鋼結(jié)構(gòu)墻面板安裝.

1、墻面安裝作業(yè)技術(shù)總結(jié)本工程現(xiàn)場可按照固定底座安裝、金屬墻板安裝、收邊安裝三個主要分項階段組織搭接流水作業(yè)。施工順序:測量放線 安裝檁托 安裝檁條安裝龍骨安裝金屬夾芯板以上各層次分部分區(qū)安裝。一、測量放線本項目的測量工作是在已安裝好的鋼結(jié)構(gòu)上進行。檁條的安裝位置按設(shè)計圖在每一節(jié)間的每一條檁條上是確定的，它的位置和方位角不可調(diào)，但其標(biāo)高可以通過檁托調(diào)整。軸線是檁條、金屬夾心板安裝的定位基準(zhǔn)線。1、準(zhǔn)備工作根據(jù)工程情況，配備3-4人組成測量組，其中測量技術(shù)員1名，專職負(fù)責(zé)檁托、檁條安裝和墻板安裝的測量工作。獲取以下數(shù)據(jù)和參數(shù)：1）標(biāo)高的基準(zhǔn)點，軸線實際控制點；2）次結(jié)構(gòu)上每條檁條安裝點的標(biāo)高的理論值

2、，鋼結(jié)構(gòu)卸載后次結(jié)構(gòu)上金屬板安裝區(qū)域最上一條檁條、中間一條檁條、最下一條檁條安裝點的標(biāo)高實際測量值。復(fù)測工作是對軸線、水平基準(zhǔn)點和檁托板安裝位置標(biāo)高控制點進行測量。測量標(biāo)注平面圖中的軸線，標(biāo)高控制點為每條次結(jié)構(gòu)上檁安裝位置以及設(shè)計要求的其他點。2、測量方法1）軸線測量。根據(jù)本建筑物的總平面圖的布置，從坐標(biāo)原點復(fù)核各測量基準(zhǔn)點的位置，在各基準(zhǔn)點上分別測量工具，按設(shè)計圖上軸線所標(biāo)示分度數(shù)分別測定各條軸線點，將其標(biāo)定在相應(yīng)位置的鋼檁條上，在每節(jié)間檢查該軸線是否與檁條中線重合，將結(jié)果反饋給設(shè)計部門（此線應(yīng)作為檁條、金屬板安裝的基準(zhǔn)線）。2）測量結(jié)果無誤后，組織測量人員進行對分區(qū)、放線做好標(biāo)記。放線后，

3、再進行復(fù)查，使放線與設(shè)計圖紙相吻合。將測量結(jié)果反饋給設(shè)計部門，由設(shè)計工程師根據(jù)控制點標(biāo)高測量值、設(shè)計模型標(biāo)高值對相應(yīng)檁托、檁條進行設(shè)計處理。3）施工措施：操作人員沿上人走道到外墻主梁上，沿主梁上下時利用已有的安全繩索和鋼桿件、鋼掛梯上下，操作時綁好安全帶。二、檁條的安裝1、 施工順序考慮設(shè)計和供貨進度，從8軸、9軸向兩側(cè)開始作業(yè)，分為劃線、定位、焊接、清整四個工序流水作業(yè)。1）劃線定位。在外圍護的每一條檁條上以標(biāo)定的軸線或檁條的中線為基準(zhǔn)線，標(biāo)出第一塊墻面板安裝位置，以此為基準(zhǔn)線按設(shè)計所定尺寸定長標(biāo)出同條檁條上其他檁托的安裝位置；2）定位安裝。根據(jù)檁托的安裝布置編號圖選擇合適的檁托板，在安裝收

4、邊檁條對應(yīng)的檁托時，應(yīng)調(diào)整檁托的朝向后再將其點焊在相應(yīng)位置處。安裝檁托板時要準(zhǔn)確做到“對號入座”。3）檁托板、檁條焊接。焊接前由專人檢查檁托板的編號位置、高度是否正確，檢查無誤后開始施焊，焊工按設(shè)計要求焊接，保證焊縫質(zhì)量。4）每間檁托板、檁條焊完后，專人清理焊渣、飛濺物等并將焊接處油漆。2、安裝方法1）地面作業(yè)人員先在地面根據(jù)施工圖紙按區(qū)域編號排布好檁條以及連接檁條調(diào)整標(biāo)高用的連接板；墻面作業(yè)人員分布在檁條安裝位置；2）檁條經(jīng)吊機拉到墻面安裝位置，墻面安裝人員先用撬棍將其穿到檁托板上，然后安放到位復(fù)測后焊接，安裝人員桁架前移；3）由于鋼結(jié)構(gòu)不可避免地存在撓度，在制作、安裝檁托板板時也會存在誤差

