幾種零件的熱處理實(shí)例

1、幾種零件的熱處理實(shí)例齒輪熱處理實(shí)例1一、工作條件以及材料與熱處理要求1二、備注2軸類(lèi)熱處理實(shí)例3一、工作條件以及材料與熱處理要求3二、備注：4曲類(lèi)熱處理實(shí)例5一、工作條件：5二、材料與熱處理實(shí)例：5蝸桿蝸輪熱處理實(shí)例5一、工作條件以及材料與熱處理要求5二、備注：6彈簧熱處理實(shí)例6一、工作條件以及材料與熱處理要求6二、備注7機(jī)床絲杠熱處理實(shí)例7一、工作條件以及材料與熱處理要求7二、備注：8汽車(chē)、拖拉機(jī)、配件熱處理實(shí)例8一、工作條件以及材料與熱處理要求8二、備注9礦山機(jī)械及其他零件9工作條件以及材料與熱處理要求9二、備注10齒輪熱處理實(shí)例 一、工作條件以及材料與熱處理要求 1.條件： 低速、輕載又

2、不受沖擊 要求： HT200 HT250 HT300 去應(yīng)力退火 2.條件： 低速（<1m/s）、輕載，如車(chē)床溜板齒輪等 要求： 45 調(diào)質(zhì)，HB200-250 3.條件： 低速、中載，如標(biāo)準(zhǔn)系列減速器齒輪 要求： 45 40Cr 40MnB （5042MnVB）調(diào)質(zhì)，HB220-250 4.條件： 低速、重載、無(wú)沖擊，如機(jī)床主軸箱齒輪 要求： 40Cr（42MnVB）淬火 中溫回火 HRC40-45 5.條件： 中速、中載，無(wú)猛烈沖擊，如機(jī)床主軸箱齒輪 要求： 40Cr、40MnB、42MnVB 調(diào)質(zhì)或正火，感應(yīng)加熱表面淬火，低溫回火，時(shí)效，HRC50-55 6.條件： 中速、中載或低

3、速、重載，如車(chē)床變速箱中的次要齒輪 要求： 45 高頻淬火，350-370回火，HRC40-45（無(wú)高頻設(shè)備時(shí)，可采用快速加熱齒面淬火） 7.條件： 中速、重載 要求： 40Cr、40MnB（40MnVB、42CrMo、40CrMnMo、40CrMnMoVBA）淬火，中溫回火，HRC45-50. 8.條件： 高速、輕載或高速、中載，有沖擊的小齒輪 要求： 15、20、20Cr、20MnVB滲碳，淬火，低溫回火，HRC56-62.38CrAl 38CrMoAl 滲氮，滲氮深度0.5mm，HV900 9.條件： 高速、中載，無(wú)猛烈沖擊，如機(jī)床主軸輪. 要求： 40Cr、40MnB、（40MnVB）

4、高頻淬火，HRC50-55. 10.條件： 高速、中載、有沖擊、外形復(fù)雜和重要齒輪，如汽車(chē)變速箱齒 輪（20CrMnTi淬透性較高，過(guò)熱敏感性小，滲碳速度快，過(guò)渡層均勻，滲碳 后直接淬火變形較小，正火后切削加工性良好，低溫沖擊韌性也較好） 要求： 20Cr、20Mn2B、20MnVB滲碳，淬火，低溫回火或滲碳后高頻 淬火，HRC56-62. 18CrMnTi、20CrMnTi（鍛造正火加工齒輪局部鍍同滲碳、 預(yù)冷淬火、低溫回火磨齒噴丸）滲碳層深度1.2-1.6mm，齒輪硬度 HRC58-60，心部硬度HRC25-35.表面：回火馬氏體+殘余奧氏體+碳化物. 中心：索氏體+細(xì)珠光體11.條件：

