液壓站驗(yàn)收要求

1、液壓站1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓站的資料要求、系統(tǒng)要求、軟管總成、安全、標(biāo)識、試驗(yàn)與檢驗(yàn)、包裝與運(yùn)輸、驗(yàn)收。如客戶對液壓站有具體的規(guī)范或技術(shù)要求，以客戶文件為主。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是不可缺少的。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志（ISO 780：1997，MOD）GB/T 786.1-2009 液壓流體傳動系統(tǒng)及元件圖形符號和回路圖 第1部分：用于常規(guī)用途和數(shù)據(jù)處理的圖形符號（ISO 1219-1：2006，IDT）GB/T 3766-20

2、01 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件（ISO 4413：1998，EQV）GB 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備通用要求GB 4208 外殼防護(hù)等級（IP代碼）（IEC 60592：2001，IDT）GB/T 5226.1 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件（IEC 60204-1，IDT）GB/T 7935-2005 液壓元件 通用技術(shù)條件GB/T 14039 液壓傳動 油液 固體顆粒污染等級代號（ISO 4406：1999，MOD）GB/T 17446 液壓傳動系統(tǒng)及元件 詞匯（ISO 5598，IDT）GB/T 17489 液壓顆粒污染分析 從工作系統(tǒng)管路中提取液樣（ISO

3、 4021，IDT）JB/T 8727-2004 液壓軟管 總成ISO 4413：2010 液壓傳動 系統(tǒng)及其部件的一般規(guī)則和安全要求（Hydraulic fluid power-General rules safety requirements for systems and their components）ISO 5598 流體傳動系統(tǒng)及元件術(shù)語（Fluid power systems and components; Vocabulary Bilingual edition）ISO 1219-1 流體傳動系統(tǒng)和元件 圖形符號和回路圖 第1部分：常規(guī)使用和數(shù)據(jù)處理用圖形符號（Fluid p

4、ower systems and components-Graphic symbols and circuit diagrams-Part 2: Graphical symbols for conventional use and data-processing applications）ISO 1219-2 流體傳動系統(tǒng)和元件 圖形符號和回路圖 第2部分：回路圖（Fluid power systems and components-Graphic symbols and circuit diagrams-Part 2: Circuit diagrams）3 術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T 17

5、446或ISO 5598中給出的術(shù)語和定義，為了便于使用，以下重復(fù)列出部分術(shù)語和定義。3.1液壓站 hydraulic station由液壓泵、驅(qū)動用電動機(jī)、油箱、方向閥、節(jié)流閥、溢流閥等構(gòu)成的液壓源裝置。按驅(qū)動裝置要求的流向、壓力和流量供油，適用于驅(qū)動裝置與液壓站分離的各種機(jī)械上，將液壓站與驅(qū)動裝置（油缸或馬達(dá)）用油管相連，液壓系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)各種規(guī)定的動作。3.2元件 component液壓傳動系統(tǒng)的一個功能部分，由一個或多個零件組成的獨(dú)立單元（例如：液壓缸、液壓馬達(dá)、液壓閥、液壓過濾器，但管路除外）。3.3控制機(jī)構(gòu) control mechanism給元件提供輸入信號的裝置（例如：手柄、電磁

6、鐵）。3.4功能標(biāo)牌 function plate包含描述手動操作裝置的性能（例如：開/關(guān)、進(jìn)/退、左/右、升/降）或系統(tǒng)執(zhí)行的功能狀態(tài)（例如：夾緊、進(jìn)/退、升/降）的信息的標(biāo)識牌。3.5管路 piping管接頭、軟管接頭和連接件與硬管或軟管的任何組合，這種組合使得液壓油液能在元件之間流動。3.6油液污染度 fluid contamination rate指單位體積油液中固體顆粒污染物的含量，即油液中固體顆粒污染物的濃度。4 資料要求 4.1 液壓站相關(guān)設(shè)計圖紙資料涉及的系統(tǒng)及元件符號，應(yīng)滿足GB/T 786.1或ISO 1219-1與ISO 1219-2中的相關(guān)規(guī)定。4.2 圖紙資料，供方應(yīng)

7、提供由需方與供方商定的圖紙資料，包括：a) 液壓原理圖，符合ISO 1219-2相關(guān)規(guī)定；b) 液壓站總裝圖、尺寸圖；c) 液壓站平面布置圖，包括位置及安裝尺寸；d) 液壓站管路布置圖；e) 液壓站基礎(chǔ)條件圖，包括地面載荷；f) 有電控要求的，應(yīng)有電氣控制原理圖及電氣控制技術(shù)要求；g) 需方要求提供的其它部件設(shè)計圖紙，如油路塊、油路塊與液壓閥安裝圖、蓄能器技術(shù)圖紙。4.3 文件資料，供方應(yīng)提供由需方與供方商定的隨機(jī)文件資料，包括：4.3.1 液壓站設(shè)計計算書。4.3.2 液壓元件清單，內(nèi)容包括但不限于：元件代號（與原理圖一致）、名稱、型號、規(guī)格、制造廠（并列于液壓原理圖明細(xì)表中）；合格證、測試

