機械成孔灌注樁施工方案

1、編制說明 3第一章工程概況41.1、概況1.2、工程地質(zhì)條件及水文條件工程地質(zhì)條件第二章驗收規(guī)范及設(shè)計要求72.1、主要驗收規(guī)范2.2、設(shè)計要求第三章施工部署93.1質(zhì)量和安全目標3.2項目部組織機構(gòu)和崗位責任制3.3主要施工設(shè)備和監(jiān)視測量裝置計劃3.4主要施工材料采購計劃3.5勞動力計劃3.6施工順序第四章 施工流程和技術(shù)要求124.1基礎(chǔ)樁與后壓漿施工工藝流程 4.2基礎(chǔ)樁與后壓漿施工工藝技術(shù)要求第五章施工進度計劃17第六章施工準備176.1臨時設(shè)施6.2臨時用水用電6.3臨時道路6.4測量放線6.5技術(shù)準備第七章質(zhì)量控制177.1質(zhì)量管理機構(gòu)7.2人員控制7.3材料控制7.4施工設(shè)備控制

2、7.5監(jiān)視和測量裝置控制7.6特殊施工過程的控制7.7不合格品控制7.8成品保護措施第八章 安全文明施工218.1安全管理機構(gòu)8.2安全管理措施8.3安全用電管理8.4消防管理8.5安全保衛(wèi)8.6環(huán)境管理第九章施工配合協(xié)調(diào)24第十章雨季施工技術(shù)保證措施24編制說明本方案為淄博市孝婦河黃土崖 B1標段綜合整治項目機械成孔灌注樁施工方案 方案編制依據(jù)及引用的主要技術(shù)標準和規(guī)范：1、設(shè)計圖紙。2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94-2008。3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50007-2002)4、巖土工程技術(shù)規(guī)范(DB 29-20-2000)5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50010-2002)6建筑樁

3、基檢測技術(shù)規(guī)程(JGJ 106-20037、相關(guān)的國家、行業(yè)施工技術(shù)規(guī)范及驗收標準。8、本公司相關(guān)工法、規(guī)定及類似工程的施工經(jīng)驗。第一章工程概況1.1、概況工程項目名稱：淄博市孝婦河黃土崖 B1標段綜合整治項目（歡樂濱水區(qū)）生態(tài) 修復(fù)工程本項目名稱：B1標段垂釣平臺、游船碼頭樁基施工建設(shè)單位：淄博市生態(tài)水系建設(shè)指揮部辦公室設(shè)計單位：東方利禾景觀設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：山東眾成建設(shè)項目管理公司施工單位：濟南園林開發(fā)建設(shè)集團有限公司1、 游船碼頭區(qū)位于現(xiàn)指揮部東側(cè)，按設(shè)計要求，共打樁103棵。2、 垂釣平臺位于膠濟鐵路北線以北，按設(shè)計要求，共打樁72棵。基礎(chǔ)樁為鉆孔后壓漿灌注樁，樁徑900mm樁端持

4、力層為中風化砂巖，單樁豎 向承載力特征值為750KN具體詳見圖紙樁平面圖及樁身大樣圖后壓漿設(shè)計：樁端2根壓漿管，單樁注漿量不小于1.4T。1.2、工程地質(zhì)條件及水文條件工程地質(zhì)條件根據(jù)甲方提供的勘測數(shù)據(jù)，本工程采用機械成孔灌注樁。持力層為中風化砂巖， 樁長大于7m，其樁端端阻力特征值為Q=1500kpa；擬建場地內(nèi)地下水穩(wěn)定埋深3.55.0 m,地下水對混凝土無腐蝕性；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。根據(jù)勘察報告，本 場地土層自上往下分布概述如下：1）素填土2）細砂3）全風化砂巖4）強風化砂巖5）中風化砂巖本方案鉆孔涉及的土層特性描述詳見下表：西側(cè)鉆孔柱狀圖工程名稱西側(cè)親水平臺工程編號孔號1坐標鉆孔直

5、徑130mm穩(wěn)定水位5.00m孔口標咼39.50m初見水位測量日期2016.3.8標貫層附分層 厚度層底 標咼層底 深度地質(zhì)時代柱狀圖x-U巖(m)(m)(m)1:150素填土 :雜色，松散，成分不均勻 性土為主，含少量的磚屑。以粘36.503.003.0031.508.0029.0010.5026.1013.405.002.502.90粉質(zhì)粘土 :灰褐色，可塑，韌性中等，干 強度中等，稍光滑，無搖振反應(yīng)，含 少量鐵錳氧化物條紋，偶見細小蟲孔，少量螺殼碎片。fak=150kpa19.5020.006.60中占I八、深度(m)實測擊數(shù)粉質(zhì)粘土：褐黃色，可塑，稍光滑，中 等韌性與干強度，含少量姜石

6、，姜石 粒徑=0.5-2.0cm，少量大于2.0c n姜石，見條紋狀鐵錳氧化物，局部見 少量中細砂。fak=160kpa強風化砂巖：灰綠色，強風化狀態(tài)，巖芯 較破碎，呈散體狀或片狀，手可折斷 ，裂隙發(fā)育，粉粒結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造， 結(jié)構(gòu)大部分破壞，礦物成分為石英， 長石，干鉆不易鉆進。fak=300kpa 中風化砂巖：灰綠色，中風化狀態(tài)，巖芯 柱狀，巖芯長度L=5-70cm,錘擊易 碎，采芯率較高，裂隙較發(fā)育，粉粒 結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，礦物成分為石英， 長石，為軟巖，巖體較完整，巖體基 本質(zhì)量等級為IV類，干鉆不易鉆進。fak=1500kpa淄博市勘察測繪研究院有限公司制圖：圖號：外業(yè)日期:2016.3

