刀具知識(shí)ppt課件

1、3較強(qiáng)的耐磨性和耐熱性較強(qiáng)的耐磨性和耐熱性2高強(qiáng)度與強(qiáng)韌性高強(qiáng)度與強(qiáng)韌性2.5 刀具資料 刀具資料耐熱性刀具資料耐熱性是衡量刀具切削是衡量刀具切削性能的主要標(biāo)性能的主要標(biāo)志志 ，通常用高，通常用高溫下堅(jiān)持高硬度溫下堅(jiān)持高硬度的性能來衡量，的性能來衡量，也稱熱硬性也稱熱硬性v2.5.1 刀具資料的根本要求刀具資料的根本要求v刀具資料需滿足一些根本要求刀具資料需滿足一些根本要求 ：1高硬度高硬度5良好的工藝性與經(jīng)濟(jì)性良好的工藝性與經(jīng)濟(jì)性4優(yōu)良導(dǎo)熱性優(yōu)良導(dǎo)熱性1高硬度高硬度v刀具是從工件上去除資料，所以刀具資料的刀具是從工件上去除資料，所以刀具資料的硬度必需高于工件資料的硬度。硬度必需高于工件資料的

2、硬度。v刀具資料最低硬度應(yīng)在刀具資料最低硬度應(yīng)在60HRC以上。以上。v對(duì)于碳素工具鋼資料，在室溫條件下硬度應(yīng)對(duì)于碳素工具鋼資料，在室溫條件下硬度應(yīng)在在62HRC以上；高速鋼硬度為以上；高速鋼硬度為63HRC70HRC；硬質(zhì)合金刀具硬度為；硬質(zhì)合金刀具硬度為89HRC93HRC。2高強(qiáng)度與強(qiáng)韌性高強(qiáng)度與強(qiáng)韌性v刀具資料在切削時(shí)遭到很大的切削力與沖擊刀具資料在切削時(shí)遭到很大的切削力與沖擊力。力。v如車削如車削45鋼，在背吃刀量鋼，在背吃刀量ap4，進(jìn)給量，進(jìn)給量f 0.5/r的條件下，刀片所接受的切削力到的條件下，刀片所接受的切削力到達(dá)達(dá)4000N，可見，刀具資料必需具有較高的，可見，刀具資料必

3、需具有較高的強(qiáng)度和較強(qiáng)的韌性。強(qiáng)度和較強(qiáng)的韌性。v普通刀具資料的韌性用沖擊韌度普通刀具資料的韌性用沖擊韌度aK表示，反表示，反映刀具資料抗脆性和崩刃才干。映刀具資料抗脆性和崩刃才干。3較強(qiáng)的耐磨性和耐熱性較強(qiáng)的耐磨性和耐熱性vA、刀具耐磨性是刀具抵抗磨損才干。、刀具耐磨性是刀具抵抗磨損才干。v普通刀具硬度越高，耐磨性越好。普通刀具硬度越高，耐磨性越好。v刀具金相組織中硬質(zhì)點(diǎn)如碳化物、氮化物刀具金相組織中硬質(zhì)點(diǎn)如碳化物、氮化物等越多，顆粒越小，分布越均勻，那么刀等越多，顆粒越小，分布越均勻，那么刀具耐磨性越好。具耐磨性越好。vB、刀具資料耐熱性是衡量刀具切削性能的、刀具資料耐熱性是衡量刀具切削性

4、能的主要標(biāo)志，通常用高溫下堅(jiān)持高硬度的性能主要標(biāo)志，通常用高溫下堅(jiān)持高硬度的性能來衡量，也稱熱硬性。來衡量，也稱熱硬性。v刀具資料高溫硬度越高，那么耐熱性越好，刀具資料高溫硬度越高，那么耐熱性越好，在高溫抗塑性變形才干、抗磨損才干越強(qiáng)。在高溫抗塑性變形才干、抗磨損才干越強(qiáng)。4優(yōu)良導(dǎo)熱性優(yōu)良導(dǎo)熱性v刀具導(dǎo)熱性好，表示切削產(chǎn)生的熱量容易傳刀具導(dǎo)熱性好，表示切削產(chǎn)生的熱量容易傳導(dǎo)出去，降低了刀具切削部分溫度，減少刀導(dǎo)出去，降低了刀具切削部分溫度，減少刀具磨損。具磨損。v刀具資料導(dǎo)熱性好，其抗耐熱沖擊和抗熱裂刀具資料導(dǎo)熱性好，其抗耐熱沖擊和抗熱裂紋性能也強(qiáng)。紋性能也強(qiáng)。 5良好的工藝性與經(jīng)濟(jì)性良好的工