8、報告、3C和/或CE證書等。4.3.3 推薦備件清單。4.3.4 液壓站系統(tǒng)元件樣本。4.3.5 各元件及液壓站系統(tǒng)的操作說明書和維修手冊。4.3.6 出廠檢驗(yàn)、測試報告，包括：a) 耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)報告；b) 液壓油污染度檢測報告；c) 性能試驗(yàn)報告；d) 管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報告。4.3.7 液壓站開、關(guān)機(jī)步驟（含重新啟動程序）文件。4.3.8 液壓站性能及技術(shù)參數(shù)說明書，內(nèi)容包括但不限于：a) 液壓站性能參數(shù)：工作壓力、溫度與流量范圍等；b) 硬管的管徑和壁厚，軟管的規(guī)格和型號；c) 液壓泵的排量、轉(zhuǎn)速及軸端方向看的旋轉(zhuǎn)方向；d) 液壓泵驅(qū)動電機(jī)的功率、轉(zhuǎn)速和型式；e) 壓力控制閥的壓力調(diào)

9、定值和設(shè)備設(shè)定值及禁止調(diào)節(jié)設(shè)備值（可包含在維修手冊中）；f) 過濾器的型式、額定流量和過濾精度；g) 油箱容量，以及推薦的液壓油牌號，及其國標(biāo)、ISO、美孚等牌號對應(yīng)表；h) 油箱最低與最高液位對應(yīng)的液壓油液體積；i) 電氣元件動作順序表（例如：電磁鐵和電器裝置通、斷與執(zhí)行器動作狀態(tài)關(guān)系）；j) 各監(jiān)測點(diǎn)和放油口型式、通徑和位置；k) 各監(jiān)測點(diǎn)的功能說明和檢測壓力；l) 油路塊上油口標(biāo)注號及其功用說明；m) 冷卻裝置預(yù)期流量、換熱面積、最高與最低壓力和冷卻介質(zhì)最高輸入溫度；n) 電加熱裝置的電壓、功率和溫控的上下限（寒冷地區(qū)）。4.3.9 如需方在合同中特別注明，供方應(yīng)提供壓力容器（蓄能器）相

10、關(guān)證書。4.3.10 施工期間供方對系統(tǒng)所做的任何修改，供方應(yīng)編寫成相應(yīng)的文件提供給需方。4.3.11 供方應(yīng)與需方商定，提供以上圖紙與文件資料的電子版和/或紙質(zhì)版，其中電子版存儲格式應(yīng)符合表1要求。表1 電子版資料存儲格式要求資料類別電子版格式圖紙*.dwgWORD文件*.docEXCEL文件*.xlsPDF文件*.Pdf5 系統(tǒng)要求5.1 使用范圍本章所述要求僅適用于安裝高度不高于海平面1000米，周圍環(huán)境溫度050條件下的液壓站；如遇客戶特殊要求，供方應(yīng)根據(jù)需方所提技術(shù)條件進(jìn)行設(shè)計、制造。5.2 一般要求5.2.1 液壓站的元件選型、使用、安裝和維護(hù)，以及系統(tǒng)設(shè)計、標(biāo)識、安全、檢驗(yàn)、涂漆

11、、運(yùn)輸及試運(yùn)行等應(yīng)符合GB/T 3766-2001或ISO 4413：2010中的相關(guān)規(guī)定。5.2.2 所有元件的質(zhì)量、試驗(yàn)、標(biāo)識、包裝與運(yùn)輸?shù)纫髴?yīng)符合GB/T 7935中的相關(guān)規(guī)定，且易于采購。5.2.3 密封件和密封裝置的材料應(yīng)與所用液壓油液、鄰近的材料及其工作條件和環(huán)境條件相容，以確保系統(tǒng)及其部件的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2.4 液壓系統(tǒng)油液清潔度指標(biāo)固體顆粒污染等級代號符合GB/T 14039要求，并不應(yīng)高于表2中的規(guī)定值。表2 固體顆粒污染等級要求一覽表系統(tǒng)類別固體顆粒污染等級伺服閥液壓系統(tǒng)-/16/13比列閥液壓系統(tǒng)-/17/14高壓液壓系統(tǒng)-/18/15中壓液壓系統(tǒng)-/19/16低壓液壓

12、系統(tǒng)-/20/175.2.5 液壓系統(tǒng)油液的選擇應(yīng)考慮其導(dǎo)電性；如存在火災(zāi)危險，應(yīng)考慮其有良好的阻燃性。5.2.6 液壓系統(tǒng)油液的設(shè)計流速應(yīng)符合表3所示要求，當(dāng)管路過長時，應(yīng)適量降低流速。表3 管路中液壓油流速要求一覽表管道種類流速m/s吸油管道0.51.5壓油管道 2.5 MPa2.5 6.3 MPa6.3 16 MPa16 31.5 MPa2.53.03.04.04.05.06.0總回油管道1.53.0泄油管道 1.05.2.7 液壓站系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)充分考慮防振措施，如：設(shè)置必要的吸振與隔振設(shè)備或結(jié)構(gòu)、傳動設(shè)備與元件的安裝牢靠、管路系統(tǒng)布置與敷設(shè)合理、配置可降低沖擊的緩沖閥或阻尼裝置等。5.

