球磨機(jī)的原理應(yīng)用以及設(shè)計(jì)構(gòu)造

1、球磨機(jī)的原理應(yīng)用以及設(shè)計(jì)構(gòu) 造作者:日期:2.球磨機(jī)的設(shè)計(jì)2. 1球磨機(jī)特點(diǎn)一. 球磨機(jī)的組成球磨機(jī)大致可分為立式和臥式兩種。 立式攪拌球磨機(jī)，由于采用新式設(shè)計(jì)， 與滾筒式球磨機(jī)相比，具有自己獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。它是通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)立式減速度，通 過聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子研磨裝置旋轉(zhuǎn)，使介質(zhì)球、磨料、水混合液懸浮研磨。設(shè) 備運(yùn)行過程中，桶體固定不動(dòng),僅僅攪拌器發(fā)揮強(qiáng)有力的作用，故可在不停機(jī)的情 況下進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和添加磨料。球磨機(jī)底部的過濾系統(tǒng)能夠檢驗(yàn)?zāi)チＪ欠穹?規(guī)格，以便于大顆粒的再次研磨，以達(dá)到研磨和分散的需要。球磨機(jī)可分為攪拌設(shè)備和磨球兩大部分。二. 球磨機(jī)的攪拌設(shè)備攪拌可以使用兩種或多種不同的物質(zhì)在彼此

2、之中互相分散，從而達(dá)到均勻混合;也可以加速傳熱和傳質(zhì)過程。攪拌操作的例子頗為常見，例如在化驗(yàn)室里 制備某種鹽類的水溶液時(shí)，為了加速溶解，常常用玻璃棒將燒杯中的液體進(jìn)行攪 拌。又如為了制備某種懸浮液，就要用玻璃棒不斷的攪動(dòng)容器中的液體，使固 體顆粒不致沉下，而保持它在液體中的懸浮狀態(tài)。在工業(yè)生產(chǎn)中，攪拌操作是從 化學(xué)工業(yè)開始的，圍繞食品、纖維、造紙、石油、水處理等，作為工業(yè)過程的一 部分而被廣泛應(yīng)用12 。在工業(yè)生產(chǎn)中，大多數(shù)的攪拌操作均系機(jī)械攪拌，攪拌設(shè)備主要由攪拌裝 置、軸封、和攪拌罐三大部分組成。其中，攪拌設(shè)備分為 ：傳動(dòng)裝置、攪拌器、 攪拌軸；攪拌罐又分為：罐體和附件兩種。（一）攪拌設(shè)備

3、在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用攪拌設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍很廣，尤其是化學(xué)工業(yè)中，很多的化學(xué) 生產(chǎn)都或多或少的應(yīng)用著攪拌操作?；瘜W(xué)工藝過程的種種化學(xué)變化，是以參加反 應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提的，對(duì)于加熱，冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變 化過程,也往往要采用攪拌操作才能得到好的效果。攪拌設(shè)備在許多場(chǎng)合是作為 反應(yīng)釜來應(yīng)用的121攪拌設(shè)備的應(yīng)用范圍之所以這樣廣泛，還因攪拌設(shè)備操作條 件（如濃度、溫度、停留時(shí)間等）的可控范圍較廣，又能適應(yīng)多樣化的生產(chǎn)。攪拌設(shè)備的作用不外乎：使物料均勻混合。使氣體在液相中很好的分散。使固體粒子在液相中均勻的懸浮。使不相溶的另一液相均勻懸浮或充 分乳化。強(qiáng)化相間的傳質(zhì)。強(qiáng)化傳熱

4、。對(duì)于均勻相反應(yīng) ，混合的快慢，均勻 程度和傳熱情況的好壞，都會(huì)影響效果。至于非均勻相系統(tǒng)，則還影響到相界面 的大小和相間的傳質(zhì)速度，情況就更復(fù)雜，所以攪拌情況的改變，常很敏感的影 響到產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。如果攪拌情況不好，就會(huì)造成傳熱系數(shù)下降或局部過 熱，使物料分散不均勻，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，也容易導(dǎo)致物料粘壁，使反應(yīng)不 能很好的進(jìn)行下去。攪拌設(shè)備使用歷史悠久，應(yīng)用范圍廣，但對(duì)攪拌操作的科學(xué)研究還很不夠。 攪拌操作看起來似乎簡(jiǎn)單，但實(shí)際上，它所涉及的因素卻極為復(fù)雜。對(duì)于攪拌器 形式的選擇，從工藝的觀點(diǎn)以及力學(xué)觀點(diǎn)來說，迄今都是研究得不夠的。過去有很多文獻(xiàn)論述了攪拌設(shè)備的動(dòng)力消耗，并給出了不少情況

5、下的計(jì)算 公式，但是由于介質(zhì)操作條件的不同，物理化學(xué)性能的差異，容器形狀及內(nèi)部設(shè) 施的不同以及各種攪拌器性質(zhì)上的區(qū)別，正確確定攪拌功率并適當(dāng)?shù)倪x擇驅(qū)動(dòng) 電機(jī)是十分困難的。在沒有模擬試驗(yàn)的情況下，設(shè)計(jì)新的攪拌設(shè)備時(shí)，常采用現(xiàn) 有的設(shè)備數(shù)據(jù)的方法，寧大勿小，結(jié)果造成了不少浪費(fèi)。國(guó)內(nèi)有些單位對(duì)一些 生產(chǎn)中的攪拌設(shè)備進(jìn)行了功率測(cè)試，從測(cè)試的結(jié)果可以看到，由于功率消耗難以 計(jì)算準(zhǔn)確，電動(dòng)機(jī)選用過大，造成了負(fù)荷率很低的的不合理的現(xiàn)象。對(duì)于攪拌設(shè)備的研究，除功率問題外，有關(guān)攪拌的流體力學(xué)研究具有重要意 義。這方面已做了許多工作，但尚需擴(kuò)大和深入。在液體中進(jìn)行攪拌時(shí)，攪拌 器的功能不僅引起液體的整個(gè)運(yùn)動(dòng)，而且

