整車裝配通用技術(shù)條件及生產(chǎn)過程檢驗(yàn)規(guī)程

1、整車裝配通用技術(shù)條件及生產(chǎn)過程檢驗(yàn)規(guī)程1目的規(guī)范生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保所生產(chǎn)的馳發(fā)牌電動車、摩托車整車出廠質(zhì)量的可靠性和一致性，制造讓顧客滿意的產(chǎn)品2范圍規(guī)定了本公司生產(chǎn)的馳發(fā)牌電動車、燃油助力車、摩托車整車裝配通用技術(shù)條件本檢驗(yàn)規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的馳發(fā)牌電動車、燃油助力車、摩托車生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)3依據(jù)相關(guān)產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)要求和工藝規(guī)程4整車裝配通用技術(shù)條件整車裝配前的準(zhǔn)備按工藝所要裝配的零部件根據(jù)工藝技術(shù)文件選用適當(dāng)?shù)墓ぞ吖ぱb和設(shè)備，并準(zhǔn)備必要的輔料如潤滑油脂類。通用裝配要求按圖紙和工藝技術(shù)文件規(guī)定，順序安裝本工序（工位）所要裝的零部件。所有安裝螺栓、螺帽、

2、螺釘、墊圈、六方頭、起子頭和平面均不得有嚴(yán)重的打花、缺邊、缺角、脫漆、脫鉻等缺陷。所有零部件、標(biāo)準(zhǔn)件均不得錯裝、漏裝、多裝和少裝。所有零部件安裝螺栓,剎車?yán)瓧U、剎車鋼索等均應(yīng)裝配到位,安裝螺栓均應(yīng)露出螺母端面 2-5 牙。安裝螺栓松緊度應(yīng)符合工藝技術(shù)文件所要求的力矩值，沒有力矩值要求的螺栓螺釘按常規(guī)手感裝緊，有彈簧墊圈的緊固件應(yīng)使彈簧墊圈壓平，但不能使彈簧墊圈失效。本工序所裝配的零部件均應(yīng)按工藝技術(shù)要求裝配到位，不應(yīng)出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，裝配到位的零部件應(yīng)牢固可靠。旋轉(zhuǎn)有相對運(yùn)動的零部件之間裝配前必須涂一層鈣基潤滑脂。不準(zhǔn)野蠻裝配，不準(zhǔn)用不適當(dāng)?shù)陌迨只蚬ぞ哐b配零部件。整車所有螺栓、螺釘安裝方向原則上都

3、應(yīng)從左向右和從上到下，特殊情況可以有所變動。車架組合打碼按生產(chǎn)計(jì)劃要求打印車架VIN代碼，字碼應(yīng)清晰，整齊，美觀，打碼位置和字碼尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝技術(shù)要求，字碼筆劃不應(yīng)有連筆、變形等現(xiàn)象，車架打碼部位不應(yīng)有脫 漆、起泡等缺陷。車頭鋼碗壓制到位，不允許偏斜、變形和有破損裂紋等缺陷。安裝前叉方向柱前叉軸承部位和滾珠部分按工藝要求均勻涂沫鈣基潤滑脂。主支架、側(cè)支架、后平叉安裝當(dāng)用主支架駐車時，駐車穩(wěn)定性應(yīng)能滿足車輛向左向右和向前的駐車穩(wěn)定角7°的要求。主支架和側(cè)支架在駐車和車輛行駛中均不得與車體任何部位干涉。輪胎裝配輪胎花紋應(yīng)與車輛行駛方向一致，輪胎上標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向指示的按旋轉(zhuǎn)指示方向裝配

4、（輪胎側(cè)面有旋轉(zhuǎn)方向箭頭印跡）；輪胎無旋轉(zhuǎn)方向指示的、 輪胎表面為直紋的輪胎可隨意裝配； 輪胎表面為斜紋的，輪胎斜紋槽口與車輪旋轉(zhuǎn)方向相反。外胎有氣門嘴位置標(biāo)示的氣門嘴位置應(yīng)與鋼圈氣門嘴位置一致。按工藝要求充冷氣，充氣壓力應(yīng)符合工藝技術(shù)文件要求，允許壓差土 20kPa電動機(jī)或發(fā)動機(jī)吊裝未打碼的發(fā)動機(jī)應(yīng)按工藝技術(shù)文件和生產(chǎn)計(jì)劃打碼，打碼尺寸和位置應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件要求。發(fā)動機(jī)箱體打碼位置表面不允許有脫漆現(xiàn)象吊裝發(fā)動機(jī)或電動機(jī)時應(yīng)輕拿輕放，防止磕碰劃傷電機(jī)或發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)件和表面烤漆。前后懸掛安裝車輪裝配到位后，前后減震器壓縮和伸長活動自如。車輛行駛中減震器不允許有異響，不允許和其它部件有干涉現(xiàn)象。前

