染整概論期末復(fù)習題答案(最全版)

1、復(fù)習題1. 解釋表面活性劑、表面張力、CMC、HLB值的概念。在液體中(如水中)加入很少量就能顯著降低液體的表面張力,從而起到潤濕/洗滌/乳化/增溶等作用的物質(zhì)稱為表面活性劑.表面張力：凡作用于液體表面，使液體表面積縮小的力，稱為液體表面張力。CMC“臨界膠束濃度”的概念:水表面張力達到最低值時所對應(yīng)的表面活性劑濃度就叫 “臨界膠束濃度”。HLB：表面活性劑分子結(jié)構(gòu)中親水基的親水性和疏水基的疏水性應(yīng)該有一個良好的匹配,這種匹配反映表面活性劑分子中的親水親油間的平衡關(guān)系,稱為親水親油平衡值或叫親疏平衡值(HLB).2. 簡述表面活性劑分子結(jié)構(gòu)特點及在染整加工中的基本作用。表面活性劑分子結(jié)構(gòu)共同的

2、特征:由極性不同的兩部分組成（親水基和疏水基）。在水溶液界面上定向吸附，在溶液中形成膠束。作用：1、潤濕與滲透作用 2、乳化、分散作用 3、增溶作用 4、抗靜電作用 5、洗滌去污作用3 棉織物退漿的目的、方法及原理。目的：除去坯布上的漿料，以保證后續(xù)染整加工的順利進行。方法；堿退漿、酸退漿、酶退漿、氧化劑退漿.（等離子退漿）堿退漿原理：在熱堿液中，淀粉和變性淀粉、羧甲基纖維素等天然漿料以及PVA和PA類等合成漿料，都會發(fā)生溶脹，與纖維的粘附變松，再經(jīng)機械作用，就較容易從織物上脫落下來。（不發(fā)生化學變化）酸退漿原理：在適當?shù)臈l件下，稀硫酸能使淀粉等漿料發(fā)生一定程度的水解，并轉(zhuǎn)化為水溶性較高的產(chǎn)物

3、，易從布上洗去而獲得退漿效果。 酸退漿的退漿率不高，但有大量去除礦物鹽和提高織物白度的作用。 酶退漿原理：淀粉酶、淀粉酶。在退漿中主要使用淀粉酶。對淀粉的水解有高效催化作用，淀粉酶可快速切斷淀粉大分子內(nèi)部的1，4甙鍵，催化分解無一定規(guī)律，形成的水解產(chǎn)物是糊精、麥芽糖和葡萄糖。氧化劑退漿原理：在堿性條件下，在氧化劑的作用下，淀粉等漿料發(fā)生氧化、降解直至分子鏈斷裂，溶解度增大，經(jīng)水洗后容易被去除。4 棉織物煮練的目的、方法及原理。煮練的目的：去除棉纖維中的蠟狀物質(zhì)、果膠質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼等天然雜質(zhì)以及少量殘留的油劑和漿料等人為雜質(zhì)，使棉織物具有較好的潤濕吸濕性能，以利于后續(xù)染整加工。煮練方法：堿

4、煮練、酶精練堿煮練原理：在合適的工藝條件下，雜質(zhì)與燒堿、助練劑發(fā)生化學反應(yīng)，變?yōu)榭扇苄缘漠a(chǎn)物，并在熱水和機械作用下被除去。（在煮練劑燒堿和煮練助劑的作用下，雜質(zhì)通過溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮練液中，部分由于溶脹和纖維之間的結(jié)合力變小通過水洗從織物上脫落下來，部分通過表面活性劑的乳化作用從織物上剝離下來。）酶精練原理：果膠酶與果膠先形成復(fù)合物，之后又與這個復(fù)合物繼續(xù)反應(yīng)，使其分解變成水溶性的產(chǎn)物而從纖維上溶落下來。 對于蠟狀物質(zhì),纖維表面的果膠和蠟狀物質(zhì)是相互附生的，果膠將蠟狀物質(zhì)粘附在纖維中，隨著果膠從纖維表面溶解下來，殘留的蠟狀物質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生松動，很容易與表面活性劑接觸而被乳化去

5、除。5 棉織物漂白的目的，指出常用三種漂白方法及相對應(yīng)的漂白劑成分。分析氯漂時，為何體系中pH值以10為佳？漂白的目的：在于破壞色素，賦予織物必要的和穩(wěn)定的白度，同時保證纖維不受到明顯的損傷。 漂白劑主要有次氯酸鈉、過氧化氫和亞氯酸鈉，其工藝分別簡稱為氯漂、氧漂和亞漂次氯酸鈉漂白的主要成分是HClO和Cl2，次氯酸鈉溶液中各部分含量隨pH值而變化。酸性條件下，Cl2起漂白作用，在堿性條件下，HClO起漂白作用。亞氯酸鈉溶液主要組成：有HClO2、ClO2、ClO2-、ClO3-、Cl-等。一般認為HClO2的存在是漂白的必要條件，而ClO2則是漂白的有效成分。過氧化氫溶液的分解產(chǎn)物有HO2-、