6、要在液體中產(chǎn)生湍動(dòng)，湍動(dòng)的程度與攪 拌器使液體旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的旋渦現(xiàn)象有密切關(guān)系。這些旋渦因經(jīng)常的互相撞擊和 破裂，使液體受到劇烈的攪拌。由此可見在攪拌操作中，對(duì)于流體力學(xué)理論的 研究是極其重要的。關(guān)于攪拌器，除非遇有特殊的任務(wù)，需要特殊設(shè)計(jì)之外，現(xiàn)有的各種攪拌 器,尤其是常用的框式、平槳式、推進(jìn)式和渦輪式 等已足夠應(yīng)用。而且這些攪拌 器已有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，所以對(duì)已有攪拌器性能的深刻了解， 應(yīng)予以更多地注意，以 便使他們?cè)谑褂弥心軌虺浞值陌l(fā)揮作用。渦輪式攪拌器現(xiàn)正被廣泛使用，因?yàn)?這種攪拌器在工業(yè)上適應(yīng)性是很大的，它幾乎能有效的完成所有的攪拌任務(wù)，并 能處理那些特別是化學(xué)工業(yè)中經(jīng)常遇到的各種粘度的物料

7、。（二）攪拌裝置的安裝形式攪拌設(shè)備可以從各種不同的角度進(jìn)行分類，如按工藝用途分、按攪拌器結(jié)構(gòu) 型式分或按攪拌裝置的安裝型式分等等。 從按攪拌裝置的安裝型式分，可以分為(1) 立式容器中心攪拌(2)偏心式攪拌(3)傾斜式攪拌(4 )底攪拌(5)臥式容 器攪拌(6 )旁入式攪拌六種，其中旁入式攪拌又可以分為角度固定的旁入式攪 拌和角度可變的旁入式攪拌兩種。設(shè)計(jì)中選用立式容器中心攪拌。這種攪拌裝置安裝在立式設(shè)備筒體的中心 線上,驅(qū)動(dòng)方式采用皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)，用普通電機(jī)直接連接或與減速機(jī)直接 連接。二球磨機(jī)的磨球球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器帶動(dòng)磨球運(yùn)動(dòng)，從而粉碎物料顆粒，達(dá)到研磨的效果。2 .2球磨機(jī)主要結(jié)

8、構(gòu)的選型22 1攪拌器的選擇一. 攪拌過程與攪拌器攪拌過程有賴于攪拌器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此攪拌器的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度也是不容忽 視的問題。由于攪拌操作的多種多樣，也是攪拌器存在著許多型式。各種攪拌器 在配合各種可控制流動(dòng)狀態(tài)的附件后，更能使流動(dòng)狀態(tài)以及供給能量的情況出 現(xiàn)多種變化，更有利于強(qiáng)化不同的攪拌過程。攪拌器的功能概括地說就是提供攪拌過程所需要的能量和適宜的流動(dòng)狀態(tài) 以達(dá)到攪拌過程的目的。攪拌器的攪拌作用由運(yùn)動(dòng)著的漿液所產(chǎn)生，因此攪拌器的形狀、尺寸、數(shù)量 以及轉(zhuǎn)速就影響攪拌器的功能。同時(shí)攪拌器的功能還與攪拌介質(zhì)的物性以及攪 拌器的工作環(huán)境有關(guān)。另外，攪拌槽的形狀、尺寸、擋板的設(shè)置情況、物料在 槽中的

9、進(jìn)出方式都屬于工作環(huán)境的范疇，這些條件以及攪拌器在槽內(nèi)的安裝位 置及方式都會(huì)影響攪拌器的功能。二. 攪拌器型式的選擇為了提供能量與造成液體的流動(dòng)狀態(tài) ，攪拌器必須有合理的結(jié)構(gòu)和足夠的 強(qiáng)度。所謂合理的結(jié)構(gòu)，除了指槳葉的幾何尺寸及安裝位置要合理以外，主要 還應(yīng)符合以下幾個(gè)原則：槳葉的制造工藝合理，槳葉與攪拌軸的連接方式穩(wěn)妥可 靠，槳葉安裝檢修方便等等。一個(gè)好的選型方法最好具備兩個(gè)條件，一是選擇結(jié)果合理，一是選擇方法 方便,而這兩點(diǎn)卻往往難以同時(shí)具備。我們從攪拌操作的目的分析了對(duì)攪拌的要求，諸如某過程要求對(duì)流循環(huán)好或者某過程要求剪切力強(qiáng)等等，進(jìn)而分析了攪拌器的功能，在此基礎(chǔ)上就可根 據(jù)攪拌的目的來

10、選擇攪拌器的型式。也可以從一種攪拌器的功能來分析判斷它 是用于哪些攪拌過程。各種攪拌過程對(duì)攪拌的要求有共性，而各種攪拌器的性能也有共性，這樣 往往是適于某一種攪拌操作的可能有幾種型式的攪拌器，而同一種攪拌器也可用于幾種攪拌過程。當(dāng)然嚴(yán)格的說，還是各有所長(zhǎng)的，諸如粘度高低、容積大小、 轉(zhuǎn)速范圍等等，都會(huì)影響攪拌器使用的效果。目前的選型方法多數(shù)是根據(jù)實(shí)踐試 經(jīng)驗(yàn)，選擇習(xí)慣應(yīng)用的槳型，再在常用范圍內(nèi)決定攪拌器的各種參數(shù)。也有通 過小型試驗(yàn)，取得數(shù)據(jù)，進(jìn)行比擬放大的設(shè)計(jì)方法。不論哪種做法，都離不開 最初的根據(jù)攪拌目的選擇攪拌器類型這一步。由于液體的粘度對(duì)攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以根據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來

11、 選型是一種基本的方法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范 圍。隨粘度增高的各種攪拌器的使用順序?yàn)橥七M(jìn)式、渦輪式、槳式、錨式和螺 帶式等。設(shè)計(jì)中選用的攪拌器的型式為槳式平直葉。槳式是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的攪拌器型式，槳葉一般采用扁鋼制作，鑄造槳葉已很少 用。小型槳葉為簡(jiǎn)單計(jì)，常將槳葉焊在輪轂上，形成一個(gè)整體，然后用鍵、止動(dòng)螺 釘將輪轂連接在攪拌軸上。關(guān)于攪拌器在攪拌軸上的安裝層數(shù)，一般都是從槳葉的攪拌范圍來考慮的， 液層過高則要考慮設(shè)置多層槳葉，對(duì)于低粘度液體，徑流型槳葉可攪動(dòng)槽內(nèi)上下 范圍為槳徑的4倍，所以對(duì)于常用的液層深度，只要一層槳葉即可。對(duì)于高粘度 液體,可增加攪拌器層數(shù)。2. 2.

