機械制造技術(shù)基礎(chǔ)名詞解釋和簡述題

1、一、名詞解釋i切削用量：切削速度 Vc、進給量？（或進給速度 V）和背吃刀量 ap的總稱。2、 直角切削：刀具主刀刃的刃傾角為入s=0時的切削。3、 刀具耐用度：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間，以T 表示。4、 組合機床：組合機床是根據(jù)特定工件的加工要求，以系列化、標準化的通用部件為基礎(chǔ)， 配以少量的專用部件所組成的專用機床。5、 機床夾具：機床夾具是機床上用于裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件 定位，以使工件獲得相對于機床或刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。6、過定位：工件的同一自由度被兩個或兩個以上的支承點重復(fù)限制的定位稱為過定位。7、欠定位：工

2、件應(yīng)該限制的自由度而未被限制的定位稱為欠定位。8、 工藝系統(tǒng)剛度：是指作用于工件加工表面法線方向上的切削力Fy與刀具在切削力作用下相對于工件在該方向上的位移y的比值k （N/mn）。9、工序：組成機械加工工藝過程的基本單元。是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程?？杉毞譃榘惭b、工位、工步、及走刀。10、安裝：安裝是工件一次裝夾后所完成的那一部分工序。11、加工經(jīng)濟精度：指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備和工藝裝備，使用標準技術(shù)等級的工人、不延長加工時間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度。經(jīng)濟精度就是在滿足使用要求的條件下最低的精

3、度，成本最低，從而達到追求利益最大化的目的。12、 誤差敏感方向：是指通過刀刃的加工表面的法線方向，在此方向上原始誤差對加工誤差 影響最大。13、誤差復(fù)映現(xiàn)象：在待加工表面有什么樣的誤差，加工表面也必然出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差。14、成組技術(shù)：根據(jù)工廠產(chǎn)品零件間結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材料和工藝等信息的相似性原理分類成組，通過擴大成組批量來提高多品種、中小批生產(chǎn)的設(shè)計、制造和管理水平的應(yīng)用技術(shù)。二、簡述題1與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國的制造業(yè)和制造技術(shù)存在哪些差距？（P2）（1）表現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)能耗和物耗高；（2） 制造業(yè)的勞動生產(chǎn)率低下，平均只有發(fā)達國家的1/15 1/20 ;（3 ）工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量差，中高技術(shù)含

4、量低，缺乏市場競爭力；（4 ）企業(yè)研發(fā)投入嚴重不足，技術(shù)創(chuàng)新活動十分薄弱；（5 ）科技創(chuàng)新成為“中國制造”發(fā)展的關(guān)鍵制約因素。2、 先進制造技術(shù)的主要發(fā)展趨勢。（P4 P5）（1）制造技術(shù)向自動化、集成化和智能化的方向發(fā)展；（2 ）制造技術(shù)向高精度方向發(fā)展；（3）綜合考慮社會、環(huán)境要求及節(jié)約資源的可持續(xù)發(fā)展的制造技術(shù)將越來越受到重視。（4 ）制造技術(shù)從制造死物向制造活物方向發(fā)展。3、 避免產(chǎn)生或減小積屑瘤的措施。（P122 P123）（1）控制切削速度，盡量采用很低或很高的速度，避開中速區(qū)；（2）使用潤滑性能好的切削液，以減小摩擦；（3）增大刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)壓力；（4）提高工件材料硬

5、度，減少加工硬化傾向。積屑瘤的影響：增大實際前角，使切削力減??；增大切削厚度，容易引起振動；積屑瘤 不穩(wěn)定，容易破裂，使表面粗糙度增大；影響刀具耐用度（穩(wěn)定時，代替刀刃切削，提高耐 用度；不穩(wěn)定時，破裂部分可能引起硬質(zhì)合金刀具的剝落磨損，耐用度下降）。4、 銃削方式及其合理選用。（P30 P32）（1）周銃法：用銃刀圓周上的切削刃來銃削工件加工表面的方法，分為逆銃（切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反）和順銃（切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同） 逆銃時，刀齒在剛接觸工件的一段距離上不能切入工件，只是在工件表面上擠壓、 滑行，工件表面產(chǎn)生嚴重冷硬層，降低了表面質(zhì)量，加劇了刀具磨損。順

6、銃時，銃削力始終壓向工作臺，避免了工件上、 下振動，可提高銃刀的耐用度和加工表面質(zhì)量。但由于水平切削分力與 進給方向相同，可能提高銃床工作臺產(chǎn)生竄動，引起振動和進給不均勻。加工有硬皮的工件時，由于刀齒首先接觸工件表面硬皮，會加速刀齒的磨損。 粗加工或是加工有硬皮的毛坯采用逆銃。精加工加工余量小，銃削力小，不易引起工作臺竄動，采用順銃。（2）端銃法：利用銃刀端面的刀齒來銃削工件的加工表面。分為對稱銃、不對稱逆銃（適合加工普通碳鋼和低合金鋼）、不對稱順銃（加工塑形較大的不銹鋼、耐熱合金等材料時，可減少毛刺及刀具的磨損，提高刀具耐用度）5、 萬能外圓磨床的成形運動。（P70）（1）砂輪旋轉(zhuǎn)主運動：電

