生產(chǎn)線的管理方法

1、個(gè)人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)管理者欲經(jīng)由他人之智工作計(jì)劃，結(jié)合組織，選并于工作中監(jiān)督控STAFFING、領(lǐng)導(dǎo)一、 前言管理”一詞之定義乃是經(jīng)由他人智慧努力來完成工作任務(wù)，然而身為 慧努力來完成工作任務(wù)，達(dá)成工廠整體目標(biāo)，就必須領(lǐng)導(dǎo)部屬擬訂 用適當(dāng)人員劃分權(quán)責(zé)，負(fù)起溝通協(xié)調(diào)之責(zé)，以作為推動工作計(jì)劃之工具, 制及告一段落檢討得失、歸屬責(zé)任、追蹤考核。因此在程序上就是計(jì)劃 LEADING、控制 CONTROLLING、生產(chǎn)、管理亦乎如此。計(jì)劃，包括制訂規(guī)劃與程序，對 生產(chǎn)管理而言。就必須設(shè)訂目標(biāo)安排生產(chǎn)計(jì)劃，包含人力規(guī)劃安排、物料需求、機(jī)器檢測、模工具等設(shè)備之安置、作業(yè)流 程及工時(shí)之?dāng)M訂。1. 生產(chǎn)計(jì)劃

2、：擬訂生產(chǎn)計(jì)劃必須以品質(zhì)、時(shí)間、經(jīng)濟(jì)三個(gè)要素來平衡構(gòu)成，并順利地完成, 其目的為：(1) 配合銷售計(jì)劃，確保交貨日期及產(chǎn)量使工廠能配合 生產(chǎn)能力維持適宜之稼動率，把握投資回收率，防止工作超量，不能如期交 貨，亦或工作量過少、設(shè)備人力閑置。(3) 作為原物料、零組件需求及采購依據(jù)(4) 調(diào)整重要原料、零組件、成品等庫存量(5) 作為長期增產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備、人力補(bǔ)充依據(jù) 由此，生產(chǎn)計(jì)劃尚須考慮對全公司之決策性的長期經(jīng)營計(jì)劃來訂定以月別之中期生產(chǎn)及以周 別之個(gè)別短期計(jì)劃，其制訂：HOW(生產(chǎn)方法)決定作業(yè)順序及條件之途程計(jì)劃WHO(生產(chǎn)主題)決定設(shè)備及人力計(jì)劃WHAT(生產(chǎn)對象)決定所需原料零組件數(shù)量之

3、原料計(jì)劃WHEN(生產(chǎn)時(shí)間)決定所需時(shí)間(包含開始及完成時(shí)間)及工作分配安排 WHERE(生產(chǎn)地點(diǎn))決定作業(yè)流程及設(shè)備配置 2途程計(jì)劃：一項(xiàng)決定制程工作之生產(chǎn)方法，系依據(jù)設(shè)計(jì)圖面或施工說明來決定作業(yè)順序及 條件，若每次生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖面、施工說明工作順序，條件均相同，則途程計(jì)劃可略。途程計(jì)劃宜包含下列所敘各項(xiàng)：(1) 作業(yè)順序及內(nèi)容：作適當(dāng)之制程區(qū)分、促進(jìn)分工專業(yè)化 零組件裝配順序：決定適當(dāng)之裝配方法，節(jié)省費(fèi)用(3) 決定每一制程所需人數(shù)、設(shè)備：有效運(yùn)用設(shè)備、人力，提高工作效率(4) 規(guī)劃每一制程包括準(zhǔn)備所需之時(shí)間：了解制程所需時(shí)間之平衡度(5) 規(guī)劃經(jīng)濟(jì)加工批量：考慮生產(chǎn)能力與生產(chǎn)量3. 日程計(jì)劃

4、(1) 其最終目的在于使產(chǎn)品能在規(guī)劃之期間完成，并趕上交貨期限，故日程計(jì)劃最重要的因素還是時(shí)間問題, 但時(shí)間又受限于數(shù)量之多少而定，當(dāng)生產(chǎn)增加，生產(chǎn)時(shí)間必會增加，其原物料零組件亦隨之大增，故數(shù)量不 僅影響時(shí)間，亦影響制造成本。(2) 編訂日程計(jì)劃所需之資料收集如下：A. 客戶指定之交貨日期資料，或根據(jù)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)所需之最少時(shí)間B. 如有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品庫存應(yīng)做預(yù)測存量管制C. 設(shè)備使用稼動率情況D. 原物料、零組件之使用情況E. 外包加工廠之能力及進(jìn)度掌控(3) 日程計(jì)劃之區(qū)分 3.1大日程計(jì)劃A. 采購原物料、零組件或外包加工之準(zhǔn)備與完成日期，以及到廠日期B. 模工具準(zhǔn)備(含設(shè)備)到廠日期計(jì)劃C.

