火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程

1、火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程1總那么1.1本規(guī)程適用于電力系統(tǒng)使用手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、埋弧焊及其組合方法,制作、安裝、檢修火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器、承壓管道、承重鋼結(jié)構(gòu)及焊工技術(shù)考核前的焊接工藝評定以下簡稱“評定.1.2“評定是在焊接性試驗根底上,在產(chǎn)品制造工藝設(shè)計之后進行的生產(chǎn)前工藝驗證試驗.“評定是根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定,焊接試件,檢驗試樣,考察焊接接頭性能是否符合產(chǎn)品技術(shù)條件,以此評定所擬定的焊接工藝是否合格.2一般要求2.1“評定人員的資格2.1.1主持“評定工作的人員必須是從事焊接技術(shù)工作的工程師或焊接技師.2.1.2工藝試件的焊制應(yīng)由理論水平和實際操作技能較高、有豐

2、富經(jīng)驗的焊工擔(dān)任.2.1.3對工藝試件進行無損探傷的人員應(yīng)具有勞動部門頒發(fā)的R級及以上的資格證書；進行其他檢驗的人員應(yīng)由有關(guān)部門進行資格認定.2.1.4對試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師.2.2鋼材、焊接材料2.2.1“評定用鋼材、焊接材料均應(yīng)有出廠合格證,并符合相應(yīng)標準,且與實際焊接生產(chǎn)相類同.2.2.2在制定“評定方案前,應(yīng)確定“評定用鋼材的焊接性能.2.2.3鋼材、焊條和焊絲在使用前如發(fā)生疑心時應(yīng)進行主要元素的化驗.2.3焊接設(shè)備“評定用焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài),儀表、氣體流量計等應(yīng)合格.3根本規(guī)定3.1凡未做過“評定的鋼材符合表2注、的除外,必須進行“評定.3.2“評定參數(shù)分

3、為重要參數(shù)、附加重要參數(shù)和次要參數(shù).重要參數(shù)是指影響焊接接頭機械性能沖擊韌性除外的焊接條件.附加重要參數(shù)是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件.次要參數(shù)是指不影響焊接接頭機械性能的焊接條件.各種焊接方法的重要參數(shù)、附加重要參數(shù)匯總于表1.3.3已進行過“評定,但改變第3.3.1條第3.3.13條中任何一個重要參數(shù)的類別或超出規(guī)定的適用范圍時,均應(yīng)重新進行“評定.3.3.1鋼材3.3.1.1鋼材的分類見表2.3.3.1.2未列入表2的鋼材,假設(shè)其化學(xué)成分、機械性能和焊接性能與表2中某鋼號相似,可以劃入相應(yīng)的類級中,并報省電力鍋爐監(jiān)察部門備案,否那么應(yīng)另外分類.3.3.1.3國外鋼材按每個鋼號進行分類

4、.對于常用的國外鋼材,推薦按附錄B參考件劃分類級,可與國內(nèi)相應(yīng)類級的鋼材等同對待.表1各種焊接方法的重要參數(shù)和附加重要參數(shù)廳 P參數(shù)類別對應(yīng)條款摘要氣焊手工電弧焊鴇極量弧焊埋弧焊1重要參數(shù)P3.3.1鋼材23.3.2母材厚度和焊縫金屬厚度3P3.3.3管徑43.3.4焊接位置5:P3.3.6:電焊條一一一6P3.3.6焊絲一73.3.7.1焊齊一一一83.3.7.2焊劑混合比例一一一9P3.3.8可燃氣體一一一103.3.9.1保護氣體一一一11P3.3.9.2r保護氣體的流量一一一123.3.9.3r反面保護氣體一一一133.3.10土襯墊一一141r3.3.10襯墊材質(zhì)一一1513.3.1

5、1.1r填充金屬一一163.3.11.2士預(yù)置填充金屬一一一173.3.11.2預(yù)置填充金屬一一一183.3.11.3士附加填充金屬包括粉末狀一一一193.3.11.3附加填充金屬包括粉末狀一一一203.3.12預(yù)熱一21113.3.13.2r土焊后熱處理223.3.13.3焊后熱處理233.3.13.3焊后熱處理的保溫時間24附加重要參數(shù)3.4.1母材厚度一253.4.2加熱溫度與保溫時問一263.4.3層間溫度一273.4.4堿性焊條為酸性一一一28：P3.4.5電流的種類或極性一一一293.4.6焊接線能量一303.4.7擺動幅度、頻率一313.4.8每聞多道焊為單道焊一323.4.9單

