幾種加固方法施工工藝

1、幾種加固方法施工工藝粘鋼施工工藝 :流程 :粘貼面處理 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備 (根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求, 卸荷 步驟有時(shí)省去 膠粘劑配制 涂膠和粘貼 固化、卸加壓固定系統(tǒng) 檢驗(yàn) 維護(hù)1. 粘貼面處理1.1. 混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層,油垢、污物,然后用角磨機(jī)打磨除去 1-2mm 厚表 層, 較大凹陷處用找平膠修補(bǔ)平整, 打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵, 最后用棉布 沾丙酮拭凈表面,待粘貼面完全干燥后備用。 1.2. 鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行粗 糙、除銹處理,直至打磨出現(xiàn)光澤,使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用 棉布沾丙酮拭凈表面,待完全干燥后備用。1.3. 該工序所用主要物資 :護(hù)目鏡、防塵口罩

2、、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機(jī)、 金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、丙酮。2. 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備 (根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求,卸荷步驟有時(shí)省去 2.1. 加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去,并盡量減小施工臨 時(shí)荷載。2.2. 加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大 壓力, 而且加壓固定的同時(shí)卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載, 能更好的使后粘鋼 板與原構(gòu)件協(xié)同受力,加固效果最好,施工效率較高。2.3. 加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)需要在加固 構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓, 僅能產(chǎn)生較小壓力, 不能產(chǎn)生卸荷效果, 適 合側(cè)面鋼

3、板的粘貼。3. 膠粘劑配制3.1. 建筑結(jié)構(gòu)膠為 A 、 B 兩組份,取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、 雜質(zhì)和稱(chēng)重衡器按說(shuō)明書(shū)配合比混合,并用攪拌器攪拌約 5-10分鐘至色澤均 勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌 , 盡量避免混入空氣形成氣泡,配置場(chǎng)所宜 通風(fēng)良好。3.2. 該工序所用主要物資 :攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。4. 涂膠和粘貼4.1. 膠粘劑配制好后,用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上 (或混凝土表面 ,膠斷面 宜成三角形, 中間厚 3毫米左右, 邊緣厚 1毫米左右, 然后將鋼板粘貼在混凝土 表面, 用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定, 適當(dāng)加壓, 以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。4.

4、2. 該工序所用主要物資 :加壓固定及卸荷系統(tǒng),膩刀、手套。5. 固化、卸加壓固定系統(tǒng)6. 檢驗(yàn)貼。6.2. 對(duì)重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗(yàn),一般采用分級(jí)加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值,檢 測(cè)結(jié)果較直觀、 可靠, 但費(fèi)用較高, 耗時(shí)也較長(zhǎng)。 需要千斤頂或配重 (常用沙袋、 磚塊、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。7. 維護(hù)加固后鋼板宜采用 20mm 厚 M15水泥砂漿抹面保護(hù) , 也可采用涂防銹漆保護(hù), 以 避免鋼材的腐蝕。粘鋼加固技術(shù)的適用范圍:1. 本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。2. 本方法以環(huán)境溫度不超過(guò) 60,相對(duì)濕度不大于 70%及無(wú)化學(xué)腐蝕的適用條 件為限,否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。3.

5、 本方法所用膠粘劑是指有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能滿(mǎn)足使用要求的, 并經(jīng)過(guò)國(guó)家有 關(guān)部門(mén)鑒定的結(jié)構(gòu)膠。4. 當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于 C15,不宜采用本方法進(jìn)行加固。結(jié)構(gòu)粘鋼加固具體通常在什么情況下應(yīng)用 :(1鋼筋焊接點(diǎn)斷裂加固(2施工中漏放鋼筋加固(3混凝土標(biāo)號(hào)達(dá)不到,提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固(4加層抗震加固(5陽(yáng)臺(tái)根部斷裂加固(6牛腿接點(diǎn)加固(7懸掛式吊車(chē)梁提高荷載加固(8樓面荷載集中力加固(9火災(zāi)后梁柱砼燒壞加固(10混凝土柱子牛腿斷裂加固(11橋式吊車(chē)梁加固(12薄腹梁斷裂加固(13爆炸沖擊波破壞梁體加固(14提高樓面荷載加固(15屋架梁下弦腐蝕嚴(yán)重露筋加固(16斷梁加固(17截柱加固(18減震加固(1

