靜設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則標(biāo)準(zhǔn)通用范本

1、*靜設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 GD220206（工程名稱打?。╈o設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編寫：（編寫人員簽名） 審批： （項(xiàng)目總監(jiān)簽名） （監(jiān)理單位名稱打?。?xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)名稱打印、蓋項(xiàng)目章）（打?。┠辏ù蛴。┰拢ù蛴。┤漳?錄1.專業(yè)工程的特點(diǎn)22.監(jiān)理工作流程43.監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)74監(jiān)理工作的方法及措施81. 專業(yè)工程的特點(diǎn)1.1 工程概況1.1. 1工程名稱；1.1. 2建設(shè)地點(diǎn)；1.1. 3設(shè)計(jì)單位；1.1. 4建設(shè)單位；1.1. 5施工單位；1.1. 6工程規(guī)模。1.2 專業(yè)工程組成1.2.1靜設(shè)備(以下簡稱“設(shè)備”)總臺(tái)數(shù)，總造價(jià)；1.2.2設(shè)備的種類和特點(diǎn)應(yīng)根據(jù)本項(xiàng)目的

2、靜設(shè)備安裝工程實(shí)際情況寫，種類可列表表示，應(yīng)突出本工程安裝的靜設(shè)備特點(diǎn)，如需吊裝的超大、超高、超重等超限設(shè)備、不銹鋼設(shè)備、搪瓷設(shè)備、襯里設(shè)備、帶內(nèi)盤管/分配器/攪拌器等內(nèi)件的設(shè)備、大儲(chǔ)罐或大工業(yè)爐等現(xiàn)場制作安裝的設(shè)備等)。1.3 編寫依據(jù)1.3.1建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB/T50319-2013、石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)范SH/T3903；1.3.2監(jiān)理規(guī)劃，施工組織設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料；1.3.3有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：鋼制壓力容器GB150現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236；（拆分為GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范及GB50683-2011現(xiàn)場

3、設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB10854球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50094立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH 3525石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3532石油化工建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ510石油化工工程焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)SH3509石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3526石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3507石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程SH3527石油化工絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3522石油化工設(shè)備和管道

4、涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)程SH3022石油化工立式圓形鋼制焊接油罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3530石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH/T3508大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126（經(jīng)百度，應(yīng)為工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50185-2010)）鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709鋼制焊接常壓容器 JB/T4735塔盤技術(shù)條件JB12051.4 本專業(yè)的監(jiān)理服務(wù)目標(biāo)a)嚴(yán)格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的合格目標(biāo)，

5、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；b)協(xié)調(diào)督促，控制工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主預(yù)期的各裝置的工期進(jìn)度目標(biāo)；c)監(jiān)管防控，全面達(dá)到業(yè)主HSE要求，力爭重大人身傷亡事故、重大設(shè)備事故等重大施工安全事故為零；d)認(rèn)真核實(shí)已完合格工程量和經(jīng)批準(zhǔn)的工程變更發(fā)生的費(fèi)用，協(xié)助業(yè)主控制工程投資在工程概算之內(nèi)；e)尊重業(yè)主、熱情服務(wù)、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量事故為零，監(jiān)理連帶責(zé)任施工質(zhì)量/安全重大事故為零。2. 監(jiān)理工作流程靜設(shè)備安裝監(jiān)理工作流程填寫開工申請承建商按要求無地自容中欄目，并須附上：(1) 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案；(2) 工人、技術(shù)人員數(shù)量；(3) 機(jī)械品種、數(shù)量；(4) 承建商、分包人資質(zhì)證等審核開工申請總監(jiān)審核內(nèi)

6、容包括：(1) 承建商、分包人的資質(zhì)證件；(2) 特殊工種操作人員的上崗證書；(3) 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案；(4) 特種施工機(jī)械的有效證書等。審核結(jié)果 承建商 修改完善 設(shè)備驗(yàn)收 業(yè)主、承建商、監(jiān)理工程師現(xiàn)場土建與安裝中間交接驗(yàn)收 承建商、土建施工單位、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)收結(jié)果不同意同意設(shè)備驗(yàn)收檢查內(nèi)容：設(shè)備型號規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符；設(shè)備外觀是否完好無損；配件是否齊全業(yè)主解決通知土建施工單位整改 不合格不合格合格安裝現(xiàn)場驗(yàn)收內(nèi)容為：設(shè)備基礎(chǔ)、管道孔洞、預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、大小等熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對照，核查有無矛盾或參加圖紙會(huì)審 專業(yè)監(jiān)理工程師設(shè)備安裝承建商設(shè)備安裝工序*質(zhì)量驗(yàn)收

7、專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收結(jié)果返工簽認(rèn)安裝質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請表專業(yè)監(jiān)理工程師繼續(xù)下一道工序安裝或繼續(xù)其他設(shè)備安裝不合格合格設(shè)備耐壓、嚴(yán)密性、真空度等試驗(yàn) 承建商現(xiàn)場旁站監(jiān)理專業(yè)監(jiān)理工程師檢查結(jié)果整改 簽認(rèn)試驗(yàn)報(bào)告單 總監(jiān)全部設(shè)備安裝合格不合格合格監(jiān)理工程師按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行巡檢，督改、復(fù)驗(yàn)。工藝管道、電、儀等專業(yè)安裝工程均已驗(yàn)收 設(shè)備防腐保溫 承建商 現(xiàn)場檢查 監(jiān)理工程師檢查結(jié)果重新返工整改 簽認(rèn)防腐保溫報(bào)驗(yàn)表 專業(yè)監(jiān)理工程師 審查竣工資料和質(zhì)量評定 監(jiān)理工程師審核竣工資料總 監(jiān)靜設(shè)備安裝完成，允許參與裝置聯(lián)運(yùn)總 監(jiān)不合格合格* 靜設(shè)備安裝一般分為以下工序：1.設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)、設(shè)備基礎(chǔ)現(xiàn)場核實(shí)；2.設(shè)備吊