6、絲焊為多絲焊或反之一一一注：符號為改變的類別或條件;符號,為超出的適用范圍；符號士為添加或取消；符號為該焊接方法的重要或附加重要參數(shù)表2鋼材的分類種類類別級別鋼號技術(shù)標準低碳鋼I1A3(GB700bA3F(GB700)A3R(YB53610(YB231、GB3087520(GB699GB710GB711YB231GB308720R(GB6654)20g(GB713)、22g(GB713)、25(GB699)、ZG25(GB979)普低鋼IIA109Mn2V(JB755)、12Mng(GB713)16Mn(GB1591YB231、JB755)、16MnR(GB6654)09Mn2VR(YB536

7、)16Mng(GB713)215MnV(YB231、GB1591、GB5310)、15MnVg(GB713)、15MnVR(YB536)20MnMo(JB755)普低鋼IIB115MnVNR(YB536)15MnMoV(JB755)220MnMoNb(JB755)14MnMoVg(GB713)18MnMoNbg(GB713)18MnMoNbR(YB536)低合金耐熱鋼m1212CrMo(GB3077GB5310)、15CrMo(GB3077GB5310)、ZG20CrMo(JB755)312CrMoV(GB3077GB5310)12CUMoV(GB3077GB5310ZG15Cr1Mo1VZG

8、20CrMoVIV112Cr2MoWVB(GB5310)212Cr3MoVSiTiB(GB5310)馬氏體熱強鋼VCr5Mo(JB755)、1Cr5Mo(GB1221)馬氏體不銹鋼VI1Cr13(GB122QGB2270)ft*體不銹鋼VU0Cr13(GB122QGB2270)1Cr17(GB1220)奧氏體不銹鋼Vffl10Cr18Ni9(GB1220)、1Cr18Ni9(GB1220、GB2270)、0Cr18Ni9Ti(GB1220、GB2270)、1Cr18Ni9Ti(GB1220、GB2270)21Cr23Ni18(GB2270)注：鋼材級別按1、2、3、順序逐級升高.同類別號中高級

9、別鋼材的“評定適用于低級別鋼材.同級別鋼材的“評定可互相替代.3.3.1.4不同類別鋼材組成的焊接接頭,即使兩者分別進行過“評定,仍應(yīng)進行“評定.3.3.2母材厚度和焊縫金屬厚度3.3.2.1已進行“評定的對接接頭工藝試件厚度6,適用于焊件母材厚度的范圍見表3.3.3.2.2采用組合焊接方法或工藝進行“評定時,每種焊接方法或工藝的焊縫金屬厚度為6w適用于焊件焊縫金屬厚度的范圍見表4.3.3.2.3采用氣焊時,適用于焊件母材的最大厚度為工藝試件厚度.3.3.2.4單道焊或多道焊時,假設(shè)任一焊道的厚度大于13mm那么適用于焊件母材的最大厚度為1.16.表3試件對焊件母材厚度適用范圍mm試件母材厚度

10、6適用于焊件母材厚度的范圍下限值上限值1.5581.526,且不大于12851300.7561.56表4試件對焊件焊縫金屬厚度適用范圍mm試件焊縫金屬厚度6w適用于焊件焊縫金屬厚度的范圍下限值上限值1.56w81.526w,且不大于1286w&1300.756w1.56w3.3.2.5相同厚度的對接接頭工藝試件所評定的母材厚度適用于該范圍內(nèi)不同厚度母材的焊件.3.3.2.6除氣焊外,假設(shè)工藝試件經(jīng)超過臨界溫度Aci的焊后熱處理,那么適用于焊件母材的最大厚度為1.16.3.3.2.7假設(shè)管狀對接接頭工藝試件的直徑小于或等于140mm壁厚大于或等于20mm那么適用于焊件母材的厚度為工藝試件