7、.8校核：東側(cè)鉆孔柱狀圖工程名稱東側(cè)親水平臺工程編號116903孔號1標鉆孔直徑130mm穩(wěn)定水位3.50m孔口標咼39.80m初見水位測量日期2016.3.8質(zhì) 時 代層號層丿氐 標咼(m)層丿氐 深度(m)分層 厚度(m)柱狀圖1:150巖性描述標貫 中占1八、深度(m)標貫實測擊數(shù)注137.402.402.40>OQO滋素填土 ：雜色，松散，成分不均勻，以粘 性土為主，含少量的磚屑。232.607.204.80：Tx細砂：黃色，中密，飽和，主要礦物成分 為長石，石英次之，少量鐵錳質(zhì)及云 母片，級配一般，亞圓狀，無分選，無 層理，混少量粘性土。fak=150kpa329.3010.5

8、03.30全風化砂巖:灰綠色，中密,全風化狀態(tài) ,風化為砂狀，局部為土狀，硬塑-堅 硬，手捏易碎，纟口構(gòu)及構(gòu)造兀全破壞 ，礦物成分為石英，長石，干鉆易鉆 進。fak=240kpa427.2012.602.10強風化砂巖:灰綠色,強風化狀態(tài)，巖芯較 破碎，呈散體狀或片狀，手可折斷， 裂隙發(fā)育，粉粒結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，結(jié) 構(gòu)大部分破壞，礦物成分為石英，長石,干鉆不易鉆進。fak=300kpa519.8020.007.40中風化砂巖:灰綠色，中風化狀態(tài)，巖芯柱 狀，巖芯長度L=5-70cm,錘擊易碎 ，米芯率較高，裂隙較發(fā)育，粉粒結(jié) 構(gòu)，層狀構(gòu)造，礦物成分為石英，長 石，為軟巖，巖體較兀整，巖體基本 質(zhì)

9、量等級為IV類，干鉆不易鉆進。fak=1500kpa淄博市勘 外業(yè)日期坊察測繪研究院有限公司制圖：圖號：另：201638校核：第二章驗收規(guī)范及設(shè)計要求2.1、主要驗收規(guī)范a、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94-2008;b、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50007-2002)；c、 巖土工程技術(shù)規(guī)范(DB 29-20-2000)；d、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50010-2002)；e、 建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程(JGJ 106-2003)。2.2、設(shè)計要求1、樁身設(shè)計參數(shù)a、樁徑及樁型：© 900mm鉆孔灌注樁；b、樁頂標高：按設(shè)計圖紙；c、樁底標高：按設(shè)計圖紙；2、施工材料a、混凝土

10、設(shè)計標號：樁身米用 C30,拉梁砼米用C30；b、主筋為14HRB400，箍筋加密區(qū)為© 10HPB300、非加密區(qū)為© 8HPB300。 鋼筋縱橫連接宜采用焊接連接，當縱筋采用搭接連接時，其搭接長度需 42d,且接 頭均需按規(guī)范錯開。(當縱筋直徑大于等于22時，必須采用焊接)。3、施工要求(1) 、鉆孔應(yīng)以控制樁端標高為主，使樁端達到中風化砂巖層內(nèi)，局部地段有可 能按設(shè)計樁長實際樁端達不到設(shè)計要求的土層， 或者出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象，施工單位應(yīng) 根據(jù)鉆進情況及時通知設(shè)計人員及有關(guān)單位協(xié)商解決。(2) )鉆孔深度達到要求后應(yīng)進行清孔，孔底沉渣厚度 <100mm。(3) )灌

11、注樁混凝土的充盈系數(shù)必須1.0.(4) 、工程樁施工前應(yīng)按本圖進行場外試樁，試樁位置根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定，當試樁達到設(shè)計強度后，由具有資質(zhì)的試樁單位對樁進行豎向抗壓靜載試驗，并及時向設(shè)計單位提供試樁報告，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可進行工程樁施工。(5) 、工程樁施工完成后，應(yīng)由有資質(zhì)的試樁單位對工程樁進行單樁豎向抗壓承 載力及樁身完整性檢測，單樁豎向抗壓承載力檢測采用靜載荷試驗，單樁豎向抗壓承 載力靜載實驗數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 1%，且不得少于三根；樁身完整性檢測數(shù)量不 少于總樁數(shù)的40%，且不少于20根，檢測結(jié)果經(jīng)設(shè)計單位確認后方可進行基礎(chǔ)底板 施工。（6）工程樁均采用樁端后注漿技術(shù)。后注漿技術(shù)要

12、求和施工參數(shù)：a、注漿材料須采用普通硅酸鹽水泥漿摻入適量外加劑，漿液水灰比采用 0.450.65;b、注漿流量不宜超過75L/min，樁端終止注漿壓力宜為34Mp ；c、單樁注漿量不小于1.4噸；d、注漿導(dǎo)管應(yīng)高出現(xiàn)場地坪200mme、 后注漿作業(yè)開始前應(yīng)進行注漿試驗，若出現(xiàn)異常情況及時與設(shè)計方協(xié)商解 決。第三章施工部署3.1質(zhì)量和安全目標質(zhì)量目標：按照巖土工程和地基基礎(chǔ)工程產(chǎn)品的特性要求，全面貫徹執(zhí)行GB/T19001-2000 idt £09001:2000 標準要求，以先進的科學技術(shù)、精心的設(shè)計與施 工，進行全過程的質(zhì)量控制，消滅不合格品，為顧客提供滿意的產(chǎn)品。本工程的質(zhì)量目標