5、藝性與經(jīng)濟(jì)性v刀具不但要有良好的切削性能，本身還應(yīng)該刀具不但要有良好的切削性能，本身還應(yīng)該易于制造，這要求刀具資料有較好的工藝性，易于制造，這要求刀具資料有較好的工藝性，如鍛造、熱處置、焊接、磨削、高溫塑性變?nèi)珏懺臁崽幹谩⒑附?、磨削、高溫塑性變形等功能。形等功能。v經(jīng)濟(jì)性也是刀具資料的重要目的之一，選擇經(jīng)濟(jì)性也是刀具資料的重要目的之一，選擇刀具時(shí)，要思索經(jīng)濟(jì)效果，以降低消費(fèi)本錢。刀具時(shí)，要思索經(jīng)濟(jì)效果，以降低消費(fèi)本錢。2.5.2 普通刀具資料普通刀具資料v2.5.2 普通刀具資料普通刀具資料v1高速鋼高速鋼v1概念：概念：v高速鋼是一種含有鎢、鉬、鉻、釩等合金元高速鋼是一種含有鎢、鉬、鉻、釩

6、等合金元素較多的工具鋼素較多的工具鋼 v2性質(zhì)：性質(zhì)：v、高速鋼具有良好的熱穩(wěn)定性、高速鋼具有良好的熱穩(wěn)定性 v、高速鋼具有較高強(qiáng)度和韌性、高速鋼具有較高強(qiáng)度和韌性 v、高速鋼具有一定的硬度、高速鋼具有一定的硬度(6370HRC)和和耐磨性耐磨性 v3高速鋼的分類高速鋼的分類v 、普通高速鋼、普通高速鋼v A、鎢系高速鋼簡(jiǎn)稱、鎢系高速鋼簡(jiǎn)稱 W18v優(yōu)點(diǎn)：鋼磨削性能和綜合性能好，通用性強(qiáng)。優(yōu)點(diǎn)：鋼磨削性能和綜合性能好，通用性強(qiáng)。 v缺陷：碳化物分布常不均勻，強(qiáng)度與韌性不夠缺陷：碳化物分布常不均勻，強(qiáng)度與韌性不夠強(qiáng)，熱塑性差，不宜制呵斥大截面刀具。強(qiáng)，熱塑性差，不宜制呵斥大截面刀具。 v B、鎢

7、鉬鋼將一部分鎢用鉬替代所制成、鎢鉬鋼將一部分鎢用鉬替代所制成的鋼的鋼 v優(yōu)點(diǎn)：減小了碳化物數(shù)量及分布的不均勻性優(yōu)點(diǎn)：減小了碳化物數(shù)量及分布的不均勻性 。v缺陷：高溫切削性能和缺陷：高溫切削性能和W18相比稍差。相比稍差。 v 、高性能高速鋼、高性能高速鋼 v優(yōu)點(diǎn)：具有較強(qiáng)的耐熱性，刀具優(yōu)點(diǎn)：具有較強(qiáng)的耐熱性，刀具耐用度是普通高速鋼的耐用度是普通高速鋼的1.53倍倍 。 v缺陷：強(qiáng)度與韌性較普通高速鋼缺陷：強(qiáng)度與韌性較普通高速鋼低，高釩高速鋼磨削加工性差。低，高釩高速鋼磨削加工性差。v適宜加工的零件：奧氏體不銹鋼、適宜加工的零件：奧氏體不銹鋼、高溫合金、鈦合金、超高強(qiáng)度鋼高溫合金、鈦合金、超高強(qiáng)

