幾種加固方法施工工藝

1、幾種加固方法施工工藝粘鋼施工工藝 :流程 :粘貼面處理 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備 (根據實際情況和設計要求, 卸荷 步驟有時省去 膠粘劑配制 涂膠和粘貼 固化、卸加壓固定系統(tǒng) 檢驗 維護1. 粘貼面處理1.1. 混凝土面應鑿除粉飾層,油垢、污物,然后用角磨機打磨除去 1-2mm 厚表 層, 較大凹陷處用找平膠修補平整, 打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵, 最后用棉布 沾丙酮拭凈表面,待粘貼面完全干燥后備用。 1.2. 鋼板粘貼面應用角磨機進行粗 糙、除銹處理,直至打磨出現光澤,使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用 棉布沾丙酮拭凈表面,待完全干燥后備用。1.3. 該工序所用主要物資 :護目鏡、防塵口罩

2、、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、 金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。2. 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備 (根據實際情況和設計要求,卸荷步驟有時省去 2.1. 加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去,并盡量減小施工臨 時荷載。2.2. 加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)不僅能產生較大 壓力, 而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載, 能更好的使后粘鋼 板與原構件協(xié)同受力,加固效果最好,施工效率較高。2.3. 加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)需要在加固 構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓, 僅能產生較小壓力, 不能產生卸荷效果, 適 合側面鋼

3、板的粘貼。3. 膠粘劑配制3.1. 建筑結構膠為 A 、 B 兩組份,取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、 雜質和稱重衡器按說明書配合比混合,并用攪拌器攪拌約 5-10分鐘至色澤均 勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌 , 盡量避免混入空氣形成氣泡,配置場所宜 通風良好。3.2. 該工序所用主要物資 :攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。4. 涂膠和粘貼4.1. 膠粘劑配制好后,用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上 (或混凝土表面 ,膠斷面 宜成三角形, 中間厚 3毫米左右, 邊緣厚 1毫米左右, 然后將鋼板粘貼在混凝土 表面, 用準備好的固定加壓系統(tǒng)固定, 適當加壓, 以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。4.

4、2. 該工序所用主要物資 :加壓固定及卸荷系統(tǒng),膩刀、手套。5. 固化、卸加壓固定系統(tǒng)6. 檢驗貼。6.2. 對重要構件也可采用載荷檢驗,一般采用分級加載至正常荷載的標準值,檢 測結果較直觀、 可靠, 但費用較高, 耗時也較長。 需要千斤頂或配重 (常用沙袋、 磚塊、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。7. 維護加固后鋼板宜采用 20mm 厚 M15水泥砂漿抹面保護 , 也可采用涂防銹漆保護, 以 避免鋼材的腐蝕。粘鋼加固技術的適用范圍:1. 本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。2. 本方法以環(huán)境溫度不超過 60,相對濕度不大于 70%及無化學腐蝕的適用條 件為限,否則應采取有效防護措施。3.

5、 本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據且性能滿足使用要求的, 并經過國家有 關部門鑒定的結構膠。4. 當構件的混凝土強度低于 C15,不宜采用本方法進行加固。結構粘鋼加固具體通常在什么情況下應用 :(1鋼筋焊接點斷裂加固(2施工中漏放鋼筋加固(3混凝土標號達不到,提高結構強度加固(4加層抗震加固(5陽臺根部斷裂加固(6牛腿接點加固(7懸掛式吊車梁提高荷載加固(8樓面荷載集中力加固(9火災后梁柱砼燒壞加固(10混凝土柱子牛腿斷裂加固(11橋式吊車梁加固(12薄腹梁斷裂加固(13爆炸沖擊波破壞梁體加固(14提高樓面荷載加固(15屋架梁下弦腐蝕嚴重露筋加固(16斷梁加固(17截柱加固(18減震加固(1

6、9梁柱受化學腐蝕的粘鋼加固(20舊房改造綜合加固(21生命線建筑物抗震加固(22剪力墻開 1.6M 以下的圓洞加固,開 1000X 2000以下的門洞加固(23橋梁斷裂、舊橋維修加固(24提高柱子承載力解決柱子軸壓比超標加固有粘結外包型鋼加固法 , 亦稱包鋼加固施工工藝 :1. 施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖,必須要將結構面清理干凈, 按設計圖 紙,在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線,待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。 2. 砼表面打磨打磨掉混凝土浮層,直至完全露出堅實新結構面, 混凝土表層出現 剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以剔除,用指定材料修補,裂縫 部位應首先進行封閉處理。3.