12、2傳熱部件的選型一. 攪拌設(shè)備的傳熱在容器中對(duì)被攪拌的液體進(jìn)行加熱或冷卻是化工過程中一個(gè)經(jīng)常遇到的操 作，這對(duì)于在被攪拌的液體中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)極為重要?；瘜W(xué)反應(yīng)過程常伴有放 熱和吸熱反應(yīng)，而且常常需要向加熱促使化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，一旦反應(yīng)開始往往又 需要冷卻,調(diào)節(jié)溫度維持反應(yīng)條件，直到反應(yīng)完畢又需要散熱。因此,攪拌器必須 具備傳熱裝置，以維持最佳的工藝條件，取得最好的反應(yīng)效果。二. 傳熱方式反應(yīng)器的加熱和冷卻有多種方式?？稍谌萜魍獠炕騼?nèi)部設(shè)置供加熱或冷卻 用的換熱裝置，例如在容器外部設(shè)置夾套，在容器內(nèi)部設(shè)置蛇管、散熱器等 。-般用得最普通的是采用夾套傳熱方式。三. 夾套傳熱夾套一般由普通碳鋼組成，它

13、是有一個(gè)套在反應(yīng)器筒體外面能形成密 封空間的容器，既簡(jiǎn)單又方便。夾套上設(shè)有水蒸氣，冷卻水或其他加熱、冷卻 介質(zhì)的進(jìn)出口。在罐體的外側(cè)，以焊接或法蘭連接的方法裝設(shè)各種形狀的鋼結(jié)構(gòu)，使其與 罐體的外表面形成密閉的空間，在此空間內(nèi)通入載熱流體，以加熱或冷卻物料， 維持物料的溫度在預(yù)定的范圍內(nèi)，這種鋼結(jié)構(gòu)件統(tǒng)稱之為夾套。根據(jù)夾套結(jié)構(gòu)形 式的不同，可分為多種類型。攪拌罐上采用最多的夾套型式是整體夾套，由于應(yīng)用廣泛，工程上習(xí)慣簡(jiǎn)稱 為夾套。這種夾套是在罐體的外面再套上一個(gè)直徑稍大的容器。如果加熱介質(zhì) 是水蒸氣，則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出；如果傳熱介質(zhì)是液體， 則進(jìn)口管應(yīng)安置在底部，液體從底部

14、進(jìn)入，上部流出，是傳熱介質(zhì)能充滿整個(gè) 夾套空間。這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便，基本上不需要維修。缺點(diǎn)是換熱面積受到罐體 幾何形狀的限制而不能做得太大。(1)整體夾套的結(jié)構(gòu)選型選擇常用的典型結(jié)構(gòu)：這種是圓筒的一部分和下封頭包有夾套。(2 )整體夾套的尺寸及連接形式整體夾套和罐體有兩種連接形式，即不可拆卸式和可拆卸式。不可拆卸式夾套的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封可靠，主要適用于碳鋼制的攪拌設(shè)備。如 果罐體材質(zhì)是不銹鋼而夾套為普通碳鋼時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)的處理上避免不銹鋼罐體 直接與碳鋼件焊接，以防止在焊縫處滲入過量碳元素是不銹鋼產(chǎn)生局部腐蝕。(3 )整體夾套的應(yīng)力由于夾套內(nèi)流體壓力的作用，夾套封口環(huán)處會(huì)產(chǎn)生局部應(yīng)力，其數(shù)值的大小

15、根據(jù)夾套的結(jié)構(gòu)和安裝方法而有所差異。按照設(shè)計(jì)中所選用的夾套形式，則整體夾套的結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度可按下述關(guān)系進(jìn) 行考慮。 罐體與夾套間可采用拉撐件(即選用蜂窩形夾套)，由于夾套中流體壓力產(chǎn) 生的軸向載荷為罐體所支撐，故封口環(huán)的板厚也可取與夾套筒體的板厚相等。 夾套筒體上產(chǎn)生底周向應(yīng)力應(yīng)大于許用應(yīng)力的1/2時(shí)，必須將封口環(huán)處的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)或?qū)⒎饪诃h(huán)板加厚。此時(shí)封口環(huán)板的厚度應(yīng)不小于按許用應(yīng)力1/2所算出的夾套筒體厚度。同時(shí)注意,封口環(huán)與筒體連接的焊縫必須給予特殊考慮。為了增大連接點(diǎn) 的強(qiáng)度，必須規(guī)定焊縫完全焊透。(4)整體夾套附一一進(jìn)口接管整體夾套的出口接管結(jié)構(gòu)和一般容器一樣， 不需要進(jìn)行特殊處理。進(jìn)口接 管

16、則因?yàn)閵A套與罐體之間的距離較小，為了防止載熱流體直接沖刷罐體外表面， 影響罐體的局部強(qiáng)度，進(jìn)口接管應(yīng)采用側(cè)開口或在夾套內(nèi)安裝擋板。進(jìn)水管一 般布置在夾套底部，以便于提高傳熱效率。223攪拌罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 一、攪拌罐的概述攪拌罐包括罐體和裝焊在上面的各種附件。常用的罐體是立式圓筒形容器，它有頂蓋、筒體、和罐底，通過支座安裝 在基礎(chǔ)或平臺(tái)上。罐體在規(guī)定的操作溫度和操作壓力下，為物料完成其攪拌過 程提供了一定的空間。為了滿足不同的工藝要求，或者因?yàn)閿嚢韫薇旧斫Y(jié)構(gòu)上的需要，罐體上裝有各種不同用途的附件。例如，由于物料在反應(yīng)過程中常常伴有熱效應(yīng)，為了提 供或取出反應(yīng)熱，需要在罐體的外側(cè)安裝夾套或在罐體的內(nèi)部