5、開始生產(chǎn)及完成日期/完成的日程計(jì)劃3.2中日程計(jì)劃：依據(jù)大日程計(jì)劃之范圍，對各相關(guān)作業(yè)制程間之開始=加工時(shí)間+等待/搬運(yùn)之寬放時(shí)間，了3.3日程計(jì)劃之排定應(yīng)考慮交貨時(shí)、加工時(shí)間、制造時(shí)間而制造時(shí)間 解制造時(shí)間，可交貨時(shí)間倒算出工作開始的時(shí)間，就可達(dá)成如期交貨目的。3.4生產(chǎn)計(jì)劃通常以 甘特圖(GANTTCHART )，來規(guī)劃并與實(shí)際進(jìn)度于指示板或表格中表示。4.負(fù)荷計(jì)劃生產(chǎn)能力與負(fù)荷保持平衡是最具經(jīng)濟(jì)理想的，但一般訂單 生產(chǎn)方式之工廠庫存量均會采取能力負(fù)荷之方針，也就是說，當(dāng)總需要量增加至超出生產(chǎn)能力時(shí)，會引起數(shù)量不足以致延誤交期，故為了趕上交期，往往會根據(jù)預(yù)測決定允許一定之產(chǎn)品庫存量，其實(shí)尚

6、可將各單位或例如：某公司/工廠依據(jù)生產(chǎn)所需數(shù)量必須 時(shí)數(shù)為8X24=192，故所需人力為180，000/192=938人，假如現(xiàn)今工廠只有 人之工作負(fù)荷外包出去或運(yùn)用加班方式補(bǔ)救180，000小時(shí)來完成，假如每人每月之有效工作機(jī)器別之生產(chǎn)能力有不平衡、瓶頸分別予以加以解決，如運(yùn)用加班、外包、人員支緩等，來 調(diào)整克服，負(fù)荷計(jì)劃可以利用時(shí)間研究來分析制程中之工作分配情況。800人，在不增加人力之情況下，可將大約150于計(jì)算所需人力時(shí)宜考慮938人X請假率(1+X% ) X離職(1+X%)噺產(chǎn)品 加入生產(chǎn)效率降低率(1+X%)三、組織1. 組織系統(tǒng)內(nèi)各部門作業(yè)關(guān)系分析A、B、C、D、E、F、G、2.

7、 生產(chǎn)管理各階層人員之權(quán)責(zé)劃分，通常依據(jù)下列各項(xiàng)要素作階級之劃分： 了解產(chǎn)品規(guī)格、制程之要求，以及產(chǎn)前試作之結(jié)果，包含問題點(diǎn)之解決 教導(dǎo)下屬人員了解產(chǎn)品、制程要求及問題點(diǎn)之注意事項(xiàng) 記錄已生產(chǎn)產(chǎn)品之病歷，并予以教育屬下生產(chǎn)流程 之控制及講度追蹤生產(chǎn)效率呆人、呆料、呆時(shí)檢討及品質(zhì)問題之發(fā)掘改善控制生產(chǎn)安排、設(shè)備調(diào)整、教正確操作、動作教導(dǎo) 防誤措施設(shè)計(jì)、制作設(shè)備點(diǎn)檢、校正保養(yǎng)之規(guī)劃、執(zhí)行外包、原物料零組件供應(yīng)商之樣品認(rèn)可輔導(dǎo)及考核J、原物料零組件加工品之供應(yīng)及保存管理異樣品或客訴問題之對策執(zhí)行及成效評估L、M、N、O、P、Q、R、品質(zhì)文件圖面、樣品及記錄之管制及管理浪費(fèi)追蹤管理與控制環(huán)境之整理整頓