5、，因此在同一軸線區(qū)檁條安裝完后要用目測或拉線等方式檢查檁條的上翼是否在同一個曲面上，如誤差較大時可用在檁托上加墊6mm厚鋼板（與已有檁托板焊接）以調(diào)整檁條上表面保證檁條標(biāo)高，或報告設(shè)計部門重新設(shè)計制作某些個別的檁托板。3、安裝順序和人力安排檁條安裝受制于檁托的安裝，按檁托的安裝順序和安裝計劃，檁條的安裝亦從8軸、9軸開始，在8軸、9軸檁托安裝完成2-3個節(jié)間區(qū)后即開始安裝檁條；安裝檁條一組4人。根據(jù)實際情況，在檁托安裝完成量比較多時，在不交叉施工條件下其他各項安裝可安排多組同時作業(yè)。1）施工措施檁條施工人員用跳板作平衡物工作，每個爬梯搭在相鄰的兩鋼結(jié)構(gòu)次梁上，前移時同步進行，遇檁托障礙物時一端

6、先抬起通過后再抬過另一端，操作時安全帶始終綁在檁條上；調(diào)整檁條的施工人員，先在兩桁架間拉一條安全繩，人借助已裝上的檁條拉著安全繩移動，操作時安全帶始終綁在牢固的構(gòu)件上。2）材料構(gòu)件的堆放及運輸將堆場設(shè)置于鋼結(jié)構(gòu)安裝面的下方,排好料用吊機將其吊到上相對應(yīng)其安裝位置，用人工或吊機單件拉到安裝處；位于范圍之外的檁托、檁條放在建筑物之外，用人工拉倒安裝位置安裝。三、龍骨安裝1、龍骨安裝作業(yè)流程1.進出面(墻體外緣至龍骨外緣)、及左右位置確認(rèn) 2.放樣+墨線3.固定底座安裝4墻面龍骨焊接組立2、焊接質(zhì)量要求1）焊接工藝參數(shù)焊條規(guī)格平 焊橫 焊3.2100120901102）當(dāng)風(fēng)速大于5m/s(四級風(fēng))，

7、應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。3）對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mm。4）由于電焊破壞了原有鍍鋅層，故要進行二次防腐處理需要刷23道防銹漆。3、龍骨垂直度和平整度情況的檢查和安裝精度要求龍骨位置安裝準(zhǔn)確程度將直接影響板材的安裝，所以在板材安裝前要檢查龍骨及門柱的安裝情況，由項目部技術(shù)員檢查施工隊伍配合監(jiān)理旁站的方式進行。垂直度采用掛線錘的方法檢查，簡單易行，水平方向采用拉鋼絲的方式，兩跨為一組，例如：一二跨為一組，第二組為二三跨，以此類推，這樣來保證沒一跨的墻梁都在統(tǒng)一平面內(nèi)，并用經(jīng)緯儀檢查，使得誤差在±3mm之內(nèi)。如果超過這個范圍及

8、時讓施工隊伍調(diào)整，來確保板材的安裝。龍骨安裝精度表左右偏差進出偏差上下偏差主控龍骨±5mm（全高范圍內(nèi)）±3mm（全立面范圍內(nèi)）±5mm次控龍骨±5mm（各樓層間）±3mm（全立面范圍內(nèi)）±5mm（單根構(gòu)件）構(gòu)造龍骨±5mm（單根構(gòu)件）±3mm（全立面范圍內(nèi)）±3mm（單個洞口）4、 安裝金屬夾芯板金屬夾芯板流程1.基準(zhǔn)線放樣+墨線2.臺度切水收邊+起始板安裝3.窗（門）楣收邊安裝4.金屬夾芯板安裝5.各式收邊安裝 6.清潔7.完 工2、 安裝前準(zhǔn)備 （一）根據(jù)之前設(shè)定進度計劃來確定加工廠發(fā)貨的日期，同時