17、安裝蛇管； 為了與 減速機(jī)和軸封相連接，頂蓋上要焊裝底座；為了便于檢修內(nèi)件及加料和排料 ，需 要裝焊人孔、手孔、和各種接管；為了在操作過程中有效的監(jiān)視和控制物料的 溫度、壓力和料面高度，則要安裝溫度計(jì)、壓力表、液面計(jì)、視鏡和安全泄放裝 置；有時(shí)為了改變物料的流型、增加攪拌強(qiáng)度、強(qiáng)化傳質(zhì)和傳熱，還要在罐體的 內(nèi)部焊裝擋板和導(dǎo)流筒。但是隨著附件的增加，往往會(huì)給設(shè)備的制造和維修帶 來很多麻煩，增加設(shè)備的制造和維修費(fèi)用。所以在確定攪拌罐結(jié)構(gòu)的時(shí)候應(yīng)全面 的綜合考慮，使設(shè)備既滿足生產(chǎn)工藝要求有做到經(jīng)濟(jì)合理，實(shí)現(xiàn)最佳化設(shè)計(jì)。(一) 罐體的長(zhǎng)徑比和裝料量在知道攪拌罐操作時(shí)盛裝的物料的容積以后，首先要選擇適宜

18、的長(zhǎng)徑比(H/ D )和裝料量，確定筒體的直徑和高度。(1 )罐體的長(zhǎng)徑比選擇罐體的長(zhǎng)徑比應(yīng)考慮的主要因素有 3個(gè)方面，即長(zhǎng)徑比對(duì)攪拌功率的 影響、對(duì)傳熱的影響以及物料攪拌反應(yīng)特性對(duì)長(zhǎng)徑比的要求。 罐體長(zhǎng)徑比對(duì)攪拌功率的影響一定結(jié)構(gòu)形式攪拌器的漿葉直徑同與其裝配的攪拌罐罐體內(nèi)徑通常有一定 的比例范圍。隨著罐體長(zhǎng)徑比的減小，即高度減小而直徑放大，攪拌器漿葉直徑 也相應(yīng)放大。在固定的攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)下，攪拌器功率與攪拌器漿葉直徑的五次方 成正比。所以，隨著罐體直徑的放大，攪拌器功率增加很多，這對(duì)于需要較大攪 拌作業(yè)功率的攪拌過程是適宜的，否則較小長(zhǎng)徑比只能無謂的損耗一些攪拌器 功率，長(zhǎng)徑比則可以考慮選得

19、大一些。 罐體長(zhǎng)徑比對(duì)傳熱的影響罐體長(zhǎng)徑比對(duì)夾套傳熱有顯著影響。容積一定時(shí)，長(zhǎng)徑比越大，則罐體盛料 部分表面積越大，夾套的傳熱面積也就越大。同時(shí)長(zhǎng)徑比越大 ，則傳熱表面距離 罐體中心越近，物料的溫度梯度就越小，有力于提高傳熱效果。因此，但從夾套 傳熱角度考慮，一般希望長(zhǎng)徑比取得大一些。 物料特性對(duì)罐體長(zhǎng)徑比的要求某些物料的攪拌反應(yīng)過程對(duì)罐體長(zhǎng)徑比有著特殊要求，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般攪拌罐的長(zhǎng)徑比為11.3，設(shè)計(jì)中取H/D=1.3。(2) 攪拌罐的裝料量選擇了罐體的長(zhǎng)徑比之后，還要根據(jù)攪拌罐操作時(shí)所允許的裝滿程度考慮 選擇裝料系數(shù)n ,然后經(jīng)過初步計(jì)算、數(shù)值圓整及核算，最終確定筒體的直徑和 高度。裝

20、料系數(shù)罐體全容積V與罐體的公稱容積(即操作時(shí)盛裝物料的容積)Vg有如下關(guān)系：3V g = V n ( m )(2-1 )設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理的選用裝料系數(shù)n值，盡量提高設(shè)備利用率。通常n可取0.6 -0.85.取 n =0.8。Vg =5L,所以 V=6.25L初步計(jì)算筒體直徑知道了筒體的長(zhǎng)徑比之后，還不能直接算出筒體直徑和高度，因?yàn)楫?dāng)筒體直 徑不知道時(shí)封頭的容積就不知道，罐體全容積也就不能最后確定。先忽略封頭的容積，認(rèn)為：VnD 2舊/4( m)式中D及H單位是m .把罐體長(zhǎng)徑比代入上式為：n Di (H/D i14(m(2-2 )將式(2 - 1)代入式(2-2)整理：D i 1/34Vg/ n

21、( H/D)n (2-3)D 45/ n 1.3 0.8 : 1/ 3D 1 8 2取 Di=175確定筒體直徑和高度將式(2-3)計(jì)算出的結(jié)果圓整成標(biāo)準(zhǔn)直徑，代入式(2-4 )算出筒體高度:H=(V- V)/( n / 4 )Di2= (Vg/ n -v)/( n Di2/4)(2 -4)6 2H=4 6.251 0 /1 7 5 =259(m)取 H= 220(二)攪拌罐結(jié)構(gòu)選型參看各種攪拌罐結(jié)構(gòu)，選擇所設(shè)計(jì)的攪拌罐。(1) 罐體的主要結(jié)構(gòu)特征為橢圓形焊接的底和可以揭開的平蓋。(2) 散熱器的形式為整體夾套式。二.攪拌器的計(jì)算查表可得：d j/D i=0.7d j = 0.7=1 22.5

22、槳寬與槳徑的比b/dj = 0.b=0.1517 5取dj=12015=18兩槳葉的距離h = 0.3 H=521 20取 b=18取 h=552. 2.4傳動(dòng)部件的計(jì)算一.幾種傳動(dòng)方式攪拌設(shè)備具有單獨(dú)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸等。在比電動(dòng)機(jī)速度低得多的攪拌器上常用的減速裝置是裝在設(shè)備上的齒輪減 速機(jī)、渦輪減速機(jī)、三角皮帶以及擺線針齒行星減速機(jī)等。其中最常的是固定,一般包括電動(dòng)機(jī)、減速裝置、聯(lián)軸節(jié)及攪拌和可移動(dòng)的齒輪減速攪拌器，這是由于他們加工費(fèi)用低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配檢修方 便。有時(shí)由于設(shè)備條件的限制或其他情況必須采用臥式減速機(jī)時(shí)，也可利用一對(duì) 傘齒輪來改變方向，但須注意由于只有一個(gè)軸承所以必須設(shè)置底軸承。這

