箱型鋼柱制作工藝方案

1、箱型鋼柱制作工藝方案箱型鋼柱制作工藝方案1箱型柱制作工藝流程圖表5-232焊接要求：本工程所有箱型鋼柱箱體主焊縫均要求釆用全熔透焊接，焊縫等級(jí)一級(jí)；內(nèi)隔板與箱體腹板采用全熔透焊接，焊縫等級(jí)一級(jí)，內(nèi)隔板與箱體翼板采用電渣焊接;柱頂端封板與箱體采用坡口焊接；坡口形式如下圖表5-24所示：3箱體主板下料、坡口1、下料：主板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，為了控制鋼板的變形，在切割時(shí)，對(duì)同一塊條料采取對(duì)稱，借以減少條料的變形，對(duì)厚度大于80mm鋼板的切割應(yīng)與氣站溝通協(xié)調(diào)，以保證氧氣壓力，同時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證切割質(zhì)量。2、坡口：根據(jù)圖紙及工藝要求，對(duì)主板采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行對(duì)稱切

2、割坡口；坡口時(shí)對(duì)電渣焊孔兩側(cè)預(yù)留25mm不開坡口，電渣焊焊接完工后用碳弧氣刨坡口修整預(yù)留部位坡口，以保證箱體截面尺寸，電渣焊孔用氣割割出。3、注意：a. 下料前必須對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查。b. 翼板、腹板的平面度允許偏差：在1米長度內(nèi)不平度在2mm以內(nèi)。c. 發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用，平直度合格的鋼板才能放樣、號(hào)料和切割。d. 氣割允許偏差：下料時(shí)長度方向加放50mm切割加工余量；切割長度、寬度允許偏差：±2；對(duì)角線允許偏差：3mni以內(nèi)；切割表面的缺口深度：割縫深度0.3mm以內(nèi)；局部缺口深度Wlnrni,并打磨平整過渡；切割表面與鋼板表面的不垂直度：不得大于鋼板厚度的5%,且不得

3、大于1.5mm；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在1.5mm以內(nèi)。下料前，對(duì)厚度N40mm厚板母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷抽查，確保母材中裂紋、夾層等缺陷存在。下料完成后，應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，并清除割渣。施工人員必須將下料后的零件加以標(biāo)記并歸類存放。4裝配、焊接箱型柱內(nèi)隔板的裝配焊接為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，對(duì)箱型柱的內(nèi)隔板及夾板在下料時(shí)后，對(duì)于電渣焊擋板與柱體接觸面及其端部進(jìn)行鐵削加工，以保證內(nèi)隔板在裝配焊接后與箱型柱面板之間的裝配間隙在0.5以內(nèi)。內(nèi)閣板裝配時(shí)，擋板間加放3nmi余量，擋板與內(nèi)隔板間的間隙控制在0.5mm以內(nèi)，并采用6mm角焊縫焊接牢靠，長度方向

4、焊滿，防止電渣焊時(shí)漏渣。箱形柱的裝配、焊接箱型柱的裝配、焊接工藝分為以下工序：1、柱裝配定位焊接工序2、箱型柱電渣焊工序3、箱型柱打底焊、埋弧焊工序4、箱型柱端面鐵工序5、箱型柱外部各件裝配焊接工序4. 1箱型柱裝配定位焊接工序.準(zhǔn)備1. 檢驗(yàn)各被組裝零部件的材質(zhì)、規(guī)格尺寸，核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。2. 檢查零件坡口面，對(duì)零件的焊接坡口不規(guī)則處用磨光機(jī)打磨修整。3. 劃線：在箱體腹板、翼板上，利用裝配樣板鋼帶、角尺以頂端向下預(yù)留出4nun端面雑削量劃出鐵平面作為基準(zhǔn),依基準(zhǔn)在四塊面板的內(nèi)外側(cè)分別劃出隔板、頂板等裝配定位線并打樣沖眼標(biāo)識(shí)。工具：平直尺、墨線斗，帶狀鋼樣板，直角尺，劃