8、度鋼等難加工資料。等難加工資料。 、粉末冶金高速鋼、粉末冶金高速鋼 v優(yōu)點(diǎn)：無碳化物偏析，提高鋼的強(qiáng)度、韌性和優(yōu)點(diǎn)：無碳化物偏析，提高鋼的強(qiáng)度、韌性和硬度，硬度值達(dá)硬度，硬度值達(dá)6970HRC；v保證資料各向同性，減小熱處置內(nèi)應(yīng)力和變形；保證資料各向同性，減小熱處置內(nèi)應(yīng)力和變形；v磨削加工性好，磨削效率比熔煉高速鋼提高磨削加工性好，磨削效率比熔煉高速鋼提高23倍；倍；v耐磨性好。耐磨性好。 v適于制造切削難加工資料的刀具、大尺寸刀具適于制造切削難加工資料的刀具、大尺寸刀具如滾刀和插齒刀，精細(xì)刀具和磨加工量大如滾刀和插齒刀，精細(xì)刀具和磨加工量大的復(fù)雜刀具。的復(fù)雜刀具。v2硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金v1硬質(zhì)

9、合金組成硬質(zhì)合金組成v硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金方法制成。末冶金方法制成。v2硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn)硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn)v硬質(zhì)合金優(yōu)點(diǎn)：硬質(zhì)合金中高熔點(diǎn)、高硬度碳化硬質(zhì)合金優(yōu)點(diǎn)：硬質(zhì)合金中高熔點(diǎn)、高硬度碳化物含量高，熱熔性好物含量高，熱熔性好 ,熱硬性好，切削速度高。熱硬性好，切削速度高。v硬質(zhì)合金缺陷：脆性大，抗彎強(qiáng)度和抗沖擊韌性硬質(zhì)合金缺陷：脆性大，抗彎強(qiáng)度和抗沖擊韌性不強(qiáng)。抗彎強(qiáng)度只需高速鋼的不強(qiáng)?？箯潖?qiáng)度只需高速鋼的1/31/2，沖擊韌，沖擊韌性只需高速鋼的性只需高速鋼的1/41/35。v硬質(zhì)合金力學(xué)性能：主要由組成硬質(zhì)合金碳化

10、物硬質(zhì)合金力學(xué)性能：主要由組成硬質(zhì)合金碳化物的種類、數(shù)量、粉末顆粒的粗細(xì)和粘化劑的含量的種類、數(shù)量、粉末顆粒的粗細(xì)和粘化劑的含量決議。決議。 v2普通硬質(zhì)合金的種類、牌號(hào)及適普通硬質(zhì)合金的種類、牌號(hào)及適用范圍用范圍v按其化學(xué)成分的不同可分為按其化學(xué)成分的不同可分為 ：v、鎢鈷類、鎢鈷類WC+Co合金代號(hào)為合金代號(hào)為YG，對(duì)應(yīng)于國(guó)標(biāo)，對(duì)應(yīng)于國(guó)標(biāo)K類類 v合金鈷含量越高，韌性越好，適于粗加合金鈷含量越高，韌性越好，適于粗加工；工；v鈷含量低，適于精加工。鈷含量低，適于精加工。 、鎢鈦鈷類、鎢鈦鈷類v鎢鈦鈷類鎢鈦鈷類WC+TiC+Co合金代號(hào)為合金代號(hào)為YT，對(duì)應(yīng)于國(guó)標(biāo)，對(duì)應(yīng)于國(guó)標(biāo)P類類 v此類合金

11、有較高的硬度和耐熱性，主要此類合金有較高的硬度和耐熱性，主要用于加工切屑成呈狀的鋼件等塑性資料。用于加工切屑成呈狀的鋼件等塑性資料。 v合金中合金中TiC含量高，那么耐磨性和耐熱性含量高，那么耐磨性和耐熱性提高，但強(qiáng)度降低提高，但強(qiáng)度降低 粗加工普通選擇粗加工普通選擇TiC含量少的牌號(hào)，精加工選擇含量少的牌號(hào)，精加工選擇TiC含量含量多的牌號(hào)。多的牌號(hào)。、鎢鈦鉭鈮鈷類、鎢鈦鉭鈮鈷類v鎢鈦鉭鈮鈷類鎢鈦鉭鈮鈷類WC+TiC+TaCNb+Co合金代號(hào)為合金代號(hào)為YW，對(duì)應(yīng)于國(guó)標(biāo)，對(duì)應(yīng)于國(guó)標(biāo)M類類v適用于加工冷硬鑄鐵、有色金屬及合金適用于加工冷硬鑄鐵、有色金屬及合金半精加工，也能用于高錳鋼、淬火鋼、半