8、及識別制程各站之管制項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法規(guī)劃、執(zhí)行、評估、分析、記錄各制程站間數(shù)量轉(zhuǎn)移之正確性追蹤制程變更、工程設(shè)計(jì)變更后之管制人員工作士氣、狀況之監(jiān)督3工廠干部生產(chǎn)管理工作任務(wù)(1) 充實(shí)：了解產(chǎn)品、材料、規(guī)格與工時(shí)分析、產(chǎn)前試作記錄、過去生產(chǎn)記錄公司規(guī)章獎懲 方法，以建立本身正確之愛護(hù)公司觀念。(2) 預(yù)備：產(chǎn)前試作、查料、催料、領(lǐng)料、人員安排方案、治具、模具機(jī)器等之安排、儀器、對比標(biāo)準(zhǔn)樣品、校對特性規(guī)格之誤差(3) 教導(dǎo)：對工作新手特別督導(dǎo)，訓(xùn)練每位員工有兩項(xiàng)以上之工作專長，操作順序之正確性， 員工對不良品發(fā)生時(shí)之立即反應(yīng)公司政策、改善措施之宣導(dǎo)。(4) 激勵：多用贊賞參與方式鼓勵員工，干部必

9、須有容納部屬犯錯之雅量，只要不明知故犯， 對公司而言產(chǎn)生重大之損失均不以處罰為要。(5) 指派：依工作分析換算員工樂意接受之好主意，本身對工作未能完成之回饋。(6) 知理：將上司之指意轉(zhuǎn)換成員工樂意接受之好主意，本身對工作未能完成之回饋。(7) 統(tǒng)計(jì)：養(yǎng)成記錄統(tǒng)計(jì)之習(xí)慣，隨時(shí)了解產(chǎn)能狀況，累計(jì)數(shù)之進(jìn)度、不良品發(fā)生之狀況分 析，本批結(jié)束后比對不良品與上批是否下降，領(lǐng)料數(shù)使用狀況預(yù)計(jì)何時(shí)用完。(8) 品質(zhì)：達(dá)成第一次就將事情做對，自始至終品質(zhì)水準(zhǔn)一致，并保證入庫出貨前品質(zhì)就是 完美無缺，不良品之標(biāo)示，以防范不良品流入良品，流程產(chǎn)品投入記號，任何工作也許可省 工，但檢驗(yàn)工作不得省略，但防范于檢難。(

10、9) 追蹤：不良品發(fā)生時(shí)之原因追蹤檢討，不良品必須立即修改方能立即回饋以改善。(10) 改善：人員操作動作之改善，工作制程改善，養(yǎng)成記錄病歷之習(xí)慣以作下批產(chǎn)品改善依 據(jù)，干部最主要任務(wù)就是持續(xù)改善問題達(dá)到降低成本減少浪費(fèi)。(11) 成本：品質(zhì)做到預(yù)防重于檢驗(yàn)，控制人員、設(shè)備等12大浪費(fèi)，休息后之準(zhǔn)時(shí)上班，控制材料用量，勿有補(bǔ)料現(xiàn)象之發(fā)生，節(jié)制人員請假以維護(hù)產(chǎn)能，做好機(jī)器之保養(yǎng)工作，以降低故障比率與頻率。(12) 環(huán)境：整理整頓，物品之?dāng)[放、放置于黃線區(qū)域以內(nèi)， 各站產(chǎn)品、半成品均應(yīng)表示狀態(tài)，產(chǎn)品結(jié)束之后線上半成品，材料之劃線以防混入新線上之產(chǎn)品中，人員之服裝儀容，各站操作說明之整齊 清潔，記住

11、混亂骯臟之工作環(huán)境做不好品質(zhì)之產(chǎn)品，它將影響員工之工作情緒四、控制1各種型態(tài)之生產(chǎn)管理(1) 訂貨生產(chǎn)：依客戶訂單上之要求交貨，交貨期限較短，故必須特別加強(qiáng)設(shè)計(jì)工程圖面，及 托外加工之管理。(2) 多種少量生產(chǎn)：依客戶訂單之要求或限于共同零件補(bǔ)修加工庫存用者，安排生產(chǎn)，此類型 之生產(chǎn)方式將類似機(jī)器集中較為經(jīng)濟(jì)。(3) 斷續(xù)生產(chǎn)：為多種少量與連續(xù)生產(chǎn)之混合方式，若量不大時(shí)，可分批制造，若量增大時(shí)再 設(shè)以連續(xù)生產(chǎn)方式，斷續(xù)生產(chǎn)時(shí)會產(chǎn)生有些設(shè)備會遭閑置，應(yīng)予妥善規(guī)劃避免造成浪費(fèi)。(4) 外包生產(chǎn)：實(shí)施外包生產(chǎn)主要目的不外乎節(jié)省成本，利用自己不具備之設(shè)備或技術(shù)分擔(dān)自 己之生產(chǎn)負(fù)荷，因此對外包商之評估，