9、項目上做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，（1）安排加工廠的經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員來項目上做技術(shù)交底工作，與有關(guān)安裝墻板相關(guān)的人員參加交底會議。并安排加工廠的技術(shù)人員在安裝時協(xié)調(diào)和指點安裝工作。（2）項目上人員要分工明確，安排技術(shù)人與現(xiàn)場配合完成安裝工作。（3）把廠地劃分區(qū)域，設(shè)定安裝順序，便于施工和加工廠加工以及發(fā)貨的順序，分揀大樓B樓設(shè)定的順序是由中間像兩邊，由下往上的方式來施工，這樣的方式不但可以縮短工期還能更好的處理建筑拐角處的問題。（4） 制定成品保護方案以及相應(yīng)的罰款措施，成品保護主要包括兩個方面，第一板材來到現(xiàn)場堆放后的保護，我們是采用鋼管搭設(shè)欄桿并掛警示標(biāo)志牌，來阻止無關(guān)人員靠近板材。第二墻板安裝

10、后的保護，分揀大樓B樓東西兩側(cè)在不影響板材堆放工人施工的前提下各留置三個敞開的門便于工人施工，其他門均用鋼管和紅白旗圍擋，禁止工人及其他管理員隨意通行，敞開部位會根據(jù)后期施工情況作相應(yīng)的調(diào)整。處罰措施主要是指破壞墻板或是違反安全管理條例制度的系列的措施，并劃分責(zé)任，誰破壞誰負(fù)責(zé)；（5）清理板材與頂面、地面、墻面的結(jié)合部位，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結(jié)合部位盡力找平。在主體結(jié)構(gòu)施工及板材接觸部位墻面基層處理驗收完畢后放線，在地面、墻面及頂面根據(jù)設(shè)計位置，彈好板材邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。在建筑外墻大角（陰陽角）及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)線，每個樓層適當(dāng)位置掛水平線以便控制板材

11、的垂直度和平整度。 （二)、材料準(zhǔn)備及檢驗 （1）夾芯板選擇 夾芯板的選型通常是由設(shè)計規(guī)定板型或由業(yè)主、設(shè)計和施工單位商定。選型時應(yīng)遵循可靠的防水性能、較長的使用壽命、經(jīng)濟、施工方便、外形和色彩美觀的統(tǒng)一原則。對于屋面板板型的選擇應(yīng)保證可靠的防水板型、良好的承載能力、可靠的連接方式、較大的板材利用率和有利于溫度變形的連接方式；對于墻面板的選擇應(yīng)保證較好的承載能力、美好的外觀、較大的板材利用率、方便的連接方式。 金屬夾芯板進場檢驗 1）每批復(fù)合夾芯板制作完成后應(yīng)出具原材料質(zhì)量證明書和出廠合格證書。原材料質(zhì)量證明書應(yīng)包括彩鋼板及芯材生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，該證明書應(yīng)與加工過程中使用的材料相一致。

12、出廠合格證書應(yīng)包括質(zhì)量檢驗結(jié)果、供貨清單、生產(chǎn)日期等。 2）、外觀質(zhì)量：夾芯板的板面要平整，各塊板的色彩一致無明顯凹凸、翹曲和變形。表面清潔、無膠痕、無油污，無明顯劃痕、磕痕及傷痕。切口平直，板邊無明顯翹角、脫膠及波浪形，芯材無大塊剝落，芯材飽滿。 （2）配件 主要為工字鋁、角鋁、槽鋁、門窗框鋁、轉(zhuǎn)角件等連接件。 1) 連接件的選用 連接件分為結(jié)構(gòu)連接件和構(gòu)造連接件兩類。結(jié)構(gòu)連接件:是將建筑物的圍護板材與承重結(jié)構(gòu)連接成整體的重要部件，用以抵抗風(fēng)的吸力、下滑力、地震力等；構(gòu)造連接件：是將各種用途的彩板件連成整體，用于防水、密封、美觀，同時也起著承受風(fēng)力的作用。各連接件主要有自攻螺絲和鋁合金拉鉚釘

