤；3、施工縫處理完畢，驗收合格，才能進入下道工序。圖13,柱子鑿毛效果圖14,墻鑿毛效果5.2.7允許偏差及檢查方法項次項目偏差（mm檢查方法1軸線位移（墻梁柱）5尺量2截面尺寸（墻梁柱）±8尺量3垂直度8靠尺，塞尺4平整度8靠尺，塞尺5.3 模板工程5.3.1 一般墻、柱放線控制1、由專業(yè)測量員測放控制線，并經相關人員復核。2、根據控制線，現(xiàn)場施放軸線，墻體邊線，

10、同時彈出200mm模板檢測控制線。3、各軸線及控制線施放后，施工員，質量監(jiān)督員進行復核。4、現(xiàn)場模板安裝完畢，嚴格按照模板檢測線進行檢查。圖15,柱模板控制線5.3.2 垂直度質量控制1、剪力墻墻體垂直度和軸線偏差采用線錘控制。5.3.3 模板支撐系統(tǒng)腳手架搭拆1、腳手架所用的扣件及鋼管，進場必須經過檢測同時進行外觀檢查；2、嚴格按照專項施工方案進行搭拆與驗收；3、搭拆過程必須設專人現(xiàn)場檢查與監(jiān)督，確保按方案要求實施；4、在支承立桿底部加設滿足承載力要求的墊板；圖16,立桿底設置墊塊5.3.4 模板加固體系墻模板支設1、螺桿直徑 中14,并采用配套的螺帽和3型卡；2、模板拼縫處要貼海綿條并用木

11、方壓實，木方間距200mm ,螺桿橫向間距不超過600mm，縱向不超過500mm；3、離板底200mm設置第一道螺桿，墻下部三排用雙螺帽，采用砂漿將模板底部 封閉。而而,睚仃Jee4D山本版225rHm圖17,墻配模示意圖圖18,墻體加固效果柱模板支設1、柱模板加固嚴格按照專項方案進行施工；2、柱根模板安裝完畢后水泥砂漿封堵；3、柱根部第一道槽鋼距地150mm開始設置；4、在端柱或陽角墻體無法穿螺桿時，采取焊接成定型螺栓進行加固。圖 19，柱加固示意圖洞口模板支設1、洞口加固方式加工成定性模板支撐體系；2、螺桿間距設置同墻體模板加固相同，水平鋼管加固貫通洞口兩側；3、對撐鋼管采用可調頂托，同時

12、注意砼澆筑在墻中均勻分層澆筑控制。梁模板支設1、梁模板安裝嚴格按照施工方案要求進行。2、對于梁高（凈高）超過500mm必須設置對拉螺桿加固，設置方式參照方案進 行。3、梁支模方式采取梁兩側板底必須壓住梁底板方式，禁止梁側板包梁底板，以免微張變形漏漿；4、梁底支撐系統(tǒng)必須與結構滿堂架相連；5、梁底按規(guī)范要求起拱。圖 20，梁加固示意圖樓梯模板支設1、樓梯支模前必須對建筑裝修做法進行考慮，確定平臺轉角處進退尺寸；2、封閉式模板在樓梯梯段的中間部位預留孔洞，以便振搗混凝土，避免氣泡存積，樓梯采用直徑30mm 震動器振搗；每層模板必須清理干凈并涂刷脫模劑；3、踏步采用雙鋼管兩排鎖扣固定，螺桿間距為60

13、0mm。圖 21， 樓梯加固示意圖水電線管預埋安裝墻體線槽留設，采用預埋模板條，避免事后打鑿。2、在砼墻體內預埋線盒時，采用定位線盒，與墻柱鋼筋點焊固定，底盒正面貼膠帶紙封閉后，貼雙面膠條，以防漏漿；3、電線管穿樓板采用連接套，嚴禁模板開洞穿管。4、排水管穿樓板采用現(xiàn)澆型成品承插式止水節(jié)，通過控制線精確定位，一次成型。圖 22，墻體預埋線管槽圖 23，墻體預埋水管圖 24，安裝預埋線盒預留洞預埋方式1、墻體預埋管，預埋時需進行水平、標高等校正復核，符合要求后，采用鋼筋焊接固定；2、墻體預留洞留置，采用安裝可調節(jié)預留洞鋼模具預埋定位，避免了傳統(tǒng)模板 拼裝做法，在確保了預留洞截面尺寸不變形的情況下