6、9梁柱受化學(xué)腐蝕的粘鋼加固(20舊房改造綜合加固(21生命線(xiàn)建筑物抗震加固(22剪力墻開(kāi) 1.6M 以下的圓洞加固,開(kāi) 1000X 2000以下的門(mén)洞加固(23橋梁斷裂、舊橋維修加固(24提高柱子承載力解決柱子軸壓比超標(biāo)加固有粘結(jié)外包型鋼加固法 , 亦稱(chēng)包鋼加固施工工藝 :1. 施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖,必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈, 按設(shè)計(jì)圖 紙,在混凝土粘鋼位置測(cè)放打磨控制線(xiàn),待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線(xiàn)。 2. 砼表面打磨打磨掉混凝土浮層,直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面, 混凝土表層出現(xiàn) 剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除,用指定材料修補(bǔ),裂縫 部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。3.

7、 鋼材表面打磨鋼材粘接面,須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬 光澤。 打磨粗糙度越大越好, 打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直, 其后用棉絲沾丙 酮擦拭干凈。4. 組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接, 角鋼與 原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊, 豎向基本順直, 如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差, 應(yīng)進(jìn)行順直處理, 綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊, 焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 要 求。5. 驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查焊接工作, 請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收, 填寫(xiě) 隱檢記錄單 。6. 埋管注膠(1 . 焊縫檢驗(yàn)合格后,用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定埋 管位置及間距。如不埋管,可在角鋼

8、和綴板上鉆 6注膠孔,孔間距不大于 500 mm 。(2 . 嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說(shuō)明書(shū)提供的配比配制,攪拌均勻后方可使用。一次配膠量 不宜過(guò)多,以 4050分鐘用完為宜。(3 . 用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠,注膠時(shí)豎向按從下向上的順序,水平方向按同 一方向的順序,注膠時(shí)待下一注膠管(孔溢出膠為止,依次注膠,直至所有注 膠管(孔均注完。最后一個(gè)注膠管(孔用于出氣孔,可不注膠,注膠結(jié)束后 清理殘留結(jié)構(gòu)膠。7. 竣工驗(yàn)收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面,從音響判斷粘接效果, 如有 個(gè)別空洞聲,表明局部不密實(shí),須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)。 適用范圍:1. 本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。2. 本方法

9、以環(huán)境溫度不超過(guò) 60,相對(duì)濕度不大于 70%及無(wú)化學(xué)腐蝕的適用條 件為限,否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。3. 本方法所用膠粘劑是指有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能滿(mǎn)足使用要求的, 并經(jīng)過(guò)國(guó)家有 關(guān)部門(mén)鑒定的結(jié)構(gòu)膠。4. 當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于 C15,不宜采用本方法進(jìn)行加固。鋼筋螺栓錨固法1. 施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖,必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈, 按設(shè)計(jì)圖 紙,放線(xiàn)標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置,鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線(xiàn)。2. 鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。3. 清孔(1 . 鉆孔完成后,將孔周?chē)霃?0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清 孔,此過(guò)程要作到三吹兩刷,即吹

10、孔三次、清刷兩次,清刷完畢后,用棉絲沾丙 酮,清刷孔洞內(nèi)壁,使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥;如遇較潮濕的情況,還須用加 熱棒,進(jìn)行干燥處理。(2 . 若為水鉆孔:用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈,用棉絲將孔擦凈 , 等孔晾干后 再進(jìn)行下一道工序 , 如工期緊 , 可用加熱棒進(jìn)行干燥處理。(3 . 用干凈棉絲將清潔過(guò)的孔洞嚴(yán)密封堵,以防有灰塵和異物落入。 (4 . 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查清孔工作,請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收,做好隱檢記錄。4. 鋼筋清理(1 . 在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記,標(biāo)示好除銹清理的長(zhǎng)度范圍;要求此長(zhǎng)度 范圍大于要求錨固深度 50mm 。(2 . 啟動(dòng)磨光機(jī), 用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出

