燃氣管道隨橋敷設(shè)專項方案

1、精選范本，供參考!東興市天然氣綜合利用開發(fā)項目城市天然氣中壓管道工程隨橋敷設(shè)施工方案廣西建工集團第一安裝有限公司2013年6月精選范本，供參考!一、工程概況二、隨橋敷設(shè)可行性和依據(jù)三、安全性分析四、施工程序五、施工示意圖六、施工方法及技術(shù)措施七、安全要求及有關(guān)注意事項、工程概況東興市天然氣綜合利用開發(fā)項目城市燃氣中壓管道工程，設(shè)計起始點為東興LNG 氣化站中壓燃氣管道出站接口，沿防東一級公路右側(cè)進入城區(qū)形成網(wǎng)狀。管 道設(shè)計壓力為 0.36MPa,最大運行壓力小于 0.34MPa 中壓管道在進入城區(qū)過程中 共要穿越4 條河流和溝渠。根據(jù)過程施工設(shè)計要求，除羅湖河采用河底穿越外， 其余三條溝渠的管

2、道穿越均設(shè)計為隨橋（公路橋）敷設(shè)。根據(jù)那現(xiàn)場測量，香車溝公路橋全長 39.5 米，橋孔跨度 25.5 米；紅石溝公路橋全長 23 米，橋孔跨度 7.5 米；東盟大道自行車俱樂部旁公路橋全長 23.5 米橋孔跨度 14.5 米。以上橋 梁均為單孔公路橋梁。本施工方案以香車溝公路橋為例，其余兩個公路橋除隨橋 敷設(shè)長度不同外，施工程序、施工方法、施工作業(yè)執(zhí)行標準、規(guī)范、技術(shù)要求與 本方案相同。二、隨橋敷設(shè)可行性和依據(jù)2.1.國內(nèi)城市管道隨橋敷設(shè)現(xiàn)狀精選范本，供參考!燃氣管道通過河流時，目前采用的有穿越河底；隨橋敷設(shè)，或采用管橋跨越 等三種形式。北方氣溫低，采用穿越河底較多。其優(yōu)點是不需保溫與經(jīng)常維修

3、， 缺點是施工費用高，一旦損壞修理困難。南方則采用敷設(shè)在橋梁上或采用管橋跨 越形式較多。利用橋梁敷設(shè)形式的優(yōu)點是費用低，便于檢查和維修。2.2 現(xiàn)行燃氣管道隨橋梁敷設(shè)規(guī)范和依據(jù)GB50028 2006 第 6.3.10，燃氣管道過河流時，可采用穿越河底或采用 管橋跨越，當條件允許時，利用道路橋梁跨越河流，并應符合下列要求（1） 隨橋梁跨越河流的燃氣管道，其管道的輸送壓力不應大于0.4MP&（2）當燃氣管道隨橋梁敷設(shè)或采用管橋跨越河流時，必須采用安全防護措施；（3）燃氣管道隨橋梁敷設(shè)，宜采取的安全防護措施：1敷設(shè)于橋梁上的燃氣管道應采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少 焊縫，對焊縫進行

4、 100 僦損擦傷；2跨越通航河流的燃氣管道管底標高，應符合通航凈空要求，管架外側(cè)應 設(shè)置護樁；3在確定管道位置時，與隨橋敷設(shè)的其它管道的間距；應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222 支架敷設(shè)的規(guī)定；4管道應設(shè)置補償和減震措施；5對管道應做較高等級防腐保護； 對于采用陰極保護的埋地管道與隨橋管道 之間應設(shè)置絕緣裝置；6?？缭胶恿鞯娜細夤艿赖闹ё埽捎貌蝗紵牧现谱?。2.3 建設(shè)部有關(guān)隨橋敷設(shè)燃氣工程政策中華人民共和國建設(shè)部關(guān)于城市橋梁敷設(shè)燃氣管道執(zhí)行標準問題的復函 建辦標函【2003】315 號文件有如下規(guī)定城市橋梁設(shè)計準則2.0.10 條修改如 下：當條件允許時，可在橋上敷

