不銹鋼焊接技術(shù)總結(jié)

1、二.主要工作技術(shù)做為一名焊工,根據(jù)主要工作內(nèi)容,針對(duì)寶鋼1880工程項(xiàng)目,薄壁不銹鋼管道焊接進(jìn)行技術(shù)總結(jié)。1焊接設(shè)備及焊材選擇焊機(jī)選用松下直流脈沖氬弧焊機(jī)300型,不需水冷,性能穩(wěn)定。電極采用鎢棒,放射性低,對(duì)人體危害小。直徑2.5mm,端頭磨成錐形。氬氣純度99.9%。焊絲由材料供應(yīng)方提供,國(guó)產(chǎn)可選用HO Cr19Ni99和HOCr19Ni10Mo3Ti。2施工前準(zhǔn)備根據(jù)工程需要,利用供應(yīng)方提供的短管實(shí)地試焊。焊件經(jīng)砂輪機(jī)割開焊口檢查。3焊接準(zhǔn)備由于不銹鋼薄壁管厚度都在3mm以下,選用型坡口,坡口寬度A=1/2t+0.5mm(圖1。焊口組對(duì)前用棉紗擦干凈,油污或臟物沾染嚴(yán)重的應(yīng)用細(xì)砂打磨,酒

2、精脫脂。點(diǎn)焊時(shí)管內(nèi)必須充氬,以保證點(diǎn)焊質(zhì)量。點(diǎn)焊?jìng)€(gè)數(shù)與管徑有關(guān),點(diǎn)焊間距為50100mm,最少必須保證一個(gè)口有3個(gè)以上焊點(diǎn),點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度510mm。管材下料用電動(dòng)切管刀,邊切割邊轉(zhuǎn)動(dòng),減少管子受力變形。下料后管口平齊,一次成型,無(wú)需修邊。3焊口充氬保護(hù)同時(shí)針對(duì)氬氣耗費(fèi)量大的問題進(jìn)行試驗(yàn)。在不同焊接條件下,選用不同的充氬形式,主要有:(1、法蘭及短管焊接采用擋板形式(圖2、3。擋板用兩塊圓形不銹鋼板夾膠皮做成(尺寸參考保護(hù)塞,均勻開28個(gè)孔,焊前推入管口,焊后用不銹鋼絲拉出。(2、50 mm以上直管對(duì)接或直管與彎頭對(duì)接,采用局部保護(hù)塞。進(jìn)氣板用厚2mm不銹鋼圓板夾厚3mm膠皮圈做成,膠皮圈外徑比管

3、徑大510mm,內(nèi)徑比不銹鋼板外徑小10mm,以?shī)A住為原則。鋼板直徑比管子內(nèi)徑小1020mm。外側(cè)鋼板開孔焊上進(jìn)氣管,進(jìn)氣管上焊短桿用來(lái)綁不銹鋼絲。內(nèi)側(cè)鋼板均勻鉆2.5mm孔,正對(duì)進(jìn)氣管處不開孔,以便氣流均勻流入。見(圖4排氣板用不銹鋼圓板直接夾住膠板,尺寸參考進(jìn)氣板,板上開2 8個(gè)3mm孔。兩板之間用不銹鋼鏈連接。組對(duì)前先把膠管和鋼絲從直管側(cè)穿入與進(jìn)氣板固定,再分別把進(jìn)、排氣板推入管口。管口點(diǎn)焊后,拉不銹鋼絲,使進(jìn)氣板后移,拉直不銹鋼鏈,避免施焊時(shí)不銹鋼鏈與焊口粘連。(3、50mm以下管焊接則采用整條充氬保護(hù)。表1不銹鋼薄壁管材料組成規(guī)格牌號(hào) C Si Mn S P Cr Ni Mo25&#

4、215;2150×3 SUS304 OCr19Ni9 0.08<1.00<2.00<0.03<0.041820810.525×2150×3SUS316OCr17Ni12Mo20.08<1.00<2.00<0.03<0.04161812162.03 圖1圖2 圖3圖4采取以上措施充氬的效益很明顯,耗氬量可減少40%左右,并且焊口部氬含量高,利于提高焊口質(zhì)量。充氬流量保持在38L/min,視管徑而定。焊后繼續(xù)送氣1030s。4焊接管道焊接均在管外側(cè)單面焊,且要保證管內(nèi)焊縫的質(zhì)量,現(xiàn)場(chǎng)管道焊接的位置屬全位置焊接,對(duì)焊工的技

5、能要求較高。焊接采用左焊法,焊炬勻速前進(jìn),保持上下不跳動(dòng)。焊絲順著焊口并貼緊焊口從熔池前沿加入,加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加,以免在平焊時(shí)形成焊縫內(nèi)凹和仰焊時(shí)焊縫外凸,以焊縫一次成型為原則。焊絲端部始終處于氬氣保護(hù)范圍內(nèi),以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應(yīng)伸入熔池中攪亂氬氣流。焊絲直徑選用2.02.5mm,焊接電流在40100A之間,氬氣流量8L/min,焊炬噴咀孔徑8mm,噴咀與工件距離510mm,具體數(shù)據(jù)見表2。表2焊接參數(shù)管壁厚度(mm 鎢棒(mm焊絲(mm噴咀口孔徑(mm氬流量(L/min電流(A2.0 2.5288 4060引弧時(shí)提前送氣35s。熄弧前應(yīng)先提高行進(jìn)速度,然后熄弧,以消除弧坑。焊后清洗用酸洗膏,涂上后20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮,并用清水沖洗即可。對(duì)要求低的管道也可直接用不銹鋼絲刷,邊刷邊沖洗。4.薄壁不銹鋼管道現(xiàn)場(chǎng)焊接需關(guān)注的事項(xiàng)(1選擇合適的接頭形式宜采用對(duì)接接頭,若采用搭接接頭,需考慮實(shí)施雙側(cè)焊或增加管件厚度以增大焊腳尺寸來(lái)提高接頭的強(qiáng)度。(2選擇合理的焊接工藝薄壁不銹鋼管道宜采用鎢極氬弧焊工藝,當(dāng)壁厚小于1毫米時(shí),宜采用脈沖氬弧焊工藝,以保證焊接質(zhì)量。(3采