中小水電站施工試驗計劃書(全面實用)

1、會澤縣*水電站施工檢驗和試驗計劃*工程建設(shè)開發(fā)有限責(zé)任公司2013年11月水電站工程原材料及混凝土檢測試驗計劃實施細則一、本細則用于本工程原材料及混凝土生產(chǎn)檢測試驗工作。二、本細則編制依據(jù)：DL/T51442001水工混凝土施工規(guī)范。DL/T51052000水工混凝土試驗規(guī)程DLT50551996水工混凝土摻粉煤灰混凝土技術(shù)規(guī)范。 DLT51001999水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程。JGJ6389混凝土拌和用水標準。GB5016492混凝土質(zhì)量控制標準。GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。GB10787混凝土強度檢驗評定標準JGJ5292普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法。JGJ53

2、92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方。 JGJ2392回彈法評定混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程。設(shè)計技術(shù)要求及其他有關(guān)規(guī)程規(guī)范。三、各承包人對本工程原材料及中間產(chǎn)品的檢測試驗工作由各承包人工地試驗室自行完成或送至我公司委托的有資質(zhì)的試驗單位檢測；監(jiān)理機構(gòu)對原材料及中間產(chǎn)品進行監(jiān)督抽樣，檢測委托有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室完成，按照規(guī)范要求數(shù)量的10%20%獨立抽檢。四、各承包人應(yīng)于工程開工前，提交一份滿足工程需要的完整的現(xiàn)場試驗室設(shè)置計劃報監(jiān)理機構(gòu)和建設(shè)單位審批，其內(nèi)容包括現(xiàn)場試驗室資質(zhì)、試驗設(shè)備及檢定情況、試驗項目、試驗機構(gòu)設(shè)置和人員配備等情況。五、凡用于永久工程原材料（建設(shè)單位供應(yīng)除外），各承包人應(yīng)在

3、采購前將擬選生產(chǎn)廠家和其產(chǎn)品的有關(guān)資料報送監(jiān)理機構(gòu)，經(jīng)審批后方可采購。六、各承包人應(yīng)嚴格按規(guī)范、標準和合同要求，按檢測內(nèi)容和檢測頻率及時對原材料進行取樣檢測，并將檢測結(jié)果整理分析后報監(jiān)理機構(gòu)審核。七、本細則未盡部分參照合同技術(shù)條款及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。1、建立進場原材料質(zhì)量報批和監(jiān)理認證制度，其流程見下圖(略. 2、各承包人應(yīng)按進場材料報驗單填報，并附上廠家質(zhì)量證明、出廠檢驗單和試驗室抽檢試驗報告（水泥按3d 強度報批）報送監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理認證核定該批材料的審批號后返回一份，各承包人在收件后方準出庫，并要求在發(fā)料憑證上注明審批號，以便監(jiān)理驗收及質(zhì)量跟蹤。原材料：1、水泥a. 運到工地的水泥每批都應(yīng)附出

4、廠檢驗合格證，各承包人應(yīng)按每200t 同品種、同標號的水泥為一批進行取樣檢測（不足也為一批），樣品重量不應(yīng)少于12kg ，并備份同樣的水泥樣品密封保存3個月。b. 水泥檢測項內(nèi)容應(yīng)包括強度、凝結(jié)時間、安定性、水化熱（中、低熱水泥），必要時應(yīng)增做：比重、細度、含堿量、三氧化硫、氧化鎂等項目的檢測。c. 監(jiān)理工程師有權(quán)要求各承包人進行指定取樣、增加取樣次數(shù)，或自行取樣復(fù)檢。2、粉煤灰a. 每批粉煤灰都應(yīng)附有出廠檢驗合格證，承包人應(yīng)按同品種的粉煤灰200t 為一批（不足200t 出作為一批）進行取樣檢驗，樣品數(shù)量1015kg，同時備份同樣的粉煤灰樣品由各承包人密封保存6個月。b. 粉煤灰檢測內(nèi)容包括

5、：細度、燒失量、需水量比、含水量、三氧化硫，必要時增做比重、容重、含堿量等項目檢測。c. 監(jiān)理工程師有權(quán)要求各承包人進行指定取樣、增加取樣次數(shù)，或自行取樣復(fù)檢。3、外加劑a. 各承包人在使用外加劑前必須將每一種外加劑的名稱、來源、樣品及提供鑒定外加劑品質(zhì)的其他資料、以及摻量試驗成果報告提交監(jiān)理，征得同意后方可實施使用。b. 運到工地的外加劑都應(yīng)附有檢驗合格證和出廠檢驗單，各承包人應(yīng)按減水劑每50t 為一取樣單位、引氣劑每0.2t 為一取樣單位進行取樣、檢驗，樣品同樣分為二等份，一份用于自行試驗，另一份密封保存半年。c. 外加劑檢測內(nèi)容包括：固形物含量、溶液pH 值、減水率、緩凝時間、強度比、泌