5、設(shè)電訊電纜，熱力管、供水管，電壓不高于 10KV 配電電纜，輸送壓力不大于 0.4MPa 的燃氣管道但必須有安全防護措施。2.3 國務(wù)院有關(guān)隨橋敷設(shè)燃氣工程的法令自 1996 年 10 月開始施行的中華人民共和國國務(wù)院第 198 號令城市道 路管理條列第四章路政管路 27 條規(guī)定如下：禁止在橋梁上架設(shè) P0.4MPa 燃氣 管道，10 千伏以上的供電線路。精選范本，供參考!三、安全性分析3.1 設(shè)計壓力、運行壓力、穿越長度本工程燃氣管道設(shè)計壓力 0.36MPa 最大運行壓力為 0.34MPa,?159X6 無縫 鋼管105 米，其中穿越長度 40 米。完全符合國家規(guī)范和國務(wù)院有關(guān)隨橋敷設(shè)燃 氣

6、工程的法令；3.2 管材選用及焊接方法本工程隨橋敷設(shè)的燃氣管道選用 3PE 加強防腐絕緣處理的?159X6 無縫鋼 管，管道焊接采用氬電聯(lián)焊方式進行，鋼管焊接后對焊縫進行外觀質(zhì)量檢驗， 其 質(zhì)量標準不低于 GB/T12605 中的二級質(zhì)量要求，并進行 100%損探傷。即本工 程管材選用、焊接方法及檢驗方式符合國家規(guī)范和國務(wù)院有關(guān)隨橋敷設(shè)燃氣工程 的法令；3.3 管道補償一般而言隨橋敷設(shè)要考慮減震補償?shù)膯栴}。但本工程三處隨橋敷設(shè)管道的跨 度均比較短，按照施工設(shè)計要求，因而在本方案部考慮設(shè)置補償器。3.4 管道安裝燃氣管道安裝在橋梁的右側(cè)，橋梁的兩端，管道出地面處設(shè)置固定墩，固定 墩采用混凝土現(xiàn)場

7、澆筑，其高度與安裝在橋梁上的角鋼支架在同一水平上，過橋 管道的支架間距， 根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準 CJJ942003 中 2215-1 規(guī)定, 公稱直徑 200mm鋼質(zhì)管道的水平支撐最大間距為 12m,鑒于多種因素的考慮，我 們選擇間距為 3.5m。綜合以上幾點我們的燃氣管道隧橋敷設(shè)方案，符合國家規(guī)范和國務(wù)院有關(guān)隨 橋敷設(shè)燃氣工程的法令的。四、施工程序測量定位一-橋兩端固定墩澆筑一-支架制作一-支架安裝一-管段 預制一-管段焊接一-無損檢測一-管段焊口絕緣一-管道吊裝和固定一-管 段與橋兩端固定墩管段連接一-連接焊口的無損檢測一-連接焊縫防腐絕緣一 -跨越管段固定一-固定墩管段保護一-鋼塑

8、轉(zhuǎn)變接頭與PE 管道連接一-管溝回填地貌恢復五施工示意圖精選范本，供參考!六施工方法及技術(shù)措施6.1.施工準備（1） 檢查核對管道的位置坐標，管道的溝底標高，管道的基礎(chǔ)填層和管道 的支架，是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。（2） 檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合 圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。（3） 對管材進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞 硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。對防腐成品鋼管的外觀受傷破損處要做詳 細記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復、裁截處理。（4） 對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不

9、均等缺陷, 符合要求方可使用。（5）應將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。（6）編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。6.2 測量定位（1）首先在橋梁右側(cè)確定角鋼支架的水平標高，確定角鋼支架的水平 標高要綜合考慮管道位置安全、安裝的牢固性、可行性以及安裝位置對橋 梁的影響等因素，精選范本，供參考!(2) 在根據(jù)間距要求確定支架位置和支架安裝數(shù)量，確定支架鉆孔點的位置，并作好標志和記錄；(3) 按照施工設(shè)計要求確定橋梁兩端固定墩的位置，固定墩水平標高由角鋼支架的水平標高確定。6.3 固定墩澆筑(1)在橋梁兩端按照測量確定的位置進行基礎(chǔ)開挖，要求固定墩基建 在基巖或穩(wěn)定層上，固定墩長 0.8 米