11、金屬光澤 為止。(3 . 將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。(4 . 用棉絲蘸丙酮,將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。 (5 . 將 所有處理完的鋼筋碼放整齊,報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。5. 鋼筋埋植(1 . 鋼筋錨固用膠的配制。(具體配比使用方法參見(jiàn)相應(yīng)產(chǎn)品說(shuō)明,或聽(tīng)從現(xiàn) 場(chǎng)負(fù)責(zé)人要求要求:按比例配制且攪拌均勻。(2 . 如為盲孔鋼筋埋植:將錨固用膠注入孔洞內(nèi) 2/3 即可;將處理好的鋼筋, 除銹清理端朝向孔洞, 一邊向同一方向旋轉(zhuǎn), 一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi), 直至到 達(dá)孔洞底部為止。此時(shí),如無(wú)錨固用膠從洞內(nèi)溢出,說(shuō)明注膠量不夠,須將鋼筋 拔出,重新注膠,再次插入鋼筋,直至能使膠溢出洞口

12、。(3 . 如為通孔鋼筋埋植:先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi), 孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵, 封堵時(shí), 須在一端留出注膠孔, 另一端留出出氣孔; 待環(huán)氧砂漿凝固后方可進(jìn)行 高壓注膠。 將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi), 安裝打膠嘴; 將錨固用膠通過(guò)注 膠孔注入孔洞內(nèi), 直至另一端出氣孔溢出膠為止; 而后, 用環(huán)氧砂漿或其它材料 將注膠孔及出氣孔封堵死。(4 . 如是垂直通孔植筋,前期步驟同第 3條,注膠時(shí)應(yīng)從孔底部的注膠口向上 注膠,以孔上部出氣口出膠為宜。(5 . 對(duì)已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作,如掛明顯標(biāo)志牌等。以防錨固用膠在 固化時(shí)間內(nèi),鋼筋被搖擺動(dòng)或碰撞,影響埋植效果。(6 . 用棉絲蘸少許丙酮,清

13、理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意:在 清理遺留膠的時(shí)候,要小心輕緩,不得對(duì)鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞。(7 . 報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。6. 成品保護(hù)在錨固用膠固化前應(yīng)對(duì)埋植好的鋼筋進(jìn)行必要的違擋,固定; 做好標(biāo) 示、標(biāo)牌。裂縫修補(bǔ)施工該技術(shù)適用于混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定裂縫修補(bǔ),恢復(fù)構(gòu)件的整體性,從而達(dá)到使用 功能的目的。裂縫化學(xué)灌漿加固采用低黏度、高抗拉強(qiáng)度灌漿材料,通過(guò)壓力灌漿(0.2-0.4 MPa 注入混凝土構(gòu)件的裂縫、空洞中,擴(kuò)散、膠凝、固化,達(dá)到粘結(jié)、鍵合、 恢復(fù)構(gòu)件整體性的目的, 是理想的原位加固技術(shù)。 適用于修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)所出現(xiàn) 的裂縫(溫度縫、收縮縫、受力縫、沉降縫,恢復(fù)其整體性和使用功

14、能?；瘜W(xué) 灌漿漿液具有以下特點(diǎn):1. 粘度低(10-20x10-3Pa.s ,可灌入 0.05mm 的細(xì)微裂縫。2. 固結(jié)體強(qiáng)度高,抗壓強(qiáng)度 50-80MPa ,抗拉強(qiáng)度大于 33MPa ,是混凝土的 10倍以上。3. 膠凝時(shí)間易控制,從 30分鐘到幾十小時(shí)均可調(diào)節(jié)。4. 可在干燥或潮濕環(huán)境下固化,可滿(mǎn)足粘結(jié)、補(bǔ)強(qiáng)、抗?jié)B等多種要求。 對(duì)于結(jié) 構(gòu)承載力不足的引起的裂縫采取本技術(shù)處理外, 還應(yīng)該采取其他加固措施, 確保 結(jié)構(gòu)安全可靠 .混凝土裂縫注膠施工工藝流程 :裂縫處理粘貼注膠底座 封縫 配膠 灌膠 成品保護(hù) . 施工工序施工工藝 :1. 裂縫處理對(duì)于混凝土構(gòu)件上的裂縫, 可用鋼絲刷等工具,