23、種結(jié)構(gòu) 因?yàn)閭泯X輪不是浸在油箱內(nèi)，故不能應(yīng)用在有防火，防爆要求的場(chǎng)合。減速機(jī)價(jià)格較貴，制造困難，因此，如果速比不大，可米用三角皮帶減速， 但不要在有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合使用。我們所設(shè)計(jì)的設(shè)備是為實(shí)驗(yàn)所用，因此選用三 角皮帶減速。二. 電動(dòng)機(jī)的選擇（一）關(guān)于攪拌器功率的問題當(dāng)攪拌器由靜止啟動(dòng)時(shí)，槳葉要克服自身的慣性 ，還要克服槳葉所推動(dòng)的 液體的慣性以及液體的摩擦力。這時(shí)槳葉與液體的相對(duì)速度很大 ，槳葉受液體 阻力的作用面積最大，因而所需的功率值必然較大，這就是所謂的攪拌器的啟 動(dòng)功率。攪拌過程進(jìn)行時(shí)需要?jiǎng)恿?，籠統(tǒng)地稱這動(dòng)力時(shí)就可叫做攪拌功率。但仔 細(xì)進(jìn)行分析時(shí)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)所謂攪拌功率實(shí)際上包含了兩個(gè)不同

24、的而又有兩系的 概念，這就是攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率。具有一定結(jié)構(gòu)形狀的設(shè)備中裝有一定物性的液體， 其中用一定形式的攪拌 器以一定轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌時(shí)，將對(duì)液體做功并使之發(fā)生流動(dòng)，這時(shí)為使攪拌器連 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的功率就是攪拌器功率。顯然攪拌器功率是攪拌器的幾何參數(shù)、 攪拌槽的幾何參數(shù)、物料的物性參數(shù)和攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)等的函數(shù)。這里所指 的攪拌器功率不包括機(jī)械傳動(dòng)和軸封部分所消耗的動(dòng)力。被攪拌的介質(zhì)在流動(dòng)狀態(tài)下都要進(jìn)行一定的物理過程或化學(xué)反應(yīng)過程，即都有一定的目的，其中有的混合，有的分，有的傳熱，有的溶解等等。不同的 攪拌過程不同的物性、物料量在完成其過程時(shí)所需要的動(dòng)力不同，這是由工藝 過程的特性所決

25、定的。這個(gè)動(dòng)力的大小是被攪拌的介質(zhì)的物理、化學(xué)性能以及 各種攪拌過程所要求的最終結(jié)果的函數(shù)。 我們把攪拌器使攪拌槽中的液體以最 佳方式完成攪拌過程所需要的功率叫做攪拌作業(yè)功率。在處理攪拌過程的功率的問題時(shí)，最好是能夠知道為了達(dá)到攪拌過程所要求的結(jié)果而必須用于被攪拌介質(zhì)的功率即攪拌作業(yè)功率，同時(shí)運(yùn)用攪拌器的功率的概念，來提供一套能向被攪拌介質(zhì)中輸入足夠功率的攪拌裝置。最理想的 狀況當(dāng)然是腳板其功率正好就等于攪拌作業(yè)功率，這就可使攪拌過程以最佳方 式完成。攪拌器功率小于攪拌作業(yè)功率時(shí)，可能使過程無法完成，也可能拖長(zhǎng)操作時(shí)間而得不到最佳方式。而攪拌器的功率過分大于攪拌作業(yè)功率時(shí)，只能浪費(fèi)動(dòng)力而于過程

26、無益。遺憾的是目前無論攪拌器的功率也好，攪拌作業(yè)功率也好，都還沒有很準(zhǔn)確的求法，當(dāng)然也很難評(píng)價(jià)最佳方式是否達(dá)到的問題。生產(chǎn) 實(shí)踐中攪拌器功率不足的問題易于察覺，而攪拌器功率過大造成浪費(fèi)的問題則 容易被忽視。（二）電動(dòng)機(jī)的選型攪拌設(shè)備選用電動(dòng)機(jī)的問題，主要是確定系列、功率、轉(zhuǎn)速以及安裝 型式和防爆要求等幾項(xiàng)內(nèi)容。（三）丫系列封閉式三相異步電動(dòng)機(jī)C4 1 1。主要性能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：效率高，耗電少，性能好，噪聲低，振動(dòng)小，體積小， 重量輕,運(yùn)行可靠,維修方便。為B級(jí)絕緣。結(jié)構(gòu)為全封閉、自扇冷式，能防止 灰塵、鐵屑、雜物侵入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。冷卻方式為I用途：適用于灰塵多.土揚(yáng)水濺的場(chǎng)合，為一般用途攪拌機(jī)。工

27、作條件：（1）海拔不超過1 0 00m。（2）環(huán)境溫度不超過4 0 ° C,最低溫度為15 C軸 承允許溫度不超過95。Co（3）最濕月月平均最高相對(duì)濕度為 90%,同時(shí)該 月月平均最低溫度不高于25 Co（4）額定電壓為380V,額定功率為50Hz,（5）3 k W以下為丫接法，4 kW及以上為接法。（6）工作方式為連續(xù)使用（S I） o（四）根據(jù)以上條件，最終選擇電動(dòng)機(jī)為：機(jī)座帶底角，端蓋上無凸緣的電動(dòng)機(jī)。 其中電動(dòng)機(jī)的輸出軸軸徑為19mm三. 皮帶傳動(dòng)（一）帶傳動(dòng)的選擇種類帶傳動(dòng)是由固連于主動(dòng)輪上的帶輪，固連于從動(dòng)輪上的帶輪和緊套在兩輪 上的傳動(dòng)帶組成的。當(dāng)原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)

28、時(shí)，由于帶和帶輪間的摩擦，便拖 動(dòng)從動(dòng)輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并傳遞一定動(dòng)力。帶傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、造價(jià)低 廉以及緩沖吸振等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用。在帶傳動(dòng)中，常用的有平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)等。平帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，帶輪也容易制造，在傳動(dòng)中心距較大的情況下應(yīng)用較 多。常用的平帶有帆布芯平帶、編織平帶、錦綸片復(fù)合平帶等數(shù)種 ，其中以帆布 芯平帶應(yīng)用最廣。在一般機(jī)械傳動(dòng)中，應(yīng)用最廣的是V帶傳動(dòng)。V帶截面成等腰梯形，帶輪上 也做出相應(yīng)的輪槽。傳動(dòng)時(shí),V帶只和輪槽的兩個(gè)面接觸，即以兩側(cè)面為工作面。 根據(jù)槽面摩擦原理，在同樣的張緊力下，V帶傳動(dòng)較平帶傳動(dòng)能產(chǎn)生更大的摩擦 力。這是V帶傳動(dòng)性能