8、裝、對中找正、就位固定、二次灌漿；3.設(shè)備內(nèi)件安裝；4.設(shè)備清洗、吹掃；5.試壓、試漏、真空等試驗(yàn)；6.防腐保溫3. 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)3.1 進(jìn)度控制的要點(diǎn)及目標(biāo)值3.1.1督促和審核施工單位編制的設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃，該計(jì)劃必須符合和滿足整個(gè)工程的總進(jìn)度計(jì)劃。3.1.2對進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施情況檢查、分析，并在監(jiān)理月報(bào)中對本專業(yè)的進(jìn)度實(shí)施情況進(jìn)行通報(bào)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際進(jìn)度滯后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí)，應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單指令施工單位采取調(diào)整措施。當(dāng)實(shí)際進(jìn)度嚴(yán)重滯后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告總監(jiān)理工程師。3.1.3當(dāng)發(fā)生非施工單位原因造成的持續(xù)影響本專業(yè)工期進(jìn)度時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總監(jiān)理工程師提出建議，由總監(jiān)理工

9、程師簽發(fā)暫時(shí)或最終延長合同工期的審批表。3.1.4專業(yè)進(jìn)度控制的目標(biāo)是確保工程進(jìn)度在合同期內(nèi)按質(zhì)量完成全部項(xiàng)目建設(shè)。3.2投資控制的要點(diǎn)及目標(biāo)值3.2.1專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)做好設(shè)備安裝工程現(xiàn)場實(shí)物量計(jì)量統(tǒng)計(jì)工作，以便按月審核本專業(yè)的工程量清單和工程支付申請表，報(bào)總監(jiān)理工程師審定后支付工程進(jìn)度款。3.2.2已完的實(shí)物工程量是指安裝工作已完并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格實(shí)物量，包括設(shè)備臺(tái)數(shù)，單重及安裝高度等 ，安裝工作未完及未經(jīng)驗(yàn)收合格的工程量，不得支付進(jìn)度款。3.2.3工程的現(xiàn)場簽證應(yīng)由業(yè)主首先簽字認(rèn)可，然后由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場核定后簽認(rèn)。3.2.4專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更、工程簽證

10、、現(xiàn)場已完合格工程實(shí)物量認(rèn)真審核施工單位報(bào)送的本專業(yè)竣工結(jié)算報(bào)表中工程量，對于重報(bào)、多報(bào)、現(xiàn)場簽證無手續(xù)或手續(xù)不全的，應(yīng)與施工單位通氣后給予扣除或刪減。3.2.5專業(yè)投資控制的目標(biāo)是確保設(shè)備安裝費(fèi)用不突破本專業(yè)的預(yù)算或合同費(fèi)用。3.3安全監(jiān)督要點(diǎn)及目標(biāo)3.3.1專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)業(yè)主和施工單位簽訂的施工合同中的安全條款，對施工單位的安全體系、安全措施、安全行為進(jìn)行監(jiān)督。3.3.2專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全管理方面的監(jiān)管工作重點(diǎn)是：審查本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案中安全措施，對不完善的地方建議補(bǔ)充和完善，并在施工中督促其執(zhí)行。3.3.3專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全施工方面的監(jiān)管工作重點(diǎn)是：發(fā)

11、現(xiàn)施工人員的施工行為和施工環(huán)境不符合安全規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)令其糾正，直至下達(dá)監(jiān)理工程師通知或工程暫停令，并對糾正后的結(jié)果予以核驗(yàn)，符合要求才允許繼續(xù)進(jìn)行施工。3.4質(zhì)量控制的要點(diǎn)及目標(biāo)值設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制的要點(diǎn)，是從設(shè)備進(jìn)場或開箱檢驗(yàn)開始，到裝置聯(lián)動(dòng)試車，按照監(jiān)理工作的流程，進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，使檢查、測量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)獲得的各項(xiàng)目標(biāo)值均在國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料規(guī)定的要求之內(nèi)，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。因設(shè)備的種類較多，而且各自的安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值均有較大的不同，所以這部分將按照設(shè)備分類論述。3.4.1高壓化工設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.4.1.1高壓化工設(shè)備的設(shè)計(jì)壓

12、力為100-350公斤力/厘米，3.4.1不適用于直接火焰加熱和受輻射作用的設(shè)備。3.4.1.2設(shè)備驗(yàn)收和開箱檢驗(yàn)應(yīng)核對裝箱單并按下列項(xiàng)目檢查，并作出記錄：a. 設(shè)備驗(yàn)收技術(shù)文件和資料包括：出廠合格證，說明書，設(shè)備制造圖，質(zhì)量證明書(受壓元件材料的化學(xué)成分機(jī)械性能，受壓零，部件無損探傷合格證，焊接質(zhì)量檢查合格證（包括超過兩次的返修記錄)，耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)合格證。b. 設(shè)備名稱、尺寸規(guī)格、設(shè)計(jì)壓力；c. 配件數(shù)量；d. 設(shè)備外表有無損傷，有無缺損件；e. 其它需要記錄的情況。3.4.1.3開箱檢查后，建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，將設(shè)備交于施工單位，由施工單位妥善保管。3.4.1.4

13、設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，監(jiān)理工程師與施工單位有關(guān)人員一起應(yīng)仔細(xì)對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行外觀和開蓋檢查。a)設(shè)備外表面應(yīng)有明顯的設(shè)備中心線標(biāo)記；b)表面不得銹蝕、超標(biāo)變形和機(jī)械損傷；c)設(shè)備的主要幾何尺寸，機(jī)械加工質(zhì)量和管口方位尺寸等 應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖圖紙的要求；d)設(shè)備襯里表面不應(yīng)有凸起、開裂或其他損壞現(xiàn)象；e)設(shè)備密封面、密封墊的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，密封面應(yīng)光潔無污，無機(jī)械損傷、徑向刻痕、銹蝕等缺陷；f)設(shè)備的緊固螺栓，螺母加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，表面光潔，無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷；g)臥式設(shè)備支座底面平整、光潔、螺栓孔的數(shù)量、幾何尺寸與設(shè)計(jì)圖紙一致；h)立式設(shè)備底座應(yīng)平整、無翹曲、無變形，螺栓孔的數(shù)量、大小與設(shè)計(jì)