6、HO2·、HO·和O2等，其中HO2-是漂白的有效成分。為何pH值以10為佳：在弱酸性條件下，漂白速率相當快，有大量的氯氣選出，勞動保護比較困難，所以在棉及其混紡織物漂白中，一般不采用這種條件；如果將漂液的PH值提高到接近中性范圍內(nèi)進行漂白，漂白速率雖然比酸性時慢，但比堿性時快，然而在這樣的條件下，纖維素將受到比較嚴重的損傷。6 棉織物短流程前處理工藝。概念：從降低能耗、提高生產(chǎn)效率出發(fā)，把退漿、煮練、漂白三步前處理工藝縮短為兩步或一步，這種工藝稱為短流程前處理工藝。兩步法前處理工藝：退漿 堿氧一浴煮漂；退煮一浴 漂白退漿 堿氧一浴煮漂（這種工藝適用于含漿較重的純棉厚重緊密

7、織物）。退煮一浴 漂白（這種工藝適用于含漿不重的純棉中簿織物和滌/棉混紡織物）一步法前處理工藝：是將退漿、煮練、漂白三個工序并為一步（其工藝分為汽蒸一步法和冷堆一步法兩種）汽蒸一步法：這種工藝適用于滌/棉混紡織物和輕漿的中薄織物。冷堆一步法：由于作用條件溫和，對纖維的損傷相對較小，因此該工藝廣泛適用于各種棉織物。7. 何為絲光、絲光的原理、絲光棉的性質(zhì)。所謂絲光，通常是指棉織物在一定張力作用下，經(jīng)濃燒堿溶液處理，并保持所需要的尺寸，結(jié)果使織物獲得絲一般的光澤。絲光原理：棉纖維在濃堿作用下生成纖維素鈉鹽和醇鈉化合物，并使纖維發(fā)生不可逆的劇烈溶脹，濃堿條件下施加張力，纖維經(jīng)拉伸后，整齊度提高，棉纖

8、維表面原有的皺紋消失，表面平滑度提高，對光線的反射由原來的漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射，并增加了反射光的強度，從而使織物顯示出絲一般的持久光澤。（張力是增進光澤的重要因素）絲光棉的性質(zhì)：1、光澤顯著增加 2、尺寸穩(wěn)定（定形作用）3、強度增加而延伸度下降 4、化學反應(yīng)性提高8 絲織物練漂的目的、原理。蠶絲織物常用的脫膠工藝，練液中一些主要成分的作用。練漂的主要目的：去除絲膠，同時也除去了其他天然雜質(zhì)和人為雜質(zhì)。原理：利用絲素和絲膠結(jié)構(gòu)上的差異，將絲膠去除而保留絲素。蠶絲織物的脫膠工藝: 皂堿法脫膠（以肥皂為主練劑，以Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4等為輔助練劑，對蠶絲織物進行脫膠的工藝方

9、法。）肥皂的作用：水中水解,生成的NaOH可提高絲膠的溶解性，破壞絲膠蛋白分子；肥皂又是表面活性劑，脫膠勻透、完全，不損傷纖維。純堿的作用：抑制肥皂的過快水解，降低肥皂的消耗；軟化硬水。硅酸鈉的作用：提高精練效果，能有效的防止剝落的絲膠等雜質(zhì)再度沉積到織物上；吸附鐵質(zhì)、除銹斑，提高織物白度。保險粉（連二亞硫酸鈉：Na2S2O4）：漂白9. 羊毛的前處理過程包括哪些，羊毛炭化的目的及原理。 羊毛的前處理（初步加工）：選毛、洗毛、炭化炭化的目的：除去植物性雜質(zhì)，利于后續(xù)加工和織物外觀。原理：炭化是以羊毛纖維和纖維素纖維對強無機酸具有不同耐性為基礎(chǔ)的。（在酸性條件下，纖維素分子中的1，4-甙鍵迅速水

10、解，使纖維素大分子降解成相對分子質(zhì)量較小的分子，在烘干和焙烘階段，酸濃度加大，纖維素脫水成為質(zhì)脆的炭或水解纖維素而被除去。） 10解釋染色牢度、半染時間、配伍性、纖維等電點、平衡上染百分率、泳移等概念。染色牢度：在服用過程中或加工處理過程中，紡織物上的染料經(jīng)受各種因素的作用而在不同程度上能保持其原來色澤的性能叫做染色牢度。平衡上染百分率：是指染色達到平衡時，纖維上的染料量占投入染浴中染料總量的百分數(shù)（平衡上染百分率是染色限度的指標）泳移：指織物在浸軋染液后的烘干過程中染料隨水分的移動而移動的現(xiàn)象。半染時間：就是染料上染達到平衡上染百分率一半時所需要的時間配伍性：兩個或兩個以上染料拼色時上染速率