13、2.8 液壓站系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足需方所提技術(shù)文件要求（壓力、溫度、流量等參數(shù)），實(shí)際油路布置應(yīng)與液壓原理圖保持一致。5.3 液壓泵與馬達(dá)5.3.1 液壓泵與馬達(dá)應(yīng)符合GB/T 3766-2001中6.1或ISO 4413：2010中5.4.1的要求。5.3.2 如對液壓泵和馬達(dá)正常使用時的工作壓力范圍有限制，供方應(yīng)在所提供的技術(shù)文件資料中做出明確的指示。5.3.3 對于可預(yù)見有損害的地方，應(yīng)適當(dāng)?shù)匕惭b防護(hù)裝置。5.3.4 液壓泵與馬達(dá)的安裝應(yīng)充分考慮防振、隔振、降噪的要求和相關(guān)解決措施。5.3.5 聯(lián)軸器的設(shè)計與安裝應(yīng)確保耦合區(qū)域具備反復(fù)經(jīng)受所有工況下產(chǎn)生的最大扭矩的能力；液壓泵與電機(jī)耦合連接的

14、同軸度和平行度應(yīng)符合經(jīng)需方確認(rèn)后的設(shè)計圖紙要求；驅(qū)動聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。5.3.6 液壓泵與馬達(dá)上應(yīng)永久性注明旋轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)速不得超過制造商文件中規(guī)定的最高值。5.3.7 液壓站的下方應(yīng)設(shè)置滴油盤，以防止油液滴落污染地面；油盤應(yīng)有排油口，以便于優(yōu)盤的清潔。5.3.8 液壓泵吸油口前端應(yīng)安裝截止閥，并配置開關(guān)檢測。5.3.9 液壓泵電機(jī)應(yīng)符合GB 4208中的防護(hù)等級（IP代碼）要求。5.4 蓄能器5.4.1 蓄能器應(yīng)符合GB/T 3766-2001中6.3或ISO 4413-2010中5.4.3的要求。5.4.2 應(yīng)在蓄能器上設(shè)置永久性標(biāo)識，包括制造廠家、制造年份、制造商系列號或批號、殼體總?cè)?/p>

15、積、允許的溫度范圍等。5.4.3 應(yīng)在蓄能器上或其標(biāo)牌上設(shè)置警示標(biāo)識，包括操作注意事項(xiàng)、額定充氣壓力以及填充介質(zhì)等。5.4.4 蓄能器的安裝應(yīng)遠(yuǎn)離熱源設(shè)備，并便于接近和維修。5.4.5 蓄能器應(yīng)垂直安裝，氣閥朝上，油口向下，如受位置限制無法垂直安裝時，再考慮水平安裝。5.4.6 管路上安裝蓄能器，應(yīng)用支板或支架將蓄能器固定，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以免發(fā)生事故。5.4.7  蓄能器和液壓泵之間應(yīng)設(shè)單向閥，以防止油液倒灌入液壓泵內(nèi)，流回油箱，發(fā)生事故。5.4.8 安全閥應(yīng)安裝在蓄能器和液壓切斷閥之間，調(diào)定使其壓力小于蓄能器的最大工作壓力。5.4.9 蓄能器應(yīng)靠近實(shí)際振源安裝，以便使其吸收脈

16、動、補(bǔ)充能量、緩和沖擊等功效發(fā)揮到最大限度。5.4.10 蓄能器應(yīng)設(shè)置壓力下限及自動啟動裝置，以防止載荷增大或油液泄漏引起的液壓缸失效。5.4.11 當(dāng)蓄能器容積（升）與壓力（巴）的乘積不大于25時，可進(jìn)行自我聲明；當(dāng)蓄能器容積小于1升時，供方應(yīng)提供樣本或數(shù)據(jù)表；其他情況下，供方應(yīng)提供第三方壓力容器證書。5.4.12 禁止利用加工、焊接或任何其他手段改動蓄能器。5.5 油箱5.5.1 油箱設(shè)計、結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T 3766-2001中8.2或ISO 4413:2010中5.4.5.2的要求。5.5.2 油箱應(yīng)有足夠大的容量，以保證系統(tǒng)工作時能保持一定的液位高度；在正常工作或維修條件下，油箱應(yīng)能

17、容納所有來自于系統(tǒng)的油液。5.5.3 油箱應(yīng)配置液位計與溫度計，并永久性標(biāo)識系統(tǒng)允許的“最高”與“最低”液位。5.5.4 液位指示器應(yīng)配備在每個注油點(diǎn)，以便注油時可清楚地看見液位；注油點(diǎn)應(yīng)設(shè)置清晰、永久的標(biāo)識；注油點(diǎn)應(yīng)配備帶密封的和被拴住的蓋子，以防止污染物侵入。5.5.5 回油管終端管口一般應(yīng)在油箱最低液位200mm以下，與油箱底面距離一般應(yīng)大于23倍回油管外徑；管端切成45º斜口，以增大油口截面積。5.5.6 吸油管口距離開油箱底距離應(yīng)大于2倍油管外徑，距離油箱側(cè)壁距離應(yīng)大于3倍油管外徑；吸油管終端一般應(yīng)距箱底的最高點(diǎn)至少50mm，并低于工作液面至少75mm或1.5倍油管外徑，二

18、者取大者。5.5.7 放油孔應(yīng)設(shè)置在油箱底部最低的位置，以便換油時油液和污染物能順利地從放油孔流出。5.5.8 油箱應(yīng)考慮在便于全方位清洗的位置設(shè)置一個或多個清洗孔，以便于油箱內(nèi)沉淀物的定期清理。5.5.9 油箱內(nèi)部應(yīng)做好防銹處理，不得出現(xiàn)生銹或銹蝕等現(xiàn)象。5.5.10 油箱的焊縫平整光滑、無焊渣、尖角、凸瘤等缺陷；外部不應(yīng)有毛刺、漏油，焊接應(yīng)牢固且不應(yīng)有明顯變形。5.5.11 油箱應(yīng)合理設(shè)置起吊裝置。5.6 過濾器及熱交換器5.6.1 過濾器及熱交換器應(yīng)符合GB/T 3766-2001中8.38.4或ISO 4413：2010中5.4.5.35.4.5.4的要求。5.6.2 油箱吸油管前應(yīng)安