15、清除裂縫表面的灰塵、 浮渣等污物, 然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出, 再用棉絲沾丙酮擦拭裂縫表 面。2. 粘貼注膠底座對(duì)于有裂穿通縫的厚度大于 120mm 的樓板、墻,需兩面分別粘 貼注膠底座。對(duì)于厚度小于 120mm 的樓板和墻,只需在一面粘貼底座。將底座 底部周邊均勻涂抹一層封縫膠, 注意不要將底座的膠孔堵住, 將底座出膠孔對(duì)準(zhǔn) 裂縫,粘貼安裝,底座安裝間距 200300mm 。3. 封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上,厚度 1mm 左右,寬度 2030mm ,抹 膠時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡,要刮平整,保證封閉嚴(yán)密可靠。4. 配膠按灌縫膠說(shuō)明書(shū)提供配比和所需用量提取 A 料和 B 料分別攪拌

16、, 以消除任 何沉淀物,把 A 料和 B 料倒進(jìn)混合容器,混合攪拌至顏色均勻,然后使用。一 次配膠量不宜過(guò)多,以 4050分鐘用完為宜。5. 灌膠將配制好的灌縫膠裝入注射器,豎向裂縫按從下向上順序, 水平裂縫按從 一端向另一端順序, 灌膠時(shí)從第一個(gè)底座開(kāi)始注入, 待第二個(gè)注膠底座流出膠后 為止, 用后堵將第一個(gè)底座進(jìn)膠嘴堵死, 再?gòu)牡诙€(gè)注膠底座注入, 如此順序進(jìn) 行。最后一個(gè)注膠底座為排氣用,可不注膠。6. 成品保護(hù)灌膠結(jié)束后, 在 24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)注膠底座, 35天后可拆除底座。植筋加固技術(shù)1. 植筋標(biāo)準(zhǔn)施工程序:劃線(xiàn)定位-鉆孔-清除孔塵-灌注結(jié)構(gòu)膠-鋼筋處理-植 入鋼筋-養(yǎng)護(hù)固化-質(zhì)量

17、檢驗(yàn)2.操作方法2.1劃線(xiàn)定位:設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥步畹钠矫嫖恢蒙?用墨線(xiàn)或直尺劃出縱橫線(xiàn)條,2.2鉆孔:鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面,傾斜度不大于 8°(特殊要求除外。 2.3清 孔除塵:(1清孔方法:一般采用高壓氣沖洗(用空壓機(jī)、打氣筒等;也可以用高壓 水沖洗(但是在植筋前,孔內(nèi)必須達(dá)到干燥。(2孔壁化學(xué)處理,用上述方法清除后,在灌膠前,用丙酮或酒精清洗一遍, 達(dá)到孔壁無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)有機(jī)雜質(zhì)。2.4灌注結(jié)構(gòu)膠:(1配制比例:該膠為雙組份, A 組份:B 組份 =4:1(重量比,誤差不得超 過(guò) 3%。(2攪拌:首先分別將 A 、 B 組份膠攪拌均勻,然后按比例配備,用專(zhuān)用電動(dòng) 攪拌機(jī)攪

18、拌 3分鐘。原則上不用人工攪拌,特殊情況,設(shè)專(zhuān)人攪拌,最少攪拌 5分鐘,一定要攪拌均勻(見(jiàn)使用說(shuō)明。(3注入膠:用專(zhuān)用工具將攪拌好的膠注入清洗過(guò)的孔內(nèi),(4配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè),連續(xù)進(jìn)行。配制好的膠,(5配制結(jié)構(gòu)膠必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé),并作出詳細(xì)記錄,記錄內(nèi)容包括:配膠量、 使用部位、時(shí)間、固化情況等。2.5鋼筋處理:(1植筋長(zhǎng)度的確定,視情況而定,如外部加焊鋼筋,其最小長(zhǎng)度為:孔深 +搭焊長(zhǎng)度 +200mm,以免焊接時(shí)高溫影響膠的強(qiáng)度。(2鋼筋表面處理,用電動(dòng)鋼絲刷或人工鋼絲刷,清除鋼筋表面的銹蝕,用丙 酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。(3如植入基腳螺栓,應(yīng)先將螺絲加工好,并將螺絲段用塑料