5、高速、重載、有沖擊、模數(shù)<5 要求： 20Cr、20Mn2B 滲碳、淬火、低溫回火，HRG56-62. 12.條件： 高速、重載、或中載、模數(shù)>6，要求高強(qiáng)度、高耐磨性，如立車(chē)重要螺旋錐齒輪 要求： 18CrMnTi、20SiMnVB 滲碳、淬火、低溫回火，HRC56-62 13.條件： 高速、重載、有沖擊、外形復(fù)雜的重要齒輪，如高速柴油機(jī)、 重型載重汽車(chē)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)等設(shè)備上的齒輪. 要求： 12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA、20CrMnMoVBA（鍛造 退火粗加工去應(yīng)力半精加工滲碳退火軟化淬火冷處理 低溫回火精磨）滲碳層深度1.2-1.5mm，HRC5

6、9-62. 14.條件： 載荷不高的大齒輪，如大型龍門(mén)刨齒輪 要求： 50Mn2、50、65Mn 淬火，空冷，HB 241 15.條件： 低速、載荷不大，精密傳動(dòng)齒輪. 要求： 35CrMO 淬火，低溫回火，HRC45-50 16.條件： 精密傳動(dòng)、有一定耐磨性大齒輪. 要求： 35CrMo 調(diào)質(zhì)，HB255-302. 17.條件： 要求抗磨蝕性的計(jì)量泵齒輪.要求： 9Cr16Mo3VRE 沉淀硬化 18.條件： 要求高耐磨性的鼓風(fēng)機(jī)齒輪. 要求： 45 調(diào)質(zhì)，尿素鹽浴軟氮化. 19.條件： 要求耐、保持間隙精度的25L油泵齒輪。 要求： 粉末治金（生產(chǎn)批量要大）. 20.條件： 拖拉機(jī)后橋齒

7、輪（小模數(shù)）、內(nèi)燃機(jī)車(chē)變速箱齒輪（m6-m8）. 要求： 55DTi或60D（均為低淬透性中碳結(jié)構(gòu)鋼）中頻淬火，回火， HRC50-55，或中頻加熱全部淬火.可獲得滲碳合金鋼的質(zhì)量，而工藝簡(jiǎn) 化，材料便宜. 二、備注： 1.機(jī)床齒輪按工作條件可分三組： （1）.低速：轉(zhuǎn)速2m/s，單位壓力350-600N/mm2. （2）.中速：轉(zhuǎn)速2-6m/s， 單位壓力100-1000N/mm2，沖擊負(fù)荷不大. （3）.高速：轉(zhuǎn)速4-12m/s，彎曲力矩大，單位壓力200-700N/mm2. 2.機(jī)床常用齒輪材料及熱處理： （1）.45 淬火，高溫回火，HB200-250，用于圓周速度<1m/s中等

8、壓力，高頻 淬火，表面硬度HRC52-58，用于表面硬度要求高、變形小的齒輪. （2）.20Cr滲碳、淬火、低溫回火 HRC56-62，用于高速、壓力、中等、并有沖擊的齒輪. （3）.40Cr 調(diào)質(zhì)，HB220-250，用于圓周速度不大，中等單位壓力的齒輪， 淬火，回火，HRC40-50，用于中等圓周速度、沖擊負(fù)荷不大的齒輪. （4）除上述條件外，如尚要求熱處理時(shí)變形小，則用高頻淬火、 硬度HRC52-58. 3.汽車(chē)、拖拉機(jī)齒輪的工作條件比機(jī)床齒輪要繁重得多，要求耐磨性、 疲勞強(qiáng)度、心部強(qiáng)度和沖擊韌性等方面比機(jī)床齒輪高.因此，一般是載 荷重、沖擊大，多采用低碳合金鋼（除左行列出的牌號(hào)以外，

9、尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等）， 經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火處理.拖拉機(jī)最終傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)扭矩較大， 齒面單位壓較高，密封性不好，砂土、灰土容易鉆入，工作條件比較差，常 采用20CrNi3A等滲碳。 4.一般機(jī)械齒輪最常用的材料是45和40Cr，其熱處理方法選擇如下： （1）.整體淬火；強(qiáng)度、硬度（HRC50-55）提高，承載能力增大，但 韌性減小，變形較大，淬火后須磨齒或研齒，只適用于載荷較大、無(wú)沖 擊的齒輪.應(yīng)用較少. （2）.調(diào)質(zhì)：由于硬度低，韌性也好不太高，不能用于大沖擊載荷下工作， 只適用于低速、中載的齒輪，一對(duì)調(diào)質(zhì)齒輪的小齒輪

