攪拌車涂裝工藝通用規(guī)程

1、物 FOTOn北汽福田宣化福田雷薩泵送機械廠攪拌車涂裝工藝通用規(guī)程編 制：審核：標(biāo)準(zhǔn)化：批 準(zhǔn): 目次前言n1、適用范圍 12、目的 13、定義 13.1清潔度 13.2攪拌車涂層分級 13.3涂料黏度 24、工序準(zhǔn)備 24.1人員 24.2設(shè)備、工具 24.3涂料、輔料 24.4操作方法 24.5環(huán)境 24.6安全 25、操作規(guī)程35.1 涂裝前準(zhǔn)備 35.2 漆前清理工藝要求 35.3 刮膩子、打磨 55.4 屏蔽 55.5施工參數(shù) 65.6 調(diào)漆 65.7 空氣噴涂 65.8 刷涂 75.9漆膜性能參數(shù) 85.10零部件、整車噴漆工序 85.11整車噴涂順序 85.12修補和精飾 9攪拌

2、車涂裝工藝規(guī)程1、適用范圍本規(guī)范適用于福田雷薩泵送事業(yè)部攪拌車產(chǎn)品，指導(dǎo)攪拌車涂裝作業(yè)完成圖紙和工藝 中未詳細注明的事項，包括了工藝工序要求及操作要求、現(xiàn)場管理要求和漆膜性能要求。檢驗人員應(yīng)按圖紙、工藝和本規(guī)范規(guī)定的工藝要求進行工序質(zhì)量監(jiān)督和檢驗驗收零部 件。2、目的對攪拌車涂裝操作過程有效控制，保證涂裝作業(yè)質(zhì)量。3、定義3.1清潔度Sal級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和 殘留油漆等污物。 Sal級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）部位：減速機、油泵、操縱部位，擋泥板底面、工具箱內(nèi)側(cè)、前后支架內(nèi)側(cè)、送料槽內(nèi)側(cè)、副梁橫 撐底面、副梁墊板底面；Sa2級處理的技術(shù)

3、標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì) （疵點除外），疵點不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級），部位：前后支架外側(cè)、送料槽外側(cè)、副梁內(nèi)外側(cè)顯露部位、 防護欄外側(cè)、后保險杠、梯子、踏板；1Sa2 -級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、2氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），疵點不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點

4、，部位：罐體、擋泥板、工具箱外側(cè)；Sa3級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、 氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（包括陰影、疵點、銹蝕等）該表面應(yīng)顯示均 勻的金屬色澤。3.2攪拌車涂層分級級涂層：優(yōu)質(zhì)裝飾性保護涂層部位：罐體、擋泥板、工具箱外側(cè)；要求：漆膜平整、光滑、無流痕、無縮孔、無明顯桔皮，色條光澤一致，與駕駛室沒有明顯的發(fā)差，沒有補漆消光現(xiàn)象，沒 有刷痕，光澤度不小于90 ；B 級涂層：裝飾性保護涂層 部位：前后支架外側(cè)、送料槽外側(cè)、副梁內(nèi)外側(cè)顯露部位、防護欄外側(cè)、后保險 杠、梯子、踏板；要求：光滑平整、允許有輕微的桔皮、光色均勻、色調(diào)一致、 外觀表面不允許有

5、顆粒，允許有輕微的補漆消光現(xiàn)象，沒有明顯的刷痕，光澤度 不小于 90 ；C 級涂層 ：防腐蝕性涂層部位：減速機、油泵、操縱部位，擋泥板底面、工具箱內(nèi)側(cè)； 要求：表面平整，允許有桔皮和不嚴(yán)重流痕，不允許有露底、針孔和縮孔，可以刷涂；D 級涂層：防腐涂層 部位：前后支架內(nèi)側(cè)、送料槽內(nèi)側(cè)、副梁橫撐底面、副梁墊板底面；要求：色條 均勻、不漏底、無脫落；允許流痕、刷痕和桔皮。3.3 涂料黏度涂料黏度是指涂料對于流動所具有的內(nèi)部阻力 。4、工序準(zhǔn)備4.1 人員噴漆作業(yè)人員必須接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗并且持有上崗證 （每 5 年必須參加一次體檢，且體檢合格者） ，施工作業(yè)時應(yīng)帶好防護服和防護