13、為：符合施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求； 保 證使用功能，工程質(zhì)量達到合格標準；對施工各個步驟、各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量進行質(zhì) 量評定，以過程合格來保證工程質(zhì)量的合格。安全管理目標：本工程施工安全生產(chǎn)目標為無施工傷亡事故、 無機械和觸電事故、 無中毒事故、杜絕重傷事故。3.2項目部組織機構(gòu)和崗位責任制根據(jù)本工程的管理特點和模式，確定以下施工組織機構(gòu)：項目經(jīng)理部組成：項目施工組織結(jié)構(gòu):項目經(jīng)理部技術(shù)組機臺組鋼筋籠 組電工組材料組后壓漿 組機修組后勤3.3主要施工設(shè)備和監(jiān)視測量裝置計劃施工機械設(shè)備計劃：設(shè)備名稱型號和廠商數(shù)量額定功率備注旋挖鉆機XGR1801220KW泥漿泵4PL-25011

14、5KW裝載機ZL30E- n1吊車QJ 251電焊機BX1-550A321KW切斷機GW4017.5KW壓漿泵3SNS118KW液漿攪拌機YJ-34014KW全站儀BTS-6102CLA1水準儀DS3-Z13.4主要施工材料采購計劃200鋼筋、水泥進場后根據(jù)規(guī)范要求進行復(fù)試，鋼筋每60噸為一批次，水泥為噸為一批次，并設(shè)專人到指定實驗室進行復(fù)試 施工材料計劃：材料名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量使用部位進場計劃備注鋼筋HPB300 8、10約 10T、5T鋼筋籠一次進場HRB400 14約20T混凝土C30約 800m3樁身隨進度進場商混水 泥P.C32.5約260噸注漿一次進場3.5勞動力計劃 施工勞力計

15、劃：序號施工工種數(shù)量備注1項目經(jīng)理12質(zhì)檢員13安全員14施工員15技術(shù)員26資料員17材料員18機械管理員19炊事員210工人511鉆機組工512鋼筋工413電焊工314電工115壓漿泵手216壓漿操作人員3合計343.6施工順序根據(jù)本工程場地，采用1臺旋挖機，根據(jù)臨時道路的位置由里向外施工。后壓漿施工隨基礎(chǔ)樁施工進度進行， 樁混凝土灌注2天后可實施后壓漿工序，具 體時間將根據(jù)實際情況安排。第四章施工流程和技術(shù)要求4.1基礎(chǔ)樁與后壓漿施工工藝流程施.【推備鉆機就位也礎(chǔ)杞起收鉆孑L物既逬噺一卷驗井口糕黑栓杏江漿管妥張1吊貿(mào)*爛籠鋼筋邀運輸下放導(dǎo)躍4.2基礎(chǔ)樁與后壓漿施工工藝技術(shù)要求A.基礎(chǔ)樁施

16、工工藝技術(shù)要求基礎(chǔ)樁采用具有先進的成孔工藝：旋挖成孔，其特點是成孔速度快，成孔質(zhì)量高a. 項目部技術(shù)員會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位的有關(guān)人員共同確定建設(shè)單位提供的軸線，并用全站儀引出基樁軸線控制點（應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方）由甲方監(jiān)理簽字 認可，作為同上部單位辦理交接的依據(jù)。b 對圖紙尺寸進行認真計算，經(jīng)檢驗無誤后，再依據(jù)建設(shè)單位提供的軸線及圖紙 尺寸，用全站儀和鋼尺等測量工具，依次放出樁位，并要經(jīng)過監(jiān)理單位檢查合格，樁位尺寸偏差不大于10mmc. 成孔（1）鉆機就位：旋挖機在滿足水平測量控制要求就位后保證鉆頭中心對準樁位中 心，與樁位偏差10mm鉆桿自動調(diào)整垂直，垂直度允許偏差為小于1%采用四角定

17、 位法進行樁位控制，開孔后進行復(fù)測。(2) 就位檢查：就位完畢，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理、甲方代表進行檢查，測量孔口絕 對標高用以控制孔深，達到規(guī)定要求，方能開鉆；(3) 泥漿制備措施：1. 泥漿護壁旋挖鉆機成孔應(yīng)配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池，在容易產(chǎn)生泥漿 滲漏的土層中可采取提高泥漿比重、摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定 的措施。2. 泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不應(yīng) 少于單樁體積。(4) 鉆進成孔：成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、 鉆斗門 連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土，鉆進速度要均勻，以保證成孔 質(zhì)量；(5) 停鉆標準

18、必須滿足以下條件：樁端達到設(shè)計樁底標高且保證入巖深度打到設(shè) 計要求；(6) 第一次清孔措施：鉆孔達到設(shè)計深度時，應(yīng)采用清孔鉆頭進行清孔，泥漿比重在1.15-1.20 之間,孔底沉渣w 50mm(7)成孔質(zhì)量標準：項目允許偏差標準說明孔徑± 50mm孔深+300mm樁孔垂直度<1%孔底沉渣厚度w 50mm樁位水平位移w 100mm w 150mm邊樁/中間樁(8)孔底沉渣應(yīng)控制在w 50mm在清孔后灌注前應(yīng)保持水頭高度，若持續(xù)三十 分鐘以上應(yīng)重新測量沉渣厚度。d. 鋼筋籠制作與放置(1) 鋼筋籠制作采用加勁箍成型法，保證鋼筋籠主筋的位置與角度；(2) 加勁箍與主筋焊接，螺旋箍筋與