14、一致；i)動(dòng)設(shè)備內(nèi)件的形狀尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件的要求；j)整體熱處理設(shè)備的與設(shè)備本體相焊的焊件是否齊全；k)對氮封設(shè)備，在安裝前嚴(yán)禁打開密封，并應(yīng)掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌，有專人負(fù)責(zé)維護(hù)，確保充氮壓力為正。3.4.1.5在檢查中，必須作下列復(fù)驗(yàn)才能判定設(shè)備質(zhì)量時(shí)，建設(shè)單位可委托施工單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。a)各種材質(zhì)的分析、金相組織檢查和硬度試驗(yàn)；b)母材或焊縫表面的滲透或磁粉探傷按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；c)母材或焊縫的射線或超聲波探傷，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；d)筒體或其他部位的超聲波測厚。3.4.1.6設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收與交安應(yīng)檢查如下內(nèi)容：a)基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交中間交接證書(包括質(zhì)量證明書、測量記錄及其他施工技術(shù)資料)，

15、內(nèi)部交接應(yīng)有工序交接記錄；b)基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；c)設(shè)計(jì)要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)；d)基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；e)預(yù)埋地腳螺栓頂標(biāo)高、中心距、螺紋部分應(yīng)無損壞；f)預(yù)留的地腳螺栓孔的中心距、深度、孔壁鉛垂度；g)基礎(chǔ)的各部尺寸，位置等的質(zhì)量要求，應(yīng)符合高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ208-83 表3.1.2。3.4.1.7基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，在設(shè)備安裝就位前，基礎(chǔ)還應(yīng)具備以下條件：a)基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，被油污的混凝土應(yīng)鏟除；放置墊鐵處(至周邊50毫米)的混凝土表面應(yīng)鏟平，

16、鏟平部位的水平偏差為2毫米/米；b)基礎(chǔ)表面和預(yù)留地腳螺栓孔的雜物應(yīng)清除干凈；c)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線和標(biāo)高準(zhǔn)線復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的縱、橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，并確定其安裝基準(zhǔn)線。3.4.1.8設(shè)備安裝前的幾點(diǎn)要求：a)應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的重大設(shè)備施工方案，有經(jīng)批準(zhǔn)的特殊工具的設(shè)計(jì)制造圖樣，應(yīng)有最終確認(rèn)的施工圖；b)要清除設(shè)備內(nèi)部的鐵屑、泥土、木塊、邊角料和焊條等 雜物。需進(jìn)行拆卸清洗時(shí)，應(yīng)把全部拆卸零件作好標(biāo)記，便于以后按原位安裝，并應(yīng)注意：大直徑的高壓螺栓、螺母及墊圈不應(yīng)調(diào)換使用；不同安裝位置的密封墊圈不應(yīng)調(diào)換使用；不應(yīng)在工作面上打標(biāo)記，不應(yīng)在低溫設(shè)備、奧氏體不銹鋼、有色金屬設(shè)備上用

17、鋼印打標(biāo)記，可用掛簽法標(biāo)志；高壓筒體法蘭上的螺栓非特殊需要可不拆卸。c)對不允許在基礎(chǔ)上進(jìn)行液壓試驗(yàn)的設(shè)備，在安裝前應(yīng)按要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)；3.4.1.9所使用的測量，檢查儀器與量具均需符合國家計(jì)量部門規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。3.4.1.10設(shè)備安裝就位、找正、找平和組裝：a. 設(shè)備吊裝前按設(shè)計(jì)圖樣仔細(xì)核對設(shè)備管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)中預(yù)埋地腳螺栓的位置和尺寸；b. 設(shè)備吊裝應(yīng)按業(yè)主經(jīng)批準(zhǔn)的吊裝方案執(zhí)行，吊裝時(shí)設(shè)備的接管或附屬機(jī)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷；c. 設(shè)備與底座之間無緊固件連接，以自重穩(wěn)定坐落在底座的環(huán)形承重面上時(shí)，底座承重面的水平度偏差不得超過0.5毫米/米；d

18、. 對帶有膨脹節(jié)的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備圖樣檢查膨脹節(jié)的尺寸，吊裝前應(yīng)核算膨脹節(jié)的強(qiáng)度，強(qiáng)度不夠者應(yīng)加固后進(jìn)行吊裝；e. 設(shè)備的找正，找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，其基準(zhǔn)規(guī)定如下：設(shè)備支承(裾式支座、耳式支座)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備的位置及方法以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備 上0°、90°、180°、270°的劃線為基準(zhǔn)；對于高度小于5m的立式設(shè)備，可采用磁力線錘法進(jìn)行找正，高度大于5m的立式設(shè)備，可采用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正，塔類設(shè)備找正后還應(yīng)檢查內(nèi)部支撐圈的水平度，如有問題應(yīng)及時(shí)處理；臥式設(shè)備的水

19、平度一般應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)；鋼框架上的設(shè)備找正時(shí)允許通過加墊板來找正，找正后將墊板與鋼架點(diǎn)焊牢；f. 設(shè)備找正、找平的補(bǔ)充測點(diǎn)宜在下列部位選擇：主法蘭口(指設(shè)備物料的進(jìn)、出口)；水平或鉛垂輪廓面；其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。g. 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；高度超過20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行；設(shè)備找正、找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求通過墊鐵(或千斤頂?shù)绕渌麑Ｓ谜{(diào)整件)進(jìn)行調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等 方法進(jìn)行調(diào)整；h. 設(shè)備最終調(diào)整后的允許偏

20、差應(yīng)符合SH3514-2001表6.2.11規(guī)定；i. 設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備 ，應(yīng)按其要求執(zhí)行；無坡度要求的臥式設(shè)備水平度偏差宜偏向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向于補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。3.4.1.11地腳螺栓、墊鐵和灌漿：a. 地腳螺栓一次灌漿前，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對地腳螺栓在預(yù)留孔中的情況作隱蔽前的檢查，地腳螺栓任一部分離孔壁距離不小于20mm，與孔底距離不小于80mm，合格后方可用強(qiáng)度比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)碎石混凝土灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并保持地腳螺栓垂直。預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找平及緊固地腳螺栓工