29、上的最主要的優(yōu)點(diǎn)。 再加上V帶傳動(dòng)允許的傳動(dòng)比較大， 結(jié)構(gòu)較緊湊，以及V帶多以標(biāo)準(zhǔn)化并大量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，因而 V帶傳動(dòng)的應(yīng)用逼 平帶傳動(dòng)廣泛的多。多楔帶兼有平帶和V帶的優(yōu)點(diǎn)：柔性好,摩擦力大，能傳遞的功率較大，并解 決了多根V帶長(zhǎng)短不一而使帶受力不均的問題。多楔帶主要用于傳遞功率較大 而結(jié)構(gòu)要求緊湊的場(chǎng)合。綜合上面各種帶的優(yōu)缺點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中選擇的帶傳動(dòng)為V帶傳動(dòng)。（9）帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) V帶輪設(shè)計(jì)的要求設(shè)計(jì)V帶輪時(shí)應(yīng)滿足的要求有：質(zhì)量??；結(jié)構(gòu)工藝性好 ；無過大的 鑄造內(nèi)應(yīng)力；質(zhì)量分布均勻，轉(zhuǎn)速高時(shí)要經(jīng)過動(dòng)平衡；輪槽工作面要 精細(xì)加工（表面粗糙度一般應(yīng)為3.2），以減少帶的磨損；各槽的尺寸和角度應(yīng)保持一

30、定的精度，以使載荷分布較為均勻等。 帶輪的材料帶輪的材料主要采用鑄鐵，常用材料的型號(hào)為HT 15 0或HT2 00; 轉(zhuǎn)速較高時(shí)宜采用鑄鋼（或用鋼板沖壓后焊接而成）；小功率時(shí)可用鑄 鋁或塑料。225.1球磨機(jī)軸的計(jì)算及校核（一）軸的選擇及計(jì)算（1 ）軸設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容攪拌軸是攪拌設(shè)備的一個(gè)重要部件，它的設(shè)計(jì)的和加工的好壞對(duì)與之裝配 的攪拌器有一定的影響。軸的計(jì)算主要是確定軸的最小截面尺寸，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算或校核、驗(yàn)算 軸的臨界轉(zhuǎn)速和撓度，以便保證軸能安全平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)攪拌軸而言，承受扭轉(zhuǎn)和彎曲聯(lián)合作用，其中以扭轉(zhuǎn)為主，所以在工程 應(yīng)用中常用近似的方法進(jìn)行計(jì)算。它假定軸只承受扭矩的作用，然后用增

31、加安全系數(shù)以降低材料的許用應(yīng)力來彌補(bǔ)由于忽略受彎曲作用所引起的誤差。軸受扭 轉(zhuǎn)時(shí),其截面上產(chǎn)生剪應(yīng)力。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是根據(jù)軸上零件的安裝、定位以及軸的制造工藝等方面的要 求,合理的確定軸的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)影響軸的工作能力 和軸上零件的工作可靠性，還會(huì)增加軸的制造成本和軸上零件裝配的困難等。因 此,軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是軸設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容。多數(shù)情,以防止軸的工作能力計(jì)算是軸的長(zhǎng)度、鋼度和震動(dòng)穩(wěn)定性等方面的計(jì)算。 況下，軸的工作能力主要取決于軸的強(qiáng)度。 這時(shí)只需對(duì)軸進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算 斷裂或塑性變形。(2) 軸的材料,有的則軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件 直接用圓鋼

32、。由于碳鋼比合金鋼價(jià)廉，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性較低，同時(shí)也可以用熱處理 或化學(xué)熱處理的辦法提高其耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度，故采用碳鋼制造軸尤為廣泛， 其中最常用的是4 5鋼。設(shè)計(jì)中采用軸的材料為45鋼。(3) 軸的形狀確定根據(jù)上述確定軸的相關(guān)知識(shí)，在設(shè)計(jì)的球磨機(jī)中確定的攪拌軸的的形狀如圖 (4 )計(jì)算軸的受力情況設(shè)定電動(dòng)機(jī)輸出軸為I軸，與大帶輪連接的軸為n軸 ，攪拌軸為m軸。設(shè)定帶傳動(dòng)的效率為n 1=0. 96,軸承傳動(dòng)的效率為n 2. n 3=0.98,聯(lián)軸器 傳動(dòng)的效率n 4=0.99。(5)軸的校核進(jìn)行軸的強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，應(yīng)根據(jù)軸的具體受載及應(yīng)力情況采取相應(yīng)的計(jì)算方 法并恰當(dāng)?shù)倪x取其許用應(yīng)力，對(duì)于僅受

33、扭矩的軸應(yīng)該按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算； 對(duì)與只承 受彎曲的軸應(yīng)該按彎曲強(qiáng)度條件計(jì)算；對(duì)于既承受彎矩又承受扭矩的軸應(yīng)該按 彎曲扭距合成強(qiáng)度條件進(jìn)行計(jì)算。此外，對(duì)于瞬時(shí)過載很大或應(yīng)力循環(huán)不對(duì)稱 性較為嚴(yán)重的軸，還應(yīng)按峰尖載荷校核其靜強(qiáng)度，以免產(chǎn)生過量的塑性變形。首先對(duì)軸所受的剪應(yīng)力和彎曲應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，其受力圖如圖2-4所示： 225.2軸承的選擇及計(jì)算校核(一)軸承的選擇球磨機(jī)器工作中，攪拌軸工作轉(zhuǎn)速并不是特別的高，沒有特大的沖擊與振動(dòng)，因此,采用滾動(dòng)軸承支承。滾動(dòng)軸承是現(xiàn)代機(jī)器中廣泛應(yīng)用的部件之一，它是依靠主要元件間的滾動(dòng) 接觸來支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件的。與滑動(dòng)軸承相比，滾動(dòng)軸承具有摩擦力小，功率消耗小， 啟動(dòng)容易