7、 鋼材表面打磨鋼材粘接面,須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬 光澤。 打磨粗糙度越大越好, 打磨紋路應與鋼材受力方向垂直, 其后用棉絲沾丙 酮擦拭干凈。4. 組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現場實際情況對鋼材進行組裝焊接, 角鋼與 原結構柱盡量貼緊, 豎向基本順直, 如原結構柱出現較大偏差, 應進行順直處理, 綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊, 焊縫應符合設計及 建筑鋼結構焊接規(guī)程 要 求。5. 驗收焊縫現場負責人檢查焊接工作, 請總包及監(jiān)理驗收, 填寫 隱檢記錄單 。6. 埋管注膠(1 . 焊縫檢驗合格后,用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴,結合現場實際情況確定埋 管位置及間距。如不埋管,可在角鋼

8、和綴板上鉆 6注膠孔,孔間距不大于 500 mm 。(2 . 嚴格按結構膠說明書提供的配比配制,攪拌均勻后方可使用。一次配膠量 不宜過多,以 4050分鐘用完為宜。(3 . 用氣泵和注膠罐進行注膠,注膠時豎向按從下向上的順序,水平方向按同 一方向的順序,注膠時待下一注膠管(孔溢出膠為止,依次注膠,直至所有注 膠管(孔均注完。最后一個注膠管(孔用于出氣孔,可不注膠,注膠結束后 清理殘留結構膠。7. 竣工驗收結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面,從音響判斷粘接效果, 如有 個別空洞聲,表明局部不密實,須再次高壓注膠方法補實。 適用范圍:1. 本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。2. 本方法

9、以環(huán)境溫度不超過 60,相對濕度不大于 70%及無化學腐蝕的適用條 件為限,否則應采取有效防護措施。3. 本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據且性能滿足使用要求的, 并經過國家有 關部門鑒定的結構膠。4. 當構件的混凝土強度低于 C15,不宜采用本方法進行加固。鋼筋螺栓錨固法1. 施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖,必須要將結構面清理干凈, 按設計圖 紙,放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置,鉆孔位置標明后由現場負責人驗線。2. 鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。3. 清孔(1 . 鉆孔完成后,將孔周圍半徑 0.5米范圍內灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清 孔,此過程要作到三吹兩刷,即吹

10、孔三次、清刷兩次,清刷完畢后,用棉絲沾丙 酮,清刷孔洞內壁,使孔洞內最終達到清潔干燥;如遇較潮濕的情況,還須用加 熱棒,進行干燥處理。(2 . 若為水鉆孔:用清水將孔內泥漿沖刷干凈,用棉絲將孔擦凈 , 等孔晾干后 再進行下一道工序 , 如工期緊 , 可用加熱棒進行干燥處理。(3 . 用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵,以防有灰塵和異物落入。 (4 . 現場負責人檢查清孔工作,請總包及監(jiān)理驗收,做好隱檢記錄。4. 鋼筋清理(1 . 在鋼筋端部相應位置做上標記,標示好除銹清理的長度范圍;要求此長度 范圍大于要求錨固深度 50mm 。(2 . 啟動磨光機, 用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出

11、金屬光澤 為止。(3 . 將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。(4 . 用棉絲蘸丙酮,將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面擦拭干凈。 (5 . 將 所有處理完的鋼筋碼放整齊,報請現場負責人檢查。5. 鋼筋埋植(1 . 鋼筋錨固用膠的配制。(具體配比使用方法參見相應產品說明,或聽從現 場負責人要求要求:按比例配制且攪拌均勻。(2 . 如為盲孔鋼筋埋植:將錨固用膠注入孔洞內 2/3 即可;將處理好的鋼筋, 除銹清理端朝向孔洞, 一邊向同一方向旋轉, 一邊緩慢將鋼筋插入洞內, 直至到 達孔洞底部為止。此時,如無錨固用膠從洞內溢出,說明注膠量不夠,須將鋼筋 拔出,重新注膠,再次插入鋼筋,直至能使膠溢出洞口