5、減震器兩柄管平行度允差w允許前減震器在車輛自重情況下，有510mm自重壓縮量。后減震器廠家商標(biāo)標(biāo)識面向車輛中心。車輪裝配裝配前輪軸上應(yīng)均勻地涂上一層黃油。輪軸安裝方向原則上從左向右裝配。擰緊力矩按工藝技術(shù)文件要求。輪軸端頭應(yīng)露出螺帽 3-8mm車輪轉(zhuǎn)動不應(yīng)干涉車體任何部位并保證活動間隙5mm前后輪徑向中心平面距離偏差w7mm操縱系統(tǒng)安裝鋼索軟軸走向應(yīng)與樣車走向一致，或按工藝技術(shù)文件要求走向鋼芯在護(hù)套內(nèi)應(yīng)活動自如，無卡滯現(xiàn)象，并按工藝技術(shù)文件要求固定在車體的相應(yīng)部位。儀表軟軸連接可靠，軟軸最大彎曲半徑150mm軟軸芯在護(hù)套內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活連續(xù)，不允許出現(xiàn)步進(jìn)抖動現(xiàn)象。車輛行駛或轉(zhuǎn)動方向把時，不允許鋼索

6、、軟軸與其他部件干涉或相對磨擦。油門轉(zhuǎn)把轉(zhuǎn)動自如，自由轉(zhuǎn)角5°10 °。制動系統(tǒng)安裝前后制動操縱靈活安全可靠，制動效果能達(dá)到GB7258要求。鼓式制動手柄的自由行程（離支點(diǎn)150mm處）為1020mm液壓盤式制動手柄的自由行程（離支點(diǎn)150mm處）為510mm制動手柄或腳剎車踏板應(yīng)保證有足夠斷電行程，并在全行程的四分之三以內(nèi)達(dá)到最大制動效能， 當(dāng)停止施加作用力時，制動力隨之消失。踏板車腳剎車踏板在車輛制動狀態(tài)下，距離車輛腳踏底板距離10mm腳制動力w 350N。腳剎車踏板自由行程 2030mm制動鋼索，制動拉桿在調(diào)整螺帽內(nèi)應(yīng)出頭310mm車輛行駛中制動蹄塊，液壓制動盤不允許

7、發(fā)生異響。剎車踏板轉(zhuǎn)動軸上應(yīng)均勻地涂上一層鈣基潤滑脂?？刂破?、轉(zhuǎn)換器安裝控制器、轉(zhuǎn)換器規(guī)格型號應(yīng)符合裝配技術(shù)要求?？刂破鳌⑥D(zhuǎn)換器不得有裂紋，應(yīng)能保證在淋雨或高壓清洗時不進(jìn)水。各功能接插件按對應(yīng)位置安裝牢靠，不得有松動、插針退出等影響性能現(xiàn)象?？刂破?、轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝牢固可靠，不得因車輛振動而松脫和損壞，不能因車輛振動而失去作用和產(chǎn)生異響。電纜電器件安裝全車電纜走向按樣車走向或按有關(guān)工藝技術(shù)文件規(guī)定走向要求布置，并用車架上固定線夾或塑料扎帶扎緊在車體上，車輛在行駛中電纜不應(yīng)與其它零部件牽掛。電纜布置整齊美觀，線纜排列有序。全車電器開關(guān)安裝牢固，定位銷到位，不應(yīng)有松動和不到位現(xiàn)象。開關(guān)功能圖標(biāo)清晰，并

8、能達(dá)到其應(yīng)有的功能要求踏板車開關(guān)與塑料件之間縫隙w。起動繼電器等電器件安裝正確，起動繼電器上應(yīng)安裝護(hù)套，并牢固地罩在起動繼電器上。鎖具安裝照明信號裝置的安裝所有照明信號裝配件均應(yīng)安裝牢固可靠，完好有效，不得因車輛振動而松脫和損壞，不能因車輛振動而失去作用和改變光照方向。前照燈照射在前照燈距屏幕10m處光束明暗截止線轉(zhuǎn)角或中點(diǎn)高度應(yīng)為，其水平位置向左或向右偏不得超過10mm應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)配光性能要求。電喇叭殼體和車體件不應(yīng)有干涉現(xiàn)象，喇叭音量95112dB;喇叭聲響不能沙啞，整車振動時，喇叭不能變音和有異響。轉(zhuǎn)向燈閃爍頻率在 85± 10c/s范圍內(nèi)，起動時間w。前照燈光線集中不散光，