34、等特點(diǎn)。滾動(dòng)軸承很多，根據(jù)設(shè)計(jì)的攪拌軸的特點(diǎn)，我選用圓錐滾子軸承。圓錐滾子軸承的特點(diǎn)：可以同時(shí)承受徑向載荷及軸向載荷，外圈可分離， 安裝時(shí)可調(diào)整軸承的游隙。一般都是成對(duì)使用，這樣使用可以抵消軸所承受的 軸向力。設(shè)計(jì)中選用的軸承型號(hào)為3 0 20 5, e = 0.37,（二）軸承的校核軸承的壽命與所受載荷的大小有關(guān)，工作載荷越大，引起的接觸應(yīng)力也就越 大，因而在發(fā)生點(diǎn)蝕破壞前所能經(jīng)受的應(yīng)變化次數(shù)也就越少，亦即軸承的壽命 越短，所謂軸承的基本的額定動(dòng)載荷，就是是軸承的基本額定壽命恰好為10° r（轉(zhuǎn)）時(shí)，軸承所能承受的載荷值。這個(gè)基本額定動(dòng)載荷，對(duì)向心軸承，指的是 純徑向載荷，并稱為徑

35、向基本額定動(dòng)載荷；對(duì)角接觸球軸承或圓錐滾子軸承，指 的是使套圈間產(chǎn)生純徑向位移的載荷的徑向分量。滾動(dòng)軸承的基本額定動(dòng)載荷是在一定的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下確定的，實(shí)際上，軸承在 許多應(yīng)用場(chǎng)合，常常同時(shí)承受徑向載荷和軸向載荷。因此，在進(jìn)行軸承壽命計(jì)算 時(shí)，必須把實(shí)際載荷轉(zhuǎn)換為與確定基本額定動(dòng)載荷的載荷條件相一致的當(dāng)量動(dòng) 載荷。這個(gè)當(dāng)量動(dòng)載荷，對(duì)于以承受徑向載荷為主的軸承，稱為徑向當(dāng)量動(dòng)載荷； 對(duì)于以承受軸向載荷為主的軸承，稱為軸向當(dāng)量動(dòng)載荷。實(shí)際上,在許多支承中還會(huì)出現(xiàn)一些附加載荷， 如沖擊力、不平衡作用力、 慣性力以及軸撓曲或軸承座變形產(chǎn)生的附加力等等，這些因素很難從理論上精確計(jì)算。為了計(jì)及這些影響，可對(duì)當(dāng)

36、量動(dòng)載荷乘上一個(gè)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而定的載荷系 數(shù)。三.軸承的潤(rùn)滑潤(rùn)滑對(duì)于滾動(dòng)軸承具有重要意義，軸承中的潤(rùn)滑劑，不僅可以降低摩擦阻力,還可以散熱、減少接觸應(yīng)力、收振動(dòng)、防止腐蝕等作用。經(jīng)過綜合分析，設(shè)計(jì)中軸承的潤(rùn)滑采用脂潤(rùn)滑。2 .2.5.3鍵的選擇計(jì)算及校核（一）鍵的選擇設(shè)計(jì)中采用的是普通平鍵聯(lián)接，平鍵聯(lián)接具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便、對(duì)中性較好等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是這中間不能用來承受軸向力，因而對(duì)軸上的零件不能起到 軸向固定的作用。但是在球磨機(jī)的設(shè)計(jì)中，各軸上鍵的使用主要是為了起到固 定的作用，因此都選用平鍵。普通平鍵按照構(gòu)造分，有圓頭平鍵、平頭平鍵及單圓頭平鍵三種。圓頭平 鍵的優(yōu)點(diǎn)是宜放在軸上用鍵槽銑刀銑出來的

37、鍵槽中，鍵在鍵槽中的軸向固定良好。但它的缺點(diǎn)是鍵的頭部側(cè)面與輪轂上的鍵槽并不接觸，因而鍵的圓頭部分不能充分利用，而且鍵槽端部的應(yīng)力集中較大。平頭平鍵是放在盤銑刀銑出來的 鍵槽中，因而避免了上述缺點(diǎn)，但對(duì)于尺寸大的鍵，宜用緊定螺釘固定在軸上的 鍵槽中，以防松動(dòng)。單圓頭平鍵則常用于軸端與轂類零件的聯(lián)接。中和各種鍵的優(yōu)缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)中采用圓頭平鍵。h =6I軸鍵選擇為鍵6 30 GB10 96-79圓頭普通平鍵（A型）b=6I = 3 0h=7鍵8 30GBl 096 79圓頭普通平鍵（A型）b= 8n軸l=30(2)鍵 6(3)鍵 618 GB109 6-79圓頭普通平鍵（A型）b =6 =7 l =

38、 18 18 GB10 96 79圓頭普通平鍵(A型)b=6 h=71 =1 8（二）鍵的校核平鍵聯(lián)接傳遞轉(zhuǎn)距時(shí)，聯(lián)接中鍵的受力主要有積壓應(yīng)力和剪切應(yīng)力。對(duì)于 采用常見的材料組合和按標(biāo)準(zhǔn)選區(qū)尺寸的普通平鍵聯(lián)接，其主要失效形勢(shì)是工作面被壓潰。除非有嚴(yán)重的過載，一般不會(huì)出現(xiàn)鍵的剪斷。因此，通常只按工 作面上的擠壓應(yīng)力進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算。已知，鍵的材料選用4 5鋼，許用應(yīng)力=6 0 MPa （T = 1 00 MPa（1）軸d =30mn ,鍵b h 1 =8 7 3 0,傳遞的扭轉(zhuǎn)力偶距為 M= 1 0. 47 N*m。首先校核鍵的剪切強(qiáng)度2.2. 6球磨機(jī)磨球的設(shè)計(jì) 一.服役條件和環(huán)境對(duì)球磨機(jī)磨損