19、管套保護(hù)好。 2.6植入鋼筋:(1將處理好的鋼筋,植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi):(2養(yǎng)護(hù)固化:鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護(hù),防止碰撞和移位,保持 3天,待 結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力。3.注意事項(xiàng)1 在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于 18mm 時(shí),必須兩人同時(shí)操作電錘,并且系好 安全帶。2 鉆孔過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到鋼筋,如遇到鋼筋應(yīng)立即停止,重新更換孔位。3 孔內(nèi)如遇下雨進(jìn)水, 必須用棉紗吸干浸水, 并且用加熱管烘干, 方可注膠插筋。4 鉆孔時(shí)進(jìn)度不宜太快,以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔 周?chē)炷龔?qiáng)度或損壞鉆機(jī)。4.質(zhì)量檢測(cè)5.施工所需工具:1 鋼卷尺、墨斗、毛筆:主要是按設(shè)計(jì)圖紙來(lái)確定植筋位置,用縱橫墨線(xiàn)早出確定交 *點(diǎn)

20、,再用毛筆蘸紅油漆作出標(biāo)記。2 電錘、錘頭:主要用來(lái)在指定的位置鉆孔。3 空壓機(jī):用壓縮空氣吹出空內(nèi)灰塵。4 試管刷:蘸丙酮清洗空內(nèi)壁。5 手持磨光機(jī):用于鋼筋除銹。6 手錘:主要用于把鋼筋打入孔內(nèi)。6.原材料1.植筋結(jié)構(gòu)膠。2.丙酮:清洗孔內(nèi)壁用。3.鋼筋:按設(shè)計(jì)圖紙選用。碳纖維布加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)一 . 概述:碳纖維布加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是采用配套膠粘劑將碳纖維布粘貼于混凝土 表面,起到結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和抗震加固的作用。廣泛使用于建筑物梁、板、柱、墻的加 固,并可用于橋梁、隧道等其它土木工程的加固補(bǔ)強(qiáng)。二 . 主要材料:2.1關(guān)于碳纖維織物的說(shuō)明a. 特點(diǎn):1 輕質(zhì)、高強(qiáng)、厚度小;2 優(yōu)質(zhì)的

21、耐久性、突出的抗疲勞能力;3抗堿、抗腐、抗酸及耐腐蝕性;4 張力均勻,不扭曲變形;5強(qiáng)度高,能靈活地用于抗彎、抗剪及軸壓加固。6 施工便捷。b. 材料性能:名 稱(chēng) 碳纖維織物單 位 質(zhì) 量 g/m2 200/300名 義 厚 度 mm 0.111/0.167復(fù)合材料性能 抗拉強(qiáng)度(Mpa 大于等于 3000彈性模量(Mpa 大于等于 2.1X105斷裂伸長(zhǎng) % 大于等于 1.52.2碳纖維配套樹(shù)脂:a. 打底膠:底膠是雙組分、 低粘度、 高滲透性環(huán)氧類(lèi)膠粘劑。 對(duì)混凝土有優(yōu)良的封閉性及粘 接力, 保證混凝土結(jié)構(gòu)與碳纖維復(fù)合體系之間的最大應(yīng)力傳遞, 尤其適合用于標(biāo) 號(hào)較低、多毛細(xì)孔的混凝土基面。

22、使用方法:將底膠與底膠固化劑按配比混合,充分?jǐn)嚢杈鶆?放置 5-10min 熟 化, 然后用適當(dāng)工具將配好的底膠刷于混凝土基面上, 涂刷底膠前基面應(yīng)保證干 燥、清潔。底膠適合使用溫度為-540,施工溫度較低時(shí)在配比范圍內(nèi)可 略增加固化劑用量。 底膠的用量隨混凝土的疏松程度而變化。 疏松的基面, 有時(shí) 可能需涂刷兩遍以上,直至封閉基面。反之,致密的混凝土基面用量較小,高強(qiáng) 度、高密度的混凝土基面,甚至可以不用。底膠硬化后方可進(jìn)行下道工序。 b. 找平膠:找平膠是雙組分, 用于涂刷過(guò)底層樹(shù)脂的混凝土表面的孔洞抹平, 并將待加固構(gòu) 件(如梁、墻的轉(zhuǎn)角部位修補(bǔ)成圓弧。使用方法:按產(chǎn)品配比配制結(jié)構(gòu)膠,