19、主筋之間采用十字交叉法綁扎牢固；(3) 鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊，同一截面上主筋的接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%鋼筋籠采用雙面搭接焊，加勁筋箍采用雙面搭接焊(搭接長度為 5d)。施工 時對每種鋼筋焊接根據(jù)規(guī)范要求進行工藝焊，在施工中每 300個接頭為一個檢驗批 次。(4) 鋼筋籠擺放要平整，不能出現(xiàn)力點不均、籠身架空彎曲現(xiàn)象，設(shè)置鋼筋籠保 護層，保護層厚度不小于50mm(5) 鋼筋籠在運輸安放過程中防止彎曲變形，采用三點起吊法用吊車按鋼筋籠 長度在前端、中端、尾端設(shè)置三點起吊，保持均勻。吊車旋轉(zhuǎn)時保持勻速。(6) 鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻 力，不得強

20、行下放，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠；(7)根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002規(guī)定，鋼筋籠制 作允許偏差：序號項目允許偏差值1主筋間距± 10mm2螺旋筋螺距± 20mm3鋼筋籠直徑± 10mm4鋼筋籠長度± 100mm5主筋保護層± 20mm(8)鋼筋籠由加工存放點至孔口運輸過遠， 則用自制專用車運輸，可防止在運輸過程中鋼筋籠變形；(9)在質(zhì)檢員指導(dǎo)下進行鋼筋籠安放工作：1. 起吊鋼筋籠時要三點著力，平衡吊起，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠須垂直吊起對準孔口下入。鋼筋籠在孔口搭接時，保證豎直，不能出現(xiàn)彎籠現(xiàn)象；2. 鋼筋籠導(dǎo)正

21、墊塊安裝要求，第一組墊塊設(shè)置在第一道加強筋下0.50m處；3. 嚴禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠；4. 下籠過程中，應(yīng)作好原始記錄工作；5. 鋼筋籠定位采用特制固定插桿，有效防止籠子上浮下串現(xiàn)象。6. 由于鋼筋籠較長，需要在孔口進行焊接，焊接時必須保證兩人同時焊接。f.樁身混凝土灌注(1) 砼質(zhì)量和配料要求本工程砼采用商品砼，砼車運至施工現(xiàn)場，質(zhì)量和配料要求：工程樁樁身砼標號為C30,坍落度為180 220mm(2) 灌注操作要點*砼運至工地后，質(zhì)檢員要對混凝土的和易性、 坍落度進行檢查，滿足要求方可 進行灌注。*下導(dǎo)管前，對導(dǎo)漿管進行檢查。準確丈量計算其長度，下放導(dǎo)管時，必須加密 封圈。導(dǎo)管安

22、裝完畢后，導(dǎo)管放入樁身底部，用清水進行二次清孔，使孔底500mm以 內(nèi)的泥漿比重應(yīng)在1.15至1.20之間；含砂率不得大于8%黏度不得大于28s,沉渣 厚度小于50mm直至符合要求時為止。*開始灌注混凝土時，要在漏斗底口設(shè)置隔水球塞，導(dǎo)管底離井底距離為300500mm*確保首灌量要使導(dǎo)管埋入混凝土中 0.8m以上，同一顆樁要連續(xù)灌注，并經(jīng)常 測量混凝土面上升高度，保持導(dǎo)管埋深 26m嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面。*混凝土接近設(shè)計樁頂標高時，要準確測量其高度，準確計算并控制最后一次灌 注量，使混凝土頂面w設(shè)計標高+0.5m,防止欠灌。*混凝土灌注是鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵過程，質(zhì)檢員要現(xiàn)場監(jiān)督、驗證，灌注

23、結(jié)束后，質(zhì)檢員要填寫混凝土灌注記錄表，并請監(jiān)理、甲方簽字認可。*按驗收規(guī)范要求每50n3至少一顆樁留置1組標養(yǎng)試塊，標準養(yǎng)護28天送試驗 室進行試驗，同條件試塊達到 60天/600 C送實驗室進行試驗，灌注結(jié)束后，要立即 起撥導(dǎo)管，沖洗歸攏檢查好，以備下次再用。后壓漿施工工藝技術(shù)要求1）后壓漿采用樁端后壓漿,注漿管采用© 25鋼管共2根，對稱設(shè)置，下端至樁 底與噴射注漿器連接，上端高出施工地坪v 0.2m用絲堵封口，中間用套管焊連，與 加強筋點焊固定。2）后壓漿施工工藝流程：3）后壓漿施工工藝技術(shù)要求如下：（1）后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主, 泵送

24、終止壓力控制為輔。 水泥采用水泥，注漿水灰比最大為為 0.45-0.65。（3）水泥壓入量及泵送終止壓力按下表：樁型樁徑mm樁端壓漿水泥漿壓入量泵送壓力樁端8001400 kg/ 樁2MPa具體施工控制標準：a. 注漿流量不宜超過75/min，樁端注漿終止壓力宜為3-4MPa;b. 若水泥漿從樁側(cè)溢出，則停止壓漿；c. 后壓漿起始作業(yè)時間一般于基樁成樁 2天以后即可進行，具體時間可視基樁施工態(tài)勢進行調(diào)整，但一般不宜超過成樁后30天。(遇有特殊情況，可作提前壓漿)4) 壓漿管路設(shè)置(1) 樁端、樁側(cè)壓漿閥均按中國建筑科學研究院地基研究所專利產(chǎn)品式樣制作。(2) 壓漿導(dǎo)管設(shè)置按詳圖所示，設(shè)置要點如