11、的厚度.3.3.2.8采用埋弧焊方法進行雙面焊,而每側(cè)為單道焊,且工藝試件厚度超過50mm寸,那么適用于焊件母材的厚度為工藝試件的厚度.3.3.2.9已進行“評定的角焊縫工藝試件的母材厚度和焊縫金屬厚度適用于焊件母材厚度和焊縫金屬厚度的范圍分別與表3和表4相同,試件厚度按以下要求計算：a.板-板角焊縫試件厚度為圖3中腹板的厚度.b.管板角焊縫試件厚度為管壁厚度.c.管座角焊縫試件厚度為支管壁厚.3.3.3管徑對應(yīng)于已進行“評定的管狀對接接頭工藝試件的管子外徑D0,適用于焊件管徑的范圍下限為0.5D0,上限不規(guī)定.3.3.4焊接位置工藝試件的焊接位置適用于焊件位置的范圍見表5.表5試件對焊件焊接

12、位置適用范圍焊件母材型式焊件位置對接焊及角焊試件位置板狀試件管狀試件板狀全位置平焊、立焊平焊、橫焊平焊、仰焊平焊僅有橫向角焊他焊焊焊焊州立橫仰平水平及垂直固定管水平固定管垂直固定管水平固定管水平轉(zhuǎn)動管管狀全位置水平固定管及水平轉(zhuǎn)動管重直固定管及水平轉(zhuǎn)動管水平轉(zhuǎn)動管橫焊、立焊及仰焊立焊及仰焊橫焊平焊水平及垂直固定管水平固定管垂直固定管水平轉(zhuǎn)動管注：直徑小于或等于60mn子的氣焊、鴇氮弧焊,除對焊接胡數(shù)有特殊要求的焊接位置外,僅對固定位置進行“評定,評定結(jié)果適用于焊件的所有焊接位置.在重要參數(shù)不變的情況下,板狀對接接頭的“評定透用于管狀對接接頭,反之亦然.管子全位置自動焊時,采用管狀工藝試件進行“

13、評定,不能用板狀工藝試件代替.3.3.5焊接方法3.3.5.1手工電弧焊、氣焊、鴇極氮弧焊、埋弧焊各為一類.3.3.5.2當焊件的同一接頭使用多種焊接方法或工藝焊接時,可按焊縫金屬厚度或母材厚的適用范圍對每一種焊接方法或工藝分別評定,也可以將焊接方法或工藝組合起來評定.組合評定后用于焊件時,可以采用其中的一種或多種焊接方法或工藝,但每一種焊接方法或工藝的焊縫金屬厚度應(yīng)在評定的各自透用范圍內(nèi).3.3.6焊條、焊絲3.3.6.1焊條的婁類見表6.焊絲的分類見表7.類別級別焊條型號(GB51175118、983)焊條牌號I12E43XXE50XXJ42XJ50XHA12E55XX-GE60XX-GJ

14、55XJ60XnB12E70XX-GE85XX-GJ70X、J75XJ80X、J85Xm1E50XX-A1R107R1022E55XX-B1E55X義-B2E55X義-B2LR202R207R30ZR3023E55X義-B2-VE55XX-B2-VWE55XX-B2-VNbR31ZR312R327R337IV123E55XX-B3-VWBE60XX-B3E55X義-B3-VNbR34.R347R40ZR402R417V123E1-5MoV-X義E1-9Mo-XXE2-11MoVNiWX義R507R707R817R827VIE1-13-XXG202G207vuE0-17-XXG302G307Vf

15、fl123E0-19-10-XXE0-19-10-Nb-義義E1-23-13-XXE2-26-21-XXA102A107A132A137A302A307A402A407IX-Ni307注：焊條級別按1、2、3、順序逐級升高.同類別焊條中,對高級別焊條的“評定可適用于低級別焊條.同級別焊條中,酸性焊條經(jīng)過“評定,可免做堿性焊條的“評定表7焊絲的分類類別級別焊絲牌號氣焊、埋弧焊GB130.YB/Z11氮弧焊IH08H08AH08EH08MnH08MnAH08MnXtATIG-J50HAH10Mn2H10MnSiH08Mn2SinBH08MnMoAH08Mn2MoAH08Mn2MoVAm123H10