10、寬 0.6 米，高度與安裝在橋上的角鋼 支架平面齊平；(2)制作模板用 C25 礫石混凝土現(xiàn)場澆筑。6.4 管道支架制作及安裝(1)采用 70X70X8 角鋼加工焊接制作三角支架，三角支架水平長350mm, 并在此平面預留 2 個螺孔，螺孔的間距和孔徑根據(jù)？250U型管卡確定，三角 支架與橋梁結(jié)合面長 600mm 在此結(jié)合面預留 3 個螺孔，螺孔的孔徑根據(jù) M20 膨 脹螺栓確定，斜支撐面長500mm；(詳見示意圖)(2) 角鋼焊接制作好后，進行除銹處理，除銹要求見到金屬光澤，然后刷 兩遍防銹漆，兩遍銀粉漆；(3) 角鋼支架安裝前，要復查支架螺孔位置是否正確， 然后用沖擊鉆鉆孔， 孔的深度要求

11、 M20X 150 膨脹螺栓能夠到位，孔鉆好后，將膨脹螺栓置入孔內(nèi)， 最后把角鋼支架與膨脹螺栓穩(wěn)合，邊調(diào)平邊擰緊。6.5 管道預制(1) 用鋼尺對鋼管逐根丈量長度并記錄，結(jié)合隧橋敷設(shè)水平長度計算所需 管材數(shù)量(要求盡量減少焊口數(shù)量)，橋兩端彎頭后端管道下立管段長度；(2) 用刷子及電動鋼絲刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管 材、管件管端邊緣 50mn 范圍內(nèi)用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、除銹，露出金 屬光澤；(3) 根據(jù)丈量長度和計算的結(jié)果，記號筆做好記號，然后用氧乙炔焰切割 進行下料；(4) 用角磨機加工坡口時，其坡口形式及對口：壁厚w3mm 為 T 形口(不 開坡口)，對口間隙

12、0-1.5mm；壁厚 3mm 60 -70 V形坡口，鈍邊 11.5mm 對口間隙 12mm當不同壁厚的管子、管件組對時，其壁厚度差大于規(guī)范規(guī)定時， 應接規(guī)范規(guī)定進行處理合格精選范本，供參考!(5) 用氧乙炔焰切割坡口時，當環(huán)境溫度低于-20C時，應進行預熱 4060C(緩冷)后切割，切割后用角磨機修整，要求同上。(6) 管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應平整，不得有裂紋，切口 面應與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于 1.5mm(7) 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心 1000mn 處測量，允許偏差不 大于 1mm管子組對應注意整體布置中的弧度。(8) 管子對口時，不得用強力對口，或采用

13、加熱管子，加偏墊等方法來消 除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。(9) 對口時兩根相鄰管要用支撐托架支撐，防止外在扭力、重力對焊縫產(chǎn) 生非正常應力，影響焊縫質(zhì)量。(11)、當管道在溝外組對焊接時，管口處作業(yè)空間不應小于500mm 在管溝內(nèi)組對焊接時，工作坑尺寸為寬 0.8m,深 0.5m。管道對焊坡口參數(shù)表項目工藝參數(shù)要求項目工藝參數(shù)要求接口型式L對焊坡口型式V 型坡口角度70土 5對口間隙1.0-2.0mm鈍邊1.0-1.5mm錯口w管外徑 3/100 且w2mm6.6 管段焊接(1)本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。(2) 焊接前應檢查管道焊接工程中所用母材與焊接