25、下：a. 壓漿導(dǎo)管上端均設(shè)管螺紋、管箍及絲堵，外管固焊于鋼筋籠加勁箍上；b. 壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接， 焊接必需連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得 有孔隙、砂眼(每個焊點應(yīng)敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量，符合要求后才能進行下一到工序)。c. 壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用焊接或鐵絲十字綁扎固定方法，綁扎應(yīng)牢固，綁 扎點應(yīng)均勻。樁端壓漿管綁扎于加勁箍內(nèi)側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定綁扎點為每 一道加筋箍處；d. 壓漿導(dǎo)管的上端不宜低于樁施工作業(yè)地坪下200m(視具體情況可略作調(diào)整);e. 鋼筋籠制作要盡量減少接頭，堆放及運輸嚴防扭轉(zhuǎn)與彎曲，制作時主筋間距 均勻相等，下籠時要吊直、對準，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。f.

26、 樁灌注完畢孔口回填后，應(yīng)插有明顯的標識，加強保護，嚴禁車輛碾壓。5) 后壓漿機械設(shè)備(1) 壓漿泵采用3SNS型高壓注漿泵，額定壓力不小于8MPa額定流量不小于50L/min，功率 18kW(2) 壓漿泵控監(jiān)測壓力表為2.5級16MPa抗震壓力表。(3) 液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的 YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.34m3,功 率4kW(4) 水泥漿液的輸漿管應(yīng)采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa6) 后壓漿施工材料壓漿用主材為壓漿鋼管和水泥，壓漿用鋼管應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范標準要求，根 據(jù)設(shè)計要求，壓漿所用水泥為 水泥，水泥應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。第五章施工進度計劃施工準備：201

27、6年4月24日進場，4月26日開始樁位放線施工，游船碼頭鉆 孔灌注樁施工25天，垂釣平臺鉆孔灌注樁施工15天。第六章施工準備6.1臨時設(shè)施（根據(jù)現(xiàn)場條件定）6.2臨時用水用電（生活用水、注漿用水）6.3臨時道路合理布置施工現(xiàn)場，做好“三通一平”；6.4測量放線（與結(jié)構(gòu)施工單位配合安排放樁位控制線）6.5技術(shù)準備專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計方案和施工組織設(shè)計， 事前技術(shù)交底，實施現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。 做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，施工前會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位進行圖紙會審， 明確設(shè)計要求，由項目總工向全體人員進行技術(shù)交底， 使各作業(yè)機組明確各自的職責 范圍和技術(shù)要求；對施工設(shè)備檢修試車，確保正常運轉(zhuǎn)和使用；施

28、工所使用的檢測設(shè) 備和器具必須進行檢測和校準，以滿足精度要求；對甲方所提供測量基點、基線進行 復(fù)核，并放出第一批樁位，填寫測量放線記錄表，報請監(jiān)理檢查驗收。第七章質(zhì)量控制7.1質(zhì)量管理機構(gòu)項目質(zhì)量保證體系人員組成：7.2人員控制專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工人堅持持證上崗制度，崗前培訓(xùn)制度7.3材料控制施工材料采用有證品牌，嚴格進場復(fù)檢抽檢制度。7.4施工設(shè)備控制設(shè)備進場報驗，施工中根據(jù)使用情況隨時及時檢修7.5監(jiān)測和測量裝置控制施工中使用的量尺等應(yīng)專人保管，保存完好以隨時使用。7.6特殊施工過程的控制1）嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求施工。嚴格貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量管 理暫行規(guī)定和國家、地方有關(guān)工程質(zhì)

29、量保證的各有關(guān)法規(guī)、規(guī)定，建立健全項目自 檢、專檢、聯(lián)檢三級檢查的質(zhì)量體系，提高質(zhì)量意識；鑒于該工程采用后壓漿新技術(shù)， 后壓漿施工為“特殊過程”，按本公司質(zhì)量管理體系有關(guān)規(guī)定，在人員、設(shè)備、材料、 工藝和環(huán)境等五方面進行嚴格控制，并在施工前和施工過程中進行再確認，并記錄于 施工檢查記錄中。2）建立項目質(zhì)量管理體系，成立項目質(zhì)量管理小組，落實質(zhì)量管理責任制，明 確崗位職責、崗位技術(shù)要求及質(zhì)量要求，做到質(zhì)量責任落實到人，對施工的各個步驟、 各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量進行全方位管理。3）在施工準備階段，項目部應(yīng)根據(jù)本工程特點、施工工藝、勞動組織和作業(yè)環(huán)境制定可行的質(zhì)量技術(shù)措施實施方案和檢查方案，進行口頭和書