7、動機經(jīng)帶傳動驅(qū)動砂輪主軸做高速運動；（2 ）工件圓周進給運動：轉(zhuǎn)速較低，可調(diào)整；（3 ）工件縱向僅給運動：通常由液壓傳動，以使換向平衡并能無級調(diào)整；（4）砂輪架周期或連續(xù)橫向進給運動：手動或液動實現(xiàn)。6、前3種典型夾緊機構(gòu)特點。（P99 P103）（1）斜楔夾緊機構(gòu)：能在純摩擦力作用下保持對工件的夾緊，即具有自鎖性。缺點是夾緊 行程短，手動操作不方便。常作自鎖機構(gòu)用在氣動、液壓夾緊裝置中。（2）螺旋夾緊機構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，增力比大，自鎖性好，夾緊行程長，常用于手動夾 緊裝置。缺點是夾緊、松開動作緩慢。（3）圓偏心夾緊機構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、夾緊迅速及夾緊行程小、增力比不大、自鎖性不穩(wěn)定，主

8、要適用于切削負荷小、無振動及工件尺寸公差不大的場合。7、 粗、精基準的選擇原則。（P253 P257）粗基準：（1 ）合理分配加工余量原則。若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則選擇該 面為粗基準；（2 ）保證非加工表面位置精度原則。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若 零件上每個表面都要加工，則以加工余量最小的表面為粗基準；（3）在與上項相同的前提條件下，若零件上有的表面不需加工，則以不加工表面中與加工 表面的位置精度要求較高的表面為粗基準；（4）粗基準表面應(yīng)盡量平整光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，這樣可減小定位 誤差，并保證零件夾緊可靠；（5 ）粗基準一般只使用一

9、次，一般只在第一道工序中使用，不重復(fù)使用。當(dāng)毛坯是精密鑄（鍛）件時，毛坯質(zhì)量很高，若精度要求不高，可重復(fù)使用。精基準：（1）“基準重合”原則，盡量選用設(shè)計基準和工序基準作為定位基準；（2）“基準統(tǒng)一”原則，盡可能選擇加工工件多個表面時都能使用的定位基準作為精基準；（3）“互為基準”原則，當(dāng)兩個表面相互位置精度以及它們自身的尺寸和形狀精度都要求很 高時，可采取互為精基準的原則，反復(fù)多次進行精加工；（4） “自為基準”原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時盡量選擇 加工表面本身作為精基準。8、 減少機床傳動鏈傳動誤差的措施。(P174)(1) 縮短傳動鏈：減少傳動環(huán)節(jié)。傳動件個數(shù)

10、越少，傳動鏈越短，傳動精度越高；(2) 降低傳動比：特別是傳動鏈末端傳動副的傳動比，貝M專動鏈中各傳動元件對傳動精度 的影響越??；(3 )減小傳動鏈中各傳動件的加工、裝配誤差：特別是最后的傳動件誤差影響最大，故末端元件(滾齒機的分度蝸輪、螺紋加工機床的最后一個齒輪及傳動絲杠)應(yīng)做得更精確些；(4) 采用校正裝置：在傳動鏈中人為的加入一個補償誤差，其大小與傳動鏈本身的誤差相 等而方向相反，從而使之相互抵消。9、 減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的措施。(P193-P194)(1 )減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源；(2) 均衡溫度場；(3) 采用合理的機床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準；(4 )加速達到熱平衡狀態(tài)；

11、(5 )控制環(huán)境溫度。10、誤差預(yù)防技術(shù)。(P207-P210)(1) 合理采用先進工藝與設(shè)備；(2)直接減少原始誤差：a采用反向進給的切削方式；b采用大進給量和較大主偏角的車刀，增大Fx力，共建在強有力的拉伸作用下，具有抑制振動的作用，使切削平穩(wěn)；(3)轉(zhuǎn)移原始誤差；(4)均分原始誤差：分組調(diào)整；(5)均化原始誤差；(6)就地加工：”自干自”的加工方法；(7)控制誤差因素。11、 劃分加工階段的作用。(P262)(1 )保證加工質(zhì)量：劃分加工階段，通過半精加工和精加工可是粗加工引起的誤差得以糾正；(2) 合理使用機床：粗加工使用大功率機床，充分發(fā)揮機床效能；精加工使用精密機床，保證零件的精度要求，又有利于長期保持機床的精度，達到合理的使用機床設(shè)備；(3) 粗精加工分開：便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷(氣