12、精加工，也能用于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼及耐熱合金鋼的半精加工和精加合金鋼及耐熱合金鋼的半精加工和精加工。工。v、碳化鈦基類、碳化鈦基類WC+TiC+Ni+Mo合金代號(hào)合金代號(hào)YN，對(duì)應(yīng)于國(guó)標(biāo)，對(duì)應(yīng)于國(guó)標(biāo)P01類。類。v用于精加工和半精加工，對(duì)于用于精加工和半精加工，對(duì)于大長(zhǎng)零件且加工精度較高的零大長(zhǎng)零件且加工精度較高的零件尤其適宜，但不適于有沖擊件尤其適宜，但不適于有沖擊載荷的粗加工和低速切削。載荷的粗加工和低速切削。3超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金 v超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金多用于超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金多用于YG類合金，它類合金，它的硬度和耐磨性得到較大提高，抗彎強(qiáng)的硬度和耐磨性得到較大提高，抗彎強(qiáng)度和

13、沖擊韌度也得到提高，已接近高速度和沖擊韌度也得到提高，已接近高速鋼。鋼。v適宜做小尺寸銑刀、鉆頭等，并可用于適宜做小尺寸銑刀、鉆頭等，并可用于加工高硬度難加工資料。加工高硬度難加工資料。2.5.3 特殊刀具資料特殊刀具資料v1陶瓷刀具陶瓷刀具v1資料組成：主要由硬度和熔點(diǎn)都很高的資料組成：主要由硬度和熔點(diǎn)都很高的Al2O3、Si3N4等氧化物、氮化物組成，另外等氧化物、氮化物組成，另外還有少量的金屬碳化物、氧化物等添加劑，還有少量的金屬碳化物、氧化物等添加劑，經(jīng)過粉末冶金工藝方法制粉，再壓制燒結(jié)而經(jīng)過粉末冶金工藝方法制粉，再壓制燒結(jié)而成。成。 v2常用種類：常用種類：Al2O3基陶瓷和基陶瓷和

14、Si3N4基陶基陶瓷瓷v3優(yōu)點(diǎn)：有很高的硬度和耐磨性，刀具壽優(yōu)點(diǎn)：有很高的硬度和耐磨性，刀具壽命比硬質(zhì)合金高；具有很好的熱硬性，摩擦命比硬質(zhì)合金高；具有很好的熱硬性，摩擦系數(shù)低，切削力比硬質(zhì)合金小，用該類刀具系數(shù)低，切削力比硬質(zhì)合金小，用該類刀具加工時(shí)能提高外表光潔度。加工時(shí)能提高外表光潔度。 v4缺陷：強(qiáng)度和韌性差，熱導(dǎo)率低。陶瓷缺陷：強(qiáng)度和韌性差，熱導(dǎo)率低。陶瓷最大缺陷是脆性大，抗沖擊性能很差。最大缺陷是脆性大，抗沖擊性能很差。v5適用范圍：高速精細(xì)加工硬資料。適用范圍：高速精細(xì)加工硬資料。 v2金剛石刀具金剛石刀具v1分類：天然金剛石刀具；人造聚分類：天然金剛石刀具；人造聚晶金剛石刀具；

15、復(fù)合聚晶金剛石刀具。晶金剛石刀具；復(fù)合聚晶金剛石刀具。 v2優(yōu)點(diǎn)：極高的硬度和耐磨性，人優(yōu)點(diǎn)：極高的硬度和耐磨性，人造金剛石硬度達(dá)造金剛石硬度達(dá)10000HV，耐磨性是，耐磨性是硬質(zhì)合金的硬質(zhì)合金的6080倍；切削刃鋒利，倍；切削刃鋒利，能實(shí)現(xiàn)超精細(xì)微量加工和鏡面加工；很能實(shí)現(xiàn)超精細(xì)微量加工和鏡面加工；很高的導(dǎo)熱性。高的導(dǎo)熱性。v3缺陷：耐熱性差，強(qiáng)度低，脆性缺陷：耐熱性差，強(qiáng)度低，脆性大，對(duì)振動(dòng)很敏感。大，對(duì)振動(dòng)很敏感。v4適用范圍：用于高速條件下精細(xì)適用范圍：用于高速條件下精細(xì)加工有色金屬及其合金和非金屬資料。加工有色金屬及其合金和非金屬資料。 v3立方氮化硼刀具立方氮化硼刀具v1概念：立