6、面具,避免漆霧、粉塵等危害身體健康 .4.2 設(shè)備、工具4.2.1 常用設(shè)備有：噴砂槍（140mn） W-200噴槍空氣噴槍、風(fēng)動旋轉(zhuǎn)打磨器、噴砂室、水 旋噴漆室、燃氣烘干室、攪拌車整車噴漆室；4.2.2 常用工具有：鋼鏟、刮刀、漆刷；4.3 涂料、輔料4.3.1 本規(guī)程所指的涂料為有機涂料。4.3.2 涂前清理常用輔料有：擦機布、 120目打磨片、稀釋劑 、除油劑、原子灰膩子、 鋼砂、 紙膠帶、塑料膠帶、毛刷、塑料布、鋼砂或鋼段、黃油嘴護帽等。4.4 操作方法操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡和作業(yè)指導(dǎo)書操作 , 工藝卡和作業(yè)指導(dǎo)書中未規(guī)定的按本規(guī) 程執(zhí)行 .4.5 環(huán)境噴砂室：施工應(yīng)在清潔、干燥、空

7、氣流通（風(fēng)速W 0.75M/S ）、光線充足的地方進行，采光、照明等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，確保各連接處無滲漏、無脫松，壓縮空氣0.6MPa,噴槍嚴(yán)禁摔打，每個班組完成后清理噴槍。涂裝噴漆室、烘干室：施工應(yīng)在清潔、干燥、空氣流通（風(fēng)速W 0.75M/S ）、光線充足的 地方進行，采光、照明等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，照明及電器必須采用防爆型產(chǎn)品。若相對濕度大 于 80%，則應(yīng)采取防潮措施。室內(nèi)漆霧濃度要求在允許濃度以下，保證噴漆室空氣流通，且 維持噴漆室微正壓。4.6 安全4.6.1 涂裝場地禁止吸煙、有明火作業(yè)等，油漆屬于易燃、易爆物品，故防止應(yīng)遠離明火、明火作業(yè)區(qū)、配電箱 10 米之外，油漆物料使用結(jié)束后立

8、即送往制定的地方，不得在車間內(nèi) 隨地擺放，油漆廢料禁止倒入地溝內(nèi)，物料放置及施工所應(yīng)配備10 件的干粉滅火器，并保持消防和安全通道的暢通。4.6.2 噴砂操作人員在施工時必須穿戴好防護服和防滑面具， 防止被鋼砂打傷； 噴漆操作人 員在施工時應(yīng)帶好防護服和防護面具 , 噴漆操作中使用的物料不得與皮膚接觸，宜采用防護 服、防護眼鏡或長管面具與人體隔離，一旦濺進眼、鼻、口、耳中，應(yīng)立即送往醫(yī)院。4.6.3 噴漆操作中所作溶劑或稀釋劑不得當(dāng)作皮膚清潔劑使用。4.6.4 當(dāng)噴漆室內(nèi)操作和維修工作位置在室內(nèi)地面 2m 以上時，須配置供站立的平臺和扶 梯，以及防墜落的欄桿、安全網(wǎng)、防護板，并應(yīng)有專人監(jiān)護。4

9、.6.5 零部件涂裝時，應(yīng)保證零部件穩(wěn)定狀態(tài)后方可施工。4.6.6 廠房的耐火等級 , 防火間距 ,防爆和安全疏散措施應(yīng)根據(jù)已確定的生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別, 符合現(xiàn)行建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定.4.6.7 噴漆室室體及與其相聯(lián)接的送風(fēng)、排風(fēng)管道應(yīng)采用阻燃材料制備。室體內(nèi)表面應(yīng)平 滑、連續(xù)而無棱角。4.6.8 噴漆室的地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料制備，或摩擦不產(chǎn)生火花的材料。4.6.9 噴漆施工前應(yīng)確保發(fā)動機熄火， 并且取力裝置處于關(guān)閉狀態(tài)， 即在發(fā)動機熄火后， 誤 操作時車輛不會有任何動作，噴漆之前要排除排氣筒、傳動軸上的障礙物。4.6.10 油漆施工前要保證電瓶蓋完好，電瓶蓋上嚴(yán)禁放置油漆、稀釋劑和除