23、對(duì)混凝土表面缺陷及轉(zhuǎn)角部位進(jìn)行找平, 針 對(duì)混凝土表面條件的缺陷程度,適當(dāng)增減膠的用量。c. 面膠:面膠是雙組分, 無(wú)溶劑、 高強(qiáng)度的環(huán)氧類(lèi)膠粘劑, 對(duì)碳纖維材料有良好的浸潤(rùn)性, 面膠浸潤(rùn)到碳纖維片材中形成的復(fù)合材料具有極強(qiáng)的力學(xué)性能和優(yōu)良的耐久性 能。 面膠在保證良好浸潤(rùn)性能的同時(shí), 也具有較好的觸變性能, 使垂直面施工流 淌性較小。使用方法:根據(jù)施工環(huán)境溫度選用面膠, 540選用常規(guī)膠,其配比隨施工環(huán)境溫度變化而略有不同。 -55選用冬季特種面膠,使用時(shí)兩種組分應(yīng)充 分混合均勻,放置 5min 左右熟化。即配即用,以保證膠的浸潤(rùn)性,最重要的是 施工工具與方法應(yīng)保證膠能浸潤(rùn)到碳纖維片材中,

24、形成的碳纖維復(fù)合材料應(yīng)做到 平整、無(wú)空鼓,在面膠尚未硬化前應(yīng)做檢查,及時(shí)修復(fù)。三 . 碳纖維工藝3.1工藝流程 .定位放線(xiàn)基層處理 (砼面層處理 找平處理涂刷底層樹(shù)脂粘貼碳纖維片 材涂刷面料固化養(yǎng)護(hù)竣工驗(yàn)收3.2施工方法:A. 定位放線(xiàn)按設(shè)計(jì)要求在 部位放線(xiàn),放線(xiàn)寬度應(yīng)在粘碳投影面外圍加寬 20mm ,這樣在用 丙酮或酒精擦拭砼面時(shí),便可減少對(duì)粘貼面的污染。B. 基層面處理混凝土粘貼面處理:1 用電錘將原混凝土面層剔除 (如有抹灰層, 亦應(yīng)剔除 , 露出原混凝土基層, 用角磨機(jī)打磨混凝土表面浮漿層,打磨寬度為每邊比片材寬度多 12cm ,去除 表面水泥灰漿直至露出混凝土堅(jiān)實(shí)層, 粗糙程度越大越

25、好。 用壓縮空氣除去灰塵, 粘貼前用棉絲蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮塵及油污。 由于預(yù)制板脫離劑等化學(xué) 物質(zhì)的存在, 可能影響底膠的粘結(jié)性, 所以基面打磨必須全面徹底。 如清除表面 遇有蜂窩麻面, 應(yīng)用修補(bǔ)料將表面修補(bǔ)找平; 如原混凝土有裂縫, 應(yīng)進(jìn)行灌膠或 封閉處理。2 轉(zhuǎn)角處曲面半徑:梁邊、墻角直角處用角磨機(jī)進(jìn)行倒角處理,轉(zhuǎn)角的曲面半 徑 R 不小于 20mm 以保證碳纖維在轉(zhuǎn)角處的圓滑過(guò)渡,并不會(huì)損傷碳纖維絲。 梁板棱角的處理見(jiàn)下圖所示:3表面處理完之后,用壓縮空氣機(jī)將粉塵完全吹凈。C. 涂刷底層樹(shù)脂用滾桶刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面。 待樹(shù)脂表面指觸干燥時(shí)即進(jìn)行下一 步工序施工。D.