16、MoCrAH08CrMoAH13CrMoAH08CrMoVAH08CrMnSiMoVATIG-R10TIG-R30TIG-R31TIG-R33IV123H08Cr2MoATIG-R34TIG-R40TIG-R41VH1Cr5MoTIG-R70TIG-R82VIH0CU4H1CU3H2Cr13vuVffl1H0CU9Ni9、H1CU9Ni9、H0CU9Ni9Ti、H0Cr19Ni9Nb2H1Cr25Ni20注：焊絲級別按1、2、3、順序逐級升高.同類別焊絲中,高級別焊絲的“評定可適用于低級別焊絲.3.3.6.2未列入表6和表7中的焊條和焊絲,假設(shè)其化學(xué)成分、 機械性能和工藝性能與表中某型號、牌號

17、相似,可以劃入相應(yīng)的類級中,并報省電力鍋爐監(jiān)察部門備案,否那么應(yīng)另外分類.3.3.6.3國外焊條、 焊絲按每個型號、 牌號分類.經(jīng)試驗驗證其成分和性能與表6或表7中某焊條或焊絲相似時,可劃入相應(yīng)的類級,并報省電力鍋爐監(jiān)察部門備案,與國內(nèi)焊條、焊絲等同對待.3.3.7焊齊1J3.3.7.1焊劑分類見表8.3.3.7.2使用混合焊劑時,按混合比例分類.3.3.8可燃氣體表8焊劑的分類類別焊劑牌號類別焊劑牌號IHJ433SJ301VHJ172HAHJ130HJ23OHJ33OHJ36RHJ43OHJ431、HJ434SJ401、SJ501、SJ502VIHJ150HJ260nBHJ25OHJ252H

18、J35OHJ351、SJ101VUmHJ251VfflHJ151IVIXHJ131按可燃氣體的氣體類型分類3.3.9保護氣體3.3.9.1按保護氣體的成分分類1.1.1.2保護氣體的流量不得超過原評定流量范圍的10%.1.1.1.3添加或取消反面保護氣體.1.1.10襯墊襯墊分為使用或不使用.假設(shè)使用,其材質(zhì)按表2分類.1.1.11填充金屬1.1.11.1添加或取消填充金屬.1.1.11.2添加或取消預(yù)置填充金屬.假設(shè)添加那么按化學(xué)成分分類.1.1.11.3添加或取消附加填充金屬包括粉末狀.假設(shè)添加那么按化學(xué)成分分類.1.1.12預(yù)熱除氣焊外,預(yù)熱溫度比所評定的預(yù)熱溫度范圍不得超過50.1.1

19、.13后熱、焊后熱處理1.1.13.1易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材應(yīng)后熱.1.1.13.2焊后熱處理分為實行或不實行.1.1.13.3假設(shè)實行焊后熱處理,那么：a.奧氏體不銹鋼按固溶熱處理和穩(wěn)定化熱處理分類.b.其他類鋼按退火、回火、正火、正火+回火等熱處理的種類分類.在熱處理溫度下,其累計保溫時間不得少于原評定所用時間的80%.3.4要求做沖擊韌性試驗的焊件,如與做過的某個“評定重要參數(shù)相同,只是增加或改變以下一個或幾個附加重要參數(shù),那么可按原“評定的重要參數(shù),加上增加或改變的焊接條件,焊一個作為補充評定的試件,此試件僅做沖擊韌性試驗.3.4.1當焊件母材厚度范圍下限超出以下規(guī)定范圍時,616mm寸

20、為0.756,且不小于16mm3.4.2改變焊后熱處理的溫度范圍和保溫時間.3.4.3最高層間溫度比所評定的層間溫度高50以上.3.4.4采用堿性焊條的工藝試件評定合格,而改用酸性焊條.3.4.5改變電流的種類或極性.3.4.6焊接線能量超出已評定的范圍.3.4.7采用擺動焊接時,改變擺動幅度、頻率和兩端停留的時間.3.4.8每層多道焊改為每層單道焊.3.4.9單絲焊改為多絲焊或反之.3.5變更次要參數(shù)只需修訂焊接工藝卡,而不必進行重新“評定.3.6“評定中幾個有關(guān)問題規(guī)定如下：3.6.1要求全焊透的角焊縫,除做角焊縫的工藝試件的檢驗工程外,還應(yīng)焊制對接接頭工藝試件進行機械性能檢驗機械性能檢驗