10、面硬度要比大齒 面硬度高出HB25-40. （3）.正火：受條件限制不適合淬火和調(diào)質(zhì)的大直徑齒輪用. （4）.表面淬火：45、40Cr高頻淬火機(jī)床齒輪廣泛采用，直徑較大用火 焰表面淬火.但對(duì)受較大沖擊載荷的齒輪因其韌性不夠，須用低碳鋼 （有沖擊、中小載荷）或低碳合金鋼（有沖擊、大載）滲碳. 軸類(lèi)熱處理實(shí)例 一、工作條件以及材料與熱處理要求 1.條件： 在滑動(dòng)軸承中工作，周< 2m/S，要求表面有較高在硬度的小軸，心軸. 如機(jī)床走刀箱、變速箱小軸. 要求： 45、50，形狀復(fù)雜的軸用40Cr、42MnVB.調(diào)質(zhì)，HB228-255，軸 頸處高頻淬火，HRC45-50 2.條件： 在滑動(dòng)軸承

11、中工作， 周< 3m/S，要求硬度高、變形小，如中間帶傳動(dòng)裝置的小軸 要求： 40Cr、42MnVB 調(diào)質(zhì)，HB228-255，軸頸高頻淬火，HRC45-50. 3.條件： 周 2m/S，大的彎曲載荷及摩擦條件下的小軸，如機(jī)床變速箱小軸。 要求： 15、20、20Cr、20MnVB 滲碳，淬火，低溫回火，HRC58-62. 4.條件： 高載荷的花鍵軸，要求高強(qiáng)度和耐磨，變形小. 要求： 45 高頻加熱，水冷，低溫回火，HRC52-58. 5.條件： 在滾動(dòng)或滑動(dòng)軸承中工作，輕或中等負(fù)荷，低速，精度要求不高， 稍有沖擊，疲勞負(fù)荷可忽咯的主軸，或在滾動(dòng)軸承中工作，輕載， <1m/s的次

12、要花鍵軸. 要求： 45 調(diào)質(zhì)，HB225-255（如一般簡(jiǎn)易機(jī)床主軸） 6.條件： 在滾動(dòng)或滑動(dòng)軸承中工作，輕或中等負(fù)荷轉(zhuǎn)速稍高. 150N.m/（cm2.s），精度要求高，沖擊，疲勞負(fù)荷不大. 要求： 45 正火或調(diào)質(zhì)，HB228-255，軸頸或裝配部位表面淬火，HRC45-50. 7.條件： 在滑動(dòng)軸承中工作，中或重載，轉(zhuǎn)速較高400N.m/cm2.S， 精度較高，沖擊、疲勞負(fù)荷不大. 要求： 40Cr 調(diào)質(zhì)，HB228-255或HB248-286，軸頸表面淬火，HRC54， 裝配部位表面淬火HRC45. 8.條件： 其他同上，但轉(zhuǎn)速與精度要求比上例高，如磨床砂輪主軸. 要求： 45Cr

13、、42CrMo其他同上，表面硬度HRC56. 9.條件： 在滑動(dòng)或滾動(dòng)軸承中工作，中載、高速、心部強(qiáng)度要求不高，精 度不太高，沖擊不大，但疲勞應(yīng)力較大，如磨床，重型齒輪銑床等主軸. 要求： 20Cr 滲 碳，淬火，低溫回火，HRC58-62. 10.條件： 在滑動(dòng)或滾動(dòng)軸承中工作，重載，高速（400N.m/cm2.s） 沖擊，疲勞應(yīng)力都很高. 要求： 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 滲碳 淬火 低溫回 火HRC59. 11.條件： 在滑動(dòng)軸承中回轉(zhuǎn)，重載，高速，精度很高0.003mm，很高疲 勞應(yīng)力，如高精度磨床鏜床主軸. 要求： 38CrAlMoA 調(diào)質(zhì) 硬度HB248