21、作，設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查為合格。專業(yè)監(jiān)理工程師還應(yīng)對設(shè)備墊鐵的設(shè)置，緊固等 情況作一次隱蔽前的全面檢查，合格后方可通知施工單位進(jìn)行二次灌漿。b. 地腳螺栓的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：螺母和墊圈齊全，全部擰緊且緊固均勻、螺栓螺紋無損傷并露出螺母，螺栓螺紋均勻露出螺母23扣，外露的螺紋已涂防銹脂。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用板手?jǐn)Q試。 檢查數(shù)量： 全面檢查。c. 墊鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：墊鐵規(guī)格，布置應(yīng)符合要求，不松動(dòng)，接觸較好，墊鐵每組不超過四塊，放置整齊，外露均勻(1020mm)，斜墊鐵搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4。找正后同組各塊墊鐵互相定位焊固定，外側(cè)切割成階梯狀；立式設(shè)備墊鐵伸入底

22、座環(huán)底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔，且保證裙座受力均衡。檢驗(yàn)方法：觀察和用0.25kg手錘敲擊檢查。 檢查數(shù)量： 全面檢查。d. 臥式設(shè)備滑動(dòng)支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：滑動(dòng)端地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或設(shè)備工況下的脹縮條件，支座板與底板應(yīng)能滑動(dòng)。設(shè)備配管結(jié)束后，松動(dòng)滑動(dòng)端螺母1-3mm間隙，并緊固鎖緊螺母，支座滑動(dòng)表面清理干凈，并涂上潤滑劑。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用塞尺檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。e. 基礎(chǔ)與設(shè)備之間的二次灌漿，宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級，灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。3.4.1.12設(shè)備內(nèi)件如噴淋裝置，反應(yīng)器的觸媒筒、內(nèi)部熱交換器、電

23、加器安裝、液位計(jì)安裝以及設(shè)備內(nèi)填料充填，按HGJ208-83第3.5.1條第3.5.7條要求進(jìn)行。3.4.1.13清洗和封閉：a. 對奧氏體不銹鋼設(shè)備(或襯里)用水沖洗時(shí)，應(yīng)控制用水的氯離子含量不超過25ppm。b. 設(shè)備吹掃應(yīng)根據(jù)工藝要求和設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制訂專門的吹掃方案，一般應(yīng)符合下列規(guī)定： 吹掃介質(zhì)可選用空氣或蒸氣。吹掃用的氣體應(yīng)清潔，忌油設(shè)備的吹掃氣不得含油。對因熱膨脹可能影響安裝精度或損壞構(gòu)件的設(shè)備不得用蒸氣吹掃； 吹掃氣體進(jìn)口壓力不得高于設(shè)備的工作壓力，進(jìn)出口壓力差不得超過設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定值； 設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件規(guī)定不能進(jìn)行吹掃的部位不應(yīng)吹掃； 吹掃時(shí)，在距離氣體出15020

24、0mm處，放置白濾紙或白布檢查，如紙或布上無油點(diǎn)、灰塵、污物等即為合格。c. 設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場進(jìn)行表面處理(噴砂、化學(xué)清洗等)的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，設(shè)備表面處理合格后，應(yīng)按需要采取有效的保護(hù)措施，如涂一層防護(hù)層(液體石蠟或白凡士林等)或者采取充入氮?dú)獾却胧┻M(jìn)行保護(hù)。d. 設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場進(jìn)行脫脂處理時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行。e. 設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求蒸煮、升溫鈍化處理的設(shè)備，必須按照規(guī)定的要求進(jìn)行。當(dāng)設(shè)備各部件材料的熱膨脹系數(shù)相差較大時(shí)，在升溫鈍化過程中要控制升溫的速度，不得超過8/小時(shí)。f. 設(shè)備吹掃合格后，內(nèi)件調(diào)整、檢查及設(shè)備的充填工作，應(yīng)按設(shè)計(jì)

25、圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行，并作好記錄。g. 在下列各項(xiàng)工作完畢后，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封閉。 單體壓力試驗(yàn)合格； 表面處理、脫脂、吹洗、清理合格； 原已封閉但又經(jīng)啟封。每次封閉時(shí)必須由施工、建設(shè)及監(jiān)理專業(yè)工程師共同檢查，確認(rèn)無問題，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。3.4.1.14密封墊和螺栓的安裝要求：a. 密封墊安裝前需再次檢查，法蘭密封面和密封墊的型式應(yīng)相適應(yīng)，密封面應(yīng)光潔，無機(jī)械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷。b. 對銅、鋁制墊圈進(jìn)行熱處理時(shí)，處理前應(yīng)仔細(xì)檢查是否符合要求。處理后要用00號砂布沿圓周方向打磨光，不得有徑向溝槽、砂眼、裂紋及局部過熱現(xiàn)象。處理后硬度值：紫銅 HB=3050,

26、鋁 HB=1530處理溫度：紫銅墊圈應(yīng)加熱至600700后立即在水中冷卻。鋁制墊圈應(yīng)加熱至300350然后在空氣中冷卻，當(dāng)室溫低于5時(shí)，應(yīng)用石棉灰保溫使其逐漸冷卻。c. 金屬與非金屬組合夾殼墊、受壓后產(chǎn)生永欠變形的墊、金屬和軟金屬墊等密封墊，使用后經(jīng)處理達(dá)不到設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行一般不得重復(fù)使用。d. 螺栓在安裝前應(yīng)再次進(jìn)行檢查，加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，表面光潔，無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。e. 緊固螺栓前，應(yīng)先用均勻的緊固力將螺栓初步擰緊，然后沿直徑方向?qū)ΨQ均勻地緊固，重復(fù)此步驟應(yīng)不少于六次，直到所有螺母緊固達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求的緊固力矩或螺栓伸長值為止。f. 密封墊和螺栓等拆裝件安裝質(zhì)量

27、應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：密封墊安裝平整，位置正確，螺栓緊固均勻、緊固力矩符合要求，法蘭間隙均勻，螺栓螺紋外露均勻，并涂有石墨涂料或二硫化銅潤滑劑。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量： 全面檢查。3.4.1.15壓力試驗(yàn)a. 對在制造廠已作出過耐壓試驗(yàn)，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前，可不做耐壓試驗(yàn)。否則，設(shè)備在安裝前或后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)壓力不小于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。氣壓試驗(yàn)壓力不小于設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。在試驗(yàn)壓力下，任何人不得接近設(shè)備，待降到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，方可進(jìn)行各項(xiàng)檢查。b. 除設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件規(guī)定可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外，不得采用氣壓試驗(yàn)。進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前，要制訂可靠安全措施