12、合作及雙方要求必須取得共識。a. 交期共識：包含交期變更之對策，延遲交期之防范。b. 品質(zhì)共識：包含品質(zhì)要求之明確化，不良品發(fā)生后，處理之時(shí)效修整、特采之明確規(guī)定及 改善意愿，輔導(dǎo)之激勵。2. 問題分析決策方法與浪費(fèi)之杜絕：(1)降低成本核算與杜絕工作之浪費(fèi):因此身近來由于企業(yè)體面臨競爭者之壓力，已發(fā)覺到企業(yè)體已發(fā)生了為生存而掙扎之信號，為A. 無意義工作之浪費(fèi)a. 先做工作盤點(diǎn)單，記錄工作內(nèi)容，投入時(shí)間分析改善b. 找出浪費(fèi)，必須到定位 +標(biāo)示，去除不必要之周圍物，標(biāo)示最好做到顏色看板C.管理不當(dāng)造成加班：每日目標(biāo)達(dá)成但浪費(fèi)了加班d.不必要之會議：設(shè)立會議成本看板，包括必要會議名稱，如經(jīng)營會

13、議、成本會議、產(chǎn)銷會議、品管會議，并記錄與會人員平均每人每分鐘之成本，登錄會議出席遲到分?jǐn)?shù)之看板，杜絕會而不議，議而不決，決而不行，行而無果。在會議成本而言，早到、遲到均是浪費(fèi)。B. 錯誤命令之浪費(fèi)命令是企業(yè)行動之準(zhǔn)則之一，事先未妥加規(guī)劃或周詳考慮之命令，不但無法達(dá)成預(yù)期目的，而且造成人力與時(shí)間及主管尊嚴(yán)之損，因此必須做到目標(biāo)管理。C. 等待之浪費(fèi)：a. 缺料：并非采購倉管人員之責(zé)任，應(yīng)是大家之事，大家協(xié)助提供情報(bào)。b. 設(shè)備故障：設(shè)立故障燈號管理，做到設(shè)備定期保養(yǎng)。C.換線：多種少量，換線多，必須快速換模，采取短線生產(chǎn)，培養(yǎng)每位員工多項(xiàng)專長，易于 調(diào)度及使一人兼任多項(xiàng)工作(多項(xiàng)專長升遷管道優(yōu)

14、先)D. 物品取放之浪費(fèi)：生產(chǎn)過程中對工具物料業(yè)之取用或放回之動作與原先設(shè)定之標(biāo)示有差異 或是多余的。E. 動作浪費(fèi)：如果是以中國人與歐美民族比較，我們之手指要比他們靈活，但若使用雙手同 時(shí)動作，那我們就比他們差多了，因?yàn)槲覀兪强曜用褡?，而他們是刀叉民族，在效率上?20%的差異，故依經(jīng)濟(jì)動作原則，雙手必須同時(shí)相對性之動作才不致于浪費(fèi)工時(shí)，另外對于 小動作大家均不會去重視它，如果上電梯是先按樓？或是先按關(guān)門。F. 庫存過多：庫存雖然是一種資產(chǎn)，可是它卻是一項(xiàng)發(fā)現(xiàn)能力不強(qiáng)之資產(chǎn)，同時(shí)為了它企業(yè)還得投入許多之儲存管理成本利息、折舊、租金、變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)、人之搬運(yùn)清點(diǎn)、盤點(diǎn)、表單， 如果這些成本是大于利潤