21、可用與角焊縫重要參數(shù)相同的對接接頭試件的工藝評定代替.3.6.2縱向彎曲試驗可代替橫向彎曲試驗.3.6.3對接接頭工藝試件的“評定報告可用于對接接頭、T形接頭、角接接頭的返修焊和補焊.此時：3.6.3.1焊縫金屬的最小厚度無要求.3.6.3.2母材和焊縫金屬厚度的上限應(yīng)符合3.3.2條中相應(yīng)焊接方法或焊接工藝的要求.4評定工程及試樣制備4.1評定工程和試樣數(shù)量如無特殊要求,對接接頭的評定工程和試樣數(shù)量見表9,角接接頭、T形接頭見表10.表9對接接頭的評定工程和試樣數(shù)量接頭型式工藝試件厚度6mm外觀檢查無損檢驗斷口檢驗機械性能試驗34個射線拉伸面彎背彎側(cè)彎對接68要求要求要求522)22一852

22、02注6)4注：1可用4個側(cè)彎試樣代替2個面彎2個背彎試樣2對于直徑D6mnm勺管材在工藝試件上切取3個.6縱向彎曲試驗時,取面彎、背彎試樣各2個.表10角接接頭、T形接頭的評定工程和試樣數(shù)量接頭型式外觀檢驗金相宏觀檢驗個管板、管座角接接頭T形接頭要求451.2試樣的切取1.2.1板狀對接接頭工藝試件的試樣切取部位見圖1.1.2.2管狀對接接頭工藝試件的試樣切取部位見圖2.1.2.3 T形接頭工藝試件的試樣切取部位見圖3,將試件兩端各棄去25mmf五等分切開.1.2.4管板和管座角接接頭工藝試件的試樣切取見圖4.1.3試樣形狀及尺寸見附錄A補充件.(a)橫向彎曲時；(b)縱向彎曲時*當進行側(cè)彎

23、試驗時,作為側(cè)彎試樣；試件尺寸根據(jù)實際需要確定國祥成棒就鋅折*金相MS枚例曲改S)圖1板狀對接接頭試樣切取部位里拜去圖2管狀對接接頭試樣切取部位1拉伸試樣；2一面彎試樣；3背彎試樣；4沖擊試樣；5一金相11tt羊；6一折斷試樣；、一水平固定焊時的鐘點記號；當進行側(cè)彎試驗時,2、3試樣作為側(cè)彎試樣50圖3T形接頭試樣切取部位S11S12試樣定況檢查面S圖4角接接頭試樣的切取a管板角接接頭；b管座角接接頭5試驗方法及評定標準假設(shè)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)條件沒有規(guī)定,那么試樣的合格標準按本規(guī)程執(zhí)行.在排除人為因素影響后,按規(guī)程的每項試驗都到達合格標準,才認為“評定合格.5.1工藝試件焊縫外觀檢查5.1.1對接

24、接頭焊縫余高不應(yīng)低于母材；T形接頭和角接接頭焊角高度分別為：T形接頭不小于腹板的厚度,管板角接接頭不小于管壁的厚度,管座角接接頭不小于支管管壁的厚度.5.1.2焊縫及熱影響區(qū)外表無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣.5.1.3焊縫咬邊深度應(yīng)不超過0.5mm.5.2焊縫無損探傷5.2.1管狀試件的射線探傷按SD143?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇?的規(guī)定進行,焊縫質(zhì)量不低于R級.板狀試件的射線探傷按GB3323?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級?的規(guī)定進行,焊縫質(zhì)量不低于II級.5.2.2管狀試件的超聲波探傷按SDJ67電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準管道焊縫超聲波檢驗篇的規(guī)定進行,

25、焊縫質(zhì)量不低于I級.板狀試件的超聲波探傷按JB1152?鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷?的規(guī)定進行,焊縫質(zhì)量不低于I級.5.2.3同一焊接接頭要求進行射線和超聲波兩種檢驗時,按各自標準均符合要求者,方認為接頭無損檢驗符合要求.5.2.4滲透探傷按JB741?鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件?的規(guī)定進行.5.3斷口檢查5.3.1斷口檢查時,如試樣斷于母材,那么該試驗無效,須另外補做試樣,重新折斷進行檢查.5.3.2斷口檢查時,用不大于10倍的放大鏡檢查焊縫斷口.5.3.3斷口檢查的合格標準見表11.5.4拉伸試驗拉伸試驗按GB2651?焊接接頭拉伸試驗法?的規(guī)定進行.其合格標準為：5.4.1焊接接