11、相等，隨著染色時間的延長，色澤（色調(diào)）始終保持不變的性能（只有濃淡變化）。等電點：當溶液的pH值達到某一值時，纖維中電離的氨基和羧基數(shù)量相等，此時纖維大分子上的正、負離子數(shù)目相等，處于等電狀態(tài)，纖維呈電性中和，這時的pH值稱為該纖維的等電點。11 了解染料的應(yīng)用分類，掌握纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維、化纖織物染色時各自采用的染料品種。應(yīng)用分類：根據(jù)染料的應(yīng)用性質(zhì)、使用對象、應(yīng)用方法來分類1、直接染料 2、活性染料 3、還原染料 4、暫溶性還原染料 5、硫化染料 6、不溶性偶氮染料(冰染染料) 7、酸性染料 8、酸性媒染染料 9、酸性含媒染料 10、陽離子染料（堿性染料或鹽基染料）染腈綸 11、分散染

12、料纖維素纖維：1、2、3、4、5、6 蛋白質(zhì)纖維：7、8、9 化纖織物：11等12 請寫出活性染料結(jié)構(gòu)通式，并比較上染百分率和固色率的差異。S是水溶性基團； D是染料發(fā)色體（母體）； B是橋基或稱連接基，將染料的活性基和發(fā)色體連接在一起；Re是活性基，具有一定的反應(yīng)性。上染百分率:指染色結(jié)束時，上染到纖維中的染料量占投入染液中染料總量的百分數(shù)。固色率：是指與纖維結(jié)合（共價鍵結(jié)合）的染料量占原染液中所加的染料量的百分比。固色率的高低是衡量活性染料性能的一個重要指標。活性染料染色的固色率比上染率低13還原染料及硫化染料染色的基本過程，染棉時各自所用的還原劑。還原染料的染色過程: 染料的還原,使不溶

13、性還原染料轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘碾[色體； 染料隱色體上染纖維； 上染纖維的隱色體經(jīng)氧化轉(zhuǎn)為原來不溶性的還原染料；皂洗處理,以獲得穩(wěn)定的色光和良好的染色牢度.常用還原劑:連二亞硫酸鈉(保險粉)硫化染料的染色過程：不溶于水，在硫化鈉溶液中，被還原成可溶性隱色體，上染纖維后再經(jīng)氧化，在纖維上重新生成不溶性染料而固著。還原劑：保險粉、硫化鈉或葡萄糖（堿性條件下）14 解釋酸性染料在強酸浴和中性浴染羊毛過程中，加入中性電解質(zhì)的作用及機理。（羊毛等電點4.2-4.8）強酸性浴(pH=2-4, pH等電點)：纖維帶正電荷，染料負電荷，存在庫侖引力，離子鍵結(jié)合，加中性電解質(zhì)緩染中性浴(pH=6-7, pH等電點)：纖

14、維帶負電荷，染料也是負電荷，存在庫侖斥力，靠范德華力和氫鍵結(jié)合，加中性電解質(zhì)促染（減少染料與纖維間的靜電斥力）緩染機理：² 當酸性染料在硫酸存在下染羊毛， pH<等電點,羊毛帶正電荷，染液中加入中性電解質(zhì)（食鹽或元明粉），無機陰離子Cl 或SO42以及染料陰離子都能與纖維陽離子的“染座”產(chǎn)生靜電引力。² 無機陰離子Cl 或SO42體積小、擴散速度快，優(yōu)先吸附。² 染料陰離子靠近纖維時，由于靜電力、范德華力和氫鍵作用，取代無機陰離子與纖維結(jié)合。促染機理：中性浴條件下染色,羊毛帶負電荷與染料陰離子間存在斥力，染料陰離子靠范氏力和氫鍵與纖維吸附。電解質(zhì)可起促染作用

15、15 酸性媒染染料的染色方法。染色方法：預(yù)媒法、同媒法、后媒法預(yù)媒法：是羊毛先用煤染劑處理，然后再用酸性媒介染料染色的方法。 （媒染劑處理水洗 染色 水洗）特點仿色較方便，但染色過程繁復(fù)，染色時間長，能耗大，成本高，應(yīng)用較少 同媒法：是媒染劑和染料同浴染色。特點：染色時間短，工藝較簡單，仿色較方便，對羊毛損傷小。但這種染色法適用的染料品種較少，染色摩擦牢度較低。這種方法在實際中應(yīng)用不多。后媒法： 被染物先在弱酸性(pH值46)條件下用酸性媒介染料染色后，再用媒染劑處理的染色方法。特點：勻透性好，適用的染料較多，色譜齊全，染色牢度高；在實際生產(chǎn)中，絕大多數(shù)酸性媒介染料都采用后媒染法。16 滌綸染

