巖棉板施工流程

1、1. 施工流程 : 基層處理 - 巖棉板雙面及板側(cè)面噴刷界面劑 - 吊垂直、彈控制線 - 用膠粘劑 粘貼巖棉板 - 抹第一道抹面膠漿 - 壓入耐堿玻纖網(wǎng) - 錨栓錨固抹面膠漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng) 層- 抹第二道抹面膠漿，并壓入耐堿玻纖網(wǎng) - 薄抹第三道抹面膠漿2.2. 基層墻體處理應(yīng)符合下列要求 :1) 基層表面應(yīng)清潔，無油污、蠟、脫模劑、涂料、風(fēng)化物、污垢、霜、泥土等其他妨礙 粘結(jié)的材料。2) 基層應(yīng)堅實平整，表面平整度允許偏差4mm局部凸起、空鼓、疏松和有妨礙粘結(jié)的 污染物應(yīng)剔除。3. 膠粘劑、抹面膠漿的配制 :1) 應(yīng)嚴(yán)格按供應(yīng)商提供的配比和制作工藝在現(xiàn)場進(jìn)行。2) 膠粘劑或抹面膠漿干粉料直接

2、加入適量水中，用專用電動攪拌器攪拌均勻，達(dá)到工程 所需的粘稠度。3) 每次配制不得過多，視不同環(huán)境溫度條件控制在 2h 內(nèi)或按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的時間 內(nèi)用完。4. 粘貼巖棉板要求 :1) 粘貼巖棉板前，應(yīng)首先檢查巖棉板是否干燥，表面是否平整、清潔 ; 潮濕、表面不平 整、有污染的巖棉板不得用于工程。2) 根據(jù)建筑立面設(shè)計和外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門、窗口的水平、垂直控制線 以及伸縮縫線、裝飾條線、裝飾縫線等。應(yīng)在建筑外墻陰陽角及其他必要處掛垂直基準(zhǔn) 線，每個樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制巖棉板的垂直度和平整度。3) 在經(jīng)平整處理的外墻面上沿距散水標(biāo)高 20mm勺位置用墨線彈出水平線，(增加水

3、平 控制要求 )當(dāng)需設(shè)置系統(tǒng)變形縫時，應(yīng)在墻面相應(yīng)位置彈出變形縫及寬度線，標(biāo)出巖棉板 粘結(jié)位置，并應(yīng)視墻面洞口分布進(jìn)行巖棉板排板、基層上彈線。4) 凡在粘貼的聚苯板側(cè)邊外露部位 (如窗口、伸縮縫等部位)都應(yīng)預(yù)先做網(wǎng)格布翻包處理， 在做翻包網(wǎng)格布時，先在應(yīng)做翻包網(wǎng)格布處涂抹聚合物砂漿，然后將裁好的網(wǎng)格布壓入 砂漿中，待砂漿初凝后，方可進(jìn)行下道程序。5) 巖棉板應(yīng)自下而上，沿水平方向鋪設(shè)粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫 1/2 板長，在墻角處應(yīng) 交錯互鎖，并應(yīng)保證墻角垂直度。6）巖棉板粘貼宜采用條粘法， 其涂膠面積不得小于 50%。巖棉板上抹完膠粘劑后， 應(yīng)先 將保溫板下端與基層墻體墻面粘貼， 然后自下而上均

4、勻擠壓、 滑動就位。 粘貼時應(yīng)輕揉， 并隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。注意清除板邊溢出的膠粘劑，板的側(cè)邊 不得有膠。相鄰巖棉板應(yīng)緊密對接，不留板縫，且板間高差應(yīng)不大于。局部不規(guī)則處粘貼巖棉板可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直。墻面邊角處的巖棉板最小尺寸不 應(yīng)小于300 mm門窗口內(nèi)壁面貼巖棉板，其厚度視門窗框與洞口間隙大小而定，一般不 小于 20mm。5. 巖棉板錨固要求 :根據(jù)定位線安裝巖棉板，巖棉板要錯縫拼接，打釘根據(jù)規(guī)定應(yīng)每平方米 4-7 個。待 聚苯板粘貼牢固，正常情況下可在 48 小時后安裝固定錨栓，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆 鉆空孔，錨固深度為基層內(nèi)約 20mm鉆孔深度

5、為85mm （ 注意 : 鉆孔時沖擊鉆鉆頭應(yīng)與墻面保持垂直，以避免由于鉆頭的偏斜而擴(kuò)大孔徑，進(jìn)而 影響錨栓的錨固效果 ）在門窗洞口、陽角、孔洞邊緣處所粘貼的聚苯板應(yīng)沿水平、垂直方向增加固定錨栓，其 間距不大于300mm距基層邊緣不小于60mm用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓和 膨脹釘?shù)捻敳繎?yīng)與聚苯板表面齊平或略敲入一些，以保證膨脹釘尾部進(jìn)一步膨脹而與基 層充分錨固。6. 鋪設(shè)網(wǎng)格布要求 :1）網(wǎng)的搭接量以平面搭接不小于100mm陰陽角搭接不小于200mm 2）巖棉板面上抹底層抹面砂漿，厚度為，立即壓入網(wǎng)格布，將網(wǎng)格布緊繃后貼于底層抹 面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整