39、件性能的要求球磨機(jī)使用廣泛，工況條件千差萬別，可以考慮的因素有：磨機(jī)參數(shù)（規(guī)格、 轉(zhuǎn)速等）；物料性質(zhì)（硬度、粒度、腐蝕性等）；磨介（形狀、級(jí)配、品質(zhì)等）。這些因素從以下三方面對(duì)材料流失產(chǎn)生影響。(1 )磨損球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨球與物料相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生磨損。磨損量受磨機(jī)的規(guī)格、轉(zhuǎn) 速、磨損件硬度、物料粒度和硬度的影響。其中較直觀的因素是磨損件的硬度 與物料的硬度比Hm/ H a 。一般認(rèn)為，要防止材料的嚴(yán)重磨損應(yīng)使Hm/Ha>0. 8。由于磨損是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程,在磨損中材料表面的組織性能都將發(fā)生 變化,因而Hm 應(yīng)當(dāng)是變化后的硬度值，用Hm '表示。這樣，從磨損角度考慮 材料的性能應(yīng)滿足如

40、下的關(guān)系式：Hm / Ha >0. 8沖擊要提高球磨機(jī)的粉碎效率，必定要增強(qiáng)磨球的沖擊。磨球每次受高能量沖擊 的作用時(shí)間短、區(qū)域小、沖擊應(yīng)力很大，易使磨球和襯板發(fā)生剝落、開裂或破碎 (以下統(tǒng)稱“破碎”)。磨球的破碎率受磨機(jī)大小、轉(zhuǎn)速、物料緩沖程度、磨損 件的抗沖擊疲勞性和韌性、磨損件的質(zhì)等因素影響，尤以磨損件的抗沖擊疲勞 性能和磨損件的質(zhì)量影響較大。為了突出材料韌性的重要，一些人提出用“磨損強(qiáng)度”來評(píng)價(jià)材料性能，即 磨損強(qiáng)度=W K1 C( 2)式中：W -1為材料總損耗量；K 1 C為材料靜態(tài)斷裂韌性。由于材料在沖擊條件下的性能與靜態(tài)下的不同，因而這里應(yīng)當(dāng)考慮動(dòng)態(tài)斷裂韌性K1d,而不是

41、靜態(tài)斷裂韌性K 1 C。不管使用哪一個(gè)韌性指標(biāo)，(2)式的 意義在于把材料韌性提高到與耐磨性同等重要的程度。事實(shí)上,考慮到磨損件破碎的嚴(yán)重危害性，人們往往在保證不顯著降低耐磨性的情況下更多地注意改善 材料韌性。磨損件質(zhì)量與生產(chǎn)方式有關(guān)。對(duì)鍛鋼件來說會(huì)出現(xiàn)如鍛造裂紋、中空和折 疊、過熱或過燒等鍛造缺陷；對(duì)鑄鐵件來說會(huì)出現(xiàn)皮下氣孔、中心疏松、夾渣等 鑄造缺陷；若熱處理不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)淬火不足、未淬透、較大的殘余應(yīng)力和開裂等 情況。這些質(zhì)量因素往往更能使磨損件在沖擊作用下發(fā)生過早破壞。(3 )腐蝕在濕磨情況下，磨損件與一定的酸堿度的物料直接接觸，必然會(huì)產(chǎn)生腐蝕。 濕磨條件下4 0 % 9 0%的鋼耗可能

42、是由腐蝕造成的。濕磨條件下材料的流失可用下式描述：Ww+Ws+WW(2-20)式中:Ww為無腐蝕作用時(shí)的磨損量,與材料硬度有關(guān)；W s為無磨損時(shí) 的腐蝕量，與材料的成分和組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，而與材料的機(jī)械性能(硬度、韌性等) 無直接聯(lián)系；W為磨損、沖擊和腐蝕三者綜合作用的結(jié)果 (包括因磨損而加劇 的腐蝕、因腐蝕而加劇的磨損以及因沖擊而產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞等)，顯然它與材料機(jī)械性能是相關(guān)的。二.球磨機(jī)磨損件的選材球磨機(jī)磨損件的選材應(yīng)綜合考慮工況條件、 材料品質(zhì)及材料價(jià)格三大因素， 同時(shí)還注意襯板與磨球的匹配問題。一般情況下 ，磨球的硬度比襯板的大24 H RC2。(1)襯板選材與襯板形狀結(jié)構(gòu)有關(guān)國(guó)

43、外球磨機(jī)的襯板塊小而厚，有利于發(fā)揮耐磨材料性能，不易開裂。國(guó)內(nèi)球 磨機(jī)的襯板塊大而薄，在使用新型耐磨材料時(shí)，如不改變形狀結(jié)構(gòu)就容易開裂，因此采用新型耐磨材料有一個(gè)襯板形狀設(shè)計(jì)配合的問題。(2 )襯板、磨球選材與粉磨工藝有關(guān)球磨機(jī)喂料量必須保持穩(wěn)定。喂料量過多，物料細(xì)度不夠不合乎要求；喂料 量過少,產(chǎn)量降低而且造成磨球直接砸襯板導(dǎo)致襯板開裂、 磨球表面出現(xiàn)凹坑引 起疲勞剝落。對(duì)于喂料量無自動(dòng)控制難以保持穩(wěn)定的使用情況下 ，宜采用沖擊韌 性高、硬度稍低一點(diǎn)的耐磨材料。反之，則可采用沖擊韌性值低而硬度高一些 的耐磨材料。(3) 襯板與磨球材料的匹配球磨機(jī)襯板如果采用高錳鋼而磨球選用耐磨性極好的高鉻鑄

44、鐵(鋼)，則會(huì)造成高錳鋼襯板磨損增大，但是高錳鋼襯板仍然可以使用。反之襯板選用高鉻鑄 鐵(鋼)而磨球仍然選用耐磨性差的普通碳素鋼，那么由于磨球消耗大造成補(bǔ) 球時(shí)甩球次數(shù)增多，每次甩球要涮磨，涮磨時(shí)不可避免地要空砸襯板導(dǎo)致襯板開 裂,同時(shí)磨球表面被砸出凹坑。因此，襯板采用耐磨性好的材料而磨球也要采用 耐磨性好的材料。對(duì)比碳素鋼磨球而言，使用高鉻襯板與高鉻磨球可減少甩球次 數(shù)。另外,襯板與磨球都采用耐磨性好的材料， 它們之間還存在一個(gè)硬度匹配問 題，磨球的硬度比襯板的高24HFC為宜。2 27球磨機(jī)工作時(shí)各方面的影響影響球磨機(jī)生產(chǎn)能力的主要因素：(1 )球磨機(jī)的規(guī)格類型球磨機(jī)的直徑越大，物料受到的沖擊和磨剝作用力越大，磨物料的生產(chǎn)率也