質(zhì)量通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、 濱州市華濱聚成環(huán)保科技有限責(zé)任公司油泥環(huán)保處理搬遷改造項(xiàng)目 質(zhì)量通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 目 錄一、 工程概況 1二、 監(jiān)理編制依據(jù) 2三 、 建筑工程質(zhì)量通病防治措施： 2四 、 質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 3 （一） 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫 3 （二） 填充墻裂縫 6 （三） 墻面抹灰裂縫 7 （四） 外墻保溫飾面層裂縫、滲漏 8 （五） 外窗滲漏 10 （六） 有防水要求的房間地面滲漏 11 （七） 屋面滲漏 12（八） 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范 14 （九） 電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線” 15 （十） 戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范 16 （十一） 地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足 16一、

2、工程概況 1.工程名稱(chēng)：濱州市華濱聚成環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司油泥環(huán)保處理搬遷改造項(xiàng)目2.工程地點(diǎn)：位于205國(guó)道以東，新二路以南3.工程組成：上料廠房、原料堆場(chǎng)、設(shè)備罩棚、處理后固相料棚4.工程規(guī)模： 總建筑面積5740.6上料廠房建筑面積1100m2；設(shè)備罩棚建筑面積930；原料堆場(chǎng)建筑面積2252.80處理后固相料棚建筑面積1484.80；5. 建筑結(jié)構(gòu)概況： （1) 四棟建筑均為輕鋼結(jié)構(gòu)。 （2) 使用年限為50年。 （3) 耐火等級(jí)為二級(jí)。（4）建筑層數(shù)： 一層（5)建筑高度：8.0m6、 抗震等級(jí)及抗震構(gòu)造措施： 抗震等級(jí)丙類(lèi)；抗震設(shè)防烈度七度。7.計(jì)劃工期：2017年10月15日開(kāi)工

3、，2018年8月15日竣工 8.工程質(zhì)量要求：合格（濱州市“建濱杯”）9. 建設(shè)單位：濱州市華濱聚成環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司 設(shè)計(jì)單位：山東濱化集團(tuán)化工設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司 監(jiān)理單位：東營(yíng)天信工程項(xiàng)目管理有限公司 施工單位：勝利油田華濱建筑安裝工程有限責(zé)任公司二、監(jiān)理編制依據(jù)：1、根據(jù)國(guó)家和省、市有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范性文件，結(jié)合市建筑工程質(zhì)量通病防治辦法內(nèi)容，開(kāi)展建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作。2、國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)文件。3、本工程地質(zhì)勘察資料。4、本工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更洽商以及有關(guān)的設(shè)計(jì)文件。5、相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的項(xiàng)目批文、規(guī)劃紅線、規(guī)劃許可證、施工許可證等。6

4、、本工程建設(shè)監(jiān)理合同和施工合同。7、建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（房屋建筑部分）。三、建筑工程質(zhì)量通病防治措施：（一）、開(kāi)工準(zhǔn)備階段1、協(xié)助建設(shè)單位向施工單位下達(dá)建筑工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書(shū)。2、審查施工單位提交的建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施。3、向建設(shè)單位提交建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則。（二）、工程實(shí)施階段1、定期召開(kāi)工程例會(huì)，協(xié)調(diào)和解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。2、嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收，認(rèn)真填寫(xiě)質(zhì)量通病檢查驗(yàn)收記錄。3、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強(qiáng)平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4、做好質(zhì)量通病防治專(zhuān)題記錄，收集整理相關(guān)資料。（三）、工程竣工階段1、審查施工單位向建設(shè)單位提交的建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報(bào)告。

5、2、認(rèn)真填寫(xiě)建筑工程質(zhì)量通病防治評(píng)估報(bào)告，并提交建設(shè)單位批準(zhǔn)。3、協(xié)助建設(shè)單位共同審查建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報(bào)告、建筑工程質(zhì)量通病防治評(píng)估報(bào)告。四、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施： （一） 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式： 現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施： (1) 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。(2)  應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度。現(xiàn)澆鋼筋混