14、-286：軸頸滲氮，硬度HV900. 12.條件： 電動(dòng)機(jī)軸，主要受扭. 要求： 35及45 正火或正火并回火，HB187及HB217. 13.條件： 水泵軸，要求足夠抗扭強(qiáng)度和防腐蝕. 要求： 3Cr13及4Cr13 1000-1050油液，硬度分別為HRC42及HRC48. 14.條件： C616-416車(chē)床主軸，45號(hào)鋼（1）承受交變彎曲應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，有時(shí)還受沖擊載荷. （2）主軸大端內(nèi)錐孔和錐度處圓，經(jīng)常與卡盤(pán)，頂針有相對(duì)摩擦. （3）花鍵部分經(jīng)?？呐龌蛳鄬?duì)滑動(dòng)（4）在滾動(dòng)軸承中動(dòng)轉(zhuǎn)，中速，中載. 要求： （1）整體調(diào)質(zhì)后硬度HB200-230，金相組織為索氏體 . （2）內(nèi)錐孔和外

15、圓錐面處硬度HRC45-50，表面3-5mm風(fēng)金相組織為屈氏體和少量回火馬氏體. （3）花鍵部分硬度HRC48-53，金相組織同上 15.條件： 躍進(jìn)-130型載重（2.5噸） 汽車(chē)半軸 承受沖擊、反復(fù)彎曲疲勞和扭轉(zhuǎn)，主要瞬時(shí)超載而扭斷，要求有足夠 的抗彎、抗扭、抗疲勞強(qiáng)度和較好的韌性 要求： 40Cr 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 40Cr 調(diào)質(zhì)后中頻表面 淬火，表面硬度HRC52，深度4-6mm，靜扭矩6900N.m，疲勞30萬(wàn)次，估 計(jì)壽命30萬(wàn)km 金相組織： 索氏體+屈氏體（原用調(diào)質(zhì)加高頻淬火壽命僅為4萬(wàn)km） 二、備注： 1.（1-8）備注： 主軸與軸類(lèi)材料與熱處理選

16、擇必須考慮受力大小、軸承類(lèi)型和主軸 形狀及可能引起的熱處理缺陷.在滾動(dòng)軸承或軸頸上有軸套在滑 動(dòng)軸承中回轉(zhuǎn)，軸頸不需特別高的硬度，可用45、45Cr，調(diào)質(zhì)，HB220-250， 50Mn，正火或調(diào)質(zhì)HRC28-35.在滑動(dòng)軸承中工作的軸承應(yīng)淬硬，可用15、 20Cr，滲碳，淬火，回火到硬度HRC56-62，軸頸處滲碳深度為 0.8-1mm.直徑或重量較大的主軸滲碳較困難，要求變形較小時(shí)，可用45 或40Cr在軸頸處作高頻淬火.高精度和高轉(zhuǎn)速（>2000r/min）機(jī) 床主軸尚須采用氮化鋼進(jìn)行滲氮處理，得到更高硬度.在重載下工作的 大斷面主軸，可用20SiMnVB或20CrMnMoVBA，

17、滲碳，淬火，回火，HRC56-62. 2.（9）備注：內(nèi)心強(qiáng)度不高，受力易扭曲變形表面硬度高，宜作高速低負(fù)荷主軸.熱處理變形較大. 3.（10）備注： 心部有較高的b及k值，表面有高的硬度及耐磨性.有熱處理變形. 4.（11）備注： 很高的心部強(qiáng)度，表面硬度極高，耐磨和變形量小. 5.（12）備注： 860-880正火 6.（13）備注： 或1Cr13 1100油淬，350-400回火，HRC56-62. 7.（14）備注： 加工和熱處理步驟： 下料鍛造正火粗加工調(diào)質(zhì)半精車(chē)外圓，鉆中心孔，精車(chē)外 圓，銑鍵槽錐孔及外圓錐局部淬火，260-300回火車(chē)各空刀槽，粗磨 外圓，滾銑花鍵槽花鍵高頻淬火，