26、頭的抗拉強度應(yīng)不低于母材抗拉強度規(guī)定值的下限.5.4.2異種鋼材焊接接頭的抗拉強度應(yīng)不低于較低抗拉強度母材規(guī)定值的下限.5.4.3按技術(shù)條件規(guī)定,選用室溫強度低于母材的焊縫金屬,其焊接接頭的抗拉強度應(yīng)不低于焊縫金屬抗拉強度規(guī)定值的下限.表11斷口檢查的合格標準缺陷種類試件厚度66mm裂紋、未熔合不允許未焊透雙面焊,加襯墊、 氮弧打底單面焊不允許單面焊深度?15猛,且?1.5mm,累計長度?10%C件焊縫總長凹坑深度?25泡,且?1mm深度?20泡,且?2mm單個氣體徑向A25泡A25泡,且?4mm軸向和周向2mmA30泡,且?6mm單個夾渣徑向A25泡A20泡,且?4mm軸向和周向A30泡A2

27、5泡,且?4mm密集氣孔及夾渣不允許每10m回積內(nèi)后直徑&0.8mm的氣孔及夾渣/、超過5個,或總回積?3mm相臨缺陷間距離如超過最大缺陷長度的5倍時,那么按單個論沿厚度方向同一直線上各種缺陷的總長A25泡A25泡,且?4mm沿圓周方向氣孔和夾渣的總長沿圓周方向10倍壁厚的范圍內(nèi),氣孔和夾渣的累計長度不超過壁厚注：對于板狀試件,表中徑向、軸向、周向分別為焊縫的厚度、寬度、長度方向.5.4.4如需分層進行拉伸試驗時,每片試樣的試驗結(jié)果均應(yīng)符合合格標準.5.5彎曲試驗彎曲試驗按GB2653?焊接接頭彎曲及壓扁試驗法?的規(guī)定進行.其合格標準為：彎曲試樣冷彎到表12規(guī)定的角度后,其拉伸面上不得

28、有長度大于1.5mm的橫向裂紋或缺陷,或長度大于3mm勺縱向裂紋或缺陷.試樣的棱角開裂不計,但確因夾渣或其他焊接缺陷引起的試樣棱角開裂,那么應(yīng)算其裂紋長度.5.6沖擊試驗沖擊試驗按GB2650?焊接接頭沖擊試驗法?的規(guī)定進行.其合格標準為：三個試樣的沖擊韌性平均值應(yīng)不低于母材規(guī)定平均值的下限,其中只允許有一個試樣的沖擊韌性值稍低,但不低于規(guī)定平均值的70%5.7金相檢驗5.7.1宏觀檢驗的合格標準為：5.7.1.1沒有裂紋、疏松、未熔合.5.7.1.2雙面焊對接接頭、襯墊焊接頭、要求焊透的角接接頭以及鴇極氮弧焊打底的接頭沒有未焊透.5.7.1.3單面焊無襯墊管狀對接接頭的未焊透不超過表11的規(guī)

29、定.5.7.1.4焊縫的氣孔和夾渣不超過表11的規(guī)定.表12彎曲試驗的要求焊接方式鋼種彎油直徑mm支座間距離mm彎曲角度(0)雙面焊碳素鋼母材抗拉強度規(guī)定值下限430MPa2a4.2a180430530MPa3a5.2a180奧氏體鋼2a4.2a100其他普低鋼、合金鋼3a5.2a100單面焊碳素鋼和奧氏體鋼3a5.2a90其他普低鋼、合金鋼3a5.2a50注：襯墊焊接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定.異類鋼接頭彎曲角度按低塑性一側(cè)鋼種的規(guī)定.a為試樣厚度.5.7.2微觀檢驗的合格標準為：5.7.2.1沒有裂紋.5.7.2.2沒有過燒組織.5.7.2.3沒有淬硬性馬氏體組織.5.7.2.4高合金鋼沒有