26、 找平處理用計(jì)量器配制找平材料,找平膠與固化劑的重量比為 4:1,充分?jǐn)嚢柚令伾?全均勻。打底膠每平米使用量為 0.2Kg 左右。混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纖維粘結(jié)不良,用修復(fù)材料修補(bǔ)至平 緩。待修復(fù)材料表面指觸干燥時(shí)即可進(jìn)行下一步工序施工。 E. 粘貼片材按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪片材, 需注意的是, 碳纖維布裁剪應(yīng)沿著纖維絲的方向 (由 其受力方式?jīng)Q定 , 且裁剪后的碳布不可折疊以避免損傷纖維絲, 而應(yīng)小心的卷 起。 配制浸漬樹(shù)脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。 按照放線(xiàn)的位置沿纖維方向粘 貼片材。 用羅拉沿纖維方向多次滾壓, 擠出氣泡并使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布。 滾壓時(shí)不準(zhǔn)損傷片材。

27、此外,粘貼施工中常發(fā)生以下問(wèn)題,按如下方法處理:1 轉(zhuǎn)角部位(如梁、柱粘貼時(shí)容易發(fā)生粘結(jié)不牢、纖維布浮起現(xiàn)象,此時(shí)應(yīng) 增加浸漬樹(shù)脂的用量;2 降雨時(shí)的雨水、刮風(fēng)時(shí)的沙塵容易附著時(shí),應(yīng)使用苫布及時(shí)遮蓋加以保護(hù);3 施工中出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象時(shí),應(yīng)采取用干燥的布擦拭等應(yīng)急措施。F. 固化養(yǎng)護(hù)為減少雨水、 砂、 灰塵等對(duì)施工質(zhì)量造成的不利影響, 在粘貼完碳纖維后應(yīng)加強(qiáng) 成品的養(yǎng)護(hù)措施,并根據(jù)環(huán)境溫度的不同確定養(yǎng)護(hù)周期的長(zhǎng)短。環(huán)境溫度在 20以上時(shí),初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)間約 1天,養(yǎng)護(hù) 1周后方可進(jìn)行施工 質(zhì)量檢測(cè);環(huán)境溫度在 1020時(shí),初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)間約 12天,養(yǎng)護(hù) 1 2周后方可進(jìn)行施工質(zhì)量檢測(cè); 環(huán)境溫度

28、在 10以下時(shí), 初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)間約 2天,養(yǎng)護(hù) 2周后方可進(jìn)行施工質(zhì)量檢測(cè)。粘貼后初期硬化期內(nèi),不允許對(duì)片材進(jìn)行錘擊、移動(dòng)或高溫處理。3.3竣工驗(yàn)收施工過(guò)程中,施工班組隨時(shí)進(jìn)行自檢;完工后,首先由質(zhì)檢員進(jìn)行初驗(yàn),然后請(qǐng) 甲方、監(jiān)理方根據(jù)碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行驗(yàn)收。 主控項(xiàng)目見(jiàn)下表:碳纖維驗(yàn)收項(xiàng)目表序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)方法1 碳纖維片材粘貼位置 與圖紙位置相比,偏差 10mm 尺測(cè)2 碳纖維粘貼量 設(shè)計(jì)要求面積 實(shí)測(cè)計(jì)量3 粘貼質(zhì)量 空鼓總面積小于粘結(jié)總面積的 5% 錘擊法噴射混凝土工程施工工藝 （1）工程部位 XXXXX （2）原材料 采用 CXX 砼。 （3）

29、施工準(zhǔn)備 施工場(chǎng)地布置(原材料堆放 機(jī)具 配管布置等 腳手架搭設(shè)方案 見(jiàn)本施工組織設(shè)計(jì)中的腳手架工程 施工安全 用于噴射混凝土作業(yè)的臺(tái)架必須牢固可靠，并設(shè)置安全護(hù)欄。 環(huán)保措施 噴射作業(yè)區(qū)有良好的通風(fēng)和有效的降低粉塵量措施。 （4）施工方法 本工程采用干噴法。 （5）施工工序： （6）施工工藝及具體操作方法： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備各種原材料。 對(duì)砌體結(jié)構(gòu)表面清除裝飾層，對(duì)受侵蝕砌體或疏松灰縫進(jìn)行局部拆除，修復(fù)， 將灰縫剔除 510 。 按圖紙施工先鉆孔錨固鋼筋。 安裝鋼筋網(wǎng)片。鋼筋綁扎，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。 在安裝好的鋼筋網(wǎng)片中，每平米設(shè)置 34 個(gè)厚度點(diǎn)。 噴射砼前應(yīng)支設(shè)邊框模板，邊框模板應(yīng)牢固