28、，經(jīng)安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行試驗(yàn)。c. 設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)介質(zhì)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算： P= np 式中：P試驗(yàn)壓力，公斤力/厘米2；P設(shè)計(jì)壓力 公斤力/厘米2； 試驗(yàn)溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力，公斤力/厘米2； 設(shè)計(jì) 溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力，公斤力/厘米2； 的比值最高不超過1.80；n耐壓試驗(yàn)系數(shù)(液壓試驗(yàn)n=1.25 氣壓試驗(yàn) n=1.15)d. 設(shè)計(jì)要求對基礎(chǔ)作沉降觀測的設(shè)備，在基礎(chǔ)上進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，在設(shè)備充液前、充液中，充液后和放液時(shí)，應(yīng)按預(yù)先標(biāo)定的測點(diǎn)作基礎(chǔ)沉降觀測并作好“基礎(chǔ)沉降記錄”。e. 設(shè)備的液壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 一般應(yīng)在設(shè)備保溫之前進(jìn)行； 應(yīng)

29、采用潔凈水，對奧氏體不銹鋼制設(shè)備(或襯里)應(yīng)限制水中氯離子含量不超過25ppm； 碳素鋼，16MNR鋼制設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5，其他低合金鋼制設(shè)備(不包括低溫設(shè)備)液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于15； 設(shè)備最高處應(yīng)設(shè)排氣口，以便充液時(shí)應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的空氣排凈； 應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，應(yīng)裝在最高處和最低處，試驗(yàn)壓力應(yīng)以設(shè)在最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，立式設(shè)備臥置進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置試驗(yàn)壓力加設(shè)備液柱靜壓力。壓力表的表盤刻度的最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.53倍，最好取2倍，其精度應(yīng)不低于1.5級，壓力表應(yīng)經(jīng)高一級精度表校驗(yàn)合格； 要緩慢升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓一般不少于10分鐘，再將壓

30、力降到設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，然后進(jìn)行檢查。f. 設(shè)備的氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。對忌油或有防濕要求的設(shè)備，應(yīng)用無油干燥氣體； 碳素鋼和低合金鋼制設(shè)備，試壓介質(zhì)溫度不應(yīng)低于15； 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保持10分鐘，對所有焊縫和連接部位初次檢查，合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級差逐級增至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。保壓10分鐘后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，然后進(jìn)行檢查； 氣壓試驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)安全部門的監(jiān)督下進(jìn)行。g. 設(shè)備耐壓試驗(yàn)，符合下列情況為合格：保壓期間內(nèi)無壓降；設(shè)備和各部焊縫無

31、滲漏；設(shè)備無可見的異常變形；經(jīng)返修，焊補(bǔ)深度大于9毫米或大于壁厚一半的高強(qiáng)鋼設(shè)備，焊補(bǔ)部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查應(yīng)無超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷；設(shè)計(jì)要求進(jìn)行殘余變形測定的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)同時(shí)，應(yīng)作殘余變形測定，其合格標(biāo)準(zhǔn)為徑向殘余變形率不超過0.03%，可用位移千分表或貼電阻應(yīng)變片，在設(shè)備外壁進(jìn)行測量。h. 氣密性試驗(yàn)一般與高壓管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，按工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97規(guī)定執(zhí)行。已經(jīng)做過氣壓試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格的容器，可免做氣密性試驗(yàn)。3.4.1.16安全閥、壓力表等安全附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并鉛封，安裝牢固、可靠，位置朝向便于觀察、排放、檢查與

32、維修。檢驗(yàn)方法：觀察檢查 檢查數(shù)量 ：全面檢查3.4.2中低壓化工設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.4.2.1中低壓化工設(shè)備設(shè)計(jì)壓力等于或高于1公斤/厘米2且低于100公斤力/厘米2，包括換熱、分離、反應(yīng)、貯存等設(shè)備以及設(shè)計(jì)溫度高于-40的鋼制焊接設(shè)備的現(xiàn)場組裝。不包括用直接火焰加熱的設(shè)備、經(jīng)常搬運(yùn)的設(shè)備、受輻射作用的設(shè)備。3.4.2.2設(shè)備驗(yàn)收和開箱檢驗(yàn)同3.4.1.2要求。3.4.2.3開箱檢驗(yàn)后，建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接手續(xù)，將設(shè)備交于施工單位，由施工單位妥善保管。對有色設(shè)備、襯里設(shè)備、搪瓷及其他易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放，場地應(yīng)保持平整、清潔等。3.4.2.4設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收與交安檢

33、查同3.4.1.6要求，其中條款改為“應(yīng)符合中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-1993的相關(guān)要求。3.4.2.5基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，在設(shè)備安裝就位前，基礎(chǔ)還應(yīng)具備條件同3.4.1.7要求。3.4.2.6設(shè)備安裝前的幾點(diǎn)要求：a. 對于重要設(shè)備要有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案，也應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的特殊工具的設(shè)計(jì)制造圖樣，應(yīng)有最終確認(rèn)的施工圖。b. 應(yīng)對設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕，要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記，重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對不符合安裝要求者，應(yīng)予補(bǔ)充。c. 有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。3.4.2.7安裝時(shí)所使用的測量及檢

34、查用儀器與量具的要求同3.4.1.9。3.4.2.8設(shè)備、安裝、就位、找正找平要求同3.4.1.10項(xiàng)a、b、c、d、e、 f、g、i條相同，h設(shè)備最終調(diào)整后的允許偏差應(yīng)符合SH3514-2001 表6.2.12規(guī)定。3.4.2.9地腳螺栓、墊鐵和灌漿同3.4.1.11要求。3.4.2.10設(shè)備安裝的其它要求：a. 要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設(shè)備，在試運(yùn)行時(shí)一般應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊： 設(shè)備熱、冷緊溫度及次數(shù)按HGJ209-83中表2.6.2要求； 熱緊或冷緊，應(yīng)在保持操作溫度24小時(shí)后進(jìn)行； 緊固螺栓時(shí)，設(shè)備最大內(nèi)壓力為3公斤/厘米2時(shí)，設(shè)計(jì)壓力大于60公斤力/厘米2時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓力為