30、網(wǎng)狀析出物和網(wǎng)狀組織.5.8硬度試驗焊縫外表硬度試驗的合格標準為：焊縫和熱影響區(qū)的硬度一般不超過母材布氏硬度加100.含銘量小于2%勺鋼,HBC250;含銘量大于或等于2%勺鋼,HBC300.5.9晶間腐蝕試驗品間腐蝕試驗按GB1223?不銹耐酸鋼品間腐蝕傾向試驗方法?的規(guī)定進行,并按設(shè)計要求進行評定.6評定程序和報告6.1“評定任務(wù)由“評定單位的主管部門或其指定單位根據(jù)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求下達?焊接工藝評定任務(wù)書?.6.2“評定方案接受“評定的單位(或部門)根據(jù)任務(wù)書的要求由焊接工程師編制?焊接工藝評定方案?,作為進行“評定的依據(jù).6.2.1對“評定用鋼材應(yīng)做焊接性試驗,以確定鋼材的抗裂性能有

31、可靠數(shù)據(jù)者可不做.6.2.2“評定方案可根據(jù)實踐經(jīng)驗和有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)擬定.6.3焊制“評定用工藝試件在“評定主持人的監(jiān)督下,按“評定方案規(guī)定的焊接工藝焊制試件.6.3.1焊制試件前,應(yīng)檢查評定用鋼材、焊接材料的材質(zhì)證件或復(fù)驗證件.6.3.2檢查焊接設(shè)備、調(diào)節(jié)限制裝置儀表和氣體流量計等是否處于完好狀態(tài).6.3.3按“評定方案的規(guī)定調(diào)整好工藝標準.6.3.4施焊過程中,按“評定方案的要求嚴格限制并記錄各標準參數(shù)有條件的單位應(yīng)采用自動記錄裝置.6.4試樣制備及檢驗在“評定主持人的監(jiān)督下對工藝試件進行外觀檢查和無損檢驗,符合要求后按本規(guī)程的規(guī)定進行試樣的制備和檢驗.6.5“評定報告根據(jù)各項檢驗的原始報告

32、,由負責(zé)“評定的焊接工程師做綜合評定,并填寫“焊接工藝評定報告.6.5.1“評定報告經(jīng)評定單位審批后,報上級主管單位備案.6.5.2原始記錄資料應(yīng)增強治理,試驗報告應(yīng)作為技術(shù)檔案長期保存,試樣應(yīng)保存至“評定報告批準為止.6.6焊接工藝卡由施焊單位根據(jù)已批準的“評定報告,結(jié)合施焊工程任務(wù)編制“焊接工藝卡,作為指導(dǎo)焊接工程的技術(shù)準那么.可根據(jù)一份或多份“評定報告編寫一份焊接工藝卡,也可根據(jù)一份“評定報告編寫多份焊接工藝卡.6.7表格推薦格式焊接工藝評定任務(wù)書、焊接工藝評定方案、焊接工藝評定報告、焊接工藝卡的推薦格式見附錄C參考件.附錄A焊接接頭各項檢驗的試樣形狀及尺寸補充件A1機械性能試樣的形狀及

33、尺寸A1.1拉伸試樣A1.1.1接頭拉伸試樣的形式分為板形條形、圓形和整管三種.根據(jù)板狀及管狀對接接頭的截面尺寸和試驗要求予以選用.A1.1.2板狀對接接頭板形拉伸試樣的尺寸及外表粗糙度,應(yīng)符合圖A1和表A1的規(guī)定.圖A1板狀對接接頭板形拉伸試樣a板形試樣；b帶肩板形試樣；c厚板帶肩板形試樣表A1板狀對接接頭板形拉伸試樣的尺寸mmabBlL試樣圖號612150.2一圖A1(a)1224250.235圖A1(b)2450150.225圖A1(c)5080100.220圖A1(c)注：hk焊縫寬度應(yīng)在最大焊縫一側(cè)測定,mma一試樣厚度,mmh一單向過渡和夾持局部總長度,根據(jù)試驗機夾具而定,mm如果

34、試驗機的功率不允許進行全厚度試樣的拉伸試驗時,可沿工藝試件厚度方向切取多片試樣且包括每一種焊接方法或工藝的焊縫金屬.A1.1.3圓形試樣的尺寸及外表粗糙度應(yīng)符合圖A2和表A2的規(guī)定.圖A2板狀、管狀對接接頭圓形拉伸試樣a雙肩圓形試樣；b單肩圓形試樣表A2圓形拉伸試樣的尺寸mmdODDhh1h2R最lL試樣圖小號100.2201310544l=hk+2aL=l+2h+2h+2h2圖A2(a)100.216一153一3L=l+2h+2h圖A2(b)A1.1.4對外徑大于30mmi勺管狀對接接頭工藝試件,可剖管切取縱向板形試樣,其尺寸及外表粗糙度應(yīng)符合圖A3和表A3的規(guī)定.如試驗機條件允許時,也可用