16、色的常用方法及其優(yōu)缺點。染色方法：熱熔染色法、高溫高壓染色法、載體染色法。 熱熔染色法：為連續(xù)化加工，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。但染料的利用率比高溫高壓法低，特別是染深濃色時，染料的升華牢度要求較高。熱熔法染色織物受的張力較大，主要用于機織物染色。與高溫高壓染色相比，熱熔染色的織物色澤鮮艷度和手感稍差。（是滌棉混紡染色的主要方法之一）高溫高壓染色法：得色鮮艷、勻透，染色織物手感柔軟，適用的染料品種較廣，染料的利用率較高，但屬間歇性生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，且染色時間長，耗能大。載體染色法：在常壓下進行,設(shè)備簡單，特別適用于不耐高溫的滌綸混紡織物的染色,如毛滌等混紡織物的染色。但染后載體不易去除，殘

17、留在纖維上影響染色牢度及色澤。最大缺點是公害嚴重，一些載體的氣體有毒,污染環(huán)境，目前采用較少。17. 滌綸染色為何染浴PH值一般選擇5-6之間？分散染料染滌綸必須在較高的溫度下進行,且染液必須控制pH值為5-6，此時被染物色光鮮艷、上染百分率高。18.腈綸常用哪種染料染色，為什么在染液溫度達到腈綸玻璃化溫度時，要緩慢升溫？（陽離子染料）腈綸在染浴溫度達到其玻璃化溫度以上時，其染色速率對溫度非常敏感，每提高1 ，上染速率可增加30%左右，故控制恰當?shù)纳郎厮俾蕦蛉局陵P(guān)重要。(一般采用每24分鐘升溫1的方法）19.何為直接印花、涂料印花、噴墨印花。掌握活性染料直接印花最常用的方法一相法和軋堿短蒸兩

18、步法。直接印花：將含有染料、糊料、化學藥品的色漿直接印到白布或染有地色的織物上，印花之處染料上染，獲得各種花紋圖案；未印花之處，仍保持白地或原來的地色，印花色漿中的化學藥品與地色不發(fā)生化學作用。涂料印花：即顏料印花，將黏合劑和均勻分散的顏料印制在織物上，再經(jīng)過焙烘等后處理，使黏合劑在織物上形成樹脂薄膜，將顏料機械地黏著在纖維上的印花方法。噴墨印花：通過各種數(shù)字輸入手段把花樣圖案輸入計算機，經(jīng)計算機分色處理后，將各種數(shù)字信息存起來，再由計算機控制噴嘴，將需要印刷的圖案噴射在織物表面上，經(jīng)過后道加工完成印花。 活性染料印花時可將染料、堿劑、原糊和其他添加劑一起組成印花色漿，印花后經(jīng)汽蒸或焙烘使染料

19、與纖維反應(yīng)，再將未固色的染料洗去，這種方法稱為全料法，俗稱一相法。（工藝過程：印花半制品印花烘干蒸化水洗皂洗水洗烘干）將染料與原糊調(diào)制成色漿，印花烘干后，再軋堿、短蒸固色，也可軋堿堆置，這些方法稱為兩相法或兩步法。（軋堿短蒸兩步法） 色漿中不加堿劑，織物經(jīng)印花烘干后進行軋堿短蒸固色，這樣可以提高色漿的穩(wěn)定性，同時織物印花烘干后在堆放過程中不會產(chǎn)生“風印”疵病。20.棉織物起皺的原因、對其防皺整理的原理、常用的抗皺整理劑類型，寫出商用最典型的抗皺整理劑名稱。原因： 宏觀上看：織物上折皺的形成是由于受外力時纖維彎曲變形，放松后彎曲的纖維未能完全復(fù)原所造成的。微觀上看：在纖維的無定形區(qū)，大分子鏈間排列較松，大分子或基本結(jié)構(gòu)單元間存在的氫鍵數(shù)較少，在外力作用發(fā)生變形時，大分子間的部分氫鍵被拆散，并能在新的位置上重新形成新的氫鍵。當外力去除后，由于新形成氫鍵的阻礙作用，使纖維素大分子不能立即回復(fù)到原來狀態(tài)。如果新形成的氫鍵具有相當?shù)姆€(wěn)定性，則發(fā)生永久形變，使織物產(chǎn)生折皺。原理： 共價交聯(lián)理論：抗皺整理劑和相鄰的兩個纖維素分子鏈上的羥基反應(yīng)，生成共價鍵，從而把相鄰的大分子鏈互相連接起來，減少了兩個大分子鏈間的相對滑移，