19、裝粗過濾器，以清除較大顆粒雜質(zhì)，保護(hù)液壓泵，防止發(fā)生氣穴現(xiàn)象，過濾器的過濾能力及壓力損失滿足設(shè)計技術(shù)要求。5.6.3 油箱回油管路或液壓泵出油口管路應(yīng)安裝精過濾器，以濾除細(xì)微顆粒雜質(zhì)保護(hù)液壓元件，應(yīng)能承受油路上的工作和沖擊壓力，配裝安全閥或堵塞狀態(tài)發(fā)訊裝置，以防止泵過載和濾芯損壞。5.6.4 過濾器應(yīng)安裝在易于接近的位置，便于維修；預(yù)留出足夠的空間，便于更換濾芯。5.6.5 過濾器需要更換時，系統(tǒng)應(yīng)有指示措施，或者由供方在說明書中給出定期維護(hù)時間間隔。5.6.6 濾芯的編號和所需數(shù)量應(yīng)永久性地標(biāo)注在過濾器殼體上。5.6.7 液壓站所有過濾器的配置應(yīng)與經(jīng)需方確認(rèn)的設(shè)計圖紙保持一致。5.6.8 熱

20、交換器應(yīng)安裝在熱發(fā)生體附近，且液壓油液流經(jīng)冷卻器時，壓力不應(yīng)大于1MPa，宜裝配安全閥來保護(hù)，以免冷卻器受高壓沖擊造成損壞。5.6.9 安裝在油箱內(nèi)的熱交換器應(yīng)始終被油液所淹沒。5.6.10 對于液壓油液和冷卻介質(zhì)，應(yīng)設(shè)置溫度測量點(diǎn)，且監(jiān)測點(diǎn)的設(shè)置不應(yīng)影響正常的維護(hù)與檢修。5.7 液壓閥5.7.1 液壓閥的選型、安裝和維護(hù)應(yīng)符合GB/T 3766-2001中7.17.7或ISO 4413：2010中5.4.4的要求。5.7.2 液壓閥的配置應(yīng)充分考慮正確的功能、密封性以及抵抗可預(yù)見的機(jī)械和環(huán)境影響的能力。5.7.3 液壓閥的安裝應(yīng)預(yù)留拆卸、修理、調(diào)整，以及操作扳手、接近螺栓與連接電器所需的足夠

21、空間。5.7.4 機(jī)械控制閥的安裝應(yīng)避免其被操作機(jī)構(gòu)損壞。5.7.5 板式安裝閥或插裝閥油路塊與油路塊或底板的安裝應(yīng)與經(jīng)需方確認(rèn)的設(shè)計圖紙保持一致。5.7.6 電控閥的電氣連接應(yīng)符合GB 4208中的防護(hù)等級要求。5.7.7 液壓閥上應(yīng)有永久、方便觀察的標(biāo)識，包括：廠名或商標(biāo)、型號、額定壓力以及符合ISO 1219-1中規(guī)定的符號。5.7.8 液壓閥標(biāo)識所標(biāo)注的位置和控制方式與操作裝置的運(yùn)動方向一致。5.7.9 液壓閥組固定螺栓、螺釘或螺柱必須滿足足夠的強(qiáng)度等級。5.7.10 液壓閥如是非標(biāo)產(chǎn)品，供方應(yīng)提供測試報告。5.8 管路系統(tǒng)5.8.1 管路系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 3766-2001中第9章

22、或ISO 4413：2010中5.4.6的要求。5.8.2 管路的敷設(shè)應(yīng)便于裝拆、維修，機(jī)體上的管路應(yīng)盡量靠近機(jī)體，且不妨礙液壓元件和設(shè)備部件的調(diào)整、運(yùn)行、檢修和拆裝。5.8.3 管路的排列和走向應(yīng)整齊一致、層次分明，盡量采用水平或垂直布置。5.8.4 管路，包括成形孔和鉆削孔，應(yīng)去除如氧化皮、毛刺、切屑等雜質(zhì)。5.8.5 管路應(yīng)具有一定剛性和抗振性；管道不允許用來支撐設(shè)備、油路塊或其他部件；管道不應(yīng)被當(dāng)作踏板或梯子使用。5.8.6 管路應(yīng)利用正確設(shè)計的支承件，在其端部和沿其長度相隔一定距離牢固地支承，支承間隔應(yīng)符合GB/T 3766-2001中9.3.1的規(guī)定要求；支承件不應(yīng)破壞管件。5.8

23、.7 對外連接的各油口或接頭，應(yīng)標(biāo)明與原理圖上一致的標(biāo)識。5.8.8 配管時不能在圓弧部分接合，應(yīng)在平直部分接合；各連接口自然貼合對中，松開管接頭或法蘭連接螺栓，接口面軸線的相對錯位量和兩結(jié)合面錯位量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 錯位量和錯邊量管道外徑，mm161638386060100接口面軸線錯位量，mm11.522.5結(jié)合面錯位量，mm11.52.53接口面軸線平行度公差1°305.8.9 管道焊接的坡口形式、加工方式、尺寸標(biāo)準(zhǔn)及焊縫質(zhì)量與檢驗(yàn)等應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.8.10 焊縫宜采用氬弧焊或氬-電聯(lián)焊進(jìn)行焊接，保證焊縫全焊透；焊接后管道外壁應(yīng)均勻平整。5.8.11 配管完成