6、嚴(yán)實，嚴(yán)禁網(wǎng)格布皺 躡。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。3）單張網(wǎng)格布長度不宜大于 6m鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向 100mm縱向80mm的 要求。拐角網(wǎng)格布要保持連續(xù)性，并從兩邊雙向繞角，當(dāng)遇到門窗洞口時，在洞口四角 處設(shè)45度方向加強(qiáng)網(wǎng)，尺寸400mm*200mm5四角內(nèi)側(cè)陰角加鋪與保溫等寬標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，防止開裂。建筑首層增加一道網(wǎng)格布。7. 找平層施工要求 :用找平漿料對巖棉板表面進(jìn)行找平處理。在找平施工前，應(yīng)彈出找平層厚度控制線，用 找平漿料做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅。找平漿料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰餅厚度，然 后用杠尺刮平并修補(bǔ)墻面以達(dá)到平整度要求。找平施工時，應(yīng)注意陰陽角

7、和門窗洞口的 垂直度和平整度。8. 抹面層施工要求在找平層施工完成 37d 且施工質(zhì)量驗收合格以后，即可進(jìn)行抹面層施工。抹面層施工 應(yīng)符合下列要求 :1) 抹抹面膠漿前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做好滴水槽、角線。2) 在找平層表面抹第一道抹面膠漿，靜停 12h,然后在其表面再薄抹第二道抹面膠漿， 將耐堿玻纖網(wǎng)壓入第二道抹面膠漿，鋪貼要平整、無褶皺，然后在其表面薄抹第三道抹 面膠漿，以面層凝固后露出耐堿玻纖網(wǎng)暗格為宜，抹面膠漿總厚度為35mm面層凝固后, 涂刷防潮底漆。3) 耐堿玻纖網(wǎng)應(yīng)自上而下沿外墻鋪設(shè)，左右搭接寬度不小于100mm上下搭接寬度不小于 80mm。4) 首層墻面應(yīng)鋪貼雙層耐堿玻纖網(wǎng)，第一層耐

8、堿玻纖網(wǎng)應(yīng)對接，對接點不得在陰陽角處且偏離陰陽角不低于200mm兩層耐堿玻纖網(wǎng)之間抹面膠漿應(yīng)飽滿，禁止干貼和干搭接。5) 抹面膠漿施工間歇應(yīng)在自然斷開處，以方便后續(xù)施工的搭接。在連續(xù)墻面上如需停 頓，第二道抹面膠漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的耐堿玻纖網(wǎng)，需與耐堿玻纖網(wǎng)、第二道抹面 膠漿形成臺階形坡茬，留茬間距不小干 150mm。6) 抹面膠漿施工完后，應(yīng)檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應(yīng)使用抹面膠 漿進(jìn)行修補(bǔ)。嚴(yán)禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、窗口套線等。7) 抹面膠漿和耐堿玻纖網(wǎng)鋪設(shè)完畢后， 不得撓動，靜置養(yǎng)護(hù)不少于24h，才可進(jìn)行下一 道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時

9、間。保證措施1. 外部保證條件 : 項目實施階段，進(jìn)度控制至關(guān)重要。 首先應(yīng)做好施工現(xiàn)場場地、 道路、 水電、通訊等準(zhǔn)備工作，消除前期工作對延誤工期的影響，為工程施工創(chuàng)造一個良好的 外部條件。2. 內(nèi)部保證條件 :在施工管理中創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，科學(xué)安排各工序，工地內(nèi)及時安排材料的運輸，更好的為施工服務(wù)，為保障工期創(chuàng)造良好的內(nèi)部條件。3. 組織體系保證 :建立強(qiáng)有力的工程管理組織機(jī)構(gòu)， 配備具有豐富施工實踐經(jīng)驗和較高理 論水平的高層次專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工程管理人員。4. 工程進(jìn)度計劃保證 : 對工期及各項資源投入實行動態(tài)管理，根據(jù)合同規(guī)定的工期編制 總進(jìn)度計劃并定出過程中的控制節(jié)點，加強(qiáng)監(jiān)控。