18、240-260加火精磨. 曲類(lèi)熱處理實(shí)例 一、工作條件： 1.內(nèi)燃機(jī)曲軸： 承受周期性變化的氣體壓力，曲柄連桿機(jī)械的慣性力， 扭轉(zhuǎn)和彎曲應(yīng)力以及沖擊力等.此外在高速內(nèi)燃機(jī)中還存在扭轉(zhuǎn)振動(dòng)， 會(huì)造成很大應(yīng)力. 2.要求有高強(qiáng)度及一定的沖擊韌性、彎曲、扭轉(zhuǎn)、疲勞強(qiáng)度，和軸頸處高 的耐磨性. 二、材料與熱處理實(shí)例： 1.低速內(nèi)燃機(jī)，采用正火狀態(tài)的碳鋼、球墨鑄鐵. 2.中速內(nèi)燃機(jī)，采用調(diào)質(zhì)碳鋼或合金鋼，如45、40Cr、45Mn2、50Mn2等及 球墨鑄鐵。 3.高速內(nèi)燃機(jī)，采用高強(qiáng)度合金鋼，如35CrMo、42CrMo、18Cr2Ni4WA等. 4.以110型柴油機(jī)曲軸為例： QT60-2正火，中頻

19、淬火，b650N/mm2， k>15N.m/mm2，（試樣20×20×110mm），軸體HB240-300，軸頸HRC55， 珠光體數(shù)量：試棒75%，曲軸70%. 蝸桿蝸輪熱處理實(shí)例 一、工作條件以及材料與熱處理要求 1.條件： 負(fù)荷不大，斷面較小的蝸桿 要求： 45 調(diào)質(zhì)，HB220-250 2.條件： 有精度要求（螺紋磨出）而速度<2m/s. 要求： 45 淬火，回火，HRC45-50 3.條件： 滑動(dòng)速度較高，負(fù)荷較輕的中小尺寸蝸桿 要求： 15 滲碳，淬火，低溫回火，HRC56-62 4.條件： 滑動(dòng)速度>2m/s （最大7-8m/s）；精度要求很

20、高，表面粗糙度為0.4的蝸桿，如立車(chē)中的主要蝸桿 要求： 20Cr 20Mn2B 900-950滲碳，800-820油淬，180-200低溫回火，HRC56-62 5.條件： 要求高耐磨性、高精度及尺寸大的蝸桿 要求： 18CrMnTi、20SiMnVB處理同上，HRC56-62 6.條件： 要求足夠耐磨性和硬度的蝸桿 要求： 40Cr、42SiMn、45MnB 油淬，回火，HRC5-50 7.條件： 中載、要求高精度并與青銅蝸輪配合使用（熱處理后再加工絲扣）之蝸桿 要求： 35CrMo調(diào)質(zhì)， HB255-303（850-870油淬，600-650回火） 8.條件： 要求高硬度和最小變形的蝸桿

21、 要求： 38CrMoAlA、38CrAlA正火或調(diào)質(zhì)后氮，硬度HV>850 9.條件： 汽車(chē)轉(zhuǎn)向蝸桿 要求： 35Cr 815氰化、200回火，滲層深度0.35-0.40mm，表面銼力硬度，心部硬度<HRC35 二、備注： 1.蝸輪材料與熱處理： （1）圓周速度3m/s的重要傳動(dòng)；錫磷青銅QSn10-1，QSn-10 （2）圓周速度4m/s Al9-4 （3）圓周速度2m/s，效率要求不高：鑄鐵防止蝸輪變形一般進(jìn)行時(shí)效處理 2.蝸桿材料與熱處理： （1）高速重載：15、20Cr 滲碳淬火，HRC56-62；40、45、40Cr淬火， HRC45-50 （2）不太重要或低載；40

22、45調(diào)質(zhì) 彈簧熱處理實(shí)例 一、工作條件以及材料與熱處理要求 1.條件： 形狀簡(jiǎn)單，斷面較小，受力不大的彈簧 要求： 65 785-815油淬，300400、500。600回火，相應(yīng)的 硬度HB512、HB430、HB369，75，780-800油或水淬，400-420回火， HRC42-48. 2.條件： 中等負(fù)荷的大型彈簧 要求： 60Si2MnA 65Mn 870油淬，460回火，HRC40-45（農(nóng)機(jī)座位彈簧 65Mn 淬火 回火 HB280-370） 3.條件： 重負(fù)荷、高彈簧、高疲勞極限的大形板簧和螺旋彈簧 要求： 50CrVA、60SiMnA 860油淬，475回火，HRC40-4

