小手錘的制作鉗工工藝1

1、小手錘的制作鉗工工藝材料：45圓鋼尺寸：25 X 105小手錘制作的鉗工工藝：1、用規(guī)格為250mm中齒平銼銼平25X 105圓鋼的兩個(gè)端面，用規(guī)格為尺檢查；2、畫(huà)線：把25X 105圓鋼放在V形架上，調(diào)節(jié)高度游標(biāo)卡尺（規(guī)格為為0.02mm）,畫(huà)25 X 105圓鋼高度為 20mn線，兩邊對(duì)稱(chēng)畫(huà)；3、 用手工鋸鋸第一個(gè)側(cè)面；（鋸條規(guī)格：300X 12X 0.65 ）4、 銼平第一側(cè)面，并以此面作為基準(zhǔn) A面；先用300mm粗齒平銼250mm中齒平銼125mm 細(xì)齒平銼；檢查：用刀口尺檢查平面度和粗糙度。5、畫(huà)線：畫(huà)相鄰的第二個(gè)側(cè)面，將第一個(gè)側(cè)面緊靠垂直鐵塊，20mm橫 線；6、用手工鋸鋸相鄰的

2、第二側(cè)面，用平銼銼第二個(gè)側(cè)面（用125mm刀口形角0-300 mm，分度值用咼度游標(biāo)卡尺畫(huà)咼度為300mm粗齒平銼250mm中齒平銼7 125mm細(xì)齒平銼），該面記作B面；檢查：用刀口尺檢查平面度、垂直度和粗糙度；7、 用上面同樣方法畫(huà)第三、四個(gè)側(cè)面，用高度游標(biāo)卡尺畫(huà)出高度為15mm的線，然后鋸第 三、四個(gè)側(cè)面，銼平第三、四個(gè)側(cè)面，檢查方法，同上；&以A面為基準(zhǔn)修整相鄰的一個(gè)端面的垂直度，面，以S端面為基準(zhǔn)，用高度游標(biāo)卡尺畫(huà)高度為尺畫(huà)出高度為21mm、25mm各四條線；9、以B面為基準(zhǔn)，用高度游標(biāo)卡尺畫(huà)高度為10、連線：連接（56mm與12.5 mm）交點(diǎn)與行鋸削和銼削，鋸削和銼削加工

3、后，保證尺寸卡尺檢查尺寸，用刀口尺檢查平面度和粗糙度、要求垂直度W0.1mm，并記作該端面為 S56mm、98mm各三條線，再用高度游標(biāo)卡3mm、12.5mm對(duì)稱(chēng)兩條線；（98mm與3mm）交點(diǎn)，確定斜面加工線，進(jìn)56 ± 0.1 mm、98 ± 0.1 mm，檢查：用游標(biāo)（用300mm粗齒平銼250mm中齒平銼125mm細(xì)齒平銼），用刀口尺檢查平面度和粗糙度；13 mm，對(duì)稱(chēng)畫(huà)出八條11、畫(huà)倒角線：分別以四個(gè)側(cè)面為基準(zhǔn)，用高度游標(biāo)卡尺畫(huà)出高度為線；12、 用6圓銼在2125 mm之間，銼2 mm，再使用中齒平銼刀銼平至畫(huà)線2mm處（工件 夾持時(shí)應(yīng)斜對(duì)角夾在臺(tái)虎鉗上）；13