12、。(3 . 如為通孔鋼筋埋植:先將處理好的鋼筋插入孔內, 孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵, 封堵時, 須在一端留出注膠孔, 另一端留出出氣孔; 待環(huán)氧砂漿凝固后方可進行 高壓注膠。 將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內, 安裝打膠嘴; 將錨固用膠通過注 膠孔注入孔洞內, 直至另一端出氣孔溢出膠為止; 而后, 用環(huán)氧砂漿或其它材料 將注膠孔及出氣孔封堵死。(4 . 如是垂直通孔植筋,前期步驟同第 3條,注膠時應從孔底部的注膠口向上 注膠,以孔上部出氣口出膠為宜。(5 . 對已埋植好的鋼筋要做好保護工作,如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在 固化時間內,鋼筋被搖擺動或碰撞,影響埋植效果。(6 . 用棉絲蘸少許丙酮,清

13、理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意:在 清理遺留膠的時候,要小心輕緩,不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。(7 . 報請現場負責人檢查。6. 成品保護在錨固用膠固化前應對埋植好的鋼筋進行必要的違擋,固定; 做好標 示、標牌。裂縫修補施工該技術適用于混凝土結構穩(wěn)定裂縫修補,恢復構件的整體性,從而達到使用 功能的目的。裂縫化學灌漿加固采用低黏度、高抗拉強度灌漿材料,通過壓力灌漿(0.2-0.4 MPa 注入混凝土構件的裂縫、空洞中,擴散、膠凝、固化,達到粘結、鍵合、 恢復構件整體性的目的, 是理想的原位加固技術。 適用于修補混凝土結構所出現 的裂縫(溫度縫、收縮縫、受力縫、沉降縫,恢復其整體性和使用功

14、能?；瘜W 灌漿漿液具有以下特點:1. 粘度低(10-20x10-3Pa.s ,可灌入 0.05mm 的細微裂縫。2. 固結體強度高,抗壓強度 50-80MPa ,抗拉強度大于 33MPa ,是混凝土的 10倍以上。3. 膠凝時間易控制,從 30分鐘到幾十小時均可調節(jié)。4. 可在干燥或潮濕環(huán)境下固化,可滿足粘結、補強、抗?jié)B等多種要求。 對于結 構承載力不足的引起的裂縫采取本技術處理外, 還應該采取其他加固措施, 確保 結構安全可靠 .混凝土裂縫注膠施工工藝流程 :裂縫處理粘貼注膠底座 封縫 配膠 灌膠 成品保護 . 施工工序施工工藝 :1. 裂縫處理對于混凝土構件上的裂縫, 可用鋼絲刷等工具,

15、清除裂縫表面的灰塵、 浮渣等污物, 然后用壓縮空氣將裂縫內的灰塵吹出, 再用棉絲沾丙酮擦拭裂縫表 面。2. 粘貼注膠底座對于有裂穿通縫的厚度大于 120mm 的樓板、墻,需兩面分別粘 貼注膠底座。對于厚度小于 120mm 的樓板和墻,只需在一面粘貼底座。將底座 底部周邊均勻涂抹一層封縫膠, 注意不要將底座的膠孔堵住, 將底座出膠孔對準 裂縫,粘貼安裝,底座安裝間距 200300mm 。3. 封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上,厚度 1mm 左右,寬度 2030mm ,抹 膠時應防止產生小孔和氣泡,要刮平整,保證封閉嚴密可靠。4. 配膠按灌縫膠說明書提供配比和所需用量提取 A 料和 B 料分別攪拌