30、面技術(shù)交底工作，以保證作業(yè)人員理解和認真貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計，嚴格按照施工工藝及技術(shù)要求施 工。4）加強人員管理，認真執(zhí)行公司施工項目持證上崗管理細則，質(zhì)檢員協(xié)助 項目經(jīng)理進行和負責項目的日常質(zhì)量管理工作。5）嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計，加強施工過程控制，建立自控質(zhì)量標準，強化質(zhì)量 管理。各班組長認真執(zhí)行質(zhì)量標準，嚴格按照施工工藝及技術(shù)要求施工，按規(guī)程作業(yè)， 對工序質(zhì)量負責，嚴格把關(guān)，以工作（工序）質(zhì)量保證工程質(zhì)量。質(zhì)檢員和技術(shù)人員要 求對施工全過程進行質(zhì)量監(jiān)控和檢查。6）各工種要遵守各自的安全操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。7）施工質(zhì)量檢查執(zhí)行公司施工項目現(xiàn)場檢查辦法（暫行），實行班組、項 目部、

31、工程部和公司多級檢查。項目部對檢查中發(fā)現(xiàn)的施工中存在的質(zhì)量問題和質(zhì)量 隱患要及時采取措施，堅決杜絕質(zhì)量事故。8）按規(guī)范要求進行原材料及試件的取樣、送檢工作。所有進場材料必須有材質(zhì) 單、合格證和試驗報告，進場后必須按規(guī)定對材料進行取樣、復(fù)檢，不合格材料堅決 清退出場。9）施工資料的填寫、報驗嚴格執(zhí)行建筑工程資料管理規(guī)程，加強隱蔽工程 管理，按有關(guān)要求及時做好各分部工程的隱、預(yù)檢工作，做好各種原始記錄，做到技 術(shù)資料準確、及時、齊全。10）積極配合甲方、設(shè)計、監(jiān)理對施工質(zhì)量的檢查、驗收，積極聽取意見和建議， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。11) 現(xiàn)場施工結(jié)束后，按照建筑工程資料管理規(guī)程的規(guī)定內(nèi)容認真整理、匯

32、編竣工資料，認真執(zhí)行公司工程檔案管理規(guī)定，及時、準確、完整地上報存檔資 料。A灌注樁施工質(zhì)量保證措施(1) 樁位及標高控制措施a. 測量放線工作由技術(shù)組專職測量人員擔任，工作完成后由質(zhì)檢組進行檢查。b. 使用先進的全站儀測放軸線對軸線控制點，四周用混凝土固化30cm深，妥善保護。使用先進的經(jīng)由有關(guān)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鑒定過的、精密經(jīng)緯儀和水準儀進行樁 位和標高測定。c. 定樁位完成后經(jīng)由質(zhì)檢組檢驗合格后(質(zhì)檢組必須采用不同的線路對軸線、 標高、樁位進行自檢)，方可由監(jiān)理進行復(fù)核，合格后才能施工。d. 樁位采用鋼管打眼灌白灰和紅色筷子作為標志，深度不小于30cm(2) 鋼筋籠標咼及保護層控制措施a.

33、 鋼筋籠的定位用特制插桿固定，下籠前用水準儀測定機枕標高。根據(jù)機枕高 度計算出所需插桿長度，把鋼筋籠下放到位，將插桿固定在機枕上，以防灌注砼時鋼 筋籠上浮或下沉。鋼筋籠頂標高允許偏差土 50cmb. 鋼筋籠主筋砼保護層厚度的均勻性是通過扶正器實現(xiàn)的。(3) 灌注質(zhì)量保證措施*灌注過程中定時測定砼面高度，以確定拔出導(dǎo)管數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深在26m范圍內(nèi)。*防止灌注砼的過程中堵塞導(dǎo)管，保證導(dǎo)管的密封性，以免地下水進入導(dǎo)管使混 凝土離析，碎石堆積而堵管；在灌注漏斗上加篦子，防止大塊碎石進入導(dǎo)管而堵管；*鉆孔過程中若出現(xiàn)塌孔，則用旋挖鉆將塌入孔內(nèi)的泥土清理出井內(nèi)， 不會影響 基樁承載力，反而能夠增大承載

34、力。(4) 樁位控制措施1、根據(jù)建設(shè)單位提供測量放線基點 2個，并提供工程定位平面圖。2、由我方專業(yè)測量人員根據(jù)淄博華僑大廈圖紙計算的坐標進行現(xiàn)場實放，并進 行自檢。3、由監(jiān)理方、我方共同對已放樁位進行抽檢驗收。4、由機臺將樁位引出，埋設(shè)護筒后，將樁位引回，由我方專業(yè)測量人員對樁位 進行校對，無誤后方可放置鉆機。5、鉆機就位完畢，由專業(yè)測量人員、質(zhì)檢員會同監(jiān)理、甲方代表進行檢查，達 到要求，接到開孔通知書后方可開鉆。6、鉆孔施工過程中，特別是鉆進接近樁頂標高時對機上鉆桿進行垂直度校核，保證鉆孔垂直度。B壓漿施工質(zhì)量保證措施后壓漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于壓漿裝置綁扎焊接入孔及各道工序成品保護和水泥漿 壓

35、入操控等全過程控制和及時的監(jiān)測信息反饋。要點如下：1）壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，經(jīng)施工方自檢和我方人員旁站檢查確認無 誤后，方可進入下一道工序。2）壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定均采用鐵絲十字綁扎，樁端壓漿管綁扎于加勁箍內(nèi)側(cè)， 與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定，每道加勁箍處設(shè)綁扎點；鋼筋籠最下一道加筋箍距縱筋 底部380mm,縱筋底部應(yīng)齊平。3）鋼筋籠直起入孔前旋接樁端壓漿閥，樁端壓漿閥應(yīng)旋接牢固；空孔段壓漿導(dǎo) 管管箍連接應(yīng)牢靠。4）鋼筋籠入沉放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動；鋼筋籠應(yīng)沉放到底，嚴禁懸 吊，經(jīng)我方旁站檢驗確認后方可進行混凝土灌注。5）灌注混凝土后1小時內(nèi)，應(yīng)及時監(jiān)測樁端壓漿導(dǎo)管通暢狀態(tài)，并做好