23、5 4.條件： 在多次交變負(fù)荷下工作的直徑8-10mm的卷簧 要求： 50CrMnA 840-870油淬，450-480回火，HB387-418 5.條件： 機(jī)車(chē)、車(chē)輛、煤水車(chē)或板彈簧 要求： 55SiMn、60Si2Mn HRC39-45（hb363-432）（解放牌汽車(chē)板簧：55Si2Mn HB363-441） 6.條件： 車(chē)輛及緩沖器螺旋彈簧、汽車(chē)張緊彈簧 要求： 55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2CrA 淬火，回火，HRC40-47 或HB370-441 7.條件： 柴油泵柱塞彈簧、噴油嘴彈簧、農(nóng)用柴油機(jī)氣閥彈簧及中型、 重型汽車(chē)的氣門(mén)彈簧和板彈簧 要求： 50CrVA 淬火，

24、回火，HRC40-47 8.條件： 在高溫蒸汽下工作的卷簧和扁簧，自來(lái)水管道彈簧和耐海水浸 蝕的彈簧，10-25mm 要求： 3Cr13 HRC39-46 4Cr13 HRC48-50 HRC48-49 HRC47-49HRC37-40 HRC31-35 HRC33-47 9.條件： 在酸堿介質(zhì)下工作的彈簧 要求： 2Cr18Ni9 1100-1150水淬，繞卷后消除應(yīng)力，400回火60min，HB160-200 10.條件： 彈性擋圈4，85 要求： 60Si2 400預(yù)熱，860油淬，430回火空冷，HRC40-45. 二、備注 1.彈簧熱處理一般要求淬透，晶粒細(xì)，殘余奧氏體少.脫碳層深度

25、每邊應(yīng)符 合：<6mm的鋼絲或鋼板，應(yīng)<1.5%直徑或厚度；>6mm的鋼絲鋼板，應(yīng) <1.0%直徑或厚度. 2.大型彈簧在熱狀態(tài)加工成型隨即淬火-回火，中型彈簧在冷態(tài)加工成 型（原材料要求球化組織或大部分球化），再淬火-回火.小型彈簧用冷軋 鋼帶、冷拉鋼絲等冷態(tài)加工成型后，低溫回火 3.處理后可經(jīng)噴丸處理： 40-50N/cm2的壓縮空氣或離心機(jī)70m/s的線速度，將0.3-0.5mm（對(duì) 于小零件、汽門(mén)彈簧、齒輪等）、0.6-0.8mm（對(duì)板簧、曲軸、半軸 等）鑄鐵丸或淬硬鋼丸噴射到彈簧表面，強(qiáng)化表層，疲勞循環(huán)次數(shù)可提高 8-13倍，壽命可提高2-2.5倍以上 機(jī)床絲

26、杠熱處理實(shí)例 一、工作條件以及材料與熱處理要求 1.條件： 級(jí)精度，受力不大，如各類(lèi)機(jī)床傳動(dòng)絲杠 要求： 45、45Mn2 一般絲杠可用正火，HB170；受力較大的絲杠，調(diào)質(zhì)， HB250；方頭，軸頸局部淬硬HRC42 2.條件： 7級(jí)精度，受力不大，軸頸方頭等處均不需淬硬，如車(chē)床走刀絲杠 要求： 45Mn易切削鋼和45 熱軋后b=600-750N/mm2，除應(yīng)力后HB170-207， 金相組織：片狀珠光體+鐵素體 3.條件： 7-8級(jí)精度，受力較大，如各類(lèi)大型鏜床、立車(chē)、龍門(mén)銑和刨床等 的走刀和傳動(dòng)絲杠 要求： 40Cr、42MnVB、（65Mn）調(diào)質(zhì)HB220-250，b850N/mm2；