16、方氮化硼簡(jiǎn)稱概念：立方氮化硼簡(jiǎn)稱CBN是由是由六方氮化硼為原料在高溫高壓下合成。六方氮化硼為原料在高溫高壓下合成。v2優(yōu)點(diǎn)：硬度高，硬度僅次于金剛石，熱優(yōu)點(diǎn)：硬度高，硬度僅次于金剛石，熱穩(wěn)定性好，較高的導(dǎo)熱性和較小的摩擦系數(shù)。穩(wěn)定性好，較高的導(dǎo)熱性和較小的摩擦系數(shù)。v3缺陷：強(qiáng)度和韌性較差，抗彎強(qiáng)度僅為缺陷：強(qiáng)度和韌性較差，抗彎強(qiáng)度僅為陶瓷刀具的陶瓷刀具的1/51/2。 v4適用范圍：適用于加工高硬度淬火鋼、適用范圍：適用于加工高硬度淬火鋼、冷硬鑄鐵和高溫合金資料。它不宜加工塑性冷硬鑄鐵和高溫合金資料。它不宜加工塑性大的鋼件和鎳基合金，也不適宜加工鋁合金大的鋼件和鎳基合金，也不適宜加工鋁合金和

17、銅合金，通常采用負(fù)前角的高速切削。和銅合金，通常采用負(fù)前角的高速切削。2.5.4 涂層刀具涂層刀具v1概念：涂層刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體概念：涂層刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼刀具基體上，涂覆一層耐磨性較高的難熔上或高速鋼刀具基體上，涂覆一層耐磨性較高的難熔金屬化合物而制成。金屬化合物而制成。v2常用的涂層資料有：常用的涂層資料有：TiC、TiN、Al2O3等等 v3涂層方式：可以采用單涂層和復(fù)合涂層涂層方式：可以采用單涂層和復(fù)合涂層 v4優(yōu)點(diǎn)：涂層刀具具有高的抗氧化性能和抗粘結(jié)優(yōu)點(diǎn)：涂層刀具具有高的抗氧化性能和抗粘結(jié)性能，因此具有較高的耐磨性性能，因此具有較高的耐磨性 v5適

18、用范圍：主要用于車削、銑削等加工，由于適用范圍：主要用于車削、銑削等加工，由于本錢較高，還不能完全取代未涂層刀具的運(yùn)用。不適本錢較高，還不能完全取代未涂層刀具的運(yùn)用。不適宜受力大和沖擊大的粗加工，高硬資料的加工以及進(jìn)宜受力大和沖擊大的粗加工，高硬資料的加工以及進(jìn)給量很小的精細(xì)切削。給量很小的精細(xì)切削。課堂問題防止積屑瘤的發(fā)生的措施？防止積屑瘤的發(fā)生的措施防止積屑瘤的發(fā)生的措施P45v、首先從加工前的熱處置工藝階段處理。經(jīng)過熱處置，、首先從加工前的熱處置工藝階段處理。經(jīng)過熱處置，提高零件資料的硬度，降低資料的加工硬化。提高零件資料的硬度，降低資料的加工硬化。v、調(diào)整刀具角度，增大前角，從而減小切

19、屑對(duì)刀具前、調(diào)整刀具角度，增大前角，從而減小切屑對(duì)刀具前刀面的壓力。刀面的壓力。v、調(diào)低切削速度，使切削層與刀具前刀面接觸面溫度、調(diào)低切削速度，使切削層與刀具前刀面接觸面溫度降低，防止粘結(jié)景象的發(fā)生。或采用較高的切削速度，降低，防止粘結(jié)景象的發(fā)生。或采用較高的切削速度，添加切削溫度，由于溫度高到一定程度，積屑瘤也不會(huì)添加切削溫度，由于溫度高到一定程度，積屑瘤也不會(huì)發(fā)生。發(fā)生。v、改換切削液，采用光滑性能更好的切削液，減少切、改換切削液，采用光滑性能更好的切削液，減少切削摩擦。削摩擦。影響切削變形的要素問題？影響切削變形的要素問題？v1隨著工件資料強(qiáng)度的增大，切屑的隨著工件資料強(qiáng)度的增大，切屑的