10、油劑等易燃易 爆物品。4.6.11 壓縮機要處于正常的工作狀態(tài)，并且按時防水4.6.12 遇到異常情況，操作者不能處理時，應(yīng)立即停止作業(yè)（停機處理） ，第一時間申請帶 班主任處理。5、操作規(guī)程5.1 涂裝前準(zhǔn)備5.1.1 待涂面必須經(jīng)過嚴(yán)格的涂前清理，并經(jīng)檢驗合格后才能轉(zhuǎn)到下一道工序；前處理液 沒完全干燥不得施工。5.1.2 噴砂室保證密封、各設(shè)備工作正常、防護服和防護面具穿戴到位，空氣壓縮壓力 0.6MPa；5.1.3 噴涂所用壓縮空氣，須經(jīng)除油除水器凈化，或經(jīng)油水分離器過濾，壓力應(yīng)穩(wěn)定至0.5+0.1MPa。5.1.4 各種調(diào)漆，涂裝用具必須清潔干凈，不得使用可溶或會產(chǎn)生污染的用具；涂裝用

11、具 換漆或換色前必須用專用稀釋劑徹底清洗干凈，噴槍內(nèi)無油漆殘留物，流出的稀釋劑純凈。5.1.5 被涂零部件不得置于地面施工，應(yīng)利用工裝器具使工件離地400mm以上；地面每天用拖把拖地，減少地面的灰塵，若地面易揚灰，可在施工前往地面灑上少量水。5.1.6 噴涂之前做好屏蔽工作，不能串漆或污染其它漆面。5.2 漆前清理工藝要求5.2.1 工件噴砂5.2.1.1 經(jīng)噴丸或打砂處理后的工件，A級表面要達到Sa2.5級的要求；B級表面要達到 Sa2級要求；C D級面達到Sa1級要求即可。拋丸后在 8小時內(nèi)噴涂油漆。經(jīng)處理后工件表面 與底漆的附著力為1級。5.2.1.2 所有要求光潔度較高的部位(運動面、

12、軸孔)，在拋丸前要妥善保護，不得損壞。對非噴砂件或部位進行遮蔽保護，如橡膠堵、機加工面、鍍鋅螺栓、螺母等；5.2.1.3 開動地面鏈將臺車及屏蔽好的工件運轉(zhuǎn)至噴砂室，關(guān)閉噴砂室大門以及清理室連接的大門，進行噴砂；5.2.1.4 支撐臺在組焊前對水箱、油箱、回轉(zhuǎn)底座進行噴砂，噴砂完成后轉(zhuǎn)至結(jié)構(gòu)車間組焊；5.2.1.5 打開清理室大門，開動地面鏈，將臺車轉(zhuǎn)至清理室用壓縮空氣清理鋼砂；5.2.1.6 噴砂后要注意防護，防雨、防碰撞、防灰塵，防止噴砂后二次污染。無預(yù)處理底漆的零部件涂前清理(1) 用鋼鏟除去嚴(yán)重銹蝕和氧化皮，這時零件的表面應(yīng)達目標(biāo)Sa1級。(2) 用風(fēng)動旋轉(zhuǎn)打磨器將全件打磨一遍，除去氧

13、化皮、銹及污物，這時零件表面應(yīng)在國標(biāo)Sa2 級。(4) 用毛刷或擦機布沾除油劑清洗一遍，這時零件表面應(yīng)無明顯油污。(5) 若產(chǎn)品零部件混有部分預(yù)處理底漆，請參照本條和條執(zhí)行。有預(yù)處理底漆的零部件涂前清理(1) 用風(fēng)動旋轉(zhuǎn)打磨器，配備120目的打磨片打磨，除去焊接燒損的預(yù)處理底漆；打磨后應(yīng)基本除去澆焦的漆膜；(2) 焊接區(qū)用120目打磨片再徹底打磨一遍， 完全清除焊接燒損的漆膜， 并將風(fēng)動旋轉(zhuǎn)打磨 器打磨的痕跡磨平； 用刮刀鏟去破損的漆膜， 并用120目打磨片磨平；局部銹蝕處打磨至全1白(Sa2級)。2(3) 用壓縮空氣吹附著在整機部件上的灰塵，壓縮空氣口距離被清理面垂直距離為200-300mm

