JS04.001-2009汽車空調(diào)用溫度傳感器通用技術(shù)條件

1、上海儀達空調(diào)有限公司企業(yè)標準序言Q/ET.JS04.001-2009分發(fā)部門技術(shù)開發(fā)部（2）、質(zhì)量部、制造部、采購部為適應(yīng)汽車空調(diào)市場發(fā)展，設(shè)計開發(fā)高質(zhì)量的產(chǎn)品，滿足不同顧客高標準的要求，現(xiàn)編制出版 Q/ET.JS04.001-2009汽車空調(diào)用溫度傳感器通用技術(shù)條件標準，供有關(guān)部門使用。本標準是根據(jù)汽車空調(diào)溫度傳感器的使用條件，參照有關(guān)國家標準和行業(yè)標準編制的，本標準 適用于汽車空調(diào)溫度傳感器。本標準自批準之日起生效。本標準解釋權(quán)歸技術(shù)部。編制 校對 審核 職責(zé)簽名日期審定批準標準化職責(zé)簽名日期職責(zé)簽名日期汽車空調(diào)用溫度傳感器通用技術(shù)條件Q/ET.JS04.001-2009共4頁I第訃1.

2、范圍本標準規(guī)定了汽車空調(diào)溫度傳感器的基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、 運輸、貯存。本標準適用于汽車空調(diào)溫度傳感器（以下簡稱傳感器）。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所 有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的 各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T191包裝儲運圖示標志逐批檢查計數(shù)抽樣表GB28283.GB4798.51987電工電子產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境條件地面車輛使用ZBT35001 1987汽車電器設(shè)備基本技術(shù)條

3、件基本參數(shù)允許工作電流：1.5mA （環(huán)境溫度25C）,額定功率：0.125W （環(huán)境溫度V 400）。使用溫度范圍：儲存溫度范圍：響應(yīng)速度：a）b）c）d）e）要求外觀產(chǎn)品的表面應(yīng)平整、 應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。4.24.4.14.34.4300 + 800400 + 900 15s （00 250）光滑、無裂紋、無氣泡、無老化和影響使用性能的缺陷。外形和安裝尺寸內(nèi)部質(zhì)量產(chǎn)品內(nèi)部元件、零件應(yīng)焊接可靠、 阻值分類 阻值 阻值 阻值 阻值 阻值A(chǔ) : 0C,R= 4.852kQB: 0C,R= 6.650kQC: 0C,R= 6.496kQD: 0C,R= 7.375kQ 3% 3% 3% 3%E

4、: 0C,R=11.660kQ 3%阻值 F: 0C,R=13.678kQ 3%阻值 G: 0C,R=32.780kQ 3%絕緣電阻安裝牢固到位，無元件損傷、無氧化和腐蝕現(xiàn)象。25C,R=1.500kQ 3%; 25C ,R=2.000kQ 3%; 25C ,R=2.000kQ 3%; 25C,R=2.248kQ 3%; 25C,R=4.000kQ 3%; 25C,R=5.000kQ 3%; 25C,R=10.000kQ 3%;更改標記更改單號簽名日期審定在常溫常濕環(huán)境中，接插件銅件端與傳感器絕緣部分的電阻，在DC 100V 15V，歷時1min條件下，絕緣電阻100M Qo4.5抗電強度在常

5、溫常濕環(huán)境中，接插件銅件端與傳感器絕緣部分應(yīng)能承受500V，50Hz,歷時1min，應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)；4.6浸水試驗在常溫水中浸泡30min后，在25E的環(huán)境條件下進行檢測， R/R 3%;編制標準化校對審核批準Q/ET.JS04.001-2009共2頁I第頁汽車空調(diào)用溫度傳感器通用技術(shù)條件4.7環(huán)境試驗4.7.1高溫試驗在80C的環(huán)境下存放100小時，恢復(fù)至25C,在25C的環(huán)境條件下進行檢測， 應(yīng)滿足 R/R 3%;4.7.2低溫試驗在-40C的環(huán)境下存放72小時，恢復(fù)至25C,在25C的環(huán)境條件下進行檢測， 應(yīng)滿足 R/R 3%;4.7.3溫度沖擊試驗按在30C環(huán)境下放置 20min、在常

6、溫放置2min、在+ 80C放置20min、在常溫放置2min 的順序為一循環(huán)，共循環(huán)50次，恢復(fù)至25C ,在25C的環(huán)境條件下進行檢測， 應(yīng)滿足 R/R 3%;4.7.4機械振動試驗：加速度：10g;振幅為1.5 mm；掃描方式：線性；掃頻范圍：10 Hz500 Hz10 Hz ;掃頻方向：X、丫方向各15min。試驗后，在25 C的環(huán)境條件下進行檢測，應(yīng)滿足 R/R 3%,外觀無損傷。4.7.5跌落試驗傳感器經(jīng)1M高度軸向，X、丫方向自由落體5次后進行檢測， 的要求；外觀檢查無損傷。 4.7.6穩(wěn)態(tài)濕熱試驗傳感器置于濕度9095%,溫度40 5C環(huán)境中，持續(xù)時間 電阻變化率 R/R應(yīng)符合