16、, 以消除任 何沉淀物,把 A 料和 B 料倒進混合容器,混合攪拌至顏色均勻,然后使用。一 次配膠量不宜過多,以 4050分鐘用完為宜。5. 灌膠將配制好的灌縫膠裝入注射器,豎向裂縫按從下向上順序, 水平裂縫按從 一端向另一端順序, 灌膠時從第一個底座開始注入, 待第二個注膠底座流出膠后 為止, 用后堵將第一個底座進膠嘴堵死, 再從第二個注膠底座注入, 如此順序進 行。最后一個注膠底座為排氣用,可不注膠。6. 成品保護灌膠結束后, 在 24小時內不得擾動注膠底座, 35天后可拆除底座。植筋加固技術1. 植筋標準施工程序:劃線定位-鉆孔-清除孔塵-灌注結構膠-鋼筋處理-植 入鋼筋-養(yǎng)護固化-質量

17、檢驗2.操作方法2.1劃線定位:設計圖紙在植筋的平面位置上,用墨線或直尺劃出縱橫線條,2.2鉆孔:鉆孔一般要垂直混凝土構件平面,傾斜度不大于 8°(特殊要求除外。 2.3清 孔除塵:(1清孔方法:一般采用高壓氣沖洗(用空壓機、打氣筒等;也可以用高壓 水沖洗(但是在植筋前,孔內必須達到干燥。(2孔壁化學處理,用上述方法清除后,在灌膠前,用丙酮或酒精清洗一遍, 達到孔壁無灰塵、無油污、無有機雜質。2.4灌注結構膠:(1配制比例:該膠為雙組份, A 組份:B 組份 =4:1(重量比,誤差不得超 過 3%。(2攪拌:首先分別將 A 、 B 組份膠攪拌均勻,然后按比例配備,用專用電動 攪拌機攪

18、拌 3分鐘。原則上不用人工攪拌,特殊情況,設專人攪拌,最少攪拌 5分鐘,一定要攪拌均勻(見使用說明。(3注入膠:用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內,(4配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè),連續(xù)進行。配制好的膠,(5配制結構膠必須設專人負責,并作出詳細記錄,記錄內容包括:配膠量、 使用部位、時間、固化情況等。2.5鋼筋處理:(1植筋長度的確定,視情況而定,如外部加焊鋼筋,其最小長度為:孔深 +搭焊長度 +200mm,以免焊接時高溫影響膠的強度。(2鋼筋表面處理,用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷,清除鋼筋表面的銹蝕,用丙 酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。(3如植入基腳螺栓,應先將螺絲加工好,并將螺絲段用塑料

19、管套保護好。 2.6植入鋼筋:(1將處理好的鋼筋,植入灌注好結構膠的孔內:(2養(yǎng)護固化:鋼筋植入定位后應加以保護,防止碰撞和移位,保持 3天,待 結構膠固化原材料后方可受力。3.注意事項1 在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于 18mm 時,必須兩人同時操作電錘,并且系好 安全帶。2 鉆孔過程中經常會遇到鋼筋,如遇到鋼筋應立即停止,重新更換孔位。3 孔內如遇下雨進水, 必須用棉紗吸干浸水, 并且用加熱管烘干, 方可注膠插筋。4 鉆孔時進度不宜太快,以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔 周圍混凝強度或損壞鉆機。4.質量檢測5.施工所需工具:1 鋼卷尺、墨斗、毛筆:主要是按設計圖紙來確定植筋位置,用縱橫墨線早出確定交 *點

20、,再用毛筆蘸紅油漆作出標記。2 電錘、錘頭:主要用來在指定的位置鉆孔。3 空壓機:用壓縮空氣吹出空內灰塵。4 試管刷:蘸丙酮清洗空內壁。5 手持磨光機:用于鋼筋除銹。6 手錘:主要用于把鋼筋打入孔內。6.原材料1.植筋結構膠。2.丙酮:清洗孔內壁用。3.鋼筋:按設計圖紙選用。碳纖維布加固修復混凝土結構技術一 . 概述:碳纖維布加固修復混凝土結構技術是采用配套膠粘劑將碳纖維布粘貼于混凝土 表面,起到結構補強和抗震加固的作用。廣泛使用于建筑物梁、板、柱、墻的加 固,并可用于橋梁、隧道等其它土木工程的加固補強。二 . 主要材料:2.1關于碳纖維織物的說明a. 特點:1 輕質、高強、厚度小;2 優(yōu)質的