35、5公斤/厘米2；冷緊一般應(yīng)卸壓； 緊固要適度，并有安全措施，保證操作人員安全。b. 安裝現(xiàn)場拆裝設(shè)備的墊片要求： 非金屬墊片一般不得重復(fù)使用；大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式；墊片安裝時(shí)可根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂，石墨機(jī)油等涂劑；銅、鋁等 金屬墊片安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。c. 安裝現(xiàn)場拆裝設(shè)備的螺栓要求：以下情況，螺栓及螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂，石墨機(jī)油或石墨粉：1)不銹鋼、合金鋼的螺栓及螺母；2)設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0的設(shè)備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母；3)露天裝置，有大氣腐蝕，介質(zhì)腐蝕的設(shè)備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母。螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓的

36、外露長度以2個(gè)螺距為宜。d. 對鋁設(shè)備、搪瓷、陶瓷等易損設(shè)備的安裝的要求請見 HGJ209-83 中第2.6.4條第2.6.5條。3.4.2.11附屬構(gòu)件、附件與內(nèi)件a. 安全閥應(yīng)校驗(yàn)，其安裝質(zhì)量要求同3.4.1.16b. 爆破片安裝時(shí)，應(yīng)注意爆破片與緊固件之間的接觸面，爆破片安裝后不得翅曲或凹陷。c. 催化劑和內(nèi)部填料裝填除應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：填料支承的安裝應(yīng)平整、牢固、填料應(yīng)干凈；裝填工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗(yàn)并吹除干凈后進(jìn)行；裝填瓷環(huán)時(shí)為避免破散，宜向設(shè)備內(nèi)充一定高度的水，裝填后須將水吹凈。3.4.2.12設(shè)備的清洗與封閉要求同3.4.1.133.4.2.13設(shè)備的

37、現(xiàn)場組裝及返修：a. 分段或分片交貨，現(xiàn)場組裝焊接的鋼制設(shè)備(以下簡稱現(xiàn)場設(shè)備)及現(xiàn)場返修工程，應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的組裝(返修)工藝和焊接工藝。b. 現(xiàn)場設(shè)備必須附有項(xiàng)目齊全的質(zhì)量證明書(抄件)和產(chǎn)品合格證明書。材料質(zhì)量證明書上至少應(yīng)列出以下項(xiàng)目：爐(罐)號、批號，實(shí)測的化學(xué)成分和 機(jī)械性能(包括b s s k，對奧氏體不銹鋼可不提供k值)及供貨熔煉熱處理狀態(tài)；對于低溫(-20)設(shè)備用材料還應(yīng)提供夏比“V”形缺口試樣的沖擊值。產(chǎn)品合格證明書上至少應(yīng)包括：規(guī)格、尺寸、焊接工藝、熱處理工藝 、修補(bǔ)記錄、拆除卡具位置及排板圖等項(xiàng)內(nèi)容。c. 現(xiàn)場設(shè)備的筒體或瓣片上的材料代號、組裝(排板)編號、焊接人員代號等均

38、應(yīng)有醒目的標(biāo)記，且應(yīng)與排板圖一致。d. 組裝材料的存放及保管應(yīng)有嚴(yán)格制度，現(xiàn)場設(shè)備的受壓元件不得混用；如因組裝要求割開受壓元件時(shí)，應(yīng)作標(biāo)記移植；移植時(shí)，對低溫用鋼材，屈服點(diǎn)大于40公斤力/毫米2的鋼材和鉻鉬低合金鋼材，不準(zhǔn)打鋼印，其他鋼材打鋼印處應(yīng)距坡口邊緣12毫米或1/2板厚加2毫米二者中之最大值范圍以外。e. 屬于第三類壓力容器的現(xiàn)場設(shè)備、一般宜在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝，并應(yīng)將組裝卡具隨產(chǎn)品一同帶到施工現(xiàn)場。f. 現(xiàn)場設(shè)備組裝前，施工單位應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；對復(fù)驗(yàn)不合格者，應(yīng)提交建設(shè)單位作出處理意見：橢圓形、碟形封頭主要尺寸允許偏差應(yīng)符合HGJ209-83表3.2.2的規(guī)定。設(shè)備筒

39、體分段處的外圓周長允許偏差，應(yīng)符合HGJ209-83表3.2.4規(guī)定，具體數(shù)值應(yīng)以保證組裝后的環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量符合要求。分段處端面不平度應(yīng)不大于1/1000Dg且不大于2mm。簡節(jié)的縱焊縫棱角及對角錯(cuò)邊量、最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差、筒體的直線度應(yīng)符合SH3514-2001表6.3.9的規(guī)定。g. 坡口檢查及加工：現(xiàn)場設(shè)備組裝前，檢查其坡口和質(zhì)量：1)坡口尺寸應(yīng)符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋、分層、類渣等缺陷；2)坡口表面探傷檢查應(yīng)符合HGJ209-83中表3.3.1規(guī)定。 現(xiàn)場設(shè)備如需進(jìn)行坡口加工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)坡口加工應(yīng)按工藝要求進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣對坡口形式無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB50236-

40、98規(guī)定選用。2)用火焰切割的坡口，應(yīng)將熔渣等清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量凹凸不平處打磨平整；坡口質(zhì)量應(yīng)符合HGJ209-83中表3.3.1規(guī)定。3)屈服點(diǎn)大于40公斤力/毫米2的鋼材和鉻鉬鋼、低合金鋼材等裂縫敏感性材料，經(jīng)火焰切割的坡口表面及熱影響區(qū)，應(yīng)打磨碎硬層并按HGJ209-83中表3.3.1規(guī)定進(jìn)行探 傷檢查。切割時(shí)的環(huán)境溫度不得低于0，否則應(yīng)采取措施。h.組裝 筒體組裝后的環(huán)向焊縫的棱角及對口錯(cuò)邊量，最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差。筒體的直線度應(yīng)符合SH3514-2001表中6.3.9中的要求。 組裝時(shí)應(yīng)考慮焊縫的收縮量和焊接變形，應(yīng)使其符合環(huán)向焊縫對口錯(cuò)邊量及棱角的要求。直徑較大的筒體組裝