14、材料是否具備出廠合格 證書和質(zhì)量檢驗報告。(3) 嚴格檢查焊接機具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工 藝要求與安全可靠性能。(4) 參加管道焊接的焊工必須具有對應項目的焊工合格證，并在有效期內(nèi) 方能施焊。(5)依照焊接工藝指導書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。(6) 質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評定標準對現(xiàn)場焊接工作進行 全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗記錄。(7) 、管道焊接的焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕， 應在干燥精選范本，供參考!通風的室內(nèi)存放。(8) 焊條使用前要進行烘干，烘干溫度為 100C 150C,烘干時間為2小時， 每次烘干數(shù)量以滿足實際

15、需用量為準，在使用過程中應放在保溫筒中進行保溫， 隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯 著裂紋時，不得使用。(9) 焊條烘干設(shè)備專人負責，并做好詳細的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條要放在 恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負責。(10) 、當管道焊接工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入 管內(nèi)。雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。(11) 、在無有效的防護措施情況下，雨天、風速大于 8m/s、風沙天氣、天氣 相對濕度超過 90%禁施焊。(12) 冬季施焊時應將管道兩端堵死，防止穿膛風影響焊接質(zhì)量。(13) 在進行氬弧焊打底時如電弧電壓過高

16、， 易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護效 果變差，因此應在電弧不短路的情況下，要盡量減小電弧長度。(14) 氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為512mm氬弧焊接工藝參數(shù)見下表壁厚 mm焊絲直徑 mm鎢極直徑 mm噴嘴直徑 mm焊接電流 A氬氣流L/min72.52.57220300912(15)、管道焊接表面質(zhì)量要求1表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。2咬邊深度不得大于 0.5mm 長度小于全長的 10%且小于 100mm 在任何 長 300mn焊縫中兩側(cè)累計長度不得大于 50mm3表面余高小于 5mm4表面凹陷深度小于或等于 0.5mm 長度小于全長的 10%且小

17、于 100mm5錯邊量不超過壁厚的 10%且不大于 3mm6焊縫寬度應按坡口寬度每側(cè)增加 0.5 2.0mm 為宜。(16)、管道焊接工藝技術(shù)要求精選范本，供參考!本工程焊縫探傷參照 GB50236-98 標準，探傷抽檢數(shù)量為總焊縫的 15%其 中固定焊縫不少于抽查數(shù)的 40% III 級為合格。且每個焊工需保證至少有一道 焊縫被抽檢。不合格管道按 GB50253-97 中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。過路管及套管內(nèi)的管 道按 100%勺比例探傷，II 級為合格；焊接工程施工具體方案如下：1焊接采用氬電聯(lián)焊第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底,焊絲型號為 H08A第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面、焊條型號為 E4

18、316 直徑3.2。2在施工前必須按焊接工藝標準要求進行焊接試樣工作。3焊接采用 H08A 焊絲及 E4316.3.2 焊條，使用前經(jīng)烘箱烘烤，溫度100-150C,并恒溫 1.5-2 小時，用時放置在保溫筒內(nèi)，一次領(lǐng)用最多不超過4小時用量或 50 根。4焊接前先清除鐵銹油污，做好表面清理工作。5坡口形式采用 V 型，坡口夾角 65-75 ，管道組對間距不大于 2mm 坡口鈍 邊高度 1.5 2mm 采用磨光機打磨坡口。6管子組對要檢查坡口質(zhì)量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對時i：/ I .I其內(nèi)壁應齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%且不大于 2mm 外壁錯邊量不 大于 3mm 否

19、則應進行削薄修正，對于不等厚焊件組對要符合 GB50236-98 第 6.2.6 條規(guī)定。7每次焊縫應一次連續(xù)焊完，焊接前應先點焊，并按工藝要求采取措施防止 裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時應及時處理。8在焊接時應保證焊接區(qū)不受惡劣天氣(風、雨、雪、高溫)的影響，焊接 條件不允許時，不能焊接。9焊后質(zhì)檢人員對焊縫進行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。(17)焊縫外觀缺陷應控制范圍如下：1咬邊：深度小于 0.5mm 長度小于全長的 10% 且小于 100mm2表面余高小于 5mm3表面凹陷深度小于或等于 0.5mm 長度小于全長的 10%且小于 100mm4錯邊量不超過壁厚的 10%且不大于 3mm5焊縫