6、水率、密度(液態(tài)外加劑 、必要時增做氯離子含量、泡沫性能、表面張力、溶解性、還原糖分(木鈣減水劑 、硫酸鈉含量（早強劑）d. 監(jiān)理工程師有權(quán)要求各承包人進行指定取樣、增加取樣數(shù)，或自行取樣復(fù)檢。4、粗細骨料a. 用于工程的砂石料，各承包人必須提交由試驗室出具的檢驗合格證。細骨料以400m 3或600t 為一個取樣報批單位，檢測項目包括顆粒級配、表觀密度、堆積密度、緊密密度、細度模數(shù)、石粉含量（人工砂）、含泥量（河砂）、有機質(zhì)含量、含水率等。細骨料全指標檢測每月進行12次。b. 粗骨料以2000t(碎石 為一個取樣報批單位，檢測項目包括顆粒級配、表觀密度、堆集密度、緊密密度、超（遜）徑、針片狀顆

7、粒含量、堅固性、有機質(zhì)含量、含泥量等。粗骨料全指標檢測每月進行12次。c. 監(jiān)理工程師有權(quán)要求各承包人進行指定取樣、增加取樣數(shù)，或自行取樣復(fù)檢。5、施工用水混凝土拌和及養(yǎng)護用水應(yīng)符合水質(zhì)標準要求，并每季度檢測一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)隨時進行檢驗。6、鋼材a. 熱軋鋼筋驗收檢測內(nèi)容包括外觀檢查、屈服點、極限抗拉強度、伸長率、冷彎試驗等檢測，并以同一牌號、同一爐(批 號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t ，不足者也作為一個取樣單位。b. 對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣數(shù)量不得少于6組。c. 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的必檢項目為：外觀檢查、破壞強度、伸長率、松弛試驗、彈性模量

8、。每批以同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，重量不大于60t 為一取樣單位，不足者也視作一取樣單位。每批中選取3盤進行外觀檢查與力學(xué)性能檢驗。d. 鋼筋焊接的試驗以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批從成品中每批隨機切取3個拉伸試件抗拉強度不得小于該鋼筋級別抗拉強度。八、混凝土配合比本工程用到的有：C15拋石混凝土、C20泵送混凝土、C20澆筑混凝土、C20噴射混凝土、M7.5沙漿混凝土、C25泵送混凝土、C30泵送混凝土。（1）各種類型結(jié)構(gòu)物的混凝士配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應(yīng)按水工混凝土試驗規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷僚浜媳戎辽賾?yīng)具有3天、7天、14天或可能更長齡期的試驗或推算資

9、料。（2）混凝土配合比試驗前28天，各承包人應(yīng)將各種配合比試驗的配料及其拌和制模和養(yǎng)護等配合比試驗計劃一式4份報送監(jiān)理機構(gòu)。（3）在混凝土配合比試驗前至少72小時各承包人應(yīng)書面通知監(jiān)理工程師，使得在材料取樣、試驗、試驗室配料與混凝拌和、取樣、制模、養(yǎng)護及所有齡期測試時監(jiān)理工程師可以趕到現(xiàn)場并監(jiān)督執(zhí)行。（4）各承包人必須使用現(xiàn)場原材料進行混凝土配合比設(shè)計與試驗，確定混凝土單位用水量、砂率、外加劑用量。試驗所使用的原材料，應(yīng)事先得到監(jiān)理工程師的審核認可。（5）經(jīng)試驗確定混凝土施工配合比，其各項性能指標必須滿足設(shè)計要求。混凝土施工配合比及試驗成果報告應(yīng)在混凝土澆筑前28天前報監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)審批

10、的配合比不得使用。（6）施工過程中，承包人需改變監(jiān)理批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理機構(gòu)的批準。九、對原材料及中間產(chǎn)品進場的質(zhì)量要求（1）所有用于混凝土生產(chǎn)的各種原材料都須驗收合格，未經(jīng)驗收檢驗或檢驗不合格的材料不得用于混凝土拌和生產(chǎn)。各承包人應(yīng)在混凝土拌和生產(chǎn)過程中，對正在使用的各種原材料進行質(zhì)控檢測。一方面可防止不合格材料或因倉儲、轉(zhuǎn)運不當而變質(zhì)的材料進入混凝土拌和生產(chǎn)；另一方面可及時掌握材料質(zhì)量的波動情況，為混凝土配料調(diào)整提供依據(jù)。（2）水泥：每天檢查一次，防止水泥受潮。（3）粉煤灰：粉煤灰的細度和需水量比每天檢測12次，粉煤灰的表觀密度、燒失量和水泥凈漿流動度每2天檢測1次（4）細