24、后，應(yīng)酸洗、表面處理并沖洗干凈，沖洗按GB/T 3766-2001中9.4的規(guī)定，不及時投入運(yùn)行的管子，應(yīng)在內(nèi)壁涂防銹油。5.8.12 在管道合適位置應(yīng)設(shè)置供調(diào)試、運(yùn)行和故障診斷時的壓力測量點(diǎn)，并設(shè)置永久標(biāo)識。5.8.13 液壓站應(yīng)設(shè)置取樣口，取樣口應(yīng)保證取油樣的代表性，總回油管末端應(yīng)設(shè)置取樣口。5.8.14 液壓站管路的最高點(diǎn)和液壓油液流動的死點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣口。5.9 其他5.9.1 所有結(jié)構(gòu)件應(yīng)設(shè)置合理，結(jié)構(gòu)牢固。5.9.2 所有密封件都應(yīng)在有效使用期內(nèi)。6 軟管總成6.1 軟管總成應(yīng)符合GB/T 3766-2001中9.5、JB/T 8727或ISO 4413:2010中5.4.6的要求。

25、6.2 軟管總成應(yīng)由未經(jīng)使用過且滿足適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)中要求的所有性能和標(biāo)明要求的新軟管構(gòu)成。6.3 每根軟管應(yīng)標(biāo)明軟管和軟管總成的生產(chǎn)日期、額定壓力等信息。6.4 制造商應(yīng)提供軟管推薦的最長使用壽命及儲存時間。6.5 軟管總成不能在超過制造商推薦的額定壓力及沖擊壓力下使用。6.6 應(yīng)保證管路有足夠的裕量，以避免在元件工作期間軟管急劇地折曲和拉緊。6.7 軟管的彎曲半徑不宜小于推薦的最小值，如表5所示。表5 液壓軟管最小彎曲半徑 單位：毫米公稱內(nèi)徑最小彎曲半徑公稱內(nèi)徑最小彎曲半徑1SN，2SN4SP4SH1SN，2SN4SP4SH590192403002806.310015025300340340811

26、531.5420460460101301803850056056012.51802305163066070016200150注：1SN具有單層鋼絲編織層和薄外覆層的液壓橡膠管；2SN具有單層鋼絲編織層和薄外覆層的液壓橡膠管；4SP四層鋼絲纏繞液壓橡膠管（中壓）；4SH四層鋼絲纏繞液壓橡膠管（高壓）。6.8 安裝和使用期間應(yīng)盡量減小軟管的扭曲度。6.9 軟管應(yīng)被合理布置或保護(hù)，使軟管外皮的摩擦損傷減到最小。6.10 如果軟管總成的重量可能引起過度變形，應(yīng)加以支承。6.11 當(dāng)系統(tǒng)壓力超過5MPa時，軟管的斷裂會造成鞭抽的危險，應(yīng)考慮防護(hù)措施，如：機(jī)械防護(hù)（將高壓軟管通過機(jī)械防護(hù)罩約束）、彈簧管防

27、護(hù)、管夾夾持防護(hù)等。7 控制系統(tǒng)7.1 液壓站控制裝置應(yīng)符合GB/T 3766-2001中第10章的規(guī)定與要求。7.2 液壓站范圍內(nèi)線纜的布置要求：a) 外來線纜應(yīng)進(jìn)入集中的接線盒；b) 內(nèi)部線纜應(yīng)在穿線管或線槽中布線，直至用電元件附近才引出明線；c) 所有連接線纜要采用蛇皮管或金屬軟管穿線管進(jìn)行保護(hù)，避免與油液接觸；d) 主電路（動力電路）的線纜應(yīng)與控制電路（信號電路）的線纜分開進(jìn)行布置；e) 控制電路的線纜應(yīng)采用屏蔽線；f) 用電的液壓裝置應(yīng)接地。7.3 電氣控制柜外露按鈕及指示燈等及其標(biāo)牌應(yīng)整齊并便于操作和維護(hù)。8 安全8.1 各種鋁合金材料及非金屬材料按GB 3836.1中的相關(guān)規(guī)定與

28、要求。8.2 液壓站的機(jī)械與電氣安全應(yīng)符合GB/T 5226.1中的相關(guān)規(guī)定與要求。8.3 與液壓傳動的應(yīng)用相關(guān)的危險種類，詳見ISO 4413：2010中附錄A或GB/T 3766-2001中附錄B所列液壓傳動設(shè)備重要危險清單。8.4 當(dāng)使用液壓站產(chǎn)品的客戶要求符合CE要求，供方應(yīng)按ISO 4413：2010中的相關(guān)規(guī)定與要求進(jìn)行設(shè)計制造，具體可參考本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中相關(guān)要求。8.5 液壓站系統(tǒng)涉及的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 4208中的防護(hù)等級要求。8.6 當(dāng)存在會影響到整套設(shè)備的危險時（例如火險），應(yīng)安裝一個或多個緊急停止或緊急返回控制的操作，且至少有一個屬于遠(yuǎn)程急停控制。8.7 蓄能器設(shè)計、制造

29、、檢測、試驗(yàn)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；如需方要求，供方應(yīng)提供蓄能器的壓力容器證書。8.8 液壓站壓力管道的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的焊縫等級及試驗(yàn)要求。8.9 液壓站所有軟管總成應(yīng)壓力管道的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的焊縫等級及試驗(yàn)要求。9 標(biāo)識9.1 液壓站系統(tǒng)標(biāo)識應(yīng)符合GB/T 3766-2001中5.2或ISO 4413：2010中7.4的要求。9.2 液壓站應(yīng)設(shè)置清晰明顯銘牌，內(nèi)容包括：制造商名稱與地址、制造商系列號、制造日期、總重量、額定電壓、功率、系統(tǒng)額定工作壓力及流量等；液壓站應(yīng)在明顯位置張貼系統(tǒng)原理圖。9.3 所有獨(dú)立的液壓元件均應(yīng)配有永久、方便觀察的標(biāo)識，包括：廠