13、。 2）連接件的檢驗 連接件一般是由專業(yè)廠家生產(chǎn)供應(yīng)的，收貨時應(yīng)同時提供出廠合格證、材質(zhì)單和技術(shù)性能書等，使用時一般不再作檢測，但須對成箱到貨的產(chǎn)品進行規(guī)格型號和數(shù)量的檢查。 本工程使用連接件規(guī)格表如下：名稱規(guī)格備注自攻螺釘S.D.S 6.3×25、100、130Q235鍍鋅鋼、帶防水帽、乙丙膠墊及壓蓋拉鉚釘4×10、4×12、5×12、5×18F型鋁制抽芯拉鉚釘膨脹螺栓M5×35、M8×50Q235鍍鋅鋼、乙丙膠墊（3）密封材料 密封材料的選用 密封材料分為防水密封材和隔熱密封材兩種。防水密封材：主要使用密封膠。密封膠應(yīng)為

14、中性硅硐膠，包裝為筒裝，并用推進器(擠膏槍)擠出；隔熱密封材：主要有泡沫棒、專用嵌縫條等封堵材。密封材料的檢驗 密封材料的檢驗一般不再作技術(shù)性能的試驗，但應(yīng)進行實物密封試驗，檢查其使用性能是否與說明書相一致。檢驗其數(shù)量和規(guī)格。對防水密封材料應(yīng)檢驗其出廠日期和保存時間；檢驗其每筒的容量是否達(dá)到規(guī)定的筒裝數(shù)量；檢驗其總數(shù)是否準(zhǔn)確。(三)、施工安裝機具準(zhǔn)備 施工安裝機具應(yīng)視不同工程選用的不同板型以及是否現(xiàn)場制作而根據(jù)施工方案的要求準(zhǔn)備。通常應(yīng)包括以下幾種： (1)、提升設(shè)備：包括汽車吊、卷揚機、滑輪、等； (2)、手提工具：電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、米尺、靠尺、手提工具袋

15、等； （四）排板設(shè)計 墻面板排板設(shè)計 首先用經(jīng)緯儀測量畫出1m標(biāo)高線作為基準(zhǔn)線，以板的寬度為模數(shù)做堅向布置的。大于板寬的孔洞，宜盡量將空洞的上下邊沿與板的橫向接縫相協(xié)調(diào)，以免造成構(gòu)造復(fù)雜。橫向布臵墻板多在柱的中軸線上劃分開，由于柱距較大首、末柱間的板長應(yīng)為二分之一柱距尺寸加首末柱的軸線外伸的構(gòu)造尺寸，中間柱處的墻板長度應(yīng)為二分之一柱距尺寸，另有柱軸線至洞口邊部的板長尺寸等。（五）施工場地及材料堆放 1、場地準(zhǔn)備并設(shè)置堆點(1)按施工組織設(shè)計要求，對堆放場地、裝卸條件、設(shè)備行走路線、提升位臵、施工道路，臨時設(shè)施的位臵等進行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全。(2)堆放場地要求平整，

16、不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。(3)施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉(zhuǎn)。 2、材料堆放及成品保護措施 （1）板材堆放應(yīng)設(shè)在安裝點的相近點，避免長距離運輸，可設(shè)在建筑的周圍和建筑內(nèi)的場地中。 分揀大樓B樓外墻一共56跨，本項目共設(shè)置14個堆放點，堆放點長10米寬3.5米，可以滿足4跨墻面的安裝。（2）板材宜隨進度運到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。 （3）堆放板材的場地旁應(yīng)有二次加工的場地。 （4）堆放場地應(yīng)平整不易受到工程運輸施工過程參數(shù)中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。 （5）按施工順序堆放板材，同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和

17、翻倒板材。 （6）堆放板材應(yīng)設(shè)墊木或其他承墊材料。并應(yīng)使板材縱向成一傾角放臵，以便雨水排出。（7）當(dāng)板材長期不能施工時，現(xiàn)場應(yīng)在板材干燥時用防雨材料覆蓋。 （8）巖棉夾芯板的堆放應(yīng)在避雨處或有防雨措施下堆放。墻面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。僅用目測和經(jīng)驗的方法，是達(dá)不到安裝質(zhì)量要求的。 （六）、材吊裝 夾芯板的吊裝方法很多，有汽車吊提升、卷揚機械提升和人工提升等方法。 1、汽車吊的提升方法，使用寬吊帶兩點提升 2、卷揚機提升的方法，設(shè)備可靈活移動到需要安裝的地點，方便而又價低但每次提升數(shù)量少。 3、人工提升的方法，常用于板材不長時，這種方法