11、骨料：砂的含水量每班檢測2次，細度模數(shù)與石粉含量每班檢測1次，砂的全面檢驗每月進行l(wèi)2次。（5）粗骨料：按不同粒徑規(guī)格每班檢測2次含水量、1次超遜徑和1次含泥量。粗骨料的全面檢驗每月進行12次。（6）外加劑溶液的配置與檢測：在配置外加劑溶液正式生產(chǎn)前應(yīng)進行外加劑溶液配置工藝性試驗，檢測外加劑溶液配置的均勻性。每次外加劑溶液配制，承包人的試驗人員應(yīng)在現(xiàn)場檢查材料的稱量及配制方法是否正確，溶液配制完后應(yīng)檢測液體的密度(減水劑 或液體表面張力(引氣劑 ，符合要求的外加劑溶液才允許用于混凝土拌和生產(chǎn)。減水劑溶液按每班1次抽樣檢測液體密度和水泥凈漿流動度，引氣劑溶液按每班1次抽樣檢測表面張力和泡抹性能。

12、（7）計衡器每周進行一次計量校驗，有異常情況隨時復(fù)檢，計量允許偏差控制在：水泥、粉煤灰、水、外加劑溶液為±1；粗細骨料為±2。（8）在混凝土拌和生產(chǎn)過程中，各承包人試驗人員應(yīng)按上述要求進行原材料的取樣檢測，必要時監(jiān)理工程師有權(quán)要求增加取樣數(shù)量或在指定的位置取樣，并旁站試驗檢測全過程。同時，監(jiān)理工程師也需按一定的比例進行獨立取樣檢測。十、本工程對各承包人的質(zhì)控人員的要求（1）在混凝土拌和系統(tǒng)試運行時應(yīng)進行混凝土拌和均勻性試驗，以選擇混凝土拌和參數(shù)（投料順序、拌和時間、拌和容量等 。（2）各承包人應(yīng)對混凝土實際配料情況每班檢查24次，對照混凝土配料單檢查并記錄應(yīng)配量和實配量。（

13、3）混凝土凈拌和時間應(yīng)每班檢查2次。（4）出機口混凝土坍落度應(yīng)每2小時檢測1次，同時檢查出機口混凝土溫度、拌和用水溫度，對有溫控要求的混凝土倉面每2小時檢測1次混凝土溫度。（5）對引氣的混凝土，應(yīng)每2小時檢測1次含氣量。（6）施工縫鋪筑用砂漿應(yīng)按每澆筑塊檢測1次稠度與含氣量。（7）混凝土質(zhì)控人員每班必須認真填寫值班記錄表，內(nèi)容包括該班所有的檢測成果、因砂石骨料含水量變化而弓起的加水量調(diào)整情況、氣溫、混凝工澆筑部位、標號、本班混凝土生產(chǎn)方量及質(zhì)量事故等。（8）在混凝土拌制生產(chǎn)過程中，各承包人試驗人員應(yīng)按上述要求進行混凝土拌和的取樣檢測，必要時監(jiān)理工程師有權(quán)要求增加取樣數(shù)量或在指定的位置取樣，并旁

14、站試驗檢測過程。同時，監(jiān)理工程師也按一定的比例進行獨立取樣檢測。十一、本工程對各承包人取樣要求（1）各承包人的混凝土試件應(yīng)按隨機取樣方式取料成型，應(yīng)以機口取樣為主，倉面取樣為輔（倉面取樣數(shù)量不應(yīng)少于機口取樣數(shù)量的5），試件成型的同時應(yīng)檢測混凝土拌和物性能。試件養(yǎng)護到達規(guī)定 齡期時應(yīng)及時進行各項性能檢測，并要求有兩人以上進行試驗、數(shù)據(jù)校 核與記錄。 （2） 趾板混凝土每一澆筑塊或每 50100m3 至少有一組抗壓強度試 件，抗凍、抗?jié)B試件每 200500m3 成型各一組；面板混凝土每班取一組 抗壓強度試件，抗?jié)B檢驗試件每 5001000m3 成型一組，抗凍檢驗試件 每 10003000m3 成型一組，不足以上數(shù)量者也應(yīng)取樣一組；大體積混 凝土同標號、 同配合比每班或每 500m3、 非大體積積混凝土每 100m3 （不 足也應(yīng)成型）成型抗壓強度試件各一組；必要時進行半小時快速測強。 隧洞噴射混凝土，抗凍、抗?jié)B試件每 200500m3 成型各一組。 （3）混凝土劈裂抗拉強度試件按 28 天齡期每 2000m3、90 天齡期 每 6000m3 一組的頻率進行取樣成型。 （4）對主要標號混凝士應(yīng)每季度安排二次全面性能試驗，內(nèi)容包 括：(7 天、28 天、90 天抗壓強度試驗，(7 天、28 天、90 天劈裂抗拉 強度試驗