14、，同時可以進行重復利用， 提高工效。模板體系驗收1、嚴格按照規(guī)范及設計要求，對過程模板驗收，嚴格履行“三檢”制 ，并做好 工序驗收及檢查記錄；2、模板安裝垂直度偏差控制在 3mm以內，平整度控制在2mm內。5.3.5 允許偏差和檢查方法項次項目偏差（mm檢查方法1軸線位移（墻梁柱）5尺量2截面尺寸（墻梁柱）士 10尺量3垂直度8靠尺，塞尺4平整度8靠尺，塞尺5預埋管線中心位移3拉線，尺量6門窗洞口中心位移3拉線，尺量5.4 砌筑分項工程質量控制5.4.1 砌筑前質量準備工作墻體排版放線工作1、根據設計圖紙，砌體施工前，對各樓層、房間、墻體，在扣除門、窗洞口截 面尺寸的情況下，結合砌體模數繪制墻

15、體砌體排版圖。2、現(xiàn)場以排版圖為依據，算出各墻體非標磚數量，并進行逐一統(tǒng)計。3、根據設計要求，將門洞及有水房間碎導墻的位置，用墨線在樓面進行彈線 標注。圖25,墻面砌體排版圖砌筑灰縫質量控制1、砌筑時必須設置皮數桿并帶線，保證上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平；2、灰縫應橫平豎直，內墻水平和垂直灰縫飽滿度均應80%，外墻灰縫飽滿度均應100%。3、砌筑砂漿采用商品預拌砂漿，砌塊灰縫水平厚度，豎向為 812mm。構造柱施工質量控制構造柱馬牙槎的設置采取先退后進砌筑原則。2、構造柱縱橫向鋼筋及錨入梁或板中錨固長度應符合設計要求，拉結鋼筋應沿砌筑全高設置，間隔不應超過500mm 并滿足設計要求。3、構造

16、柱模板加固采用對拉螺桿高度按間距500mm 設置，模板與墻面采用雙面膠鑲貼，防止漏漿。圖 26，構造柱成型圖墻體頂磚質量控制、填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d 后，再將其補砌擠緊。2、頂磚高度宜為200mm,傾斜角度在45 -60之間，倒八字砌筑，采用三角 混凝土預制塊收口，保證頂磚砂漿飽滿，防止梁底通長裂縫的出現(xiàn)。圖 27，頂磚排版圖門窗洞口質量控制1、當門窗洞口大于1000mm 時，應加設與墻同厚的鋼筋混凝土門窗過梁、窗臺板，長度為（門窗洞口寬+500mm）；2、金屬門窗框預埋件的數量、位置、預埋方式、與框的連接方式必須符合設計和規(guī)范要求，門窗固定鐵片

17、在各轉角處間距不大于150mm,其余間距不大于500mm,每點宜用雙鐵片固定為宜。3、采用預制混凝土塊補槎，便于門窗安裝的固定，保證門窗的穩(wěn)定性。4、門窗框與墻體間隙處理：外門窗應先內填塞發(fā)泡劑，再用專用密封膠密封，或用砂漿分兩次填塞密實。5、外窗臺必須向外找坡，設計無要求時坡度 6%,防止窗 臺滲水。圖 28，窗洞口墻體開槽及修補1、 墻體開槽前，應先根據控制線在墻面上將部位、尺寸標注清楚，然后用專用工具進行施工。2、槽寬小于40mm 用高標號水泥砂漿分兩次補槽，槽寬大于40mm 采用細石混凝土補槽。3、磚墻砌筑時與水電預埋同步施工，避免開槽影響磚墻尤其是半磚墻的整體穩(wěn)定性。5.4.2 砌體

18、完成質量標準1、表面垂直度偏差8mm,平整度偏差5mm。2、無斷磚、通縫、瞎縫、假縫。3、無缺棱掉角。5.5 抹灰工程質量控制5.5.1 測量放線1、房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。2、測量引用的控制點或控制線需與主體控制點和控制線相同。3、樓層四大角、轉角及門窗洞等外墻面均要保證有線可查，并保證吊線的準確性。5.5.2 做灰餅1、根據規(guī)方線拉通線在墻面四周用 1: 3水泥砂漿做50 >50的灰餅。2、灰餅間距根據房間尺寸確定，一般為

19、1.2m-1.5m。3、當灰餅砂漿達到七成干時，即可用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數應根據房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為50mm。兩筋間距不大于1.5m。4、當墻面高度小于3.5m 時宜做立筋，大于3.5m 時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。圖 29，灰餅5.5.3 墻面施工1、外墻、廚衛(wèi)間和地下室墻面要采用水泥砂漿，廚衛(wèi)間墻面要進行拉毛處理。2、抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、接槎平整，分格縫清晰。3、應保證立面垂直度、平整度、陰陽角方正、分格條直線度、墻裙、勒角上口直線度、貼臉突出厚度要符合規(guī)范要求。4、抹灰前應將基體充分澆水均勻潤透，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成質量問題。