18、最方便、低價，但必須謹(jǐn)慎從事，否則易損傷板材，同時使用的人力較多，勞動強度較大。（七）板材安裝 金屬夾心板安裝1、施工特點從建筑物水平投影看，由下到上進行安裝，打釘方式為從上往下打。底板安裝擬定安裝措施為鋼索配置加鎖緊制動裝置設(shè)施。2、底板安裝方法及控制要點根據(jù)建筑物的特征，沿排板方向安裝好一塊板后再依次安裝相鄰的板，同時安裝包邊板，在檁條處裁剪金屬板與安裝位置匹配。板材到現(xiàn)場后的主要施工過程:先在門柱及豎向龍骨1000mm處彈第一道控制線，這樣既能方便土建澆筑500mm的矮墻，又能保證在澆筑矮墻后不會遮擋控制線。線彈好后由經(jīng)過培訓(xùn)和技術(shù)交底的工人將板材由堆放地點搬到安裝區(qū)域，較長的板由吊機吊

19、裝安裝板材。板材安裝順序建筑的中間向兩邊依次順序安裝，清除收邊件和鋁合金型材上的塑料薄膜，在標(biāo)高500mm處的矮墻上安裝收邊件，再在收邊件上安裝鋁合金型材，鋁合金型材通過自鉆釘和復(fù)合板卡件固定在門柱或龍骨上。收邊件和鋁合金型材的長度是根據(jù)設(shè)計院設(shè)計的長度來切割。按彈線位置安裝，在鋁合金型材上涂抹密封膠，由工人抬起板材，扣再鋁合金型材上，使板材擠緊頂實，用1.5靠尺測量墻面的平整度，用水平尺檢查板的垂直度。確定板材的標(biāo)高、垂直度和平整度后用6.3*100的自鉆釘和復(fù)合板卡件固定在門柱或龍骨上，這樣第一塊板材就安裝好了，安裝上面的板材用13mm的木楔頂在板底，來確保橫縫的寬度在13mm。安裝側(cè)面的

20、板材用16mm的木楔頂在板側(cè)，來確保豎縫的寬度在16mm。在豎向分割縫安裝的部位要事先貼一塊防水板和收邊件，涂6道丁基不干膠。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。在安裝隔墻板時，在安裝過程中隨時用1.5m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用1.5米的水平尺檢查板的垂直度。1.6mm的豎縫中用專用巖棉條和嵌縫條填平，防止漏水，在底板鋁合金型材上現(xiàn)場鉆滴水孔。在不同的節(jié)點的地方有不一樣的施工方法，主要有以下幾種1 在陽角處應(yīng)有三跟豎向龍骨來固定板材，在陰角處應(yīng)有兩跟豎向龍骨來固定板材，板材結(jié)合處用巖棉條和嵌縫條填充。2. 玻璃幕墻與板材交接：a.玻璃幕墻在板材上時交接當(dāng)處用“L”型拉鉚釘將窗臺收邊件一端固定在

21、板材上，另一頭插入玻璃幕墻與板材交接處的縫隙中，縫隙再用巖棉條和嵌縫條填充。b.玻璃幕墻在板材下在板材左右側(cè)時處理方法與玻璃幕墻在板材上時基本一樣，不一樣的是在窗臺收與板材用拉鉚固定的位置朝上，容易漏水，所以此處要用密封膠。3. 在門柱處，板材與門柱交接的地方需要用收邊件，收邊件與板材交接處要用耐候硅膠處理，起到防止漏水和美觀的作用。4. 門洞口上方的板材與橫向龍骨交接處也要用收邊件和鋁合金型材處理，鋁合金型材與板材交接處要用耐候硅膠處理，并且鋁合金型材上要鉆滴水孔。5. 女兒墻頂部的板材要做收邊件，并打密封膠。6. 在墻板上需要開孔的地方，例如：雨棚上的雨水管和雨棚上的拉桿及雨棚上的梁等，這些地方要在要在板材上開一個比穿過板材的材料截面積要大16mm的孔，在材料周圍涂上密封膠，然后在16mm的縫隙中填上填縫劑，