30、名或商標(biāo)、型號、額定壓力以及符合ISO 1219-1中規(guī)定的符號等。9.4 每個元件應(yīng)有且只有一個元件編碼，與所提供的原理圖、清單和圖樣中的編碼保持一致，并在設(shè)備上緊鄰該元件的位置設(shè)置標(biāo)識。9.5 各連接油口附近應(yīng)清晰標(biāo)注該油口的功能符號，除客戶特殊需求外，油口符號如下：P壓力油口；T回油口；A、B工作油口；L泄油口；X、Y控制油口。9.6 元件孔口，包括油口、動力輸入點(diǎn)、測試點(diǎn)和放氣點(diǎn)及漏油口（油箱放油口）應(yīng)設(shè)置清晰、明顯的標(biāo)識或功能標(biāo)牌，并與原理圖相一致。9.7 如取樣閥/口在高壓管路上，應(yīng)在其周圍顯眼位置上安裝高壓噴射危險警示牌，且取樣閥應(yīng)被遮起。9.8 油路板內(nèi)的插裝閥和其它控制元件（

31、節(jié)流閥、梭閥、單向閥），應(yīng)在其檢查拆卸口附近加標(biāo)識，當(dāng)檢查拆卸口在一個或幾個元件下面時，應(yīng)在元件旁加識別標(biāo)志，并注上“內(nèi)裝”字樣。并與所提供的電氣控制原理圖中編號一致。9.9 非電控機(jī)構(gòu)及其功能說明應(yīng)被清晰、永久地標(biāo)識，且與原理圖保持一致。9.10 蓄能器標(biāo)識應(yīng)符合本GB/T 3766-2001中6.3.1與6.3.2的相關(guān)規(guī)定。9.11 每根軟管總成上應(yīng)標(biāo)注永久性標(biāo)識，包括制造廠名，標(biāo)準(zhǔn)代號，軟管規(guī)格、型號、等級以及工作壓力等，并避免標(biāo)識與油液接觸導(dǎo)致標(biāo)識損壞。9.12 所有硬管，以及軟管與油口連接管接頭處，應(yīng)清晰注明管道內(nèi)油液的流向。9.13 所有管路、電磁鐵及配套插頭或電纜等電控機(jī)構(gòu)的顯

32、眼位置應(yīng)附加編號標(biāo)識，且與供方所提供設(shè)計圖紙保持一致。9.14 進(jìn)口元件應(yīng)保留其自帶的標(biāo)識，若無中文標(biāo)識的，應(yīng)加中文標(biāo)識。10 試驗(yàn)與檢驗(yàn)10.1 整體試驗(yàn)液壓站制造安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，如表:6所示，只有試驗(yàn)合格后才能投入使用。表6 液壓站出廠試驗(yàn)說明試驗(yàn)項(xiàng)目說明噪聲在額定工況下運(yùn)行時，設(shè)備的最高聲壓級在離設(shè)備外殼1m和離地面1.5m的高度上的任何點(diǎn)不得超過84dB(A)。泄漏進(jìn)行試驗(yàn)期間，除未成滴的輕微沾濕外，不得有可測出的外漏。溫度進(jìn)行試驗(yàn)期間，在油箱中最靠近泵吸油口處測量并記錄油液溫度，測量并記錄環(huán)境溫度。功率消耗至少在一個完整的機(jī)器循環(huán)中測量平均功率消耗和功率因數(shù)，如需方要求，還應(yīng)

33、測量并記錄尖峰功率需求和最低功率因數(shù)。溫度控制采用主動溫度控制時，應(yīng)在油箱中最靠近泵吸油口處測量并記錄超出冷卻介質(zhì)溫度的液壓油液的溫升，還應(yīng)在規(guī)定的水壓和冷卻器壓降下測量并記錄冷卻介質(zhì)平均消耗量。污染分析進(jìn)行試驗(yàn)期間，應(yīng)定期提取液壓油液樣品進(jìn)行顆粒污染分析并符合規(guī)定的清潔度等級。10.2 耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)10.2.1 耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表7 試驗(yàn)壓力 單位：MPa工作壓力P1616P2525P31.5試驗(yàn)壓力1.5P1.25P1.15P低于25MPa時，按25MPa試驗(yàn)低于31.5MPa時，按31.5MPa試驗(yàn)10.2.2 試驗(yàn)中，應(yīng)逐級升高壓力，每升高一級壓力

34、宜穩(wěn)壓23min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10min，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和接口無漏油、管道無永久變形為合格。10.3 性能試驗(yàn)10.3.1 泵運(yùn)行性能試驗(yàn)a) 各原動機(jī)和液壓泵（包括備用泵）應(yīng)啟動平穩(wěn)，無異常噪聲和發(fā)熱；b) 各泵（包括備用泵）的變量機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)性能應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計所需的要求。10.3.2 回路性能試驗(yàn)a) 操作各個閥，檢查各回路性能：各閥在要求的調(diào)定范圍內(nèi)重復(fù)試驗(yàn)3次，檢查各回路性能是否符合設(shè)計要求，如果一回路有一次失誤，排除故障后重復(fù)試驗(yàn)6次，確保性能無誤；b) 系統(tǒng)的其他特殊性能符合合同或技術(shù)協(xié)議書要求。10.3.3 檢查液位控制和報警、油溫控制和報警、