41、時(shí)，應(yīng)采取措施以防變形。 筒體分段組裝后，應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔90°的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線，作為整體組裝，安裝找正及安裝內(nèi)件的依據(jù)。 設(shè)備內(nèi)件和筒體焊接的焊縫 邊緣與筒體環(huán)焊縫邊緣的距離應(yīng)不小于筒體壁厚，且不小于50毫米，所有被復(fù)蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材平齊。 復(fù)合鋼板的筒體組裝時(shí)，應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，以防止錯(cuò)邊超標(biāo)，影響復(fù)層焊接質(zhì)量。 筒體等部件組裝的點(diǎn)固焊焊接質(zhì)量工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，點(diǎn)固焊的焊道長度不宜短于50毫米，正式焊接要求預(yù)熱的場合，點(diǎn)固焊焊接亦必須按相同要求預(yù)熱。 設(shè)備本體拼裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：無十字焊縫，拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)開，受覆蓋的焊縫及以開孔中

42、心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓所包含的焊接應(yīng)經(jīng)無損檢測合格，本體的拼接縫及開孔位置與拼接排板圖一致。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查 設(shè)備本體的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平，工裝卡具的焊疤已清除。低溫設(shè)備表面不應(yīng)有刻痕和各類鋼印標(biāo)記，不銹鋼設(shè)備表面無損傷和鐵離子污染，無飛濺物和錘擊印痕，表面平整圓滑。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。 組裝的完整性應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：所有應(yīng)裝配在設(shè)備本體上的零件部件無遺漏，直接與本體相焊的焊接件應(yīng)在壓力試驗(yàn)前全部焊完,有熱處理要求時(shí)應(yīng)在熱處理前全部焊完。檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量： 全面檢查。 人孔、接

43、管安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：人孔、接管開孔方位符合圖樣要求，法蘭密封面無損傷，法蘭、接管無明顯歪斜，螺孔對稱跨中。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。i.現(xiàn)場焊接： 焊接必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任，必須有焊接工藝評定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝；有完整的施工記錄。 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；相對濕度大于90%；雨、雪環(huán)境。 焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合SH3514-2001表6.4.9中的要求； 縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，設(shè)備本體上無引弧點(diǎn)，并不應(yīng)留有熔渣

44、，焊縫高度不低于母材，焊縫的寬度、高度勻稱，焊縫成型美觀，表面無飛濺物。檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全面檢查。 j.預(yù)熱和熱處理應(yīng)符合產(chǎn)品合格證明書中提供的條件，圖樣要求與GB50236-98的有關(guān)規(guī)定。 預(yù)熱：1)應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱；2)坡口每側(cè)的預(yù)熱寬度，對于一般碳素鋼及低合金鋼不少于壁厚的三倍，對于屈服點(diǎn)大于40公斤力/毫米2的鋼材及鉻鉬鋼材，且不少于100毫米；3)預(yù)熱時(shí)，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果連續(xù)性受到影響，則應(yīng)繼續(xù)保持預(yù)熱或在保溫氈下接頭逐漸冷卻。再次焊，仍應(yīng)先預(yù)熱；4)預(yù)熱時(shí)，應(yīng)用測溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)等進(jìn)行溫度測量和校正，測溫一般宜在加熱側(cè)背面進(jìn)行，測溫點(diǎn)距焊縫

45、50-100毫米；5)當(dāng)環(huán)境溫度低于5，其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度上限。 熱處理：1)現(xiàn)場組裝的環(huán)向焊縫，可采用局部處理方法，其寬度每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍，加熱帶的外部分應(yīng)予保溫，保溫帶總寬度至少應(yīng)為加熱寬度的二倍，接管或其他焊接部件的局部熱處理，亦可按此規(guī)定執(zhí)行。2)焊后需熱 處理的設(shè)備，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：測溫點(diǎn)數(shù)量，布置及熱處理曲線符合方案要求，無局部超溫，硬度值測定全部合格。檢驗(yàn)方法：檢查熱處理曲線圖及硬度測試記錄。 檢查數(shù)量： 全面檢查。k.對接焊縫無損探傷檢驗(yàn)： 對接焊縫無損探傷的百分?jǐn)?shù)要求與合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按圖樣要求和技術(shù)文件規(guī)定，詳見HGJ209-83中第3.6.3條。

46、 設(shè)備本體焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：無損檢測的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，檢測的結(jié)果合格，焊縫射線檢測的一次合格率不低于90%，同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。檢驗(yàn)方法： 檢查無損檢測報(bào)告。檢查數(shù)量：全面檢查。m.現(xiàn)場返修現(xiàn)場返修是指焊縫表面及兩側(cè)的缺陷允許修磨；但缺陷消除后，修磨處厚度不得小于設(shè)計(jì)要求的厚度；焊縫內(nèi)部缺陷允許修磨挖補(bǔ)，達(dá)到無損探傷檢驗(yàn)合格，詳見HGJ209-83，第3.7.1第3.7.5條。3.4.2.14壓力試驗(yàn)a、b、c、d、e、f條相同3.4.1.15項(xiàng)a、b、c、d、e、f條。g.現(xiàn)場設(shè)備要在無損檢驗(yàn)后進(jìn)行壓力試驗(yàn)；需熱處理的設(shè)備要在熱處理后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，

47、但允許在熱處理前進(jìn)行嚴(yán)密性檢測；在壓力試驗(yàn)前，還應(yīng)以壓縮空氣檢查開孔補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫質(zhì)量，氣壓不應(yīng)超過5公斤力/厘米2。h. 對制造廠已作過耐壓試驗(yàn)，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗(yàn)，但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起泄漏者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性，以確認(rèn)無危及安全的泄漏問題。i. 對列管式換熱器壓力試驗(yàn)應(yīng)按GB151-1999規(guī)定執(zhí)行；j. 盛裝劇毒介質(zhì)和設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)合格后尚應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。3.4.2.15安全閥，壓力表等安全附件安裝質(zhì)量要求同3.4.1.16。3.4.3化工塔類設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.