20、表面應無夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。（18）管道焊接完畢經(jīng)精選范本，供參考!外觀檢查合格后，按設(shè)計要求的數(shù)量進行焊縫X 射線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號，焊縫編號。（19）、焊接驗收資料內(nèi)容1焊工合格證書、證件。2焊材合格證書。3焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報告。4焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。6.7 無損檢測焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進行檢查后， 為更好地對焊縫質(zhì)量進 行可靠檢測，保證工程質(zhì)量，依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī) 范GB50236-98 要求；焊縫質(zhì)量應符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及 驗收規(guī)范GB50236-98III、II

21、級焊縫標準。（1）檢查 X 射線探傷機具，確保設(shè)備性能可靠，保證檢測有效性。（2）探傷人員按規(guī)范規(guī)定的探傷比例進行拍片，做好標記和記錄。（3）管道直徑89 毫米的管子焊縫采用雙壁單投影透照法。（4） 在每張底片上標明工件編號、中心定位標志、搭接標記（有效區(qū)域標記）、 底片流水號和 1 個以上像質(zhì)指示器，以及探傷日期。（5）拍片人員負責記錄射線照相主產(chǎn)品名稱、編號、焊縫長度、底片編號和 透照條件、探傷日期及操作人員，并做好拍攝部位的定位記錄。（6）評片是把好質(zhì)量關(guān)的重要環(huán)節(jié)，采用二級評片制：初評和復評，評片結(jié) 果及時發(fā)出書面報告和通知書。6.8 管段焊口絕緣評片合格結(jié)果的書面報告和通知書收到后，

22、開始對隧橋敷設(shè)水平管段的焊縫 進行絕緣，具體做法如下：（1）先用磨光機對焊縫及周圍范圍進行除銹至呈現(xiàn)金屬光澤，然后按規(guī)定涂 刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于接口處，待自然干燥后再在外層在套上聚乙烯熱縮套， 用噴燈烘烤定型。在防腐過程中應保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度， 防腐后采用電火花測試儀進行檢測， 經(jīng)不放電為合格。防腐絕緣后按鋼質(zhì)管道 聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T0413-2002精選范本，供參考!標淮進行驗收。（3）管道補傷防腐采用聚乙烯粘膠帶：先用布輪將損傷處及周邊100mm 范圍圓周內(nèi)進行除塵至呈現(xiàn)原防腐層光澤。 然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于補傷處。待自然干燥后再在外層在纏上

23、聚乙烯烯粘膠帶，在防腐過程中應保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測， 經(jīng)不 放電為合格。防腐后按鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T0413-2002 標淮進行驗收。6.9 管道吊裝（1） 本方案所涉及管道吊裝，是指隨橋敷設(shè)水平管段的吊裝，本工程的三 處隨橋敷設(shè)水平管段最長為 39.5m，其余兩處為 23.5m 和 23m 因此我們選擇 16 噸以下的吊車進行吊裝作業(yè)；（2） 本方案執(zhí)行規(guī)范工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范 HG20201-2000（3） 吊裝作業(yè)前向參加吊裝起重人員和配合作業(yè)人員進行技術(shù)交底， 并進 崗位分工、明確職責；（4） 首先用廢舊汽車外胎

24、皮，將鋼絲捆綁處對管道絕緣層進行保護后，再 捆綁，管道的兩端也要用粗棕繩綁牢實，并安排有經(jīng)驗的人在吊裝的過程進行牽 引，在吊裝的過程下降要緩慢，輕輕地與支架和固定墩接觸，慢慢放平，然后用 D250U 型管卡暫時固定，但是不要固定得太緊；（5） 吊裝作業(yè)要注意的事項：1各崗位人員必須堅守崗位，聽從指揮；2吊裝現(xiàn)場的地面，道路必須平整，踏實，能通過大型吊車并進行作業(yè)；3吊裝作業(yè)范圍應設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進入吊裝范圍；4吊車司機應互相配合，聽從指揮；5禁止在 6 級以上的強風情況下進行吊裝作業(yè)。6.10.管段與橋兩端固定墩管段連接精選范本，供參考!隨橋敷設(shè)水平管段吊裝成功后，開始進行水平管段與事