27、方頭、 軸頸局部淬硬HRC42，金相組織：均勻索氏體 4.條件： 8級(jí)精度，中等負(fù)荷，要求耐磨，如平面磨床，砂輪架升降絲杠與滾 動(dòng)螺線嚙合 要求： 40Cr、42MnVB 調(diào)質(zhì)HB250，中頻表淬HRC54， 調(diào)質(zhì)后基體組織： 均勻索氏體+細(xì)狀珠光體 5.條件： 6級(jí)精度，要求具有一定耐磨性，尺寸穩(wěn)定性，較高強(qiáng)度和較 好的切削加工性，如絲杠車(chē)床，齒輪機(jī)床、坐標(biāo)鏜床等的絲杠 要求： T10、T10A、T12、T12A球化退火，HB163-193，球化等級(jí)3-5級(jí)， 網(wǎng)狀碳化物3級(jí)，調(diào)質(zhì)HB201-229，金相組織；細(xì)粒狀珠光體 6.條件： 6級(jí)精度，要求抗腐蝕、較高的抗疲勞性和尺寸穩(wěn)定性.如 樣

28、板鏜床或其他特種機(jī)床精密絲杠. 要求： 38CrMoAlA 調(diào)質(zhì)HB280，滲氮HV850，調(diào)質(zhì)后基體組織，均勻 的索氏體，滲氮前表面應(yīng)無(wú)脫碳層 7.條件： 6級(jí)精度，要求耐耐磨、尺寸穩(wěn)定，但負(fù)荷不大，如螺紋磨 床、齒輪磨床等高精度傳動(dòng)絲杠（硬絲杠） 要求： 9Mn2V（直徑60mm）、CrWMn（直徑>60mm），球化退火后， 球狀珠光體1.5-4級(jí)，網(wǎng)狀碳化物3級(jí)，硬度HB227，淬火硬度 HRC56+0.5，金相組織，回火馬氏體無(wú)殘余奧氏體存在 8.條件： 6級(jí)精度，受點(diǎn)負(fù)荷的，如螺紋或齒輪磨床、各類(lèi)數(shù)控機(jī)床的滾珠絲杠 要求： GCr15（直徑70mm0）、GCr15SiMn（直徑

29、>80mm）球化退火 后，球狀珠光體1.5-4級(jí)，網(wǎng)狀碳化物3級(jí)，HRC60-62，金相組織；回火馬氏體 二、備注： 1.絲杠的選材與處理； （1）絲杠的主要損壞形式，一般絲杠（7級(jí)精度）為彎曲及磨損；6級(jí) 精度絲杠為磨損及精度喪失或螺距尺寸變化 （2）絲杠材料應(yīng)具有足夠的力學(xué)性能，優(yōu)良的加工性能，不易產(chǎn)生磨裂，能 得到低的表面粗糙度和低的加工殘余內(nèi)應(yīng)力，熱處理后具有較高硬度， 最少淬火變形和殘余奧氏體常用于不要求整體熱處理至高硬 度的材料，有45、40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬絲杠材料， 有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38C

30、rMOAlA等 （3）熱處理： 一般絲杠：正火（45鋼）或退火（40Cr），除應(yīng)力處理和低溫時(shí)效，調(diào) 質(zhì)和軸頸、方頭高頻淬火與回火精密不淬硬絲杠： 除應(yīng)力處理低 溫時(shí)效，球化退火，調(diào)質(zhì)球化，如遇原始組織不良等，還需先經(jīng)900（T10、 T10A）-950（T12、T12A）正火處理后再球化退火，或直接調(diào)質(zhì)球化 精密淬硬絲杠： 退火或高溫正火后退火，除應(yīng)力處理，淬火和低溫時(shí)效 2.考慮熱加工工藝性，絲杠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)： （1）結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單，避免各中溝槽、突變的臺(tái)階、銳角等，尤其是氮化 絲杠更應(yīng)避免一切棱角 （2）絲杠一端應(yīng)留空刀槽.凸起臺(tái)階或吊裝螺釘孔，便于冷熱加工中吊掛用 （3）不應(yīng)有較大