5、針,樣沖，小錘，石筆。4, 檢驗(yàn)劃線的準(zhǔn)確性并打印記。.焊接裝配工藝1. 在箱型柱的腹板上裝配焊接襯板，定位焊并焊接（采取斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度30mm,間距200mm）；焊接釆用氣保焊進(jìn)行。2. 在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于組立機(jī)上，把已裝配好的內(nèi)隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于0.5mm,定位好后，檢查隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1mm；定位焊采用C02氣體保護(hù)焊。3. 裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500（b為邊長）；然后，對(duì)腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位焊，定位焊時(shí)電流比焊接時(shí)大20%25%,

6、定位焊縫長度為40-60mm,焊腳高度3-4mm,焊道間距為300-400mm,焊縫厚度mm。定位焊必須焊透，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷，操作時(shí),要注意收弧處必須填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。定位焊采用C02氣體保護(hù)焊（YJ501-1,4）1.2焊絲）。4. 對(duì)隔板與腹板之間的全焊透焊縫進(jìn)行焊接，采用C02氣體保護(hù)焊（YJ501-1,61.2焊絲）焊接；焊接時(shí)注意清理焊渣，背面清根必須徹底；焊接完工24小時(shí)后對(duì)焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，合格后才能裝配上翼板。5. 裝配上翼板，并用頂緊裝置頂緊以保證裝配精度;裝配時(shí)上下翼板間加放3mm的焊接收縮余量，定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比

7、焊接時(shí)大20%25%,定位焊縫長度為40-60mm,焊道間距為200-300mm,焊縫厚度510mm,定位焊不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷；定位焊采用C02氣體保護(hù)焊(YJ501-1,4)1.2焊絲)。裝配要求：腹板與翼板之間的垂直度不得大于1mm,截面對(duì)角線差不大于3mmo6. 裝配、焊接箱型柱的頂板，裝配頂板時(shí)，將頂板深入箱型柱內(nèi)部約3mm；頂板與柱體面板釆用坡口焊接，四條焊縫均焊滿，焊接采用C02氣體保護(hù)焊(YJ501-1,4)1.2焊絲)。7. 清理焊道定位焊焊渣等雜物，矯正裝配變形。.檢驗(yàn)1. 檢驗(yàn)箱型柱拼裝后尺寸要求是否正確，是否符合要求。2. 檢驗(yàn)合格后，在工件上打合格印記，并轉(zhuǎn)

8、入電渣焊工序。4.2箱型柱電渣焊工序一.焊前準(zhǔn)備1. 檢驗(yàn)上道工序的合格印記。2. 電渣焊釆用熔咀電渣焊，熔化嘴焊前需經(jīng)250°CXlh烘培，焊劑選用HJ360,焊前經(jīng)250°CXlh烘培；焊絲選用H08MnMoA焊絲，62.4mm直徑。3. 焊接前清除焊孔內(nèi)的雜物，用火焰加熱烘烤去除焊道水分。二.焊接操作1. 安裝引出裝置將引出裝置放置于焊道上端。安裝前應(yīng)將孔周圍打磨平整，確保引出裝置與四周接觸緊密，防止漏渣，必要時(shí)四面涂抹石棉泥，使焊接時(shí)渣液不易外流。2. 安裝引弧裝置在引弧裝置的孔內(nèi)加放約10mm高，的引弧劑，再撒放約15nmi高的焊劑，并使其表面平整后將引弧裝置孔中

9、心對(duì)準(zhǔn)焊孔中心，放于焊口下端，并用千斤頂頂緊。4. 焊接焊接時(shí)采用兩臺(tái)電渣焊機(jī)對(duì)內(nèi)隔板的兩側(cè)電渣焊道,同時(shí)同規(guī)范進(jìn)行對(duì)稱焊接，確保箱型兩側(cè)焊接時(shí)引起的焊接變形一致，防止產(chǎn)生側(cè)彎。(1).電渣焊焊接：焊接過程中，根據(jù)面板顏色適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)熔化嘴的空間位置，使其處于熔池中心部位，穩(wěn)定燃燒，防止燒穿，并根據(jù)渣池深度適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充焊劑，保持渣池深度約30-60mm。引弧時(shí)，焊接電壓要比正常焊接電壓高一點(diǎn)，接近空載電壓，焊接電流比正常焊接電流小一點(diǎn)；轉(zhuǎn)入正常焊接后,將焊接電壓及焊接電流調(diào)至正常值；當(dāng)焊接至距頂端約100mm左右時(shí),將電壓稍降12V。(2).拆除引弧裝置：熔池上升到離焊道下端約50-100mm時(shí),