20、變形如何變化？變形如何變化？ v2當(dāng)?shù)毒咔敖钱?dāng)?shù)毒咔敖荗增大時(shí)，金屬切屑的增大時(shí)，金屬切屑的變形趨勢(shì)？變形趨勢(shì)？v刀尖圓弧半徑越大，外表的切削變形是刀尖圓弧半徑越大，外表的切削變形是增大還是減??？增大還是減??？1工件資料工件資料v經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，可以發(fā)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)工件資料強(qiáng)度和現(xiàn)工件資料強(qiáng)度和切屑變形有親密的切屑變形有親密的關(guān)系。關(guān)系。v從圖可以看出，隨從圖可以看出，隨著工件資料強(qiáng)度的著工件資料強(qiáng)度的增大，切屑的變形增大，切屑的變形越來越小。越來越小。 變形系數(shù)材料強(qiáng)度圖圖2-10 資料強(qiáng)度對(duì)變形系數(shù)的影響資料強(qiáng)度對(duì)變形系數(shù)的影響 2刀具幾何參數(shù)刀具幾何參數(shù)v由圖由圖2-7可以看到，當(dāng)?shù)毒呖梢?/p>

21、看到，當(dāng)?shù)毒咔敖乔敖荗增大時(shí)，沿刀面流增大時(shí)，沿刀面流出的金屬切削層將比較平緩出的金屬切削層將比較平緩的流出，金屬切屑的變形也的流出，金屬切屑的變形也會(huì)變小。會(huì)變小。v刀尖圓弧半徑對(duì)切削變形也刀尖圓弧半徑對(duì)切削變形也有影響，刀尖圓弧半徑越大，有影響，刀尖圓弧半徑越大，闡明刀尖越鈍，對(duì)加工外表闡明刀尖越鈍，對(duì)加工外表擠壓也越大，外表的切削變擠壓也越大，外表的切削變形也越大。形也越大。v1、切削速度、切削速度c 、進(jìn)給量、進(jìn)給量f 、背吃刀、背吃刀量量ap哪一個(gè)對(duì)溫度的影響最顯著？闡哪一個(gè)對(duì)溫度的影響最顯著？闡明緣由？明緣由？v2、前角、前角o對(duì)切削溫度的影響？對(duì)切削溫度的影響？v3、主偏角、主偏

22、角r對(duì)切削溫度的影響？對(duì)切削溫度的影響？v4、資料的強(qiáng)度與硬度增大時(shí)，切削、資料的強(qiáng)度與硬度增大時(shí)，切削溫度升高還是降低？溫度升高還是降低？1切削用量切削用量閱歷公式：高速鋼刀具閱歷公式：高速鋼刀具(加工資料加工資料45鋼鋼)： 140170a f v 硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀具(加工資料加工資料45鋼鋼)： 320a f v 切削用量三要素切削用量三要素c、 ap 、f中，中，切削速度切削速度c對(duì)溫度的影響最顯著，由于指數(shù)最大，切削速對(duì)溫度的影響最顯著，由于指數(shù)最大，切削速度添加一倍，溫度約添加度添加一倍，溫度約添加32；其次是進(jìn)給量其次是進(jìn)給量f ，進(jìn)給量添加一倍，溫度約升高，進(jìn)給量添加一倍

23、，溫度約升高18，背吃刀量背吃刀量ap影響最小，約影響最小，約7。主要的緣由是速度添加，使摩擦熱增多；主要的緣由是速度添加，使摩擦熱增多；f添加，切削變形減小，切屑帶走的熱量也增多，所以熱量添加，切削變形減小，切屑帶走的熱量也增多，所以熱量添加不多；添加不多；背吃刀量背吃刀量ap的添加，使切削寬度添加，顯著添加熱量的散的添加，使切削寬度添加，顯著添加熱量的散熱面積。熱面積。1 . 008. 0p3 . 02 . 045. 035. 005. 0p15. 041. 026. 0影響切削溫度的要素影響切削溫度的要素2刀具的幾何參數(shù)刀具的幾何參數(shù)v前角前角o ：前角：前角o增大，切削溫度降低。因前增