4、、用細(xì)平銼對(duì)四個(gè)倒角表面進(jìn)行修整；14、 以S端面為底面用高度游標(biāo)卡尺畫(huà)高度35 mm和45 mm的線，再畫(huà)7.5 mm的中心線,相交于兩點(diǎn)，用樣沖打兩個(gè)沖眼，用圓規(guī)畫(huà)半徑為5 mm的圓弧線；15、 在臺(tái)鉆上先用3的麻花鉆預(yù)鉆兩個(gè)孔，然后再用8麻花鉆鉆兩個(gè)大孔；16、 用圓銼將兩個(gè)孔“融為一體”，先用6圓銼，再用8 mm方銼、細(xì)齒小平銼修整內(nèi)孔， 用10檢驗(yàn)棒檢查內(nèi)孔；17、檢查各部分尺寸，檢查倒角、去毛刺，處理表面，打磨光滑，完成小手錘的制作。1、準(zhǔn)備要求（1）材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格（mm）數(shù)量備注1Q235 - A85X 75X 6mm1I伽證圉Z2口5三5seiQ.io丄啊占(2)設(shè)備

5、準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格1劃線平臺(tái)2000 X 1500mm4鉗臺(tái)3000 X 2000mm2方箱205 X 205 X 205mm5臺(tái)虎鉗125mm3臺(tái)式鉆床Z41126砂輪機(jī)S3SL - 250單燕尾制作的鉗工工藝(3)工、量、刃具準(zhǔn)備名稱(chēng)規(guī)格精度(讀 數(shù)值、分 度值)數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格精度(讀 數(shù)值、分 度值)數(shù)量游標(biāo)高度尺0 300mm0.02mm1劃針1游標(biāo)卡尺0 150mm0.02mm1樣沖1千分尺0 25mm0.01mm各1劃規(guī)125 50mm0.01mm鋼直尺0 150mm150 75mm0.01mm鋸弓1100X 63mm一級(jí)鋸條自定125mm平銼250 mm （1 號(hào)紋）1&

6、#169; 10 X 10mmh6250 mm （3 號(hào)紋）10.020.5mm150 mm （2 號(hào)紋）1© 2mm150 mm （4 號(hào)紋）1© 4mm© 8mm© 11mmM8100 mm （4 號(hào)紋）1三角銼150 mm （3 號(hào)紋）1方銼250 mm （4 號(hào)紋）1軟鉗口1副銼刀刷12、訓(xùn)練要求燕尾樣板副訓(xùn)練要求:(1)(2)(3)(4)(5)公差等級(jí)：銼配IT8、IT10形位公差：銼配對(duì)稱(chēng)度0.10m m、鉆孔對(duì)稱(chēng)度 0.25mm表面粗糙度：銼配 Ra3.2卩m、鉆孔R(shí)a6.3卩m時(shí)間定額：240分鐘技圖形及技術(shù)要求：以凸件(下)為基準(zhǔn)，配作

7、凹件(上)，配合互換間隙W 0.04mm,兩側(cè)錯(cuò)位量w 0.06mm2.23其他方面：配合間隙W0.04mm、錯(cuò)位量W 0.06mm燕尾樣板副檢測(cè)配分表序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分1042-0.039mm8超差不得分2銼配036 - 0.039mm8超差不得分3024 - 0.033mm7超差不得分460°± 4 （ 2 處）10超差不得分520 ± 0.20mm3超差不得分6表面粗糙度：Ra3.2卩m （2處）2升高一級(jí)不得分710.10 A 110超差不得分8配合間隙W 0.04mm （ 5處）20超差不得分9錯(cuò)位量W 0.06mm10超差

8、不得分10鉆孔+ 0.052 0 8 02超差不得分1112± 0.20mm （2 處）2升高一級(jí)不得分1243 ± 0.12mm2超差不得分13表面粗糙度：Ra6.3 g m （2處）3超差不得分14丨丨0.50 A 13超差不得分合計(jì)90材料：Q235;尺寸：70 X 85 X 4單燕尾制作鉗工工藝1、 加工基準(zhǔn)面（寬度為70 mm的一個(gè)面），用300mm粗齒平銼250mm中齒平銼150mm 細(xì)齒平銼（用刀口尺檢查平面度、表面粗糙度），令其為A;2、 加工相鄰的第 2個(gè)垂直面，用 300mm粗齒平銼250mm中齒平銼125mm細(xì)齒平銼， 令其為B面，用刀口尺檢查平面度、