7、4.7.6的要求；外觀檢查無損傷。試驗方法外觀外觀檢查采用感官法進行檢查；外形及安裝尺寸用通用測量工具測量，檢查結(jié)果應(yīng)符合4.1內(nèi)部質(zhì)量 感官檢查，應(yīng)符合4.2的要求。阻值分類按阻值分類（阻值A(chǔ)、阻值B、阻值C、阻值D、阻值E、阻值F、阻值G）,將傳感器放置于5.5.15.25.3計算電阻變化率R/R應(yīng)符合4.7.5400小時，恢復(fù)后進行檢測，計算的要求。4.3的要求。0C、25C的恒溫槽內(nèi)，分別檢測0C、25C時的電阻值，應(yīng)符合5.4絕緣電阻在常溫常濕環(huán)境中，在接插件銅件端與傳感器絕緣部分之間， 驗結(jié)果應(yīng)符合4.4的要求。5.5抗電強度在常溫常濕環(huán)境中，在接插件銅件端與傳感器絕緣部分之間，

8、歷時1min，檢驗結(jié)果應(yīng)符合4.5的要求。5.6浸水試驗在傳感器在常溫水中浸泡30min前后，分別檢測傳感器25C時的電阻值，計算電阻變化率 R/R應(yīng)符合4.6的要求。用絕緣電阻測試儀進行檢測，檢用耐壓測試儀進行檢測，在500V，更改標記更改單號簽名日期更改標記更改單號簽名日期Q/ET.JS04.001-2009共5頁I第3頁汽車空調(diào)用溫度傳感器通用技術(shù)條件5.7環(huán)境試驗5.7.1高溫試驗將傳感器放置高溫箱環(huán)境中，在溫度為+80 r的條件下持續(xù)放置100小時，恢復(fù)后進行檢測,計算電阻變化率 R/R應(yīng)符合4.7.1的要求。5.7.2低溫試驗將傳感器放置低溫箱環(huán)境中，在溫度為-30r的條件下持續(xù)放

9、置72小時，恢復(fù)后進行檢測，計算電阻變化率 R/R應(yīng)符合4.7.2的要求。溫度沖擊試驗傳感器按在-30C放置20分鐘、常溫放置2分鐘、 共循環(huán)50次；恢復(fù)后進行檢測，計算電阻變化率5.7.3+ 80 r放置20分鐘、常溫放置2分鐘的順序,傷。5.7.45.7.5R/R應(yīng)符合4.7.3的要求；外觀檢查無損機械振動試驗4.7.4的要求。按ZBT35001 1987的試驗要求進行，試驗后應(yīng)符合跌落試驗傳感器經(jīng)1M高度軸向，X、丫方向自由落體5次后進行檢測，計算電阻變化率 R/R應(yīng)符合4.7.5的要求；外觀檢查無損傷。5.7.6穩(wěn)態(tài)濕熱試驗傳感器置于濕度9095%,溫度405r環(huán)境中，持續(xù)時間400小

10、時，恢復(fù)后進行檢測，計算 電阻變化率 R/R應(yīng)符合4.7.6的要求；外觀檢查無損傷。6. 檢驗規(guī)則：6.1 一般規(guī)定產(chǎn)品在定型（設(shè)計定型、生產(chǎn)定型）和連續(xù)生產(chǎn)過程中，必須按產(chǎn)品標準進行檢驗，并應(yīng)符合本 標準規(guī)定要求。6.2檢驗分類及檢驗項目6.2.1產(chǎn)品應(yīng)通過下列檢驗：a）入庫檢驗b）型式檢驗6.2.2各類檢驗項目按表2規(guī)定進行。表2檢驗項目檢驗項目要求試驗方法入庫檢驗型式檢驗外觀4.15.1VV內(nèi)部質(zhì)量4.25.2V阻值分類4.35.3VV絕緣電阻4.45.4V抗電強度4.55.5V浸水試驗4.65.6V環(huán)境試驗4.75.7V注：“2”表示應(yīng)進行的試驗項目更改標記更改單號簽名日期更改標記更改

11、單號簽名日期Q/ET.JS04.001-2009共4頁I第N頁汽車空調(diào)用溫度傳感器通用技術(shù)條件6.3入庫檢驗：產(chǎn)品必須由質(zhì)量檢驗部門進行檢驗，檢驗合格后方可入庫。6.4型式檢驗6.4.1在下列情況下應(yīng)進行型式檢驗：a)b)c)d)6.4.2新產(chǎn)品投產(chǎn)前；連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品每二年不少于一次：停產(chǎn)一年以上再生產(chǎn)時；設(shè)計、工藝或材料有重大改變時。抽樣方法；6.4.3型式檢驗從出廠檢驗合格品中隨機抽取 10支，其中5支留做備樣，對另外5支進行檢測。 判定規(guī)則：檢測中，若有任一項指標不合格，取備樣品（5支）進行不合格項復(fù)檢，若仍不合格，則判產(chǎn)品不合格。7. 標志、包裝、運輸、貯存7.1標志a）b）c）d）e）f）包裝箱上應(yīng)有下列標志： 生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址； 產(chǎn)品名稱、型號； 數(shù)量；外型尺寸； 產(chǎn)品標準號；“小心輕放”、“向上”、“怕濕”等字樣或標志，標志應(yīng)按 GB/T191中有關(guān)規(guī)定，箱上的字樣和標志，應(yīng)保證不因歷時較久而模糊不清。7.2包裝7.2.1傳感器用塑料袋包裝后，放入瓦楞紙箱內(nèi)。7.2.2包裝箱內(nèi)帶有下列文