15、所得之額外支出，它便是一種浪費(fèi)，因此必須做先進(jìn)先岀。G. 搬運(yùn)之浪費(fèi)：考慮無意義工作之搬運(yùn)是否可以謀求改善或降低至最少程度，其謀求改善， 即以機(jī)械代替人工。H. 重工之浪費(fèi)：重工，就是產(chǎn)品做出來了，結(jié)果是不良品為彌補(bǔ)它的缺陷，只得再投放人工 加以整修，這些投入許多額外之消耗對正常行為來講就是浪費(fèi)。I. 生產(chǎn)過多或不定之浪費(fèi)：訂單1000個(gè)，我們生產(chǎn)955個(gè)少45個(gè)要怎樣來處理，訂單 1000 個(gè)我們生產(chǎn)了 1035個(gè)多出35個(gè)又要如何來處理。J. 意外之浪費(fèi)：計(jì)劃不周詳產(chǎn)生意外，人傷害之意外發(fā)生后應(yīng)變力與再發(fā)時(shí)防止之能力很重要之能力很重要，是產(chǎn)生意外浪費(fèi)再浪費(fèi)之致命傷。K. 不良使用操作之浪費(fèi)

16、：我們有一項(xiàng)通病，不看說明書，機(jī)器買來后只找保證書，因此本來 可使用五年之設(shè)備，結(jié)果用不到一年就要更換零件，這就是對設(shè)備使用之認(rèn)知不夠而發(fā)生不 良使用之情形。L. 找的浪費(fèi)：不要的太多、未有固定的予以定位、未加以標(biāo)示公司冰山下之成本浪費(fèi)不易被發(fā)現(xiàn)。如甲乙600公尺走路10分鐘，搭車8元，應(yīng)該省8元或是走路，若走路是可以省錢，但損耗了體力及鞋子，這就是冰山下之成本。(3) 改善之程序：宣導(dǎo)、診斷、教育訓(xùn)練、分組討論、成果發(fā)表A. 宣導(dǎo)：是讓員工了解，我們即將要進(jìn)行之活動是革除浪費(fèi)，降低成本，以換取他們之認(rèn)同 與支持。B. 診斷：在企業(yè)內(nèi)可以改善浪費(fèi)之事物，以相機(jī)拍下來做為上課研討之課題之一。C.

17、 教育訓(xùn)練：以拍得之實(shí)例作講解加上數(shù)據(jù)分析。D. 分組討論：將學(xué)員分組，就上課所得運(yùn)用于工作現(xiàn)場做自我檢討。E. 成果發(fā)表：這是結(jié)果之驗(yàn)收，藉此機(jī)會讓大家互相觀摩，再則這是一項(xiàng)壓力，使大家在一 種預(yù)期目標(biāo)下發(fā)揮輸入不輸陣之競爭效果。(4)工廠問題之發(fā)現(xiàn)與解決之道：A. 人多之地方：a. 人力，工作雜亂，有人不知作什么，走動頻繁b. 人多，動作單調(diào)，動作無法連貫，沒有一定之工作準(zhǔn)則，工作劃分不清 改善方法：a. 訂立工作標(biāo)準(zhǔn)，將不重要之工作減少，重新設(shè)立工作量b. 做自動化、合理化B. 成品堆積之地方：a. 沒有明顯之標(biāo)示，堆放不整齊，沒有固定容器b. 已經(jīng)放很久了C. 取出不方便，沒有儲存架

18、改善方法：a. 改良包裝，采用固定之箱子等b. 生產(chǎn)管制必須與銷管配合C.加強(qiáng)品管避免不良品，就可不必多做C.半成品堆積之地方：a. 堆積方式不合理易碰損b. 牛產(chǎn)線 前后站之堆積C.已堆太多太久，不知何時(shí)可用 改善方法：a. 生產(chǎn)線重新規(guī)劃，消除瓶頸使之平衡b. 降低不良率C.采購、牛管、銷售、生產(chǎn)之良好配合d.放入于盛具上D. 材料堆積之地方：a. 進(jìn)料存放凌亂，取料時(shí)很不方便b. 材料堆放很久成為呆料c. 帳務(wù)不一致d. 影響行人通行，來達(dá)先進(jìn)先出根本沒有黃線區(qū)e. 標(biāo)示不清， 改善方法：a.設(shè)置料架、改善料架、購置容器、設(shè)定存放區(qū)b. 降低庫存主管身體力行c. 加強(qiáng)管理，E. 搬運(yùn)道次