9、表面粗糙度、垂直度；13.5、25、35、45、56.5 mm 的 5 條線；12、24、42 mm 的 3 條線；12X 13.5、12X 56.5、24X 25、24X 45mm 四個(gè)交點(diǎn)的沖眼；300mm粗齒平銼250mm3、以B面為基準(zhǔn)，畫(huà)高度為4、以A面為基準(zhǔn)，畫(huà)高度為5、打沖眼：用樣沖打出尺寸6、用手鋸鋸斷42X 70的材料，然后對(duì)鋸斷面進(jìn)行銼削加工，用 中齒平銼7 150mm細(xì)齒平銼（用刀口尺檢查平面度、表面粗糙度）7、用萬(wàn)能角度尺畫(huà) 60°± 4的兩個(gè)燕尾；&用2小鉆頭在24X 25、24X 45mm兩個(gè)位置，打兩個(gè)工藝孔；的燕尾，然后用150mm的

10、三角銼、150mm的小平銼銼60°± 4 '的燕尾、用0-150 mm，分度值為0.02游標(biāo)9、用手工鋸鋸削角度為60°± 4削燕尾面，檢查：用萬(wàn)能角度尺檢查的卡尺檢查尺寸 20± 0.2及對(duì)稱(chēng)度、用25-50 mm千分尺檢查尺寸42 00.039 ；10、鉆、鉸孔：先用7.8的直柄麻花鉆在12X 13.5、12X 56.5兩個(gè)位置鉆兩個(gè)孔，再用8直柄鉸刀鉸孔，檢查用 8心棒檢查；11、倒角：兩處倒角 3X 45°另一塊凹件配作鉗工工藝：1、以H面；2、以3、以B面為基準(zhǔn)，用平銼銼平相鄰的第二個(gè)表面，用刀口尺檢查平面度、垂直度

11、，并記作H面為基準(zhǔn)，畫(huà)高度為 18、36 mm兩條線;B面為基準(zhǔn)面，畫(huà) 25、( 35 )、45兩條線；4、 先鋸高度為36 mm的尺寸線，然后再用平銼銼平，用 300mm粗齒平銼250mm中齒平 銼7 125mm細(xì)齒平銼，用刀口尺檢查平面度、表面粗糙度、垂直度，用25-50 mm千分尺檢查，保證尺寸36 0 0.039 ；5、 用萬(wàn)能角度尺畫(huà)線：以25與H面、45與H面相交點(diǎn)為起點(diǎn)的 60°角度線，與高度為 18mm的線相交，得到兩個(gè)交點(diǎn)，用樣沖打出兩個(gè)沖眼；6、用2小鉆頭在兩個(gè)沖眼處打兩個(gè)工藝孔；7、 以H面為基準(zhǔn)，畫(huà)高度為 16mm的線，用4小鉆頭在高度為16mm線上，在兩個(gè)工

12、藝 孔之間打排孔；&鋸60 °余料；9、用扁鑿、榔頭去除余料；0.04 mm、錯(cuò)位量w 0.06mm;10、銼配：以凸件為基準(zhǔn)，凹件與之配合，配合間隙w11、倒角：兩次倒角 3X 45°；12、檢查各部分尺寸、倒角，去毛刺，以凸件為基準(zhǔn)，檢查凹件與凸件的配合間隙、錯(cuò)位量 等。(一)山形R鑲配件的制作1、準(zhǔn)備要求：(1)材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注145110X 65X 10mm12蠱且雖9io6±o.ia(2)設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格1劃線平臺(tái)2000 X 1500mm4鉗臺(tái)3000 X 2000mm2方箱205 X 205 X 205mm5臺(tái)