21、耐久性、突出的抗疲勞能力;3抗堿、抗腐、抗酸及耐腐蝕性;4 張力均勻,不扭曲變形;5強度高,能靈活地用于抗彎、抗剪及軸壓加固。6 施工便捷。b. 材料性能:名 稱 碳纖維織物單 位 質 量 g/m2 200/300名 義 厚 度 mm 0.111/0.167復合材料性能 抗拉強度(Mpa 大于等于 3000彈性模量(Mpa 大于等于 2.1X105斷裂伸長 % 大于等于 1.52.2碳纖維配套樹脂:a. 打底膠:底膠是雙組分、 低粘度、 高滲透性環(huán)氧類膠粘劑。 對混凝土有優(yōu)良的封閉性及粘 接力, 保證混凝土結構與碳纖維復合體系之間的最大應力傳遞, 尤其適合用于標 號較低、多毛細孔的混凝土基面。

22、使用方法:將底膠與底膠固化劑按配比混合,充分攪拌均勻,放置 5-10min 熟 化, 然后用適當工具將配好的底膠刷于混凝土基面上, 涂刷底膠前基面應保證干 燥、清潔。底膠適合使用溫度為-540,施工溫度較低時在配比范圍內可 略增加固化劑用量。 底膠的用量隨混凝土的疏松程度而變化。 疏松的基面, 有時 可能需涂刷兩遍以上,直至封閉基面。反之,致密的混凝土基面用量較小,高強 度、高密度的混凝土基面,甚至可以不用。底膠硬化后方可進行下道工序。 b. 找平膠:找平膠是雙組分, 用于涂刷過底層樹脂的混凝土表面的孔洞抹平, 并將待加固構 件(如梁、墻的轉角部位修補成圓弧。使用方法:按產品配比配制結構膠,

23、對混凝土表面缺陷及轉角部位進行找平, 針 對混凝土表面條件的缺陷程度,適當增減膠的用量。c. 面膠:面膠是雙組分, 無溶劑、 高強度的環(huán)氧類膠粘劑, 對碳纖維材料有良好的浸潤性, 面膠浸潤到碳纖維片材中形成的復合材料具有極強的力學性能和優(yōu)良的耐久性 能。 面膠在保證良好浸潤性能的同時, 也具有較好的觸變性能, 使垂直面施工流 淌性較小。使用方法:根據施工環(huán)境溫度選用面膠, 540選用常規(guī)膠,其配比隨施工環(huán)境溫度變化而略有不同。 -55選用冬季特種面膠,使用時兩種組分應充 分混合均勻,放置 5min 左右熟化。即配即用,以保證膠的浸潤性,最重要的是 施工工具與方法應保證膠能浸潤到碳纖維片材中,

24、形成的碳纖維復合材料應做到 平整、無空鼓,在面膠尚未硬化前應做檢查,及時修復。三 . 碳纖維工藝3.1工藝流程 .定位放線基層處理 (砼面層處理 找平處理涂刷底層樹脂粘貼碳纖維片 材涂刷面料固化養(yǎng)護竣工驗收3.2施工方法:A. 定位放線按設計要求在 部位放線,放線寬度應在粘碳投影面外圍加寬 20mm ,這樣在用 丙酮或酒精擦拭砼面時,便可減少對粘貼面的污染。B. 基層面處理混凝土粘貼面處理:1 用電錘將原混凝土面層剔除 (如有抹灰層, 亦應剔除 , 露出原混凝土基層, 用角磨機打磨混凝土表面浮漿層,打磨寬度為每邊比片材寬度多 12cm ,去除 表面水泥灰漿直至露出混凝土堅實層, 粗糙程度越大越