10、總進(jìn)度計劃要充分結(jié)合技術(shù)方案的進(jìn) 度要求，確保施工的最佳均衡。并加大現(xiàn)場管理、組織和協(xié)調(diào)工作的力度，確保整個現(xiàn) 場能在統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)度下，有條不紊的作業(yè)。進(jìn)度計劃確定以后，要在 整個生產(chǎn)活動中定期和不定期的檢查，并定期召開現(xiàn)場調(diào)度會，以便及時解決予盾和增 強(qiáng)協(xié)調(diào)力度。5、施工管理保障 : 分區(qū)段進(jìn)行管理，每一區(qū)段安排足夠的勞動力，運用均衡流水施工工 藝合理的安排工序，按照施工工序程序的要求，充分爭取時間和充分利用時間，爭取空 間來科學(xué)的組織施工，確保施工的均衡性，使各道工序搭接緊湊，避免窩工現(xiàn)象出現(xiàn)， 保證工程進(jìn)度。 6. 技術(shù)保證 : 技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙，制定合理有效的施工方案

11、，保證 工序在符合設(shè)計及施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工現(xiàn)象，從而影響工期。7. 質(zhì)量保證 :(1) 、本工程質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計 : 優(yōu)良。(2) 、嚴(yán)格遵守外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程 ，建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 。(3) 、嚴(yán)格按照監(jiān)理程序辦事，對每道工序進(jìn)行檢查驗收，做到資料齊全無誤。(4) 、建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格把關(guān)克服質(zhì)量通病，質(zhì)保體系內(nèi)部執(zhí)行三檢制，即 自檢、互檢、交接檢制度。合格后報甲方及監(jiān)理工程師驗收。8. 實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施1) 本公司工程主管、安裝隊隊長對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格要求施工人員按圖紙及施工技術(shù) 文件進(jìn)行生產(chǎn)、施工。服從甲方管理，嚴(yán)禁違章施工。2) 嚴(yán)格執(zhí)行材料管理制度，

12、不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入施工工地，發(fā)揮各級質(zhì)量員的作用，將 質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。3) 施工人員保證穩(wěn)定，專人指揮。4) 施工過程中，加強(qiáng)對原始資料的收集、整理，做到工程完工后資料完全無誤。5) 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量事故報告制度，出現(xiàn)質(zhì)量事故要在 24 小時之內(nèi)逐級上報，在施工過程中 執(zhí)行獎罰制度。9. 材料保證 :技術(shù)人員根據(jù)圖紙及時上報材料計劃，保證在工序施工之前材料提前進(jìn)場，杜絕因材料 原因影響施工正常進(jìn)行。10. 成品保護(hù)措施 :1) 施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。2) 對抹完聚合物罩面砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應(yīng)在聚合物罩 面砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方

13、可進(jìn)行，安裝物件后周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。3) 應(yīng)防止重物撞擊墻面。11. 安全及文明施工措施 :1) 設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)小組 : 設(shè)立安全及消防領(lǐng)導(dǎo)小組，定期或不定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn) 問題及時解決。2)安全措施 施工現(xiàn)場配備安全員，持證上崗，責(zé)任明確。對所有進(jìn)場工人進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行考試。使其了解掌握基本的安全知識、提高安全意識。腳手架安裝完畢后，進(jìn)行安全檢查，合格后方可上人。施工過程中每周進(jìn)行一次安全檢查。配電系統(tǒng)設(shè)立三級 開關(guān)箱。電閘箱上鎖，鑰匙由專人保管，并做到一機(jī)、耐堿玻纖網(wǎng)存放地點遠(yuǎn)離火源。在2m(含2m)以上施工時，必須系好安全帶；高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得 向外投擲物料，嚴(yán)

14、禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。 施工現(xiàn)場行走要注意安全， 不得攀登腳手架、井字架、外用電梯。禁止乘坐非乘人的垂直運輸設(shè)備上下。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，杜絕在腳手架上吸煙、打鬧等現(xiàn)象。 配電: 總配電箱、分配電箱、 一閘、一漏保。 巖棉板、12. 文明施工措施 雨天的防護(hù)措施 :1) 巖棉板應(yīng)采取防雨、防潮措施，應(yīng)在干燥的庫房內(nèi)成捆碼放。2) 聚合物砂漿存放注意防潮，以免受潮結(jié)塊。3) 網(wǎng)格布應(yīng)成捆存放在干燥的庫房內(nèi)。4) 雨天，外保溫、涂料、真石漆均不得施工，如施工中突遇降雨，應(yīng)采取有效的措施保 護(hù)未干的墻面，如氈布遮擋。13、材料節(jié)約措施 : 1)不斷提高專業(yè)操作技能，嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行操作，堅持每道工序的檢驗，避免返工 事故的發(fā)生。2) 堅持執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，嚴(yán)格按照材料消耗定額考核生產(chǎn)、安裝施工。3) 施工現(xiàn)場設(shè)材料庫房，對材料進(jìn)場嚴(yán)