14、平行移動速度為 300-600mm/s。（4）用毛刷或擦機布沾除油劑將零部件徹底擦洗一遍。5.2.2 整車涂裝前清理5.2.2.1 用高壓主清洗機將整車（尤其是底盤）的泥污沖洗干凈；5.2.2.2 吹干或晾干后， 用毛刷或擦機布沾除油劑將整車從上到下， 由里至外的徹底擦洗一 遍；吹干或晾干；5.2.2.3 配焊漆膜燒損處和嚴(yán)重銹蝕處用 120 目打磨片打磨至露白、磨平；碰、刮傷漆膜 和輕微銹蝕處用 120 目打磨片仔細打磨平整、干凈；5.2.2.4 將噴漆面刮膩子，保證膩子均勻；5.2.2.5 待涂面全部用 120 目打磨片輕打磨一遍，用干燥純凈的壓縮空氣將內(nèi)外全部吹凈。5.3 刮膩子、打磨5

15、.3.1 填刮膩子必須在每次底漆或中涂完全干透后進行；整車涂裝前需填刮膩子，并且必 須將損傷部位打磨出底漆后才能填刮膩子，膩子平均厚度為3mm。5.3.2 原子灰需將甲乙兩組按 100:2 的比例調(diào)和均勻后刮涂，并應(yīng)在 10min 內(nèi)將調(diào)好的原 子灰刮完。5.3.3 一般刮膩子的步驟是“先上后刮” （即先上膩子攤薄后再收刮平整） ，也可“帶上帶 刮”（即邊上膩子，邊刮平整） 。5.3.4 在涂刮垂直面時，宜采用“軟上硬收”法，即先用軟刮具有垂直平面上刮膩子，再 用硬刮具將膩子收刮平整。5.3.5 在涂刮既有平面，又有曲面的工件時，在平面上宜采用“硬上硬收”法，在曲面部 位宜采用“軟上軟收”法，

16、有利于圓滑過渡。5.3.6 膩子干透后均要打磨平整光滑，若有缺陷可進行第二次甚至第三次刮灰，直至外觀 平整光滑為止。5.3.7 鑄鍛件頭道膩子可用石膏粉加專用防銹底漆調(diào)和而成，并用專用稀釋劑調(diào)整粘度。 鑄鍛外露面均勻地“滿刮灰”后磨平；打磨后局部不平整可進行第二次甚至第三次刮灰。5.3.8 膩子打磨完成， 干燥時間為 120 分鐘后用打磨機配備 120 目打磨片進行全方位打磨、 修磨平整，保證零部件平面光滑平整，重點區(qū)域為：罐體。5.4 屏蔽5.4.1 遮蔽整車所有經(jīng)機加工處理過的表面（銑面，螺紋孔等） 、外漏標(biāo)準(zhǔn)件及所有橡膠件 及電鍍件。（包括，油管、氣管、塑料、大燈、駕駛室、玻璃、輪胎、水

17、管等特殊要求零件） 防止噴涂過程中對其污染。5.4.2 遮蔽非涂裝件（燈具、玻璃、密封條、銘牌、操作手柄、無需涂漆的采購件、電器箱、 儀表盤、黃油嘴、液壓軟管、壓力表、輪胎、底盤內(nèi)外側(cè)面及油箱、電瓶蓋、塑料水管、電 器元件等），確保噴涂時非涂裝件上不會出現(xiàn)漆霧、雜漆等現(xiàn)象。5.4.3 噴涂油漆顏色或種類不同的區(qū)域， 必須事先用塑料布和紙膠帶遮蔽某一區(qū)域， 防止串 漆?；蚱犰F污染其他漆面。5.4.4 要求使用塑料部將變幅、伸縮、擺動油缸上部屏蔽，并使用美紋紙將其固定，使用黑 色防水絕緣膠帶將油缸伸縮部位與塑料片邊部屏蔽， 防止油漆滲入油缸。 油缸連接部位同上面操作， 在屏 蔽過程中下端與連接部位