9、電源系統(tǒng)處完全充電狀態(tài)時，燃油助力摩托車和電動摩托車前照燈 照度10000cd，電動輕便摩托車前照燈照度4000cd。外觀件裝配要求搭接處過渡平整，不應(yīng)有高低不平和鼓動現(xiàn)象。外觀件安裝牢固，PP件、顏色件搭縫非主觀外表面w1mm主觀外表面w。所有外觀可視面不允許有明顯劃痕擦印，距離可視面1m距離不允許看到塑件鍍件的劃痕和擦印。全車貼花整齊，不允許有漏貼，少貼和多貼現(xiàn)象。貼花平整，不允許有歪斜、起泡和翅邊現(xiàn)象出現(xiàn)。5生產(chǎn)過程檢驗(yàn)方法巡檢、不定時抽查關(guān)鍵工序重點(diǎn)檢查、控制首輛車全過程跟蹤檢查各工序自檢、下道工序?qū)ι系拦ば虮O(jiān)督檢查6主要檢查內(nèi)容和技術(shù)要求：生產(chǎn)過程主要檢驗(yàn)內(nèi)容及要求序號檢杳內(nèi)容技術(shù)質(zhì)

10、量要求1檢查車架號、電機(jī)號（或發(fā)動機(jī)號）打印號碼應(yīng)正確、拓印清晰、深淺均勻、完整，符合企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)和國豕標(biāo)準(zhǔn)要求，車架號碼、電機(jī)號（或發(fā)動機(jī)號） 與流程卡一致，車架號碼刻印完畢應(yīng)在表面涂防銹油漆（或黃油）。2檢查控制器、轉(zhuǎn)換器控制器、轉(zhuǎn)換器型號應(yīng)符合該車型技術(shù)要求，接插件安裝 牢固、可靠，不得接錯線。3檢查油箱:內(nèi)腔內(nèi)清潔無雜物、不得有銹蝕，油箱開關(guān)安裝牢固，加 氣壓（50kPa）試漏，油箱焊縫及油箱開關(guān)均不得有滲漏 現(xiàn)象。4布線檢查布線應(yīng)正確、牢固、無壓著傾向，活動部位應(yīng)留有足夠的 空間不被拉扯、牽絆，插件不得有晃動，松脫。綁扎帶多 余部分應(yīng)剪除5油管、通氣管檢查安裝牢固，卡箍安全、到位，各種

11、管不得夾持纏繞。6轉(zhuǎn)向系檢查方向把轉(zhuǎn)動靈活 （W 48 ）、無干涉、軸承上、下無竄動， 鋼碗壓入要求到位可靠，不能有偏歪、變形、裂紋等現(xiàn)象。7前、后輪總成檢查輪胎氣壓正常（氣壓值按各車型的相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，一般前輪180 ± 10kpa，后輪220± 10kpa）,無明顯的鑄 造、焊接缺陷，裝配后轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯，無異響。9零部件外觀質(zhì)量檢查A、表面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻、無起泡、桔皮、露底、流掛、劃傷等缺陷，對局部漏涂、生銹部位清理后 重新補(bǔ)漆（僅限車架、大五金件）；B、電鍍件表面應(yīng)光滑、發(fā)亮、無變色、起泡、脫落、露底等缺陷；C焊接件焊縫應(yīng)平整、均勻、無明顯的焊接缺陷（

12、如未 焊透、表面夾渣、裂紋、未焊滿等），對車架、后 平叉、吊掛等件作重點(diǎn)檢查；D貼花應(yīng)平整、光滑、無翹邊及明顯錯位。10涂潤滑脂（或黃油）檢查各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)涂足潤滑脂或黃油，主要部位如下：1、主、側(cè)支架軸；2、前、后制動凸輪軸；3、剎車踏板轉(zhuǎn)軸；4、前、后輪軸及后平叉軸5、方向柱或前叉軸承鋼碗。6、座墊鎖11緊固力矩檢查關(guān)鍵緊固部位緊固要求見附表1 ；整車一般緊固部位緊固力矩要求見附表2；均應(yīng)按要求調(diào)整到規(guī)定值。附表1整車關(guān)鍵緊固部位緊固力矩序號項(xiàng)目螺紋直徑摩托車、側(cè)掛式電機(jī)電摩扭矩值（）輪轂式電機(jī) 電摩 扭矩值（）1前輪軸螺母M1040 ± 540 ± 5M1250