35、壓力繼電器及其他傳感器動作和信號滿足設(shè)計要求。10.3.4 所有聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠。10.4 清潔度檢查10.4.1 油液取樣：油液取樣程序應(yīng)符合GB/T 17489中的相關(guān)要求。10.4.2 檢測方法：按符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的光學(xué)顯微鏡計數(shù)法或者遮光原理自動計數(shù)法檢測油樣顆粒污染等級滿足本標(biāo)準(zhǔn)5.2.4條要求。10.5 檢驗(yàn)規(guī)則10.5.1 液壓站有下列情況之一為不合格：a) 未完成所需檢驗(yàn)項(xiàng)目，且不能繼續(xù)進(jìn)行檢驗(yàn)；b) 試驗(yàn)中發(fā)生故障，主要零部件損壞；c) 檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求。10.5.2 對不合格項(xiàng)目，進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格。11 包裝與運(yùn)輸11.1 為方便運(yùn)輸，液壓站需要拆卸時，管

36、路和管接頭應(yīng)做好清晰的標(biāo)志。11.2 所有設(shè)備應(yīng)包裝完好，根據(jù)運(yùn)輸方式、運(yùn)輸路線選擇合適的包裝類型，防止損壞、變形、污染和腐蝕，并在運(yùn)輸期間保持其識別標(biāo)志。11.3 液壓站所有敞開口以及軟管總成的管口應(yīng)用密封帽封閉，外螺紋及外漏結(jié)合面應(yīng)加以保護(hù)，密封帽在設(shè)備組裝前需拆除。11.4 有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的元件應(yīng)處于安全或放松狀態(tài)。11.5 液壓站系統(tǒng)中不得調(diào)整的元件應(yīng)用鉛封等鎖定并加明顯的警示標(biāo)志。11.6 運(yùn)輸前，應(yīng)放空液壓油，排凈冷卻水。11.7 蓄能器的充氣壓力釋放到0.30.5MPa。11.8 設(shè)備應(yīng)與包裝箱牢固固定。11.9 包裝箱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并有可靠防雨措施，包裝箱結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝運(yùn)起吊

37、。11.10 包裝箱外應(yīng)清晰地標(biāo)記重心點(diǎn)、起吊點(diǎn)、向上、防潮、小心輕放和發(fā)運(yùn)項(xiàng)目等。11.11 裝箱內(nèi)容：a) 裝箱清單；b) 檢驗(yàn)合格的液壓站；c) 試驗(yàn)或檢驗(yàn)合格證；d) 蓄能器壓力容器證書（按需方或客戶要求）；e) 提供給用戶的技術(shù)文件，內(nèi)容應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2與4.3項(xiàng)的相關(guān)要求；f) 易損件、備件、專用工具、起吊螺栓和地腳螺栓。11.12 包裝與運(yùn)輸相關(guān)的圖示與標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191中的相關(guān)規(guī)定與要求。12 驗(yàn)收12.1 初步檢查、供方出廠檢驗(yàn)和其他確認(rèn)性能和質(zhì)量的程序，包括對供應(yīng)方的部分檢查檢驗(yàn)以及采購方接受等行動均不得代替公司驗(yàn)收檢驗(yàn)。12.2 液壓站外形及主要裝配尺寸及位置應(yīng)

38、與經(jīng)需方確認(rèn)后的圖紙中尺寸與位置對應(yīng)一致。12.3 液壓站標(biāo)識應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9章的相關(guān)規(guī)定與要求；液壓站的銘牌應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)9.2條的要求，內(nèi)容完整，無缺失項(xiàng)。12.4 液壓站的試驗(yàn)與檢驗(yàn)應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第10章的規(guī)定與要求進(jìn)行，并提供性能試驗(yàn)與檢驗(yàn)結(jié)果報告。12.5 檢查包裝箱內(nèi)物品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第11.11條的要求，保證齊全、完整、無缺失與損壞。12.6 液壓站的整體及各部件的驗(yàn)收應(yīng)按照液壓站檢驗(yàn)大綱進(jìn)行點(diǎn)檢，如存在不合格條款，供方應(yīng)按要求進(jìn)行必要的調(diào)整與修改工作，直到檢驗(yàn)合格為止。12.7 應(yīng)檢查確定是否符合標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則以及客戶的特殊要求。12.8 技術(shù)協(xié)議中其它特殊要求。附錄 A（資料性附錄

39、）流體動力系統(tǒng)及其元件的安全要求.液壓傳動（CE要求）設(shè)計液壓站系統(tǒng)時，應(yīng)考慮所有可能發(fā)生的失效（ISO 4413-2010附錄A），在所有情況下元件的選擇、應(yīng)用、安裝和調(diào)整應(yīng)考慮在發(fā)生失效時應(yīng)首先考慮人員的安全性，考慮防止對系統(tǒng)和環(huán)境的危害。一、安全性要求及措施1.綜合考慮液壓系統(tǒng)所有的預(yù)期操作/動作。2.依據(jù)ISO 12100要求確定系統(tǒng)可預(yù)見的風(fēng)險。3.當(dāng)系統(tǒng)或部分系統(tǒng)具有安全相關(guān)的控制功能時，應(yīng)符合ISO 13849中的相關(guān)規(guī)定與要求。二、液壓系統(tǒng)設(shè)計與規(guī)范基本要求元件與管道選擇1.當(dāng)系統(tǒng)投入使用時，所有的元件與管道應(yīng)在其設(shè)計極限內(nèi)安全、可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行，特別是在元件可靠性失效或失靈會

