膠合板生產(chǎn)工藝文件

1、膠合板生產(chǎn)工藝文件文件編號:受控狀態(tài):批準(zhǔn)人:芯板涂膠1、膠粘劑的配制（ 1）脲醛膠質(zhì)量指標(biāo)：固體含量%46 55p H值7外觀無色、白色或淡黃色無雜質(zhì)均勻液體游離甲醛含量<%（ 2）脲醛膠配制（重量比）：脲醛膠：面粉100： 352、芯板涂膠芯板雙面涂膠量：（250300） g/nf；芯板雙面涂膠量：（350400） g/itf；（1）涂膠芯板質(zhì)量必須符合要求，含水率為（812） %溫度40度以下。對厚薄不均、長度不足、兩橫邊帶弧形、含水率大于13%的芯板要挑出放到指定地點(diǎn)。（ 2）串芯人員要清除芯板上的雜物，涂膠量要均勻，沒涂到膠的部位要用手工刷膠，不允許有空白點(diǎn)；膠堆積的地方要清除

2、多余的膠，串芯人員同時要負(fù)責(zé)挑出不合格的芯板，并應(yīng)放到指定處。（ 3）涂膠后的芯板要做到先串先用，涂膠芯板陳化時間不應(yīng)超過30 分鐘。（ 4）涂膠芯板的使用要合理，禁止不同樹種的芯板同時涂膠、同時 使用。組坯1、組坯時要做到一邊一頭齊，每攤位板坯上下，左右要對齊。排芯時涂膠芯板及中板上附有的垃圾等雜物要清理干凈2、嚴(yán)格掌握板坯的陳化時間，一般情況不許超過30分鐘。3、禁止不同樹種、厚度的芯板混排在同一層；板坯對稱層樹種、厚度要一致。4、生產(chǎn)過程中挑出的不合格芯板、單板要放在指定地點(diǎn)，不得亂放。5、認(rèn)真填寫移送單和交接記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。板坯修整1、板坯上的孔洞要用與本板樹種一致的補(bǔ)片補(bǔ)好2

3、、板坯上的重疊要用修補(bǔ)刀割除，但不能修成離縫3、板坯上的寬大于2mm長大于100mm勺離縫要用補(bǔ)條補(bǔ)好。4、 修補(bǔ)時挑出的不合格板坯要放到指定地點(diǎn)，并在缺陷處作上標(biāo)記5、修整的板坯要按樹種、規(guī)格整齊堆放，并作上標(biāo)記1、熱壓工藝參數(shù)： 溫度：（100115） C,壓力：（1012） MPa 2、熱壓前應(yīng)逐張清理壓板上的木屑、膠帶等污物，每塊壓板四角溫 度均勻，達(dá)到所要求溫度后方可入板生產(chǎn)。3、將修整好的板坯快速裝入熱壓機(jī)內(nèi)，板坯在每層壓板中的位置要 盡量保持一致（即上下，左右對齊），保證合板受壓均勻，厚度一致 4、緩慢卸壓，特別是壓制多層板和含水率較大的板坯，否則易引起 開膠、鼓泡等缺陷。5、堆

4、放壓制的板坯時，應(yīng)隨時檢測板坯四角的厚度是否符合要求； 板坯是否有開膠鼓泡等缺陷，對有缺陷的板坯應(yīng)及時挑出并回修。6、在熱壓過程中，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的次品超過要求時，應(yīng)立即向有關(guān) 負(fù)責(zé)部門反映，找出解決方法后，方可繼續(xù)生產(chǎn)，不可隱瞞真相。在熱壓過程中，操作人員不準(zhǔn)擅自更改工藝參數(shù)。附：熱壓工序工藝單樹種熱壓時間熱壓溫度熱壓壓力成品厚度楊木5分到8分100 c 115 c(1012) MPa3mm12分到15分100 c 115 c(1012) MPa5mm15分到20分100 c 115 c(1012) MPa9mm20分至25分100 c 115 c(1012) MPa12mm25分至30分10

5、0 c 115 c(1012) MPa15mm30分至35分100 c 115 c(1012) MPa18mm板坯抹膩?zhàn)?、壓制的板坯要按規(guī)格、樹種及時修整，對板坯的裂縫，孔洞要用與板坯表面顏色相近的膩?zhàn)幽ㄆ?，要將多余的膩?zhàn)庸蔚?，不允許污染板坯的其他部位。2、在修整過程中發(fā)現(xiàn)開膠、鼓泡的板坯應(yīng)挑出，放到指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)記，及時反饋到相關(guān)工序進(jìn)行返修。3、板坯的膩?zhàn)庸袒?，方可將板坯按樹種、規(guī)格整齊堆放，運(yùn)到下道工序。4、膩?zhàn)诱{(diào)制：脲醛膠，滑石粉，顏料混合調(diào)成粘糊狀。鋸邊1、按成品入庫尺寸規(guī)格調(diào)整鋸片之間的距離，批量鋸邊前應(yīng)先鋸兩張，檢查合格后方可批量生產(chǎn)2、鋸邊后膠合板允許長度、寬度尺寸偏差

6、：士 mi最大士。3、鋸邊必須合理排除合板邊部缺陷，鋸好的板應(yīng)四角方正，板邊平直，不得有打邊和毛刺現(xiàn)象，鋸片變鈍應(yīng)及時更換4、鋸好的合板應(yīng)按樹種、規(guī)格整齊堆放砂光1、按砂光精度要求，選擇適當(dāng)?shù)纳皫нM(jìn)行砂光。2、砂光厚度要均勻一致，不得有漏砂、砂穿、跳砂和污染板面等缺陷。3、隨時檢查砂光的膠合板厚度，如有誤差應(yīng)及時調(diào)整。4、砂光板的厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求：厚度t w 3mm允許偏差：士厚度3ct w 7mm允許偏差：士厚度7<t w 12mm允許偏差：+ + mm +mm厚度t> 12mm允許偏差：+ + mm +mm5、砂光的合板要按樹種、規(guī)格堆放整齊。檢驗(yàn)1、砂光的合板要按標(biāo)準(zhǔn)逐張細(xì)

7、致的檢驗(yàn)分等，在分檢合格的合板背 面右下角加蓋產(chǎn)品名稱、類別、等級、甲醛釋放量等標(biāo)志。2、翻動合板時，要輕拿輕放，避免損壞邊角，不準(zhǔn)人為污染板面。 3、凡經(jīng)修補(bǔ)后能提等、保等的合板，應(yīng)挑出整齊放到指定地點(diǎn)，在 板缺陷處做上標(biāo)記，及時通知相應(yīng)工序的人員進(jìn)行修補(bǔ)。4、分檢合格的板應(yīng)按樹種、規(guī)格整齊堆放。5、返修板的分檢標(biāo)準(zhǔn)同正常標(biāo)準(zhǔn)要求。 6、分檢合格的合板應(yīng)及時入庫，入庫數(shù)量、等級、樹種、規(guī)格等要 填寫準(zhǔn)確，并辦好產(chǎn)品入庫手續(xù)。7、當(dāng)天分檢的質(zhì)量情況應(yīng)當(dāng)天及時向有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)反映，以便作 出相應(yīng)的處理。成品包裝入庫1、按不同樹種、等級、規(guī)格分別進(jìn)行包裝。2、打包時不允許出現(xiàn)污染、撞壞、勒壞合板邊等問題。3、包裝必須松緊適度，保證在運(yùn)輸過程中不松包，不損壞合板邊角。4、包裝應(yīng)附有產(chǎn)品的名稱、樹種、類別、等級、生產(chǎn)廠名、規(guī)格、數(shù)量、