25、先已預制和焊 接好的橋兩端管道進行對口焊接，焊口的坡口制作、焊接程序和焊接技術(shù)要求與 5.6 管道預制 5.7 管段焊接相同。6.11連接焊口的無損檢測隨橋敷設(shè)水平管與橋兩端管道連接焊口的無損檢測，檢測工作程序、過程和要求與 5.8 無損檢測相同。6.12管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗（1） 無損檢測合格后，工程進入管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗階段，為了防止在試驗工程中管道發(fā)生顫動，出了擰緊角鋼支架上的U 型管卡的螺栓外，還要對管溝進行部分回填；（2） 在管道兩端安裝試驗裝置，見下圖：（3）管道吹掃：1將空氣壓縮機通過油氣分離過濾器連接到管道一端安裝的壓縮空氣接口上；2啟動空氣壓縮機緩慢充壓

26、，當壓力升至 0.3Mpa 時，快速打開尾端 DN200閥門，利用管內(nèi)氣壓與外界大氣壓的壓差將管內(nèi)雜物全部帶出，吹掃反復進行數(shù)次，直至連續(xù)五分鐘白靶檢驗無污物附著為合格；3要求對整個吹掃過程應做好記錄，管道壓力、溫度、時間、吹掃次數(shù)等，管道吹掃完畢后，進行管道的強度試驗。（4） 管道強度試驗：1管道強度試驗要求，安裝在管道兩端試驗裝置，溫度表、壓力表應 在校驗有效溫度表壓力表/_ 閥門 溫度表精選范本，供參考!期內(nèi)，其量程應為試驗壓力的 1.52 倍，其儀表的精度級別不低于 1.5 級。2啟動空氣壓縮機緩慢充壓，壓力升至 0.3Mpa,穩(wěn)定 30min 后，進行 管線檢查。無異常及泄漏現(xiàn)象，則

27、繼續(xù)緩慢充壓，壓力達到 0.56Mpa(表壓)后, 穩(wěn)定 1.5 小時，無壓降為合格。(5) 管道嚴密性試驗強度試驗合格后，將管道壓力降壓至 0.414Mpa (表壓)，保持一定 時間，達到穩(wěn)定后，開始做氣密性試驗，試驗時間為 24 小時，試驗實測壓力降 應根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化予以修正，其結(jié)果修正壓力降Pw允許壓力降 P 為合格。(允許壓力為 P 的計算，按 CJJ33-2005 進行)。強度、 氣密性試驗的壓力表應在校驗有效期內(nèi)方可使用。試壓用壓力表選擇要求量程 (mpa)精度等級最小表盤直徑(mm)最小分格值(mpa)0-0.10.41500.00050-1.00.41500.005試壓期間應隨時觀察壓力變化，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應立即停止試壓，并在泄壓 后，查找漏點，對漏點進行修復后再重新試壓。3管道的吹掃和強度試驗、氣密性試驗必須有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位和監(jiān)理單 位的有關(guān)人員參加，并及時做好記錄和簽證。6.13 連接焊縫防腐絕緣管道的吹掃、試驗合格后，對水平管段與橋兩端管道對口焊縫進行防腐絕 緣，防腐絕緣程序和技術(shù)要求與 5.9 管段焊口絕緣 相同。6.14 跨越管段固定、固定墩管段保護當隨橋敷設(shè)的鋼質(zhì)管道用鋼塑轉(zhuǎn)變接頭與 PE 管道連接好后，進行跨越管段 固定和固定墩管段保護。(1)跨越水平管段與角