18、留10mm縫隙，保證噴漆后邊緣整齊美觀，使用塑料薄膜將其余部位屏蔽，在屏 蔽過程中塑料薄膜不易過緊，保持一定的松量，確保撕裂或油漆滲入。5.4.5 外露標(biāo)準(zhǔn)件使用美紋紙進行屏蔽，確保鍍鋅件表面在噴漆過程中不產(chǎn)生漆霧，較小標(biāo) 準(zhǔn)件不需屏蔽，在噴漆過程中將其同時涂裝與其連接處顏色。 機加工面部分在機加完畢后使用橡膠皮及橡膠 堵頭將其屏蔽，確保漆霧及雜物浸蝕機加工表面。 外漏管件與液壓管在噴漆過程中應(yīng)分別將其用美紋紙 屏蔽完好，以免漆霧附著表面影響外觀效果。用黃油嘴護帽將黃油嘴蓋好，防止油漆封死黃油嘴。5.4.6 在涂裝完成后，要將遮蔽物取下（如紙膠帶、塑料布等） ，才能轉(zhuǎn)入烘干室，防止遮 蔽物受到

19、高溫起火。5.5 施工參數(shù)5.5.1 攪拌車使用的油漆為： 雙組份鋅黃環(huán)氧底漆、 雙組份銀灰丙烯酸中涂漆和雙組份歐曼白丙烯酸面漆；5.5.2 雙組份鋅黃環(huán)氧底漆油漆粘度：16S-18S，雙組份銀灰丙烯酸中涂漆：14S-16S,雙組份歐曼白丙烯酸面漆： 14S-16S；5.5.3 油漆涂料外觀：無結(jié)塊、涂料均勻、無分層、無沉淀；5.5.4 噴漆室溫濕度：噴漆室溫度不能低于 15 度，根據(jù)公司所在地理位置相對濕度分為兩個階段：春冬季相對濕度不超過 50%，夏秋季相對濕度不超過 75%，如超過此相對濕度需采取防潮措施；5.5.5 調(diào)好的油漆需用 200目的濾網(wǎng)進行過濾后使用。5.6 調(diào)漆5.6.1

20、各單位應(yīng)有專人負責(zé)油漆的保管和調(diào)配；所用油漆和輔料必須遵照“先進先出”的 原則。5.6.2 開桶前必須檢查核對油漆品種、顏色、生產(chǎn)批號、專用固化劑、專用稀釋劑，確定 無誤后方可進行調(diào)配；調(diào)漆前應(yīng)先估算好當(dāng)天半日的油漆用量，遵循“寧少勿多”的原則； 同品種同色的油漆，前一桶未用完，不得開啟另一桶。5.6.3 要用油漆的前一天，將要開的漆桶倒置；第二天開桶前，應(yīng)將每桶油漆反復(fù)搖動， 滾動十次左右； 開桶后， 應(yīng)用于干凈的木棍或不銹鋼鐵棍將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆颍?至感覺 桶底無沉積、漆內(nèi)無結(jié)團，方可將油漆倒出。5.6.4 發(fā)現(xiàn)桶內(nèi)油漆有不溶的結(jié)塊和雜質(zhì)，應(yīng)通知計量部門進行復(fù)檢。工藝部門根據(jù)復(fù)檢 結(jié)果

21、提出處理意見；若同意回用，須用 200 目銅網(wǎng)過濾。565攪拌車聚氨酯雙組份油漆的調(diào)配：估算當(dāng)前油漆用量t將攪拌均勻的漆料倒入干凈的 調(diào)漆桶內(nèi)t加入等份專用固化劑（如漆料倒出1/4，則固化劑同樣要倒出1/4 立即攪拌均勻，并置放五分鐘左右t加入專用稀釋劑（配置比例為2: 1）至工作粘度（以上為重量比）。5.6.6 噴涂黏度為 14-18s, 刷涂黏度為 25-45s, 詳細指標(biāo)根據(jù)漆種 , 氣溫和工具而定 ;原則上每次調(diào)漆都應(yīng)用油漆黏度杯檢測黏度是否達到要求,若漆種、氣溫和工具沒變 , 也可根據(jù)最近一次調(diào)漆的體積比例調(diào)配。5.6.7 雙組份油漆調(diào)配后的有效使用期為 4 小時，調(diào)配好的油漆必須在