30、。 安裝噴射砼各種機(jī)械設(shè)備（空壓機(jī)設(shè)備、砼噴射機(jī)），噴射砼前應(yīng)對(duì)空壓機(jī)、 噴射機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)對(duì)砼拌合料輸送管道進(jìn)行送風(fēng)試驗(yàn)、 對(duì)水管進(jìn)行通水試驗(yàn)，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水情況。 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)非噴射區(qū)加防護(hù)設(shè)備，做好護(hù)、包、蓋、封防護(hù)，對(duì) 于噴射砼在門(mén)窗留洞處設(shè)置模板，以免下道工序剔鑿砼。 噴射作業(yè)前，用高 壓加水清除墻面浮塵，在進(jìn)行噴砼作業(yè)，作業(yè)時(shí)，高壓機(jī)風(fēng)量應(yīng)不小于 9m3/mi n，氣壓 0.20.5Mpa，噴頭水壓不小于 0.15 Mpa，噴射間距控制在 0.61m， 應(yīng)和墻面盡量保持垂直，以保證噴射強(qiáng)度，噴射厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)墻厚減 20mm（2 0mm 為預(yù)留下道工序

31、，人工抹灰找平厚度，平整度控制在± 20mm）。 注意事項(xiàng) a、采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射砼性能必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求； 在使用速凝劑前， 應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不應(yīng) 大于 5min，終凝不應(yīng)大于 10min； b、應(yīng)控制噴射砼作業(yè)的回彈率，墻面不宜大于 20%。落地的回彈料宜及時(shí)收集 并打碎，防止結(jié)塊。回彈料應(yīng)過(guò)篩分類(lèi)，其粒徑滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)程要求的可再利用， 已污染的回彈料不得再用于結(jié)構(gòu)加固。 c、根據(jù)氣溫情況，可適當(dāng)采用墻面灑水養(yǎng)護(hù)。 d、噴射后的墻面需人工找平后一次軋光成活，達(dá)到初裝修的標(biāo)準(zhǔn)。 （6）噴射砼的養(yǎng)護(hù) 噴射砼厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)刮

32、抹修平，且在砼初凝后及時(shí)進(jìn)行。修平時(shí) 不得擾動(dòng)新鮮砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其與基層的粘結(jié)。 待最后一層砼終凝 2h 后，應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14d。 當(dāng)氣溫 低于+58C 時(shí)，不宜噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)。（7）質(zhì)量檢查 為了保證噴射砼的質(zhì)量，首先要對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查。 a、檢查的對(duì)象為：水泥、石子、砂子、水和外加劑。 水泥必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、 出廠日期等均應(yīng)符合規(guī)定。 石子的最大粒徑和級(jí)配，砂子的細(xì)度和級(jí)配都必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)普通砼 粗、細(xì)骨料的規(guī)定和噴射砼的要求。 噴射砼拌合應(yīng)采用生活用水，不得使用污水、海水、酸堿度過(guò)高的水。目前國(guó)內(nèi)

33、外砼用外加劑的品種很多，噴射砼所用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要 求，其品種和摻量必須根據(jù)對(duì)噴射砼性能、施工條件的要求，和所采用原材料及 配合比等因素確定。 原材料準(zhǔn)確稱(chēng)量， 混合料均勻拌合均直接影響噴射砼的質(zhì)量。要求第一工作班至 少目測(cè)檢查兩側(cè)次。施工中若遇氣候變化、噴射機(jī)具故障等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)使 用的原材料和混合料進(jìn)行檢查。 b、噴射砼加固層厚度的檢驗(yàn)方法及允許偏差 檢查噴射砼厚度，施工時(shí)可用測(cè)針、預(yù)埋短鋼筋，還可以支測(cè)模板加以控制。噴 射施工結(jié)束后 8h 以?xún)?nèi)，可用電鉆、風(fēng)鉆鉆孔檢查噴射砼的加固層厚度，若發(fā)現(xiàn) 噴層厚度不夠，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴。 噴射砼加固層厚度的允許偏差值+8mm 或-5mm。 c、噴射砼強(qiáng)度的檢驗(yàn) 抗壓強(qiáng)度是噴射砼的主要性能指標(biāo)，質(zhì)量檢查時(shí)一般只要求做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中對(duì)砼強(qiáng)度檢查的 規(guī)