24、大，切削溫度降低。因前角增大時(shí)，單位切削力下降，切削熱減少。角增大時(shí)，單位切削力下降，切削熱減少。v主偏角主偏角r ：主偏角：主偏角r減小，切削寬度減小，切削寬度bD增大，增大，切削厚度減小，因此切削溫度也下降。切削厚度減小，因此切削溫度也下降。3工件資料工件資料v資料的強(qiáng)度與硬度增大時(shí)，單位切削力增大，資料的強(qiáng)度與硬度增大時(shí)，單位切削力增大，因此切削熱增多，切削溫度升高。因此切削熱增多，切削溫度升高。v導(dǎo)熱系數(shù)影響資料的傳熱，因此導(dǎo)熱系數(shù)大，導(dǎo)熱系數(shù)影響資料的傳熱，因此導(dǎo)熱系數(shù)大，產(chǎn)生的切削溫度低。產(chǎn)生的切削溫度低。v2 . 刀具的磨損緣由：刀具的磨損緣由：v1硬質(zhì)點(diǎn)磨損硬質(zhì)點(diǎn)磨損v2粘結(jié)磨

25、損粘結(jié)磨損v3分散磨損分散磨損v4氧化磨損氧化磨損v5相變磨損相變磨損v問題？問題？v在低溫區(qū)，普通以哪些磨在低溫區(qū)，普通以哪些磨損為主？在高溫區(qū)又以哪些損為主？在高溫區(qū)又以哪些磨損等為主？磨損等為主？v在低溫區(qū)，普通以硬質(zhì)點(diǎn)磨損為主；在高溫在低溫區(qū)，普通以硬質(zhì)點(diǎn)磨損為主；在高溫區(qū)以粘結(jié)磨損、分散磨損、氧化磨損、相變區(qū)以粘結(jié)磨損、分散磨損、氧化磨損、相變磨損為主。磨損為主。課堂問題？課堂問題？3、車刀各刀具角度的概念？、車刀各刀具角度的概念？前角前角o、后角、后角o、主偏角、主偏角r 、 副偏角副偏角r、刃傾角、刃傾角s1、強(qiáng)度和韌性大的刀具資料選擇大的還是小、強(qiáng)度和韌性大的刀具資料選擇大的還

26、是小的前角，而脆性大的刀具又如何選擇？的前角，而脆性大的刀具又如何選擇？2、加工塑性資料時(shí)，普通選擇大的還是小的、加工塑性資料時(shí)，普通選擇大的還是小的前角。前角。 3、加工脆性資料時(shí)，刀具前角相對(duì)塑性資料、加工脆性資料時(shí)，刀具前角相對(duì)塑性資料如何選擇？如何選擇？4、粗加工和精加工時(shí)刀具的前角有何區(qū)別？、粗加工和精加工時(shí)刀具的前角有何區(qū)別？問題？問題？v強(qiáng)度和韌性大的刀具資料可以選擇大的前角，強(qiáng)度和韌性大的刀具資料可以選擇大的前角，而脆性大的刀具甚至取負(fù)的前角。而脆性大的刀具甚至取負(fù)的前角。v加工鋼件等塑性資料時(shí)，普通采用選擇大的加工鋼件等塑性資料時(shí)，普通采用選擇大的前角。前角。 v加工脆性資料時(shí)，因此刀具前角相對(duì)塑性資加工脆性資料時(shí)，因此刀具前角相對(duì)塑性資料獲得小些或取負(fù)值，以提高刀刃的強(qiáng)度。料獲得小些或取負(fù)值，以提高刀刃的強(qiáng)度。v粗加工時(shí)，普通取較小的前角；粗加工時(shí)，普通取較小的前角；v精加工時(shí)，宜取較大的前角，以減小工件變精加工時(shí)，宜取較大的前角，以減小工件變形與外表粗糙度；形與外表粗糙度；解答解答v1、當(dāng)切削點(diǎn)高于工件中心時(shí)，對(duì)任務(wù)前、當(dāng)切削點(diǎn)高于工件中心時(shí)，對(duì)任務(wù)前角、后角有何影響？角、后角有何影響？v2、導(dǎo)桿中心與進(jìn)給方向不垂直，當(dāng)?shù)稐U、導(dǎo)桿中心與進(jìn)給方向不垂直，當(dāng)?shù)稐U中心與正常位置逆時(shí)針偏中心與正常位置逆時(shí)針偏角時(shí)，如何影角時(shí)，如何影響刀具的任務(wù)角度？