22、有效期內(nèi)用完，不 允許有浪費現(xiàn)象。5.7 空氣噴涂5.7.1 普通空氣噴涂采用 W-200噴槍。5.7.2 W-200噴槍操作要領(lǐng)：噴槍應(yīng)盡可能垂直于被涂面，噴嘴與涂面的距離為200-300mm噴槍移動速度為 300-600mm/s,并盡量保持平直勻速移動； 每槍覆蓋寬度為70-110mm相鄰 兩槍重疊 1/2 寬度，每槍移動的最大幅度為 500-700mm。5.7.3 W-200噴槍操作步驟：將調(diào)配好的油漆倒入涂料桶內(nèi)t將吸料管插入涂料桶t檢查噴 槍保險栓是否關(guān)好T緩慢打開進氣泵空氣開關(guān)T打開涂料管主閥T打開噴槍板機保險T對 準(zhǔn)無人處調(diào)節(jié)流量大小和噴幅寬度T按照“先難后易、先里后外、由上后下

23、”的原則進行噴 涂，噴槍調(diào)試時應(yīng)將噴槍對準(zhǔn)廢料桶。攪拌車外觀噴涂的漆膜總厚度控制在 90卩m以上，底漆漆膜厚度不小于 30卩m中涂 漆漆膜厚度30卩m面漆漆膜厚度不小于 40卩m罐體漆面的光澤度不小于 90；按攪拌車 A、 B、 C、 D 涂層分級控制漆面質(zhì)量。5.7.5 噴涂間隙半小時以上， 應(yīng)用專用稀釋劑將噴槍管道沖洗干凈； 每班下班或中間 1 小時 以上的休息， 應(yīng)將噴槍漆罐內(nèi)殘余油漆倒出， 用專用稀釋劑將噴槍清洗干凈； 還應(yīng)將噴槍嘴 和頂針拆下洗凈；清洗用專用稀釋劑應(yīng)留存待下次調(diào)漆時使用。5.8 刷涂5.8.1 噴槍到達不了的地方采用刷涂，應(yīng)盡可能少的使用刷涂。5.8.2 新漆刷使用前

24、， 要在 120目打磨片上來回磨擦刷毛頭部， 把刷毛磨順并使刷毛柔軟， 除凈刷中的殘毛和粉塵。5.8.3 刷涂的操作要領(lǐng)(1) 刷毛浸入漆的部分，應(yīng)為毛長的 1/2-1/4 ，蘸漆后，提起毛刷在漆桶內(nèi)側(cè)輕敲一下或刮 一下，然后迅速將毛刷放在涂覆面上。(2) 將涂覆面分成若干小塊，按照自上而下，及左至右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則， 順著一個方向輕輕地刷動， 每刷涂一塊都應(yīng)與上一塊重疊 1/4-1/4 的寬度， 最后用 一次涂刷應(yīng)按光線照射方向進行。(4) 刷涂完成后， 對于雙組份漆， 刷子四小時以上不用或?qū)τ趩谓M份漆， 刷子一天以上不用 必須用專用稀釋劑將刷毛的油漆洗凈， 并用塑料膜包

25、好。 若短時間不用， 就將漆刷垂直 地懸掛于專用稀釋劑內(nèi)。5.9 漆膜性能參數(shù)5.9.1 油漆外觀質(zhì)量： 漆膜光滑平整、 膜厚均勻， 無嚴(yán)重桔皮、 可視區(qū)域無流掛、 灰塵顆粒、 針孔、縮孔、氣泡、砂眼、渣子、磕碰、劃傷、漏噴虛噴，不可視區(qū)域無大面積流掛(不大于2c怦)，每周隨即抽查2臺進行檢驗；5.9.2 附著力：面漆附著力為 1 級，中涂和底漆附著力不大于 1 級；漆膜厚度：整車的漆膜厚度不低于90卩m底漆漆膜厚度控制在 30 5卩m中涂漆膜厚度控制在面漆漆膜厚度控制在30 5卩m每周隨即抽查2臺進行檢驗；硬度：面漆為H級，中涂和底漆為 HB級；5.9.5 光澤度：面漆光澤度不低于 90，每周隨即抽查 2臺進行檢驗；沖擊強度：底漆和中涂不小于45 kg cm.面漆不小于50 kg cm5.10 零部件、整車噴漆工序5.10.1 用轉(zhuǎn)運小車轉(zhuǎn)運需噴砂零部件進