油氣儲(chǔ)運(yùn)施工技術(shù)(15)

1、2.10 浮頂儲(chǔ)罐的充水正裝法（1）充水正裝法工藝原理在浮頂頂面設(shè)置若干根L型懸臂吊架，吊架外側(cè)懸掛一環(huán)形平臺(tái)環(huán)形平臺(tái)，同時(shí)在浮頂上架設(shè)1臺(tái)能沿罐壁四周做360旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)吊車。向罐內(nèi)充水，浮頂及罐外懸掛平臺(tái)同時(shí)浮升，到預(yù)定位置停止充水。通過(guò)浮頂上的旋轉(zhuǎn)吊車吊裝壁板，作業(yè)人員以浮頂作為內(nèi)操作平臺(tái)內(nèi)操作平臺(tái)，以罐外懸掛平臺(tái)為外操作平外操作平臺(tái)臺(tái)，進(jìn)行罐壁組對(duì)與焊接。（2）主要設(shè)施罐外懸掛式環(huán)形浮動(dòng)操作平臺(tái) 懸臂吊架 電動(dòng)旋轉(zhuǎn)吊車 轉(zhuǎn)動(dòng)行駛機(jī)構(gòu) 卷?yè)P(yáng)機(jī)及軌道3（3）工藝特點(diǎn) 作業(yè)條件好，安全可靠； 措施用料少，比內(nèi)腳手架法節(jié)約90%； 分段注水，基礎(chǔ)沉降平緩；整套工藝經(jīng)濟(jì)可靠。2.11 大型浮頂儲(chǔ)罐

2、內(nèi)腳手架正裝施工工藝（1）施工程序底板鋪設(shè)底層壁板組焊第2層壁板組焊浮頂臨時(shí)支架搭設(shè)浮頂組焊第3層至頂層壁板組焊附件安裝充水試驗(yàn)放水與清罐壁板組焊施工與浮頂施工也可以同時(shí)進(jìn)行。（2）主要設(shè)施浮頂臨時(shí)支架：組裝船艙和單盤。內(nèi)腳手架：每組焊一層壁板后，在壁板內(nèi)壁裝上一圈三角支架，鋪上跳板，組成環(huán)形平臺(tái)。行走工作臺(tái)：以壁板上口為軌道，進(jìn)行壁板外側(cè)的焊接和其它作業(yè)。跳板跳板（3）工藝特點(diǎn)浮頂在臨時(shí)支架上組焊，質(zhì)量好；外側(cè)采用行走工作臺(tái)施工，靈活方便；缺點(diǎn)是：技術(shù)措施用料多，點(diǎn)固卡具多，痕跡多，高空作業(yè)多。2.12 水浮腳手架配自動(dòng)焊正裝法施工工藝集內(nèi)腳手架施工和充水正裝施工的優(yōu)點(diǎn)，是目目前特大型罐安裝

3、的較理想工藝前特大型罐安裝的較理想工藝。（1）施工程序底板組裝底層壁板組焊第2層壁板組焊浮頂臨時(shí)支架搭設(shè)船艙及單盤組焊充水第3層至頂層壁板組焊頂部附件安裝放水底部附件安裝（2）工藝特點(diǎn) 用掛壁小車代替充水正裝法中的環(huán)形平臺(tái)，使罐壁組焊不受水的限制； 采用先進(jìn)的自動(dòng)焊工藝；節(jié)省平臺(tái)用料，降低成本。3 立式圓筒型儲(chǔ)罐的質(zhì)量檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)樣板的要求 被檢部位的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弓弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m；被檢部位的曲率半徑大于12.5m時(shí)，弧形樣板的弓弦長(zhǎng)不應(yīng)小于2m；弧形樣板弓弦長(zhǎng)的偏差不得超過(guò)0.5mm。所有直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m，其偏差不得超過(guò)0.3mm?；⌒螛影寤⌒螛?/p>

4、板（2）幾何尺寸檢驗(yàn)罐底幾何尺寸檢驗(yàn)；罐壁幾何尺寸檢驗(yàn)；罐頂幾何尺寸檢驗(yàn)；附件制作與安裝尺寸檢驗(yàn)；各部分都有具體要求和允許誤差值。例如：罐底層壁板垂直度偏差不超過(guò)3mm；相鄰兩壁板上口水平允許偏差不超過(guò)2mm；（3）焊縫檢查焊縫的外觀檢查：p焊縫應(yīng)具有平滑的細(xì)鱗形表面，無(wú)折皺和未焊透的陷槽，并與母材平緩連接。p焊縫表面及熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋。p焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊縫的無(wú)損探傷：射線檢測(cè) 超聲檢測(cè) 磁粉檢測(cè) 滲透檢測(cè)4 立式圓筒型儲(chǔ)罐的試驗(yàn)4.1 罐底對(duì)罐底板焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)真空試漏法 氨氣滲漏法真空試漏法真空試漏法 在罐底板表面刷上肥皂水或亞麻子油，將真空箱扣在焊縫上，其周

5、邊用玻璃膩?zhàn)樱ㄓ突遥┟芊?。用真空泵?duì)真空箱抽氣，當(dāng)真空度達(dá)到當(dāng)真空度達(dá)到0.053MPa時(shí)時(shí)，觀察焊縫表面有無(wú)氣泡，若無(wú)氣泡產(chǎn)生則為合格；若發(fā)現(xiàn)氣泡，做好標(biāo)記，補(bǔ)焊后重新試漏直至合格。氨氣滲漏法氨氣滲漏法 用粘土將罐底板與基礎(chǔ)之間的縫隙堵死，但應(yīng)對(duì)稱留46個(gè)孔洞，以檢查氨氣分布情況； 在罐底板中心及周圍均勻開出35個(gè)1820mm的孔，焊上2025mm的鋼管，用膠管接至氨氣瓶的分氣缸； 在底板焊縫上涂以酚酞酒精溶液，其成分是：酚酞4%，工業(yè)酒精40%，其余是水； 向底板下通氨氣，用試紙?jiān)诘装辶艉玫目锥刺帣z查，檢查氨氣在罐底分布的均勻性； 檢查焊縫表面，若表面呈紅色，則有氨氣漏出，做好標(biāo)記； 用壓

6、縮空氣把氨氣吹凈； 補(bǔ)焊底板上的孔洞。4.2 罐壁向罐內(nèi)充水，檢查罐壁和焊縫外觀；充水到最高液位后持壓48h，無(wú)異常變形和滲漏為合格。容積大于3000m3的儲(chǔ)罐，充水速度不宜超過(guò)規(guī)定：下部400mm/h，中部300mm/h，上部200mm/h。1/3罐高對(duì)少量滲漏處，修復(fù)后用煤油進(jìn)行滲漏性檢驗(yàn)；（在焊縫外涂白堊粉漿，晾干后內(nèi)刷煤油，0.5h后檢查，無(wú)煤油滲漏斑點(diǎn)為合格。）對(duì)大量滲漏及顯著變形部位，修復(fù)后重新做充水試驗(yàn)。4.3 固定頂嚴(yán)密性試驗(yàn)：在罐頂裝U形差壓計(jì)，在充水到低于最高液位1m時(shí)，將所有開口封死，繼續(xù)充水，罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，停止充水，用肥皂水檢查罐頂焊縫的密封性。（對(duì)焊縫進(jìn)行外刷肥皂水，檢查不吹泡為合格。）穩(wěn)定性試驗(yàn)：充水到最高液位，密封所有開口，放水至