25、好。 用壓縮空氣除去灰塵, 粘貼前用棉絲蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮塵及油污。 由于預制板脫離劑等化學 物質的存在, 可能影響底膠的粘結性, 所以基面打磨必須全面徹底。 如清除表面 遇有蜂窩麻面, 應用修補料將表面修補找平; 如原混凝土有裂縫, 應進行灌膠或 封閉處理。2 轉角處曲面半徑:梁邊、墻角直角處用角磨機進行倒角處理,轉角的曲面半 徑 R 不小于 20mm 以保證碳纖維在轉角處的圓滑過渡,并不會損傷碳纖維絲。 梁板棱角的處理見下圖所示:3表面處理完之后,用壓縮空氣機將粉塵完全吹凈。C. 涂刷底層樹脂用滾桶刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。 待樹脂表面指觸干燥時即進行下一 步工序施工。D.

26、 找平處理用計量器配制找平材料,找平膠與固化劑的重量比為 4:1,充分攪拌至顏色完 全均勻。打底膠每平米使用量為 0.2Kg 左右?；炷帘砻嫒粲芯植堪纪共黄酵斐商祭w維粘結不良,用修復材料修補至平 緩。待修復材料表面指觸干燥時即可進行下一步工序施工。 E. 粘貼片材按設計要求的尺寸裁剪片材, 需注意的是, 碳纖維布裁剪應沿著纖維絲的方向 (由 其受力方式決定 , 且裁剪后的碳布不可折疊以避免損傷纖維絲, 而應小心的卷 起。 配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。 按照放線的位置沿纖維方向粘 貼片材。 用羅拉沿纖維方向多次滾壓, 擠出氣泡并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。 滾壓時不準損傷片材。

27、此外,粘貼施工中常發(fā)生以下問題,按如下方法處理:1 轉角部位(如梁、柱粘貼時容易發(fā)生粘結不牢、纖維布浮起現象,此時應 增加浸漬樹脂的用量;2 降雨時的雨水、刮風時的沙塵容易附著時,應使用苫布及時遮蓋加以保護;3 施工中出現結露現象時,應采取用干燥的布擦拭等應急措施。F. 固化養(yǎng)護為減少雨水、 砂、 灰塵等對施工質量造成的不利影響, 在粘貼完碳纖維后應加強 成品的養(yǎng)護措施,并根據環(huán)境溫度的不同確定養(yǎng)護周期的長短。環(huán)境溫度在 20以上時,初期硬化養(yǎng)護時間約 1天,養(yǎng)護 1周后方可進行施工 質量檢測;環(huán)境溫度在 1020時,初期硬化養(yǎng)護時間約 12天,養(yǎng)護 1 2周后方可進行施工質量檢測; 環(huán)境溫度

28、在 10以下時, 初期硬化養(yǎng)護時間約 2天,養(yǎng)護 2周后方可進行施工質量檢測。粘貼后初期硬化期內,不允許對片材進行錘擊、移動或高溫處理。3.3竣工驗收施工過程中,施工班組隨時進行自檢;完工后,首先由質檢員進行初驗,然后請 甲方、監(jiān)理方根據碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程的要求進行驗收。 主控項目見下表:碳纖維驗收項目表序號 檢測項目 合格標準 檢測方法1 碳纖維片材粘貼位置 與圖紙位置相比,偏差 10mm 尺測2 碳纖維粘貼量 設計要求面積 實測計量3 粘貼質量 空鼓總面積小于粘結總面積的 5% 錘擊法噴射混凝土工程施工工藝 （1）工程部位 XXXXX （2）原材料 采用 CXX 砼。 （3）

29、施工準備 施工場地布置(原材料堆放 機具 配管布置等 腳手架搭設方案 見本施工組織設計中的腳手架工程 施工安全 用于噴射混凝土作業(yè)的臺架必須牢固可靠，并設置安全護欄。 環(huán)保措施 噴射作業(yè)區(qū)有良好的通風和有效的降低粉塵量措施。 （4）施工方法 本工程采用干噴法。 （5）施工工序： （6）施工工藝及具體操作方法： 根據設計要求準備各種原材料。 對砌體結構表面清除裝飾層，對受侵蝕砌體或疏松灰縫進行局部拆除，修復， 將灰縫剔除 510 。 按圖紙施工先鉆孔錨固鋼筋。 安裝鋼筋網片。鋼筋綁扎，嚴格按設計圖紙進行。 在安裝好的鋼筋網片中，每平米設置 34 個厚度點。 噴射砼前應支設邊框模板，邊框模板應牢固