35、整根工藝試件進行試驗.()圖A3管狀對接接頭板形拉伸試樣(a)板形試樣；(b)帶肩板形試樣a*加工后厚度表A3外徑大于30mm的管狀對接接頭拉伸試樣的尺寸mmD0bL試樣圖號3050105070157010820108見表A1圖A3(b)注：D0大于108mma大于10mm勺管狀接頭,其試樣形狀也允許采用本規(guī)程規(guī)定的其他試樣形式.A1.1.5試樣焊縫余高應(yīng)以機械方法去除,使與母材齊平,試樣鋒利棱邊應(yīng)修成半徑不大于1mm勺圓角.在去除焊縫余高之前,允許對試樣進行冷校直.A1.2彎曲試樣A1.2.1板狀、管狀對接接頭橫向面彎、背彎試樣的尺寸及外表粗糙度,應(yīng)符合圖A4和表A4的規(guī)定.表A4板狀、管狀

36、對接接頭橫向面彎、背彎試樣的尺寸mmabL(d/a=3)r6101806且0101.5a20010且0201.5a2502.0注：d一彎軸直徑,mmA1.2.2板狀、管狀對接接頭橫向側(cè)彎試樣的尺寸及外表粗糙度,應(yīng)符合圖A5和表A5的規(guī)定.表A5板狀、管狀對接接頭橫向側(cè)彎試樣的尺寸mmabL(d/a=3)r10等于試件厚度1501.0abLr6201806且0103020010且020502502.0表A6板狀對接接頭縱向面彎、背彎試樣的尺寸mm注：當板厚允許時,縱向面彎和背彎試樣可沿試件同一厚度方向切取.A1.2.4試樣焊縫余高應(yīng)以機械方法去除,試樣的拉伸面應(yīng)齊平,并保存母材原始外表.A1.2

37、.5試樣中部L/3長度內(nèi)的鋒利棱邊應(yīng)鋰圓,并符合相對應(yīng)表中的r值.圖A4板狀、管狀對接接頭橫向面彎、背彎試樣圖A5板狀、管狀對接接頭橫向側(cè)彎試樣圖A6板狀對接接頭縱向面彎、背彎試樣A1.2.3板狀對接接頭縱向面彎、背彎試樣的尺寸及外表粗糙度應(yīng)符合圖A6和表A6的規(guī)定.A1.3沖擊試樣A1.3.1沖擊試樣的形式和尺寸應(yīng)符合圖A7的規(guī)定.采用何種形式試樣,由技術(shù)條件規(guī)定.圖A7沖擊試樣(a)V形缺口試樣；(b)U形缺口試樣A1.3.2焊縫金屬試樣的缺口軸線應(yīng)當垂直于焊縫外表,熱影響區(qū)試樣的缺口軸線,在技術(shù)條件未規(guī)定時,也應(yīng)垂直于焊縫外表.A2宏觀金相試樣宏觀金相試樣的尺寸見圖A8.A3斷口試樣斷口

38、試樣見圖A9.圖A8宏觀金相試樣(a)對接接頭；(b)T形接頭6一工藝試件厚度；b取1020mmL一應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)和母材圖A9斷口試樣a管子外徑小于或等于60mm寸；b板件及管子外徑大于60mm寸b一般取26,且10mmsbw30mm附錄B常用國外鋼材類級劃分推薦表參考件類級美國ASTM日本JIS西德DIN蘇聯(lián)IOCTSA36SA53B:SS41SB35St35.810K20SA105SB42SGPSt38.5KSA106ASB46St4115K20KSA106BSTB35St45.822KT1SA135BSTB42iSA178CSTPT38SA18160STPT42SA210A-1STPG38SA283BSTPG42SA283CSTPY41SA285ASA285B1SA285CISA51560SA515652SA106CSTPT49SA18170SB49TT17Mn410r2UA19Mn5BHW3520r2nSA204ASB46M15Mo316MBSA209T12STBA1216Mo5m1SA335P1SA369FP1SA3872STBA13STPA12STBA20STPA20SCMV2SCMV3SA213T11STBA2213CrMo4412MxSA335P11STBA2314MoV6315XM