6、凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽(yáng)臺(tái)板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。對(duì)于過(guò)長(zhǎng)的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。(3)  現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。3.1  屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。3.2  外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于710，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。3.3  在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開(kāi)洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處

7、，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于6200。3.4  管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過(guò)二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。(4)  現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不

8、宜大于C30，當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。(5)  剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于45m且無(wú)變形縫時(shí)，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。(6)  預(yù)拌混凝土使用單位在訂購(gòu)預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。(7)  對(duì)高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。(8)  模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。(9)  后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)

9、立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。(10) 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。(11)  在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。(12) 預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意加水。(13)  現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。(14) 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)

10、混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。(15) 主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。（二） 填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施： (1)  蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類(lèi)的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。(2)  嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。(3)  不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

11、鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。 (4)  在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開(kāi)，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。 (5) 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)

12、，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。(6) 填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。(7)  填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。(8)  消防箱、配電箱、水表箱、開(kāi)關(guān)箱等預(yù)留洞上的過(guò)梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。（三） 墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂

13、縫治理主要措施：(1) 應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過(guò)篩中砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種要求。(2)  對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。(3)  抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。(4)  抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí)，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。(5

14、)  墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過(guò)35時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。(6)  墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（四） 外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式： 飾面層易出現(xiàn)開(kāi)裂，外墻易產(chǎn)生滲漏治理主要措施：(1)  外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。(2)  外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對(duì)門(mén)窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。(3)  外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式

15、檢驗(yàn)報(bào)告一致。(4)  保溫材料應(yīng)有省級(jí)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門(mén)出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書(shū)。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。(5)  涂飾飾面采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?6) 外墻外保溫施工前應(yīng)作出專(zhuān)項(xiàng)施工方案，由總承包單位報(bào)建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。(7)  外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，樣板驗(yàn)收合格后方可全面施工。(8)  外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：8.1  抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔

16、洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。8.2  封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。8.3  穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。(9) 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：9.1  條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。 9.2  涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)

17、從首層開(kāi)始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門(mén)窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。9.3  以XPS板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)XPS板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專(zhuān)用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。9.4  保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。9.5  門(mén)窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒

18、墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。9.6  門(mén)窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開(kāi)角部至少200mm。9.7  耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長(zhǎng)300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。9.8  在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門(mén)窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。(10)  外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及處理措施。(11)  需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等

19、，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。(12) 外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對(duì)外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，（五） 外窗滲漏通病表現(xiàn)形式： 外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處出現(xiàn)滲水。治理主要措施：(1)  外窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，保證門(mén)窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(2) 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。(3) 

20、 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。(4) 外窗框四周密封膠應(yīng)采用密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無(wú)裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。(5)  外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。(6) 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。(7) 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。(8) 外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見(jiàn)證檢驗(yàn)，并形成記錄。（六） 有防水要

21、求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式： 管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：(1)  有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。(2)  防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。(3)  管道穿過(guò)樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周?chē)鷿菜疂駶?rùn)，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。(4) 對(duì)于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度

22、以上后，再穿過(guò)隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。(5) 地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門(mén)口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無(wú)防水要求房間的地面不小于20mm。(6) 有防水要求的房間內(nèi)穿過(guò)樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。 有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。(7) 防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完成時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。（七） 屋

23、面滲漏通病表現(xiàn)形式： 屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：(1)  不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。(2)  屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。(3) 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。(4) 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽(yáng)角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。(5)  天

24、溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。(6)  伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。(7) 屋面水落口周?chē)睆?00范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50，并用防水材料密封。(8)  剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。(9)  屋面太陽(yáng)能

25、、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。(10) 屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，淋水時(shí)間不少于2小時(shí)。（八） 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。治理主要措施：(1)  設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。(2) 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。(3)  下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水

26、管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。(4) 散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。(5)  洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。(6)  衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無(wú)PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。(7)  等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm²銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。(8)  等

27、電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。(9) 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成記錄。（九） 電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線” ，金屬線管有毛刺。通病表現(xiàn)形式： 電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開(kāi)、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無(wú)法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。治理主要措施：(1)  塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。(2)  導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開(kāi)的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。(3)  焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。(4)  金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。(5) 導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。(6)  金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)