30、。 安裝噴射砼各種機械設備（空壓機設備、砼噴射機），噴射砼前應對空壓機、 噴射機進行試運轉，經檢驗運轉正常后，應對砼拌合料輸送管道進行送風試驗、 對水管進行通水試驗，不得出現漏風、漏水情況。 根據施工現場情況，對非噴射區(qū)加防護設備，做好護、包、蓋、封防護，對 于噴射砼在門窗留洞處設置模板，以免下道工序剔鑿砼。 噴射作業(yè)前，用高 壓加水清除墻面浮塵，在進行噴砼作業(yè)，作業(yè)時，高壓機風量應不小于 9m3/mi n，氣壓 0.20.5Mpa，噴頭水壓不小于 0.15 Mpa，噴射間距控制在 0.61m， 應和墻面盡量保持垂直，以保證噴射強度，噴射厚度應為設計墻厚減 20mm（2 0mm 為預留下道工序

31、，人工抹灰找平厚度，平整度控制在± 20mm）。 注意事項 a、采用符合質量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射砼性能必須滿足設計要求； 在使用速凝劑前， 應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，初凝不應 大于 5min，終凝不應大于 10min； b、應控制噴射砼作業(yè)的回彈率，墻面不宜大于 20%。落地的回彈料宜及時收集 并打碎，防止結塊?；貜椓蠎^篩分類，其粒徑滿足有關規(guī)程要求的可再利用， 已污染的回彈料不得再用于結構加固。 c、根據氣溫情況，可適當采用墻面灑水養(yǎng)護。 d、噴射后的墻面需人工找平后一次軋光成活，達到初裝修的標準。 （6）噴射砼的養(yǎng)護 噴射砼厚度達到設計要求后，應刮

32、抹修平，且在砼初凝后及時進行。修平時 不得擾動新鮮砼的內部結構及其與基層的粘結。 待最后一層砼終凝 2h 后，應淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于 14d。 當氣溫 低于+58C 時，不宜噴水養(yǎng)護，應采取保水養(yǎng)護。（7）質量檢查 為了保證噴射砼的質量，首先要對原材料的質量進行檢查。 a、檢查的對象為：水泥、石子、砂子、水和外加劑。 水泥必須有出廠合格證或進場試驗報告，其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、 出廠日期等均應符合規(guī)定。 石子的最大粒徑和級配，砂子的細度和級配都必須符合國家現行標準對普通砼 粗、細骨料的規(guī)定和噴射砼的要求。 噴射砼拌合應采用生活用水，不得使用污水、海水、酸堿度過高的水。目前國內

33、外砼用外加劑的品種很多，噴射砼所用外加劑的質量應符合現行國家標準的要 求，其品種和摻量必須根據對噴射砼性能、施工條件的要求，和所采用原材料及 配合比等因素確定。 原材料準確稱量， 混合料均勻拌合均直接影響噴射砼的質量。要求第一工作班至 少目測檢查兩側次。施工中若遇氣候變化、噴射機具故障等情況時，應及時對使 用的原材料和混合料進行檢查。 b、噴射砼加固層厚度的檢驗方法及允許偏差 檢查噴射砼厚度，施工時可用測針、預埋短鋼筋，還可以支測模板加以控制。噴 射施工結束后 8h 以內，可用電鉆、風鉆鉆孔檢查噴射砼的加固層厚度，若發(fā)現 噴層厚度不夠，應及時補噴。 噴射砼加固層厚度的允許偏差值+8mm 或-5mm。 c、噴射砼強度的檢驗 抗壓強度是噴射砼的主要性能指標，質量檢查時一般只要求做抗壓強度試驗。 按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中對砼強度檢查的 規(guī)