10、松開千斤頂，拆除引弧裝置。焊接結(jié)束后，趁熱拆除引出裝置。(3).焊接工藝參數(shù)的選定：焊接參數(shù)如下圖表5-25焊孔尺寸(mm)焊絲直徑(nini)渣池深度(nini)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/h)62562.4355545050030450.30.54.3箱型柱打底焊、埋弧焊工序一.焊前準(zhǔn)備工作1、上道工序的合格印記；并對(duì)構(gòu)件外觀質(zhì)量執(zhí)行互檢。2、刨清除預(yù)留未坡口部位，修整與周圍坡口一致。清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。3、接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于150mm,寬度應(yīng)大于或等于80mm,焊縫引出長度應(yīng)大于或

11、等于80mm,保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。4、釆用氣保焊(YJ501-1,4)1.2焊絲)進(jìn)行打底，打底厚度510mm,以使足以承受收縮變形引起的拉應(yīng)力，主板厚度大于36mm焊前必須對(duì)焊道及兩側(cè)2倍板厚范圍預(yù)熱,預(yù)熱溫度100150笆。焊接過程中必須嚴(yán)格道間清渣。5、本工程埋弧焊選用4)4.8mm的H10Mn2焊絲配合焊劑(SJ101)使用，焊劑必須在300-350°C溫度下烘干2h,沒有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。6、修補(bǔ)缺陷時(shí)，補(bǔ)焊所用的E5016焊條，在使用前用烘干爐350400°C烘干12小時(shí)，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。二.埋弧焊焊接1、焊絲選用4)4.8mm的

12、H10Mn2焊絲，焊劑選用SJlOlo2、埋弧焊時(shí)，四條縱焊縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時(shí)焊的原則，選用規(guī)范兩邊應(yīng)相同；埋強(qiáng)焊焊接：打底焊后進(jìn)行埋弧焊焊接，焊前必須對(duì)焊道及兩側(cè)2倍板厚范圍預(yù)熱,預(yù)熱溫度100150°Co焊接完成前不得中途停止超過15分鐘,如必須停止，應(yīng)釆取保溫措施緩冷，重新施焊前必須再次預(yù)熱；層間溫度控制在150-200°Co3、整條焊縫焊接完畢后進(jìn)行后熱處理，后熱溫度為200300笆/,保溫時(shí)間為lh/30mm板厚，后熱處理應(yīng)于焊后立即進(jìn)行，后熱范圍為焊道兩側(cè)各100mm,溫度的測量應(yīng)在距焊縫中心線50mm處進(jìn)行，后熱后，及時(shí)用保溫棉進(jìn)行保溫。4、箱型柱焊接參

13、數(shù)如下圖表5-26所示：焊道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(m/h)牌號(hào)直徑極性電流1C02氣保焊YJ501-161.2mm反2002502228182424埋弧焊H10Mn24)4.8mm反710720303326305埋弧焊H10Mn24)4.8mm反75078034372428說明：埋弧自動(dòng)焊釆取多層多道焊，層間應(yīng)嚴(yán)格清渣。5、清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。三. 焊接檢驗(yàn)1. 焊工自檢焊縫外表面成形，發(fā)現(xiàn)咬邊、凹陷應(yīng)立即修補(bǔ)。2, 待完成焊接24h后，由質(zhì)檢科對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)：對(duì)埋弧焊縱縫進(jìn)行全熔透焊縫100%比例超聲波探傷，焊縫等級(jí)按一級(jí)，當(dāng)有裂紋疑問時(shí)對(duì)焊