36、記錄； 如發(fā)現(xiàn)雙管內(nèi)均有沉淀物超過 im則應(yīng)及時上報壓漿現(xiàn)場負責人，負責人親自查實 情況。出現(xiàn)該情況后的措施為，提出鋼筋籠，重新鉆孔。7）我方人員應(yīng)經(jīng)常檢查巡視未壓漿樁位的保護情況，如有異常，應(yīng)會同有關(guān)方 及時修復(fù)補救。8）后壓漿施工操作應(yīng)嚴格按所規(guī)定的標準實施，遇特殊情況及時上報并如實記 錄。9）為方便對漿液水灰比的控制與檢查，在桶內(nèi)配有顯示水泥漿液面高度的醒目 標尺。10）壓漿裝置設(shè)置狀態(tài)表，后壓漿實施記錄表見附表。11）如兩個樁端壓漿導(dǎo)管內(nèi)沉淀物均超過 im 應(yīng)即時做好在樁混凝土初凝后進 行壓漿的準備工作，以便即時壓漿。7.7不合格品控制對不合格品按公司不合格品控制程序規(guī)定實施控制。地基

37、基礎(chǔ)工程施工產(chǎn) 品的輕微不合格品，采取返修的方式進行糾正。地基基礎(chǔ)工程施工產(chǎn)品的一般不合格 品，采取返工或返修后讓步通過的方式進行糾正。讓步通過必須取得顧客、監(jiān)理等相 關(guān)方的書面同意。地基基礎(chǔ)工程施工產(chǎn)品及實現(xiàn)過程中的嚴重不合格品，應(yīng)報廢、返工并采取適當?shù)拇胧┦蛊洳挥绊懏a(chǎn)品整體質(zhì)量， 采取的措施應(yīng)得到顧客、監(jiān)理等相關(guān) 方的書面同意。不合格品的識別及其進行的糾正和處理措施除在施工日志中詳細記載外，還 應(yīng)在不合格品臺帳（JYDJ-CX15-8.3-01 ）和不合格品處理單（JYDJ-CX15-8.3-02） 中記錄。7.8成品保護措施1、鋼筋籠1 ）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，采用四點起吊，必

38、要時要綁杉桿以避免 鋼筋籠變形；2 ）鋼筋籠制作完成后，應(yīng)放置于干凈地面處，避免被泥土、油漬等污染。鋼筋 籠吊入樁孔后，應(yīng)牢固固定其位置，防止上?。?）遇雨天、雪天，應(yīng)對鋼筋籠進行覆蓋；2、水泥1）水泥進場后，底部應(yīng)離地20cm-30cm用油布鋪墊好；2 ）遇雨天、雪天，應(yīng)對水泥進行覆蓋。3、壓漿管閥灌注樁施工完成后，派專人對施工作業(yè)面處的壓漿閥進行保護，避免車輛、人 員對壓漿閥的損壞。4、灌注樁在鉆機安裝、鋼筋籠運輸和混凝土灌注過程中，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁和已放好的樁位，并經(jīng)常對樁位進行校核；第八章 安全文明施工本工程施工安全生產(chǎn)目標為：無施工傷亡事故、無機械和觸電事故、無中毒

39、事故； 杜絕重傷事故。8.1安全管理機構(gòu)1）建立健全現(xiàn)場安全生產(chǎn)、消防、保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組。2）工程項目部應(yīng)根據(jù)本工程特點、施工工藝、勞動組織和作業(yè)環(huán)境制定可行的 安全技術(shù)措施實施方案和檢查方案，落實安全生產(chǎn)責任制，保證安全責任落實到人。8.2安全管理措施A施工現(xiàn)場安全管理及安全生產(chǎn)責任制1）安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”方針，落實責任制。2）施工組織設(shè)計審批后，任何涉及安全的設(shè)施和措施不得擅自更改，如需要更改，必須報公司主管部門重新審批。B現(xiàn)場施工安全管理1）施工現(xiàn)場安全紀律：進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作 業(yè)；施工時應(yīng)嚴格執(zhí)行交底規(guī)定的安全技術(shù)措施，未經(jīng)交底嚴禁作業(yè)

40、；從事特種作業(yè) 人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作；管理人員嚴禁違章指揮；施工人 員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和管理。2）現(xiàn)場安全管理：建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度，堅決貫徹“安全第一， 預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度；進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須先參加安全教 育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；項目 部設(shè)專人負責工人的安全生產(chǎn)管理，進入施工現(xiàn)場的所有施工人員，用工手續(xù)必須齊 全，并熟悉本崗位、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后方準上崗作業(yè)，特種作業(yè) 人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應(yīng)的文化程度；從事特種工種作業(yè)人員，必須進行身體檢查，無妨礙

41、本工種的疾病。C現(xiàn)場安全防護要點定時檢查機械設(shè)備和電器設(shè)備故障和損壞， 及時修理更換；機械轉(zhuǎn)動和傳動裝置 應(yīng)有安全防護罩；水泥操作人員應(yīng)佩戴口罩防塵。8.3 安全用電管理1）施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。 臨時用電必須建立對現(xiàn)場的線路、設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查檢驗記錄存盤備查。2）現(xiàn)場配電系統(tǒng)必須實行分級配電；總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi) 部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定。各類配電箱外觀應(yīng)完整牢固、防雨、防塵，箱內(nèi)電器必須 完好可靠，無雜物；施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施照明燈線路的敷設(shè)，除帶護套纜線外，應(yīng)分 開設(shè)置或穿管敷設(shè)。3）所有電氣設(shè)備的金屬外殼以及電氣設(shè)備連接的