48、4.3.1適用于設(shè)計(jì)壓力低于100公斤力/厘米2(包括真空)、設(shè)計(jì)溫度高于-40低于550的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼焊制的塔類設(shè)備和鑄鐵塔類設(shè)備(以下簡稱塔)的現(xiàn)場組裝、安裝施工及驗(yàn)收。3.4.3.2塔驗(yàn)收和開箱檢驗(yàn)同3.4.1.2要求。監(jiān)督施工單位將塔應(yīng)運(yùn)送至現(xiàn)場的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，并根據(jù)起吊就位或現(xiàn)場組焊需要注意放置方向和位置，減少二次搬運(yùn)，如需在現(xiàn)場停放較長時(shí)間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上枕木；易損件及零星部件應(yīng)拆除，并予以標(biāo)記后專門保管；管孔、人孔等應(yīng)封閉。3.4.3.3開箱檢驗(yàn)后，建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接手續(xù)，將塔交于施工單位，由施工單位妥善保管。3.4.3

49、.4設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收與交安檢查同3.4.1.6要求。為了保證高塔的正確安裝，設(shè)計(jì)部門應(yīng)設(shè)計(jì)地腳螺栓定位模板，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對模板相鄰孔的弦長、中心圓直徑等進(jìn)行檢測，土建單位在模板組裝后，再進(jìn)行基礎(chǔ)施工，其允許偏差見HGJ211-85表2.1.2。3.4.3.5基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，在塔安裝就位前，基礎(chǔ)還應(yīng)具備條件同3.4.1.7要求。3.4.3.6塔安裝前的幾點(diǎn)要求：a. 塔安裝應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案，施工方案宜采用整體綜合安裝的方法，即在不妨礙吊裝的情況下，盡量將平臺(tái)梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢固的襯里等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。b. 應(yīng)對塔體，附件及地腳

50、螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞或銹蝕；栓查塔的縱向中心線是否清晰正確，應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記；檢查塔的方位標(biāo)記，重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對不能滿足安裝要求者，應(yīng)予補(bǔ)充。c. 核對塔底座環(huán)上地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。d. 有內(nèi)件裝配要求的塔，在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與塔軸線相垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤支承圈的水平度和距離。e. 焊接在塔體上的平臺(tái)梯子支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構(gòu)件，其焊接工作應(yīng)在壓力試驗(yàn)前完成；塔的防腐、襯里及絕熱工程，應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格之后進(jìn)行。3.4.3.7安裝時(shí)所使用的測量及檢查及儀器與量具要求同3.4.1.9。3.4.

51、3.8塔吊裝就位、找正、找平：a. 塔吊裝應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的方案執(zhí)行，不得以塔體任何管口代替吊耳進(jìn)行吊裝。b. 塔的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對應(yīng)塔上基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準(zhǔn)確定如下： 塔支承(裙式支座、耳式支座)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； 塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)； 塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)； 塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心線為基準(zhǔn)。c. 塔體找正的補(bǔ)充測點(diǎn)宜在下列部位選擇： 主法蘭口； 塔體鉛垂的輪廓面； 在絕熱的塔體上同一水平面互成90°的兩個(gè)方位上引出上、中、下三個(gè)測點(diǎn)件，各測點(diǎn)件必

52、須通過塔中心軸線，且有測量標(biāo)記。d. 塔的找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：同3.4.1.10項(xiàng)g條。e. 塔最終調(diào)整后的允許偏差應(yīng)符合SH3514-2001表6.2.12規(guī)定。3.4.3.9地腳螺栓、墊鐵和灌漿同3.4.1.11項(xiàng)a、b、c、e要求。3.4.3.10塔的清洗與封閉同3.4.1.13要求。3.4.3.11塔內(nèi)件安裝：塔內(nèi)件安裝時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督檢查施工人員是否按以下規(guī)定要求進(jìn)行安裝：a. 塔內(nèi)件安裝是指板式塔(浮閥塔、篩板塔、舌形塔、浮動(dòng)噴射塔。圓泡罩塔、條形泡罩塔及S形泡罩塔)內(nèi)件及填料塔(顆粒填料和規(guī)整填料)內(nèi)件的安裝。b. 塔內(nèi)件安裝前幾點(diǎn)要求： 設(shè)備進(jìn)場時(shí)，由建設(shè)、施工、監(jiān)理三

53、方人員共同進(jìn)行內(nèi)件開箱檢驗(yàn)，對照裝箱單及圖樣逐項(xiàng)清點(diǎn)，要記錄內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、內(nèi)件的尺寸和數(shù)量，表面質(zhì)量。由建設(shè)方向施工方辦理移交手續(xù)。 內(nèi)件安裝時(shí)，塔盤板、降液板、橫梁等 可以放置在現(xiàn)場保管。但要防止 變形、損壞、腐蝕，應(yīng)保持平整、清潔。易損易失零部件，應(yīng)存放庫房保管，隨用隨取。 內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件應(yīng)編注序號以便安裝。 要給塔內(nèi)施工人員準(zhǔn)備好膠底鞋。 內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行。c. 塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行：支承點(diǎn)測量；降液板安裝；橫梁安裝；受液盤安裝；塔盤板安裝，（預(yù)留通道板）；溢流堰安裝；氣液分布元件安

54、裝；清理雜物；檢查人員最終檢查；通道板安裝；人孔封閉；填寫封閉記錄。d. 塔盤支承圈水平度、間距的復(fù)測方法、部位及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 臥裝時(shí)，塔體水平放置在托輪上，在塔體端部作一垂直于整個(gè)塔體縱向軸線的基準(zhǔn)圓周線，測量支承圈上表面各測點(diǎn)（按HGJ211-85中圖3.2.3-3規(guī)定）與基準(zhǔn)圓周線的垂直距離，該距離的差值即為支承圈的水平度偏差值。 立裝時(shí)，塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支承圈測點(diǎn)上，各測點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值即為水平度偏差值，測點(diǎn)位置按HGJ211-85中圖3.2.3-3規(guī)定。 支承圈安裝允許偏差見SH3514-2001表6.5.8要求。e. 降液板的支持安裝偏差，安裝要求，受液盤安裝要求見 HGJ211-85中第3.2.4條，第3.2.5條，第3.2.7條。f. 梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 梁上表面的水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過1毫米，總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000但不得超過5毫米； 梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米； 梁安裝后，其上表面與支承圈上表面應(yīng)同一水平面上，梁的水平允許偏差見SH3514-2001表6.5.8要求。g. 分塊式塔盤板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 塔盤板兩端支承板間距允許偏差為±3毫米； 塔盤長度允許偏差+0-4 毫