13、虎鉗125mm3臺(tái)式鉆床Z41126砂輪機(jī)S3SL 250(3)工、量、刃具準(zhǔn)備名稱(chēng)規(guī)格精度(讀數(shù)值)數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格精度(讀數(shù)值)數(shù)量游標(biāo)高度尺0 300mm0.02mm1平銼250mm （1 號(hào)紋）1游標(biāo)卡尺0 150mm0.02mm1200mm （2 號(hào)紋）1萬(wàn)能角度尺0°320°2，1200mm （4 號(hào)紋）1千分尺0 25mm0.01mm1150mm （3 號(hào)紋）125 50mm0.01mm1100mm （4 號(hào)紋）150 75mm0.01mm1三角銼150mm （3 號(hào)紋）1塞尺0.02 0.5mm1半圓銼150mm （1 號(hào)紋）1塞規(guī)$ 10mmH71150mm

14、（3 號(hào)紋）190°角尺100 X 63mm一級(jí)1鋸條自定刀口尺125mm1整形銼1組檢驗(yàn)棒$ 10X 100mmh61樣沖1V型架1副劃針1R規(guī)5 14.5mm1劃規(guī)1直柄麻花鉆$ 4mm1鋼直尺0 150mm1$ 5mm1鏨子自定© 9.8mm1軟鉗口1副© 12mm1銼刀刷1手用圓柱鉸刀© 10mmH71自制外角樣板155 °、 邊長(zhǎng)15mm12、訓(xùn)練要求 山形（1）（2）（3）（4）（5）R鑲配件訓(xùn)練要求：公差等級(jí)：銼配IT8、鉆孔IT10、鋸削IT14 形位公差：銼配 0.04m m、鉆孔對(duì)稱(chēng)度0.30mm表面粗糙度：銼配 Ra3.2

15、卩m、鉆孔 Ra3.2卩m、鋸削 Ra12.5卩m 時(shí)間定額：300分鐘配合間隙W0.05mm、錯(cuò)位量w 0.06mm以凸件為基準(zhǔn)，凹件配作，配合互換間隙w0.05mm,兩外側(cè)錯(cuò)位量w 0.06mm3圖形及技術(shù)要求：moms其他方面：3、訓(xùn)練結(jié)果檢測(cè)序 號(hào)內(nèi)容配分（權(quán)重）得分備注1現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)102山形R鑲配件90合計(jì)100序檢測(cè)檢測(cè)要求配1評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)扣分得分山形R鑲配件檢測(cè)配分表山形R鑲配件的制作鉗工工藝1. 材料：45鋼；2. 毛坯：110X 65X 10mm，數(shù)量：1 塊帛6總S1. 銼平110、65兩邊；2. 以65長(zhǎng)度邊為基準(zhǔn)，記作 A,以110長(zhǎng)度邊記作B,以A為基準(zhǔn)，畫(huà)高度為12、

16、13、28、 40、50五條線；3. 以B為基準(zhǔn)畫(huà)20、30、40、60四條線，相交得到10兩個(gè)圓心，155°兩交點(diǎn)a、b；4. 10兩個(gè)圓心及交點(diǎn) a、b用樣沖打上沖眼；5. 在10上面的圓心處，用劃歸畫(huà)出R10的半圓，并用樣沖沖出沖眼；6. 沿著50、60所畫(huà)的線，鋸斷；7. 銼平50、60所在面；13線相交于兩點(diǎn) c/d，連接a/c、b、d;3的排孔；8. 用萬(wàn)能角度尺畫(huà)155°線，與9. 在a/c、b、d連線外側(cè)打10. 在臺(tái)鉆上鉆10兩個(gè)圓孔；11. 鋸 13 線、20、40 線；12. 用塹子塹排孔線；13. 銼平13、20、40及排孔線；14. 沿著R10的半圓，銼修半圓；完成山形R鑲配凸件的制作。15. 光整各表面，檢查各部位尺寸，1.2.3.4.5.6.7.8.銼平鋸下的60面, 以C面為基準(zhǔn)， 以B面為基準(zhǔn)， 交