40、產(chǎn)生危險的情況下。2.元件與管道應(yīng)符合安全相關(guān)的現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)要求。壓力1.設(shè)計時考慮，防止系統(tǒng)所有部分的壓力超過系統(tǒng)或系統(tǒng)任一部分的最高工作壓力和任何元件的額定壓力，否則應(yīng)采取防護(hù)措施，如：設(shè)置溢流閥或采用壓力補(bǔ)償式變量泵。2.系統(tǒng)的設(shè)計、制造和調(diào)試應(yīng)使沖擊壓力和增壓壓力減至最低，保證不引起危險。3.壓力損失或臨界壓力下降時，不應(yīng)使人員面臨危險。溫度1.系統(tǒng)或任何元件的工作溫度范圍，不應(yīng)超出規(guī)定的安全使用范圍。2.液壓系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)通過布置或安裝防護(hù)裝置來保護(hù)人員免受超過觸摸極限的表面溫度的傷害。泄漏泄漏（內(nèi)泄漏或外泄漏）不應(yīng)引起危險。液壓油液液壓油液的選用，應(yīng)考慮其導(dǎo)電性；當(dāng)系統(tǒng)存在火災(zāi)危險

41、時，應(yīng)使用抗火型液壓油液?？刂苹騽恿υ词o論所有的控制能源或動力類型如何（如:電的、液壓的等），應(yīng)保證在打開或關(guān)閉能源、能源下降、切斷或重新建立能源過程中不致產(chǎn)生危險。機(jī)械運(yùn)動無論是預(yù)期的或意外的機(jī)械運(yùn)動（如：加速、減速、提升、夾持等）都不應(yīng)造成對人員的危險。噪聲有關(guān)低噪聲機(jī)器和系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)ISO/TR 11688-1?？刂蒲b置控制裝置的安裝應(yīng)保證可安全和方便觸及；顯示數(shù)據(jù)應(yīng)便于觀察；控制件的安裝高度應(yīng)在0.6米1.8米之間。三、附加要求現(xiàn)場條件系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)考慮能造成危險的所有現(xiàn)場因素，如：振動、污染、濕度與環(huán)境溫度；起火或爆炸危險；電壓及其容限、頻率與可用功率；對電氣裝置的防護(hù)；防護(hù)要求；

42、法律和環(huán)境的限制因素；維修、使用和通道所需的空間，以保證元件和系統(tǒng)在使用中的穩(wěn)定性和牢固性的布置及安裝；可得到的冷卻和加熱介質(zhì)及容量；其他安全性要求。元件更換元器件的更換時，應(yīng)使油液損失最小，不需排空油箱，不應(yīng)拆除其他相鄰元件。包裝與運(yùn)輸1.所有管路及連接件應(yīng)標(biāo)注清晰的標(biāo)識，且不得與原理圖沖突。2.包裝應(yīng)保證能防止系統(tǒng)或元件破壞與變形，保證運(yùn)輸過程中標(biāo)識的完整。3.系統(tǒng)所有的外露口與外螺紋孔應(yīng)被密封保護(hù)，直到重新組裝前方可拆除密封。四、部件與控制的特殊要求泵與馬達(dá)1.如系統(tǒng)對泵與馬達(dá)的工作壓力范圍有所約束限制，應(yīng)在隨機(jī)資料中明確說明。2.聯(lián)軸器及附件能連續(xù)承受在預(yù)期使用條件下泵與馬達(dá)所產(chǎn)生的最

43、大扭矩。3.泄油口、放氣口和輔助油口的設(shè)置應(yīng)不允許空氣進(jìn)入系統(tǒng)，并且它們的尺寸和設(shè)置應(yīng)保證不會產(chǎn)生過高的背壓，高壓放氣口的設(shè)置對人的危害性最小。閥1.壓力和流速控制閥或者他們的外殼應(yīng)配備防止意外改變壓力或流速的裝置，如果這樣的變化會引起危險或故障的話。2.與電源的電氣連接應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求（如：EN 60204-1）；與閥的電氣連接宜采用符合ISO 4400或ISO 6952的可拆卸的、不漏油的插入式接頭。3.對于危險的工作條件，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)等級（如：防爆、防水）。4.接線盒在閥上時，應(yīng)符合EN60529的適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)等級，并為永久設(shè)置的端子和電纜（包括附加的電纜長度）留有足夠的空間。5.

44、電磁鐵在額定電壓±10%范圍內(nèi)可靠的操作控制閥，防止外部流體和污垢進(jìn)入。6.電控裝置失效時，為了安全或其他原因需操作電控閥，應(yīng)配備手動越權(quán)裝置，該裝置的設(shè)計和選擇應(yīng)使其不會無意中被操作，且當(dāng)手動控制接觸時應(yīng)自動復(fù)位。液壓油液1.被推薦用于液壓系統(tǒng)的液壓油應(yīng)按其類型和特性來規(guī)定，存在起火危險之處，應(yīng)考慮使用難燃液壓油。2.如果過濾器堵塞會引起危害，需給予關(guān)于堵塞危險程度的清晰指示。3.液壓油取樣符合ISO 4021的相關(guān)規(guī)定，如果取樣閥來自高壓管路，需設(shè)置高壓噴射危害的警告標(biāo)識，該取樣閥應(yīng)被防護(hù)。管道、配件及流體通道1.管路的標(biāo)記或布置方式宜使它不會出現(xiàn)引起危險或故障的錯誤連接。2.管路（硬管或軟管）安裝時，應(yīng)使安裝應(yīng)力減到最小，其布置應(yīng)能防止可預(yù)見的危險，并且不妨礙對元件調(diào)整、修理和更換或正在進(jìn)行的工作。3.為防止危險發(fā)生，快換接頭（快速拆解）應(yīng)確保當(dāng)其被拆開時可自動地密封上游和下游