19、多，長，是無效之工時(shí)，容易造成碰損a. 方法不合理，工作者很費(fèi)力b. 路線太長，次數(shù)多改善方法：a. 使用臺車，減少人力b. 更改場所配置c. 采用輸送帶作業(yè)F. 人員松散之地方:a. 閑聊、打瞌睡、閑逛b. 走道上走動較多改善方法：a. 改善待料之情況b. 加強(qiáng)機(jī)器保養(yǎng)c. 加強(qiáng)生管工作d. 加強(qiáng)生產(chǎn)規(guī)劃工作G.準(zhǔn)備工作之時(shí)間多于操作時(shí)間a. 機(jī)器、模具之換裝，非常浪費(fèi)時(shí)間與人力b. 領(lǐng)料時(shí)間多久改善方法：a. 應(yīng)用快速換模技術(shù)b. 模具規(guī)格化，改良保養(yǎng)制度c. 改善領(lǐng)料程序或提前領(lǐng)料五、動作及時(shí)間分析A.動作分析程序圖：列出后分析距離時(shí)間分析 操作7運(yùn)送7待料7檢驗(yàn)7庫存B.經(jīng)濟(jì)動作原則:

20、（一）人體之利用：1. 兩手應(yīng)同時(shí)開始及完成動作2. 除了休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)動作3. 兩臂之動作應(yīng)對稱，方向相反，且同時(shí)動作4. 手和身體之動作等級以盡量用最低級而能使工作滿意為宜5. 應(yīng)利用動量助月，但當(dāng)需使用肌肉之力制止時(shí)，則應(yīng)將運(yùn)動量減至最低限度。6. 連續(xù)之曲線運(yùn)動較含有方向突變動甚巨艮進(jìn)直線運(yùn)動為佳。7. 彈道”（即自由擺動）動作較有限制或受控制之運(yùn)動迅速，容易及準(zhǔn)確。8. 動作應(yīng)盡可能輕松、自然、保持節(jié)奏，尤其重復(fù)動作更不可缺少韻律。9. 工作應(yīng)作妥善安排，使眼睛之動作局限一悅目之范圍。(二)工作位置之安排1. 工具物料之放置應(yīng)各有固定處所，養(yǎng)成良好習(xí)慣2. 工具物料應(yīng)放置于

21、規(guī)定位置，以便隨時(shí)取用，減少尋找麻煩3. 利用動力輸送機(jī)，箱盒及容器等，將物料盡量送至靠近工人4. 工具、物料及控制器位于最大工作區(qū)域范圍內(nèi)，且應(yīng)盡量靠近工人工作場所5. 物料及工具應(yīng)依最佳之動作次序排列6. 應(yīng)盡量使用 自動落下”或 彈出”裝置，使操作人不必用手處理完成工作7. 應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，坐椅之形式及高度應(yīng)符合規(guī)定，使工作者保持良好之姿態(tài)，工作處所及座位之高度 亦應(yīng)適量，務(wù)使坐力均宜。8. 工作處所之顏色應(yīng)與工作物之顏色襯托，以減少眼睛疲勞。9. 盡量避免以手握持工作物，應(yīng)以夾具或足踏器具代替之。10. 可能時(shí)，應(yīng)將兩件或兩件以上之工具合拼在一起。11. 當(dāng)每一手指均有其特定工作時(shí)(如打字)，應(yīng)依其本能分擔(dān)工作。12. 曲柄及大起子之握柄，與手之接觸面愈大愈佳，尤以使用大力之手柄最為需要。13. 機(jī)器上杠桿、十字桿及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動其姿態(tài)，且能利用機(jī)械之最大能力。六、程序研究建立之要點(diǎn)A.五大步驟：如何改進(jìn)工作程序，整個(gè)工作能夠取消(1 )選擇：選擇凡能很快而容易獲得下列各種情形者使工作更為安全使工作更為容易減少現(xiàn)有之動作取消各種困難選擇工作最需要改善者先予改善，避免發(fā)生不安不快(2) 記錄：不要聽見臆測與傳聞，要親自實(shí)地觀察每一動作注視工作如何進(jìn)行的注意記下技巧及困難之地方b、在何處做d誰做取得工作人員之合作圖解現(xiàn)行方法試找出：a現(xiàn)在做的