14、縫表面進(jìn)行100%磁粉探傷，并出具檢驗(yàn)記錄，劃出未焊透、夾渣等缺陷部位，若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)工藝部門，待查清原因后,嚴(yán)格按返修工藝的要求進(jìn)行清除和修補(bǔ)。3. 焊工應(yīng)在指定的位置上打上鋼印。四. 修補(bǔ)對(duì)于箱型柱檢出的超差缺陷，用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除，打磨，碳弧氣刨前用火焰預(yù)熱15(T20(TC,然后用氣保焊或手工電弧焊補(bǔ)焊，采用63.2mm的E5016焊條，焊后進(jìn)行清理、打磨，之后進(jìn)行重新探傷，對(duì)同一處缺陷允許第二次氣刨后補(bǔ)焊，并第三次探傷。對(duì)第三次探傷不合格者，不得再返修，并上報(bào)技術(shù)部門處理；重新檢驗(yàn)尺寸、外形，對(duì)于全面合格的打合格印記。五. 檢驗(yàn) .檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量外觀檢驗(yàn)：無任何超標(biāo)缺

15、陷，特別是引弧、引出部位；超聲波無損探傷檢查：探傷比例為100%o對(duì)于電渣焊的焊接中斷問題，要用鉆頭將不合格的焊縫重新鉆通，重新焊接，直到合格為止，或采用碳刨將不合格段刨掉，然后采用E5016焊條補(bǔ)焊并經(jīng)探傷合格為止，但返修不能超過兩次。 .檢驗(yàn)箱型柱的尺寸及外形要求。4. 4箱型柱鐵端面工序1、檢驗(yàn)箱型柱主體部件有無合格印記。2、將箱型柱主體置于端面鐵床工件支撐平臺(tái)上，使柱體母線垂直于端面鐵切削平面后，將箱型柱主體夾緊定位。3、按箱型柱上端面劃線，鐵上端面。4、按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求12.5,垂直度要求0.5。5、檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)下道工序。6箱型柱外部各件裝配焊接工序.檢驗(yàn)箱型柱主體

16、各部件、零件有無合格印記。.劃線：1. 以箱型柱頂端面為基準(zhǔn)面，根據(jù)圖紙尺寸，劃出外部各件位置線并打樣沖眼；工具：鋼卷尺、直角尺、鋼板尺、劃針、樣沖、小錘、石筆。2. 檢驗(yàn)劃線尺寸并打印記。.焊接施工：1. 根據(jù)圖紙尺寸安裝零件。2. 零件的定位焊接采用C02氣體保護(hù)焊(YJ501-1,4)1.2焊絲)。3. 檢驗(yàn)各零件空間尺寸。4. 對(duì)校核后各件施焊，焊縫要求符合圖紙標(biāo)注；焊接采用C02氣體保護(hù)焊(YJ501-1,4)1.2焊絲);,矯正：對(duì)焊后變形各零件逐一矯正合格，采用機(jī)械方法或火焰矯正。,檢驗(yàn)。無損檢測：本工程箱型鋼柱所有全熔透焊縫等級(jí)均要求為一級(jí)，按100%比例進(jìn)行超聲波探傷。以下焊縫為全熔透焊縫：箱體主體焊縫、牛腿翼板與柱體焊縫，內(nèi)隔板與箱體面板焊縫。5拋丸、油漆一、拋丸：有牛腿箱型柱無法整體拋丸的構(gòu)件整體拼裝前對(duì)各部件進(jìn)行拋丸處理，無牛腿箱型柱在制作完工后進(jìn)行整體拋丸，拋丸除銹等級(jí)Sa2.5,高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)0.5。構(gòu)件驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理。鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時(shí)要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。拋丸完畢后，鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤。連接板和節(jié)點(diǎn)板采用單獨(dú)預(yù)先處理，采用拋丸機(jī)拋打,確保摩擦系數(shù)要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求；拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料（磨料須回收）