42、的金屬架，必須采取妥善的接 地或接零保護。4）施工現(xiàn)場使用的移動式機械設(shè)備及掌上型電動工具， 均應(yīng)安裝漏電保護裝置。 手持電動工具的管理、使用、檢查、維修應(yīng)按手持電動工具的管理使用檢查維修安 全技術(shù)規(guī)程（GB3787-83中相關(guān)規(guī)定進行。5）任何部門、任何個人，不得指派無電工執(zhí)照人員進行電氣設(shè)備的安裝、維修等工作。必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用電的有關(guān)規(guī)章制度，非專業(yè)人員不得擅自動用機電設(shè)備。 要經(jīng)常檢查用電線路、設(shè)備的完好性和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止 機械碰扎。對電器系統(tǒng)要有專人負責并配備電器保護措施，進場后與甲方電器負責人聯(lián)系交接。6）各操作人員使用各種電氣設(shè)備時，必須認真執(zhí)行安全操作

43、規(guī)程，并服從電工 的安全技術(shù)指導(dǎo)。8.4消防管理1）因施工需要搭設(shè)的臨時建筑、臨時生活設(shè)施，應(yīng)符合消防要求。2） 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防器材和設(shè)施，設(shè)置的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占或挪作它用。冬季施工時，須對消防設(shè)備采取防凍保溫措施。3）使用電氣設(shè)備和化學危險物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程與要求，嚴格 防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。施工作業(yè)用火必須經(jīng)保衛(wèi)部門審查批準，領(lǐng)取 用火證后方可作業(yè)。用火證只在指定地點和限定的時間內(nèi)有效。4）施工材料的存放、保管應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲存；化學易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放。 其庫房的耐火 等級和防火要求應(yīng)

44、符合公安部制定的倉庫防火安全管理規(guī)則中的有關(guān)規(guī)定。使用 后的廢棄物料應(yīng)及時清除。施工場地內(nèi)不準堆放大量易燃材料。5）安裝電器設(shè)備，進行電、氣切割等作業(yè)，必須由合格的焊工、電工等專業(yè)技 術(shù)人員操作，禁止在建筑工程內(nèi)使用液化石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。6）施工中使用化學易燃物品時，應(yīng)限額領(lǐng)料，禁止交叉作業(yè)，禁止在作業(yè)場所 分裝、調(diào)料。7）冬季施工使用電熱器，應(yīng)有工程技術(shù)部門提供的安全使用技術(shù)數(shù)據(jù)，并經(jīng)施 工現(xiàn)場防火負責人同意。重要工程和高層建筑冬季施工用的保溫材料，不得使用易燃 材料。8）非經(jīng)現(xiàn)場保衛(wèi)部門批準，不得在在建建筑工程內(nèi)住宿。9）違反現(xiàn)場防火規(guī)定，視情節(jié)輕重，給予行政和經(jīng)濟處罰。引起火災(zāi)

45、、造成嚴 重后果，構(gòu)成犯罪的，由司法部門依法追究刑事責任。8.5安全保衛(wèi)現(xiàn)場施工時，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場，防止出現(xiàn)第三者安全事故；施工期間，應(yīng) 派專人看管工地材料、物品。長期休工時，由工地負責人安排人員看管工地； 禁止非本單位人員進入工地住所。對進入現(xiàn)場可疑人員應(yīng)及時詢查，出現(xiàn)外來偷盜或 破壞分子時，要盡快通知現(xiàn)場負責人，并與當?shù)毓膊块T聯(lián)系；重點嚴查進出的材料 運輸車輛，防其夾帶物品；建立聯(lián)系電話薄，便于及時聯(lián)系。8.6環(huán)境管理A施工環(huán)境管理1）防止揚塵污染措施：水泥等易飛揚的細顆粒散體材料安排在庫內(nèi)存放或嚴密 遮蓋；運輸時必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏、遺灑、卸運時應(yīng)采取行之有效措施防

46、止揚塵；施工壓漿作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防塵棚；生活使用的電茶爐、煤氣灶等符合環(huán)保 要求的生活設(shè)施。2）防止施工噪音措施：施工現(xiàn)場應(yīng)遵守 GB125290建筑施工場界噪聲限值 規(guī)定的降噪限值，設(shè)專人定期測定噪音值，發(fā)現(xiàn)超標及時采取降噪措施；施工機具盡量采用低噪音系列產(chǎn)品，最大限度地避免對周圍樓群里居民的正常工作及 生活環(huán)境造成破壞；對人為活動噪聲制定嚴格地管理制度， 特別要杜絕人為敲打、叫 嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度的減少噪聲擾民。3）防止光污染措施：停止施工后關(guān)掉照明大燈。施工時，照明燈調(diào)整好方向， 避免照到居民樓。電氣焊作業(yè)盡量避免晚上施工，如施工要做好臨時遮擋，避免強光 照到居民樓內(nèi)。B施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生管理措施1）施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場要整齊清潔，無積水；工地發(fā)生法定傳染病和食物中毒時，要及時向衛(wèi)生行政部門報告，并采取措施防止傳染病傳播；工地人員患有法定