31、的凸階，以免除局部鐓粗的鍛造工序. 3.滾珠絲杠副的材料與熱處理： （1）材料選用；滾珠絲杠；L2m、40-80mm變形小、耐磨性高的6-8 級(jí)絲杠用CrWMn整體淬火 汽車(chē)、拖拉機(jī)、配件熱處理實(shí)例 一、工作條件以及材料與熱處理要求1.條件； 推土機(jī)用銷(xiāo)套： 承受重載、 大沖擊和嚴(yán)重磨損 要求： 20Mn、25MbTiB 滲碳，二次淬火，低溫回火，HRC59，滲碳層深2.6-3.8mm 2.條件： 推土機(jī)履帶板： 承受重載、大沖擊和嚴(yán)重磨損 要求： 40Mn2Si 調(diào)質(zhì)，履帶齒中頻淬火或整體淬火，中頻回火，距齒頂 淬硬層深30mm 3.條件： 推土機(jī)鏈軌節(jié) 承受重載、大沖擊和嚴(yán)重磨損 要求：

32、50Mn、40MnVB 工作面中頻淬火，回火，淬硬層深6-10.4mm 4.條件： 推土機(jī)支承輪要求： 55SiMn、45MnB 滾動(dòng)面中頻淬火，回火，淬硬層深6.2-9.1mm 5.條件： 推土機(jī)驅(qū)動(dòng)輪 要求： 45SiMn 輪齒中頻淬火，淬硬層深7.5mm 6.條件： 活塞銷(xiāo)： 受沖擊性的交變彎曲剪切應(yīng)力、磨損大.主要是磨損、斷裂 要求： 20Cr 滲碳，淬火，低溫回火，HRC59（雙面） 7.條件： 刮板彈簧 轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)用，要求在高溫下保持彈抗疲勞性能 要求： 718耐熱合金 1050固溶處理，冷變形，690真空時(shí)效，8h （或620下8小時(shí)，500下松馳8小時(shí)） 8.條件： 受沖擊性迅

33、速變化著的拉應(yīng)力和裝配時(shí)的預(yù)應(yīng)力作用，在發(fā)動(dòng) 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，連桿螺栓折斷會(huì)引起嚴(yán)重事故，要求有足夠的強(qiáng)度、沖擊韌性 和杭疲勞能力 要求： 40Cr調(diào)質(zhì)，HRC31，不允許有塊狀鐵素體：下料鍛造退火或正 火加工調(diào)質(zhì)（回火水冷防止第二類(lèi)火脆性加工裝配 二、備注 1.<50mm、耐磨性高、承受較大壓力的6-8級(jí)，絲杠用GCr15整體或中頻淬火 2.>50mm、耐磨性高、6-8級(jí)絲杠用GCr15SiMn整體或中頻淬火 3.40mm、L2mm、變形小、耐磨性高的6-8級(jí)絲杠用9Mn2V、整淬，冰冷處理. 4.有防蝕要求特殊用途的絲杠用9Cr18，中頻加熱表面淬火. 礦山機(jī)械及其他零件 工作條件以

34、及材料與熱處理要求 1.條件： 牙輪鉆頭 主要是磨壞 要求： 20CrMo滲碳，淬火，低溫回火，HRC61 2.條件： 輸煤機(jī)溜槽（原用16Mn鋼板，未處理，僅用3-6個(gè)月） 要求： 16Mn鋼板中頻淬火（壽命可提高一倍） 3.條件： 鐵鍬（原用低碳鋼固體滲碳淬火，回火，質(zhì)量很差） 要求： 低碳鋼 淬火，低溫回火，得低碳馬氏體，質(zhì)量大大提高 4.條件： 石油鉆井提升系統(tǒng)用吊環(huán)（原用35鋼）、吊卡（原用40CrNi或 35CrMo） 正火或調(diào)質(zhì)，質(zhì)量差，笨重. 要求： 20SiMn2MoVA淬火，低溫回火，得低碳馬氏體，質(zhì)量大大提高 5.條件： 石油射孔槍 承受火藥爆炸大能量高溫瞬間沖擊，類(lèi)似于槍 炮.主要是過(guò)量塑性變形引起開(kāi)裂 要求： 20SiMn2MoVA淬火，低溫回火，得低碳馬氏體，b=1610N/mm2， k=80N.m/mm2 6.條件： 煤礦用圓環(huán)牽引鏈，要求高抗拉強(qiáng)度和抗疲勞，主要是疲勞斷裂 及加工時(shí)冷彎開(kāi)裂. 要求： 20MnV、25Mn2V 彎曲后閃光對(duì)焊，正火，